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Instrucciones para la protección laboral durante la reparación y prueba de cilindros de estaciones de oxígeno

protección laboral

protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral.

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prevención de accidentes

1. Requisitos generales de seguridad

1.1. Personas que no tengan contraindicaciones médicas, que hayan cumplido 18 años y hayan pasado:

  • Entrenamiento introductorio;
  • información sobre seguridad contra incendios;
  • información inicial en el lugar de trabajo;
  • Capacitación en métodos y técnicas de trabajo seguro durante al menos 20 horas, como para trabajos con mayor peligro.
  • instruir sobre seguridad eléctrica en el trabajo y comprobar la asimilación de su contenido.

1.2. El personal para la reparación y prueba de los cilindros de la estación de oxígeno debe someterse a:

  • información repetida sobre seguridad laboral en el lugar de trabajo al menos cada tres meses;
  • sesión informativa no programada: al cambiar el proceso tecnológico o las reglas de protección laboral, reemplazar o modernizar equipos, accesorios y herramientas de producción, cambiar las condiciones y la organización del trabajo, en caso de violaciones de las instrucciones de protección laboral, interrupciones en el trabajo por más de 60 días calendario (para trabajo , a los que están sujetos a mayores requisitos de seguridad - 30 días naturales);
  • examen médico de dispensario de acuerdo con la orden del Ministerio de Salud de la Federación Rusa No. 90 del 14.03.96

1.3. Se requiere que el personal para la reparación y prueba de los cilindros de la estación de oxígeno:

  • cumplir con las normas laborales internas establecidas en la empresa;
  • observar las reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión;
  • cumplir con los requisitos de este manual, instrucciones de seguridad contra incendios, instrucciones de seguridad eléctrica;
  • utilizar para el fin previsto y cuidar el equipo de protección personal entregado;
  • ser capaz de usar EPP, ser capaz de brindar primeros auxilios a las víctimas de asfixia, envenenamiento por monóxido de carbono, quemaduras, descargas eléctricas.

1.4. El personal para la operación y reparación de tuberías de oxígeno debe:

  • ser capaz de proporcionar asistencia de primera (pre-médica) a la víctima en un accidente;
  • conocer la ubicación de los primeros auxilios, equipos primarios de extinción de incendios, salidas principales y de emergencia, rutas de evacuación en caso de accidente o incendio;
  • realizar solo el trabajo asignado y no transferirlo a otros sin el permiso del capataz o jefe del taller;
  • durante el trabajo, esté atento, no se distraiga y no distraiga a otros, no permita que personas que no estén relacionadas con el trabajo ingresen al lugar de trabajo;
  • mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado.

1.5. El personal debe conocer y seguir las normas de higiene personal. Coma, fume, descanse solo en áreas y lugares especialmente designados. Beba agua sólo de instalaciones especialmente diseñadas.

1.6. Si en el lugar de trabajo se encuentran fallas en el funcionamiento de los equipos, accesorios, herramientas y otras deficiencias o peligros, informe inmediatamente al capataz o al jefe del taller. Puede comenzar a trabajar solo con su permiso después de la eliminación de todas las deficiencias.

1.7. Si se detecta un incendio o en caso de incendio:

  • apagar el equipo;
  • informar a la brigada de bomberos y la administración;
  • comience a extinguir el fuego con el equipo primario de extinción de incendios disponible en el taller de acuerdo con las instrucciones de seguridad contra incendios.

En caso de peligro para la vida, abandone las instalaciones.

1.8. En caso de accidente, brinde primeros auxilios (pre-médicos) a la víctima, informe inmediatamente el incidente al capataz o jefe del taller, tome medidas para preservar la situación del incidente (estado del equipo), si esto no crea un peligro para los demás.

1.9. Por el incumplimiento de los requisitos de seguridad establecidos en este manual, el trabajador es responsable de acuerdo con la legislación aplicable.

1.10. De acuerdo con los Estándares de la Industria Estándar para la Entrega Gratuita de Ropa Especial, Calzado Especial y Otro Equipo de Protección Personal para Trabajadores y Empleados, al operar y reparar tuberías de oxígeno, el personal debe usar un traje de algodón (período de uso - 12 meses) y guantes combinados (período de uso - 2 meses), chubasquero impermeable, gafas protectoras, botas de goma; en invierno adicionalmente: chaqueta con forro aislante, pantalón con forro aislante.

1.11. Los principales factores de producción peligrosos y nocivos en determinadas circunstancias pueden ser:

  • alta presión de prueba;
  • corriente eléctrica;
  • tuberías de presión;
  • aumento del ruido;
  • poca luz

2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

2.1. Examine la ropa y asegúrese de que esté en buenas condiciones. Póngase un mono, abróchelo con todos los botones, ponga su cabello debajo de un tocado.

2.2. Antes de realizar trabajos de reparación, asegúrese de que el equipo esté desconectado de las fuentes de presión y que tenga un cartel: "No lo encienda, ¡la gente está trabajando!"

2.3. Verifique el lugar de trabajo (en el equipo, banco de trabajo). Asegúrese de que esté lo suficientemente iluminada y libre de objetos extraños, que la herramienta para uso en entornos explosivos esté lubricada con grasa (o cobreada).

2.4. El suelo del lugar de trabajo debe ser plano y no resbaladizo.

2.5. Verifique la disponibilidad y capacidad de servicio de la herramienta de trabajo. El martillo debe montarse en un mango ovalado con una longitud de 300-350 mm, acuñado con una cuña puntiaguda de metal, la superficie del percutor debe ser ligeramente convexa y sin rebabas. Las llaves deben corresponder a los tamaños nominales, está prohibido construir llaves con otros elementos. Todos los instrumentos de percusión deben estar hechos de acero para herramientas. Los mangos de las herramientas manuales deben estar bien ajustados y tener una superficie lisa sin grietas ni rebabas.

