|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
TECNOLOGÍAS DE FÁBRICA EN CASA - RECETAS SENCILLAS
Cerveza de jabón. recetas simples y consejos
Directorio / Tecnología de fábrica en casa: recetas simples. Proceso de fabricación de jabón. se puede dividir en los siguientes pasos:
Pegamento para jabón de cocina La saponificación de las grasas se realiza en la mayoría de los casos mediante Cocinando, pero algunas grasas neutras: aceite de palmiste, aceite de coco, aceite de linaza, aceite de frijol, etc. pueden saponificarse con lejía cáustica ya una temperatura inferior a la de cocción. Este método se llama saponificación semi-caliente. También se utiliza el método en frío de elaboración de jabones. Un fabricante de jabón principiante a menudo confunde la emulsificación inicial de grasas que ocurre en soluciones alcalinas con la saponificación real de aquellas, pero con cierta práctica aprende rápidamente a determinar si ha ocurrido saponificación, es decir, la combinación de grasas con álcali, o si sólo se obtiene una emulsión, que es una mezcla simple que se descompone en sus componentes durante largos períodos de inactividad. Al saponificar grasas neutras, la fuerza de la lejía es extremadamente importante, ya que la mayoría de las grasas se saponifican fácilmente solo cuando se usan licores débiles al comienzo de la ebullición, que ya se fortalecen en el proceso de cocción. La mayoría de las empresas ahora funcionan con vapor, incluso con calderas de fuego directo. Cuando se cocina con vapor vivo (directo), se toman licores más fuertes debido a su dilución debido a la condensación del vapor y la adición de agua al jabón. El agua entra en el jabón en cantidades variables según se trabaje con vapor de alta o baja presión, saturado o sobrecalentado, por lo que la fuerza de la lejía debe ajustarse en cada caso. El vapor indirecto (en forma de camisa de vapor) se usa solo para cocinar en calderas relativamente pequeñas, ya que en calderas grandes con dicho vapor no se logra una cocción completa. El hecho es que en calderas grandes con paredes dobles, el jabón se hierve solo cerca de las paredes y, cuando se calienta con una bobina, cerca de las tuberías de vapor de la bobina. El vapor indirecto es muy útil en la fabricación de jabones de tocador, jabones semicalientes y jabones adhesivos en calderos pequeños. Recientemente, se han hecho intentos para elevar la temperatura del vapor por medio de sobrecalentadores integrados en la caldera de vapor. Esto es especialmente útil cuando es necesario pasar vapor a través de tuberías de vapor largas o cuando no hay suficiente vapor para hacer disponible la cantidad de jabón. Tal vapor sobrecalentado se condensa más débilmente y la cocción se acelera bajo la influencia de su alta temperatura. Además, el sobrecalentamiento del vapor ahorra combustible. Cuando se utiliza vapor directo, se libera en el recipiente de cocción a través de una tubería abierta instalada correctamente. Para una caldera con una capacidad de hasta 5 kg de jabón, es suficiente que la tubería termine en una brida en el fondo de la caldera con orificios ubicados en forma de espiral en esta brida, lo que permite que el vapor se propague en la caldera en todas las direcciones. El área total de todas estas aberturas no debe exceder el área de la sección interna de la tubería de vapor. Varias tuberías de vapor se llevan a grandes calderas, cuyas bocas están ubicadas una encima de la otra y a cierta distancia entre sí. Además, resultó muy adecuado conectar al fondo de la caldera un tubo simple completamente abierto en la parte inferior, con la ayuda del cual el fabricante de jabón siempre puede hervir todo el contenido de la caldera, sin hinchazón simultánea de el jabon. Esta tubería recta también es útil para lijar o salar el jabón. La cocina a fuego vivo se practica sólo en pequeñas fábricas. Para hervir jabón en un fuego desnudo, los calderos de hierro maleable son los más adecuados. Por lo general, las calderas se hacen cónicas, con el diámetro superior igual a su altura y el inferior, 2/3 del diámetro superior. Para la saponificación de 50 kg de grasa, se requiere una capacidad de caldera de 400-500 litros. Los tubos de escape suelen estar integrados en la parte inferior de la caldera. Cuando se cocina a fuego vivo, se necesita un agitador. Este agitador generalmente consta de 4 palas que giran alrededor de un eje común. Cuando la masa de jabón se eleva, el agitador se pone en movimiento, accionado por una manivela. Dichos agitadores son innecesarios cuando se calientan con vapor. Para aumentar la capacidad de formación de espuma, se agrega a las grasas un 10% de aceite de ricino o la misma cantidad de aceite de ricino sulfonado. La cantidad de espuma aumenta con la