TALLER EN CASA
Resorte de copiadora. taller casero Actualmente, en las tiendas puede comprar fácilmente casi cualquier producto necesario para el hogar. Al mismo tiempo, la atención y los esfuerzos creativos de los diseñadores aficionados se dirigen cada vez más a objetos técnicamente complejos: tractores, vehículos todo terreno, automóviles e incluso aviones. El enfoque de los aficionados al bricolaje para la implementación de proyectos planificados también está cambiando; no temen la necesidad de fabricar de forma independiente piezas complejas y precisas que, además, pueden estar sujetas a estrictos requisitos de resistencia. Uno de estos elementos típicos, presente en casi todos los diseños intensivos en energía, son los resortes helicoidales helicoidales de tracción o compresión. En este sentido, ofrecemos una técnica que ayudará a la producción de resortes responsables con la calidad y precisión requeridas. El método propuesto para enrollar resortes helicoidales se implementa en un torno de corte de tornillos utilizando un dispositivo especial que consiste en un mandril y una copiadora. Un mandril con un gancho en forma de orificio en el extremo de la brida se une al mandril de la máquina para fijar el comienzo del alambre de resorte. Se instala un soporte con una copiadora en el portaherramientas. La copiadora es un eje con ranura helicoidal recortada de paso variable, que gira libremente sobre dos cojinetes. Las ranuras al principio y al final de la copiadora proporcionan el enrollado de las bobinas precargadas del resorte y la parte central, el enrollado de las bobinas de trabajo con el paso y el diámetro requeridos. El soporte de la copiadora es una estructura soldada a partir de una placa de acero de 40 mm, reforzada con una tira de nervadura de 10 mm y dos alojamientos de cojinetes. La caja derecha está soldada a la placa y la izquierda está fijada con tornillos M12 (para permitir el reemplazo de la copiadora). No se proporcionan dibujos de portaherramientas específicos, ya que están dictados por el tipo de torno de corte de tornillos y las dimensiones del resorte en espiral. La fabricación del resorte se lleva a cabo en la siguiente secuencia. Primero, la pieza de trabajo, una pieza medida de alambre con un extremo largo de 90 - 4 d doblado a 5 °, se pasa desde abajo debajo de la copiadora y se instala en el orificio del gancho del mandril. Luego, la copiadora se gira manualmente hasta que el comienzo de la ranura coincida con la posición del alambre. Su tensión y contacto constante con la ranura helicoidal de la copiadora proporcionan una importante resistencia a la flexión del acero para resortes de la pieza de trabajo. El proceso de formación de un resorte comienza girando el husillo de la máquina a la velocidad mínima. El alambre se enrolla en el mandril y el paso se establece mediante la ranura helicoidal de la copiadora que gira en los cojinetes.
A continuación se muestra un método para calcular los parámetros del mandril y la copiadora, proporcionando las dimensiones de resorte requeridas. Designaciones aceptadas en los cálculos. Datos iniciales (dimensiones del resorte): n - número de vueltas de trabajo; norte1- número total de vueltas; t - paso de la parte de trabajo; Do - diámetro interno; DMié- diámetro medio. Parámetros de la copiadora: l - longitud de la parte de trabajo; Dpolicía.- diámetro interior de la ranura; Dnl.- diámetro de la línea neutra de vueltas enrolladas en el mandril; k = renl./Dpolicía.- factor de corrección; T - paso de la hélice de la parte de trabajo; Тn- el paso de la hélice de las partes de entrada y salida. mandril: ddefinitivamente- diámetro. Valores intermedios calculados: L - la longitud de una bobina del resorte, excluyendo el paso; Dcf.def.- el diámetro medio de las espiras del resorte, enrollado en el mandril; X - coeficiente tabular para determinar la línea neutral al doblar; β - coeficiente teniendo en cuenta las propiedades elásticas del alambre; ndefinitivamente- el número de espiras de trabajo del resorte enrollado en el mandril, teniendo en cuenta la elasticidad del alambre; L1- la longitud del cable que pasa por la parte de trabajo de la copiadora; L2- la longitud del alambre de las bobinas de trabajo del resorte, enrollado en el mandril; L3- la longitud del alambre enrollado en el mandril, teniendo en cuenta las bobinas precargadas; L4- la longitud del alambre de resorte según el dibujo. El valor decisivo en el cálculo es el valor que tiene en cuenta la elasticidad del alambre durante la flexión. Se utiliza para determinar el diámetro del mandril y el número de vueltas de la corrección. Para determinar el valor de esta cantidad, se recomienda la siguiente secuencia. En primera aproximación, un mandril de diámetro Dо. En un torno de corte de tornillos, se enrollan de 5 a 10 vueltas de alambre en el mandril con un paso de avance aproximadamente igual al paso del resorte. En este caso, se instala un rodillo especial con una ranura en el portaherramientas. Después de enrollar, se determina el ángulo de destrenzado de todas las vueltas del resorte ±, se calcula el ángulo por vuelta y, finalmente, el coeficiente B = ±1/360°/, teniendo en cuenta la elasticidad del hilo de un material dado.
