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TECNOLOGÍAS DE FÁBRICA EN CASA - RECETAS SENCILLAS
Masas de papel maché. recetas simples y consejos
Directorio / Tecnología de fábrica en casa: recetas simples. Papel maché Considerado el más antiguo de todos los plásticos. Tiene muy buenas propiedades y se utiliza para muchos productos. En el pasado, para la producción de papel maché sólo se utilizaba papel usado como materia prima. Actualmente, la principal materia prima es la celulosa industrial, mientras que los residuos de papel se utilizan únicamente en la producción a pequeña escala. Además de la celulosa obtenida mediante tratamiento químico, también se utiliza pulpa de madera procesada mecánicamente. En la mayoría de los casos, utilizan una mezcla de celulosa y pulpa de madera con una mezcla de desechos de papel. Básicamente, la producción de esta masa es extremadamente sencilla. El papel usado se tritura, se remoja en agua, se mezcla con un aglutinante y rellenos hasta obtener una masa uniforme y se prensa en moldes. Normalmente se utilizan cargas minerales, como ciertos tipos de arcilla, yeso, largueros pesados, amianto, magnesia, etc. Los aglutinantes suelen ser cola, agua, pasta de almidón, alumbre, taninos, etc. Uno de los métodos habituales para hacer papel maché es el siguiente. Con 240 peso. Las horas de pulpa de papel triturada uniformemente añaden 360 grados de peso. H. tiza finamente molida. Luego agregue a esta mezcla una solución adhesiva preparada a partir del 60% en peso. horas de pegamento para huesos y 240 wt. horas de agua. La masa resultante se filtra y se prensa, el agua resultante se elabora con 30 partes en peso de harina de almidón. A esta pasta de almidón agregue 8 wt. horas de mordiente de tabaco y mezclarlo todo con pulpa de papel. Luego se amasa la masa durante mucho tiempo, se extienden láminas que finalmente se prensan en moldes. En otro método, se ablanda papel de desecho o celulosa durante un largo período de tiempo en agua caliente y luego se revuelve hasta triturarlo. Luego mezcle el yeso bastante espeso en una solución de pegamento tibia, agregue pulpa de papel allí y mezcle bien. Finalmente, la masa se diluye con una solución adhesiva hasta que se vuelva lo suficientemente líquida y fácil de procesar. Al amasar hay que tener cuidado para que no se formen grumos. A la masa de yeso mezclada con pegamento, no debe agregar más de un tercio de la papilla de papel. Dependiendo del tamaño del objeto, esta adición aún se puede cambiar en una dirección u otra. Hay que tener en cuenta que a medida que la masa se endurece, aumenta de volumen. Las siguientes proporciones dan buenas masas adecuadas para la fundición:
Al utilizar estas recetas, la masa se vierte en moldes untados con aceite de linaza y los objetos finos se endurecen tanto en 5-10 minutos que ya se pueden sacar de los moldes. Los objetos más resistentes requieren más tiempo, de 1 a 2 horas, porque su pegamento no se endurece tan rápido. Si la masa en los moldes se vuelve tan elástica como la goma y, por tanto, el objeto se puede retirar, entonces el pegamento se ha endurecido. El yeso fragua debido a la presencia de pegamento sólo después de varias horas. Además, el papel, debido a su higroscopicidad, retrasa el proceso de fraguado del yeso, por lo que las piezas fundidas que contienen demasiado papel quedan en un estado elástico flexible hasta que el yeso fragua, lo que dura varios días. Las masas también se prestan a cualquier coloración añadiendo sustancias colorantes a la masa al amasar. Mezclar en un recipiente adecuado 50 wt. partes de esquisto finamente molido y exhumado, 20 wt. horas de pasta de papel y 30 de peso. horas de yeso quemado con suficiente agua y mezclar hasta obtener una papilla líquida bien mezclada. La masa se vierte en moldes vacíos cerrados, previamente lubricados con alguna sustancia grasa, pizarra finamente molida o yeso en polvo. Después de varios minutos de permanencia de la masa vertida en los moldes, se forma una costra más o menos fuerte, después de lo cual se escurre el exceso de efectivo aún líquido de los moldes y se retira de ellos el artículo que se está fabricando. Una vez que se han eliminado las partes acuosas mediante secado, el objeto puede procesarse adicionalmente de la manera habitual para darle resistencia y durabilidad adecuadas y finalmente cubrirse con pinturas, barnices, parafina, cera, caucho, etc. 60 peso. partes de pulpa de papel, 20 wt. partes de colofonia en polvo, 5 en peso. cucharadita de aceite de ricino y 5 wt. partes de glicerina, 10 en peso. incluyendo sustancias colorantes y de relleno y 4 wt. incluyendo barniz de copal. A esta mezcla se le añade tal cantidad de alcohol que se obtiene una masa plástica, apta para prensar en moldes. El llamado papel maché de papel marfil consiste en capas de papel sin pegar colocadas una encima de otra, con una solución de barniz de caucho aplicada entre las capas como aglutinante. El papel así doblado pasa bajo cierta presión entre rodillos calentados. La obra está acabada con barniz. Para todos los artículos de papel maché es imprescindible un procesamiento posterior, que consiste en barnizar con barniz ámbar o tsapon. Otro tipo de tratamiento es la impregnación con trementina o aceite secante y el curtido de la superficie con tanino, alumbre, formol, etc. También están muy extendidas las masas de arcilla hechas de papel maché. En este caso, la masa es una mezcla de pulpa de papel con un 25-30% de arcilla. El aglutinante en este caso es la caseína. Autor: Korolev V.A.
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