mezcla de colofonia. La adición de jabón de potasio al jabón de sodio también conduce a un aumento de la espuma del jabón. Al cocinar jabón, los diferentes tipos de grasas requieren diferentes concentraciones de álcali, así como diferentes tiempos y temperaturas de cocción. La cantidad de álcalis cáusticos necesaria para la saponificación se toma en función del coeficiente de saponificación de la grasa. El coeficiente de saponificación indica el número de mg de potasa cáustica, que es necesario para la saponificación de una grasa o aceite en particular. En las recetas a continuación, se indica la cantidad aproximada de álcalis cáusticos necesarios, ya que las mismas grasas suelen tener un coeficiente de saponificación que se encuentra en límites bastante amplios. Para aproximar la cantidad de soda cáustica necesaria para la saponificación de grasas, es necesario multiplicar el número de kilogramos de grasas destinadas a la saponificación por 20 y dividir el número resultante por el número de grados de fuerza Baume con los que se supone que se debe trabajar. Así, por ejemplo, necesitamos calcular cuánta solución de hidróxido de sodio a 40 °Be se necesita para saponificar 30 kg de aceite de coco. Para ello, la cantidad de grasa polinizada en kilogramos (30 kg) se multiplica por 20 y se divide por 40 (concentración de la solución). Por ejemplo, (30x20)/40 = 15. Así, para saponificar 30 toneladas de aceite de coco con una solución de sosa cáustica de 40° Be, se necesitan 15 kg de solución. Solución de pegamento de jabón Esta operación tiene por objeto saponificar completamente la parte no saponificada de la grasa añadiendo álcali o, en caso de exceso de álcali, añadiendo grasa. Jabón salado La salazón del jabón a partir de cola de jabón se realiza para separar el núcleo del jabón del exceso de agua y glicerina. La salazón se lleva a cabo con sal de mesa sola o con una mezcla de sal de mesa y lejía cáustica fuerte. Para determinar la cantidad de sal requerida para salar los jabones, tome una pequeña cantidad de pegamento de jabón en un vaso de precipitados y agregue una cantidad pesada de sal hasta que el jabón esté aislado. La salazón se considera completa si el jabón en forma de "núcleo" flota en la superficie, y el licor de jabón es transparente y se aplica a la superficie del vidrio permanece líquido. Si la masa se espesa, debe agregar más sal. De acuerdo con la cantidad de sal tomada para la prueba de salado, se determina la cantidad requerida para salar todo el jabón. El salado de prueba se puede realizar en calderas pequeñas. Se debe prestar mucha atención a la salazón, ya que con la salazón incompleta, parte del jabón permanece en solución y se pierde improductivamente. Los jabones de coco no se salan ya que son solubles en solución salina. Cuando los jabones de potasio se salan con sal de mesa, ocurre otro proceso: el sodio de la sal de mesa toma el lugar del potasio del jabón y, como resultado, se obtiene jabón sólido de sodio y cloruro de cadio. Este proceso se utiliza para obtener jabones de sodio por saponificación con potasa cáustica. Esmerilado (pulido) y llenado de jabón Estas operaciones están destinadas a aumentar la cantidad de agua en el jabón, darle un aspecto suave y también introducir agentes de relleno. Después de la salazón, el licor jabonoso se drena, después de lo cual se agregan agua, lejía diluida y sustancias de relleno. Moldeo de jabón Después de salar y pulir, el jabón terminado se vierte en moldes. En las grandes fábricas, esta operación se realiza mediante bombas especiales. La solidificación del jabón ocurre según el tamaño y la capacidad de la forma. Después del endurecimiento, el jabón se corta en pedazos con máquinas especiales. Los jabones de tocador se moldean con una prensa. Un dispositivo simple para cortar barras de jabón a mano con una cuerda delgada es fácil de hacer usted mismo. Autor: Korolev V.A.
▪ Smolki
Máquina para aclarar flores en jardines.
02.05.2024 Microscopio infrarrojo avanzado
02.05.2024 Trampa de aire para insectos.
01.05.2024
▪ La gente necesita dejar la Tierra. ▪ Los glaciares del Ártico se llenan de vida ▪ Los beneficios de las arañas domésticas ▪ Teléfono móvil que funciona sin operadores celulares
▪ sección del sitio Videotécnica. Selección de artículos ▪ Artículo Camioneta tractora todoterreno. dibujo, descripción ▪ artículo Ziziphora capitate. Leyendas, cultivo, métodos de aplicación. ▪ articulo Seguidor solar. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Hogar | Biblioteca | Artículos | Mapa del sitio | Revisiones del sitio
www.diagrama.com.ua |
Recomendamos artículos interesantes. sección 
Ver otros artículos sección 
Últimas noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica:
Todos los idiomas de esta página