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Para niquelado de hierro y acero, además del método galvánico, también puede utilizar el siguiente método, muy sencillo, para recubrir acero pulido o hierro con una capa fina pero muy duradera de níquel.

Se toma una solución al 10% de cloruro de zinc puro y se agrega gradualmente a una solución de sulfato de níquel hasta que el líquido se vuelve verde brillante, luego se calienta lentamente hasta que hierva, preferiblemente en un recipiente de porcelana. La turbidez que pueda surgir al mismo tiempo no tiene ningún efecto sobre el niquelado, que se realiza de la siguiente manera: cuando se lleva a ebullición el líquido antes mencionado, se baja en él el objeto a niquelar, y este último debe ser previamente completamente limpia y desengrasada.

El objeto se hierve en solución durante aproximadamente una hora, agregando agua destilada de vez en cuando a medida que se evapora.

Si durante la ebullición se observa que el color del líquido se ha vuelto ligeramente verde en lugar de verde brillante, entonces se agrega poco a poco sulfato de níquel hasta obtener el color original. Una vez transcurrido el tiempo indicado, el objeto se retira de la solución, se lava con agua, en la que se disuelve una pequeña cantidad de tiza y se seca completamente.

El hierro pulido o el acero niquelado de esta manera mantienen este recubrimiento muy firmemente.

Para el niquelado se utiliza el siguiente baño. Se prepara una solución de cloruro de zinc al 10% y se le agrega tanto sulfato de níquel que la solución toma un color verde claro. El niquelado se lleva a cabo en porcelana o esmalte cuando se calienta hasta hervir. Los objetos limpios se introducen en la solución (ignore la turbidez resultante) y asegúrese de que no se toquen entre sí. Después de 0,5 a 1 hora, se obtiene una fina capa de níquel. En las grandes industrias, el niquelado se realiza de la siguiente manera.

Se vierten 10 litros de solución concentrada de cloruro de zinc y 10-20 litros de agua en una tina de cobre purificada (brillante). Calentar hasta ebullición y agregar ácido clorhídrico puro hasta que se disuelva el precipitado formado al diluir el cloruro de zinc. Luego se agrega una pizca de polvo de zinc, como resultado, después de unos minutos, las paredes de la tina se cubrirán con una capa de zinc. Luego se agrega sulfato de níquel a la tina hasta obtener un color verde claro. Los artículos se sumergen hasta el fondo con restos de zinc para que estén en contacto con el zinc en muchos lugares.

Al hervir durante 15 minutos, los objetos se cubren con una capa de níquel. Si esto no sucede, agregue más zinc o una solución de sal de níquel. Si aparece turbidez durante el proceso de ebullición, se debe agregar gota a gota ácido clorhídrico hasta que se disuelva la turbidez. ¡También se debe evitar el exceso de ácido! El exceso de ácido se puede eliminar con una solución de soda. Al niquelar, se debe prestar la debida atención a la limpieza previa de los objetos.

Para el niquelado de cobre, la pieza se limpia y se pule. Desengrasar en solución. Solución acuosa para desengrasar cobre y aleaciones de cobre (en gramos por litro): fosfato trisódico - 100; Vidrio líquido-10-20. El desengrasado en solución a temperatura ambiente dura entre 40 y 60 minutos. Cuando la solución se calienta a 75-85 °C, el proceso se acelera significativamente.

Se vierte una solución al 10% de cloruro de zinc ("ácido de soldadura") en platos esmaltados y se le agrega sulfato de níquel hasta que la solución adquiere un color verde intenso. La solución resultante se calienta hasta que hierva y la parte se sumerge en ella. La pieza debe estar en la solución hirviendo durante 1-2 horas, luego se transfiere al agua de tiza (50-75 g de tiza por litro de agua) y se limpia ligeramente con un trapo. A continuación, la pieza se lava y se seca con un trapo.

Para uso repetido, la solución se puede almacenar durante 6 meses. en un recipiente herméticamente cerrado.

El niquelado químico del aluminio casi no difiere del niquelado químico del acero, excepto que el decapado del aluminio se lleva a cabo sumergiendo la pieza durante 2-3 minutos en una solución de ácido nítrico al 50%.

Autor: Korolev V.A.

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