|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
TALLER EN CASA
Prensa de tornillo de consola. taller casero
Cuando se trabaja con metal, a menudo es necesario doblar, estampar, dibujar varias partes de materiales laminados, cortar, perforar y cortar todo tipo de agujeros en ellos. Tales operaciones se realizan utilizando una prensa y un juego de troqueles. Sin embargo, la prensa hidráulica educativa, generalmente utilizada para esto, tiene desventajas: no puede trabajar con material laminar de más de 80 mm de ancho, no tiene una carrera inversa reforzada y la velocidad del pistón es baja. Además, se necesitan herramientas especiales para montar herramientas. La prensa de tornillo en voladizo propuesta (Fig. 1) con una fuerza máxima de tres toneladas carece de las desventajas enumeradas. Las piezas de prensa se pueden fabricar en tornos y fresadoras incluso en un taller de formación. Sin embargo, las principales dificultades no están asociadas con el torneado de piezas, sino con su soldadura. Por lo tanto, primero se debe cebar una unidad que consta de una consola, una brida y un cuerpo: se sujeta mediante soldadura eléctrica en una plantilla de madera y luego se suelda con costuras cortas alternativamente en ambos lados, lo que reduce las deformaciones de la soldadura. Pero no importa cuán cuidadosamente se lleve a cabo esta operación, no se excluye la deformación local de la estructura. Es por ello que primero se debe perforar el orificio de Ø 40 mm en el cuerpo de Ø 36 mm, y después de soldar el conjunto, taladrar al diámetro nominal atornillando la estructura soldada sobre un mandril con rosca trapezoidal. Sin quitar el conjunto del mandril, también se mecaniza el plano de la brida, que se acopla con el marco. La parte superior de la prensa se ensambla en el siguiente orden. Se inserta una bola de Ø 21,43 mm, extraída de un cojinete de bolas averiado, en el orificio de la caña, luego se inserta allí el vástago del tornillo de potencia y se conecta a la caña con cuatro tornillos de retención M8X8, de configuración idéntica al tornillo guía. (Figura 1). Los tornillos de sujeción son necesarios para devolver la pluma a la posición superior. La bola transfiere la fuerza del vástago del tornillo de potencia a la pluma. Si no hay una bola del diámetro mencionado, entonces se puede usar otra, pero con un diámetro de al menos 17 mm. En este caso, se reduce la profundidad del nido en la caña o se aumenta la longitud del vástago del tornillo de potencia. Y puede usar solo juntas redondas hechas de chapa de latón, cuyo grosor total es igual a la diferencia en los diámetros de las bolas calculadas y usadas.
El tornillo de potencia con la pluma se lubrica con grasa o aceite de máquina, se inserta en el cuerpo desde abajo y se atornilla en la rosca. Ahora, se atornilla un tornillo guía en el orificio lateral de la carcasa y se bloquea con una tuerca. El extremo del tornillo está ubicado en la ranura longitudinal de la caña y evita su rotación cuando se mueve hacia arriba y hacia abajo. Luego, la parte superior de la prensa se une al marco. Los espárragos se atornillan en los orificios roscados y se les coloca una brida. Por cierto, si es necesario, se puede aumentar la altura de trabajo de la prensa colocando una junta de 15 mm de espesor debajo de la brida, repitiendo su forma. Es recomendable sujetar la prensa al banco de trabajo con pernos o tornillos (hay cuatro agujeros en las esquinas de la cama para esto). Durante la operación, el tornillo de potencia gira con un mango soldado de varias partes (Fig. 2). Usando una u otra llave del mango, es posible crear una presión de varios tamaños en la herramienta fijada en la pluma.
Una de las herramientas utilizadas, un dispositivo para doblar perfiles, se muestra en la Figura 3. Se basa en un par de punzones - matriz. El punzón se suelda en dos partes y se sujeta con tornillos en el orificio axial de la pluma. La matriz se fija exactamente debajo del punzón con pernos y tuercas de fijación. Las cabezas de los pernos se insertan en las ranuras del marco. Para facilitar la instalación, se hace un limitador en la matriz de espacios en blanco. Las varillas de los tornillos de ajuste se insertan en sus orificios y se remachan ligeramente, para que no se caigan, que luego se atornillan con un destornillador estrecho en los orificios roscados de la matriz, lo que le permite instalar el labio limitador en uno de sus tres surcos. Esto establece la posición de los espacios en blanco en la matriz. Con la ayuda del dispositivo, es posible doblar esquinas, canales, perfiles en z de estaño, latón o aluminio sin más procesamiento. Dichos perfiles se utilizan ampliamente en los círculos de modelismo de automóviles, barcos y ferrocarriles, por lo que la prensa es de gran ayuda para los jóvenes modelistas y diseñadores. Autor: G. Timoshechkin
▪ Taladro ▪ planta de moldeo por inyección
Máquina para aclarar flores en jardines.
02.05.2024 Microscopio infrarrojo avanzado
02.05.2024 Trampa de aire para insectos.
01.05.2024
▪ Los gatos pueden curar a las personas. ▪ Videoportero con cable Logitech Circle View Doorbell
▪ sección del sitio Taller en casa. Selección de artículos ▪ artículo Pero hacemos cohetes. expresión popular ▪ artículo ¿Qué tan densa es la Nebulosa de Orión? Respuesta detallada ▪ artículo Lagenaria vulgaris. Leyendas, cultivo, métodos de aplicación. ▪ artículo Dureza sales - observación de la evaporación del agua. experiencia química
Hogar | Biblioteca | Artículos | Mapa del sitio | Revisiones del sitio
www.diagrama.com.ua |
Recomendamos artículos interesantes. sección 
Ver otros artículos sección 
Últimas noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica:
Todos los idiomas de esta página