Una copiadora que proporciona enrollamiento de resortes con bobinas de trabajo en el centro y precargadas - al principio y al final del resorte (haga clic para ampliar): 1 - la parte central de la copiadora para enrollar bobinas de trabajo; 2 - parte final de la copiadora para enrollar bobinas precargadas; 3 - pin 08 (4 piezas); 4 - Tornillo M8 (4 piezas) norte1= 11; t= 14 mm; Dо= 42 ± 0,9 mm; d = 8 mm; DMié=50 mm. Para tamaños de resorte dados, de acuerdo con el método descrito anteriormente, se estableció experimentalmente un aumento en el arco circular de una bobina en 30° después de retirarlo de un mandril con un diámetro de 42 mm, lo que corresponde a un aumento en la longitud de la bobina en 1,083 veces (β = 30° 360° = 0,083). Sobre esta base, Dcf.def.\u1d (L - βL) / π \u157d L (0,917 - β) / π \u3,14d 46xXNUMX / XNUMX \uXNUMXd XNUMX mm, donde L = π DMié= 3,14x50 = 157 mm; ddefinitivamente= Dcf.def.- d = 46 - 8 = 38 mm ndefinitivamente= 1,083n + 0,25 = 1,083 + 0,25 = ~10, donde 0,25 es la parte adicional de la bobina, teniendo en cuenta la tolerancia del número de bobinas de trabajo. El diámetro de la línea neutra del giro en el mandril (Fig. 2) se calcula mediante la fórmula: Dnl.= redefinitivamente+ 2dX.X - se determina según la Tabla 1 en función de la relación ddefinitivamente/ 2d (en nuestro caso 38 / (2x8) = 2,375) Usando el método de interpolación, calculamos X = 0,458 y redondeamos a 0,46. Entonces Dnl = 45,36 mm. Tabla 1 Dcop en primera aproximación se toma igual a Dо= 42 mm. Entonces el coeficiente k = Dpaís./Dpolicía.= 45,36/42= 1,08 La longitud de la parte de trabajo de la copiadora: = t n = 14x9 = 126 mm. Paso estimado de la parte de trabajo de la copiadora: T \uXNUMXd l / (ndefinitivamentek) = 126 / (10x1,08) = 11,67 mm. El paso calculado resultante de la parte de trabajo de la copiadora se redondea al paso de avance más cercano del torno de corte de tornillos (T \u12d XNUMX mm) para garantizar la posibilidad de cortar una ranura helicoidal. Para mantener el paso de resorte especificado, el diámetro interior de la ranura de la copiadora se vuelve a calcular a partir de la condición del paso de la copiadora seleccionado: k = l / (T ndefinitivamente) = 126/(12x10) = 1,05 Entonces Dpolicía.= Dnl./k \u45,36d 1,05 / 43,2 \uXNUMXd XNUMX mm. El número de vueltas de las partes de entrada y salida de la copiadora se elige igual a 1,5. El paso de ranura de estas piezas viene determinado por la fórmula establecida experimentalmente: T = 0,875d = 0,875x8 = 7 mm, y se toma igual al paso de avance más próximo en la máquina (7 mm) dos tornillos M8. La conjugación de las ranuras de las partes de entrada y salida de la copiadora con la ranura de la parte de trabajo se procesa manualmente con un archivo apropiado, lo que garantiza una transición suave. Material de la copiadora - acero 8, tratamiento térmico - endurecimiento a dureza HRC45...38. Para verificar los cálculos, se determina la longitud del cable: L1= Dpolicía.π 1 / T \u43,2d 3,14x126x12 / 1425 \uXNUMXd XNUMX mm y en comparación con la longitud del cable: L2= Dnl.nortedefinitivamente\u45,36d 3,14x10x1425 \uXNUMXd XNUMX mm También se compara la longitud del cable: L3= Dnl.π(ndefinitivamente+ 2x1,083) = 45,36x3,14(10+2x1,083) = 1733 mm con longitud de cable: L4= (Dо+ 2d X) π n \u42d (2 + 8x0,46x14) x11, 1705xXNUMX \uXNUMXd XNUMX mm. Con un cálculo correcto, el error λ no debe exceder el 2,5 %. En nuestro caso: λ = (L3- L4) 100%/litro4\u1733d (1705 - 100) 1705 / 1,6 \uXNUMXd XNUMX%. Autor: V. Vinichenko Recomendamos artículos interesantes. sección Taller de Inicio: Ver otros artículos sección Taller de Inicio. Lee y escribe útil comentarios sobre este artículo. Últimas noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica: Máquina para aclarar flores en jardines.
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