2.6. Averigüe el circuito de la sección desconectada, advierta a los consumidores sobre la desconexión.

2.7. Cuando trabaje con equipo de elevación, verifique la fecha de la prueba. Asegúrese de que los términos de uso de los mecanismos no hayan expirado.

2.8. Si va a realizar trabajos en altura, compruebe desde el exterior la comodidad de los andamios y andamios, su resistencia, estabilidad, la presencia e integridad de las barandillas. Asegúrese de que las escaleras y escaleras estén en buenas condiciones. Las escaleras delgadas deben tener peldaños embutidos y puntas de metal (para la instalación en pisos de madera o tierra) o puntas de goma (para la instalación en pisos de concreto o piedra). Las escaleras deben tener un dispositivo que impida su expansión espontánea.

2.9. Si necesita usar una lámpara portátil, verifíquela: la presencia de una rejilla protectora, la capacidad de servicio del cable y el tubo aislante, la capacidad de servicio del enchufe y el enchufe. El voltaje de las lámparas portátiles no debe exceder los 42V. No utilice lámparas portátiles caseras.

2.10. Informe al maestro sobre cualquier falla observada durante la inspección y proceda a trabajar después de la resolución de problemas.

3. Requisitos de seguridad durante el trabajo

3.1. Observe precauciones especiales cuando pruebe y repare los cilindros.

3.2. La reparación y prueba de cilindros se lleva a cabo en un taller especial, donde se encuentran un banco de trabajo, dispositivos para destornillar y apretar válvulas, lavar cilindros, pesar y producir VO y GI, dispositivos para marcar cilindros.

3.3. Repare y pruebe los cilindros de acuerdo con los requisitos de las Reglas para la construcción y operación segura de recipientes a presión y esta instrucción.

3.4. Verifique oportunamente la capacidad de servicio y la corrección de las lecturas en el banco de pruebas.

3.5. Cuando trabaje con solventes para desengrasar piezas, válvulas y cilindros, siga los requisitos de las instrucciones especiales.

3.6. Llevar un registro de todos los cilindros reparados y probados en una bitácora de la forma establecida

3.7. En caso de existir una clara discrepancia entre los datos de pasaporte estampados en el cuello de la botella y los establecidos durante la prueba, llamar al capataz mayor o jefe de sección de gas para determinar su ulterior idoneidad.

3.8. La persona responsable de la reparación y prueba de los cilindros de oxígeno es el ingeniero designado por la orden de la empresa.

3.9. Está prohibido que el personal repare y pruebe los cilindros de oxígeno.

  • reparar cilindros llenos de gas licuado y sus válvulas;
  • utilizar fuego abierto, encender y apagar el alumbrado de los locales donde estén instaladas las instalaciones de bombonas de gas, durante el cambio de bombonas;
  • fumar y usar fuego abierto en la sala donde se reparan y prueban los cilindros;

3.10. Los manómetros para medir la presión solo deben estar aprobados para funcionar en las redes especificadas y tener una caja azul para oxígeno con la inscripción "Oxígeno", "Petróleo peligroso".

3.11. Los cilindros se enjuagan con un fuerte chorro de agua.

3.12. Después del lavado, el cilindro se prueba para detectar la presencia de corrosión de las paredes, grietas, abolladuras y otros defectos.

3.13. Cilindros en los que, al examinar las superficies exterior e interior, se detecten grietas, abolladuras, protuberancias, cáscaras y arañazos con una profundidad superior al 10 % del espesor nominal de la pared, desgaste de la rosca del cuello y que no tengan datos de pasaporte. revelado, debe ser rechazado.

3.14. El cilindro, en el que se encontró la boquilla oblicua de la zapata, no se permite para un examen más profundo hasta que se reajusta la zapata.

3.15. Después del lavado y el VO, se pesa el cilindro y se determina su volumen. Con una disminución de peso del 7,5% o más y un aumento de su capacidad de más del 1%, los cilindros son rechazados y retirados del servicio.

3.16. El control de presión durante GI se realiza mediante un manómetro instalado después de la bomba.

3.17. Las válvulas reparadas se atornillan en cilindros que han sido probados y encontrados aptos para una operación posterior.

3.18. Después de resultados satisfactorios de mantenimiento, se aplican sellos a cada cilindro:

  • marca de punto de prueba;
  • fecha de la prueba realizada y próxima;
  • los resultados del mantenimiento se registran en el registro de cilindros certificados.

3.19. Los cilindros rechazados deben inutilizarse haciendo muescas en las roscas del cuello o taladrando orificios en el cuerpo del cilindro.

4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia

4.1. En caso de incendio durante la reparación y prueba de cilindros, es necesario detener el trabajo de reparación y prueba, notificar a la gerencia, llamar a los bomberos y comenzar a extinguir el fuego con el equipo extintor disponible (extintores de dióxido de carbono, estera de fieltro de amianto, fuerte chorro de agua).

5. Requisitos de seguridad al final del trabajo

5.1. Informar al jefe de obra sobre todos los desperfectos, desperfectos ocurridos durante el trabajo, y las medidas tomadas para eliminarlos.

5.2. Transferir cilindros reparados y probados a un almacén especial

5.3. Limpie los overoles y los zapatos de seguridad del polvo y la suciedad. Agitando, libere el overol de la posible presencia de gas en sus pliegues, especialmente en las mangas, antes de eso, no se debe usar fuego abierto.

5.4. Los equipos y herramientas deben guardarse en un lugar especialmente designado para ellos.

5.5. Retire y guarde en un lugar especialmente designado (armario) overoles.

5.6. Lávese bien las manos y la cara. Dúchate si es posible.

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