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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Soldadura para principiantes. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Tecnologías de radioaficionados Este artículo brinda recomendaciones para elegir equipos y materiales para soldadura de alta calidad, así como algunos consejos generales. Primero, veamos el proceso de soldadura. La soldadura es el proceso de formar contacto mecánico y eléctrico entre superficies metálicas que pueden soportar cargas mecánicas significativas. La soldadura se forma a altas temperaturas (de 180 a 250 ° C) de las superficies soldadas y del estaño fundido. Para una soldadura de alta calidad, no basta con calentar una superficie con estaño y apoyar la otra contra ella: un requisito previo para la formación de un contacto confiable es la igualdad de temperaturas de las superficies a soldar. Naturalmente, esto sólo se puede lograr con la ayuda de la herramienta adecuada. Nota importante: la baja temperatura de la punta del soldador suavizará la soldadura pero no la derretirá. El resultado es una soldadura en frío (se nota por la estructura granulada del contacto). Punta sobrecalentada: evaporación excesiva de la soldadura. Ambos defectos provocan dispersión/delaminación del contacto después de algún tiempo de funcionamiento. No debemos olvidarnos de los límites de temperatura de los componentes electrónicos: soldar a una temperatura de ~ 250°C no debería llevar más de 10 segundos. Esta es una ley probada por el tiempo: los componentes integrales pueden quemarse fácilmente. Resumiendo lo anterior, definimos Requisitos para equipos de soldadura de radioaficionados.: 1. Es recomendable adquirir no solo un soldador, sino también una estación de soldadura. ¿Dirías más caro? Sí, pero no por mucho. Los precios de buenas estaciones de soldadura comienzan desde 800 rublos. ¿Más caro que un soldador en el mercado de la radio? Pero, ¿cuáles son las ventajas? Rango de calentamiento ajustable (se reduce la probabilidad de quemar componentes); mantener una temperatura constante de la punta (la punta no se quema; se reduce el costo de los consumibles); Una característica importante de todas las estaciones de soldadura es la presencia de un soporte para el soldador (algo necesario) y un baño para una esponja de limpieza; si no desea comprar una estación, buscará estas cosas por separado. 2. La potencia del soldador es algo que determina en gran medida la calidad de la soldadura. Al soldar placas de circuito impreso, es suficiente un soldador con una potencia de 25-40 W. Personalmente llevo 10 años utilizando estaciones con una potencia de 40 W y no tengo ningún problema. Por supuesto, al soldar cables con una sección transversal de 10 mm: ni siquiera 100 W serán suficientes, pero aquí estamos hablando de placas de soldadura. 3. Tensión de alimentación: en Rusia la tensión estándar es 220 ±10% V, 50 Hz. Si desea soldar mientras se conecta a la fuente de alimentación, compre un soldador/estación con esa potencia. Para soldar en un coche o en lugares donde es difícil encontrar un tomacorriente, puedes encontrar un soldador con alimentación de 12/18/24 V o soldadores a gas. 4. Un parámetro importante a la hora de soldar placas es la forma de la punta. Hoy en día se ofrece una amplia gama de puntas para soldadores/estaciones: espátula, cono, aguja, etc. Depende de usted cuál elegir: es conveniente que todos luchen con lo que están acostumbrados. Utilizo espátulas de diferentes tamaños. 5. Un parámetro importante es la durabilidad de la punta. Puede encontrar puntas resistentes al calor que no temen el sobrecalentamiento prolongado. Conveniente, pero caro. 6. No podemos dejar de mencionar las estaciones de soldadura antiestáticas. Si está dispuesto a pagar más de 100 dólares por una estación de soldadura, recibirá protección antiestática (útil para soldar elementos de campo y otros elementos caprichosos). No existe ese dinero, no se enoje, puede modificar la estación / soldador usted mismo: conectar a tierra la punta ayuda en la mayoría de los casos. Por supuesto, este no es el agente antiestático que se encuentra en las estaciones elegantes, pero no ayuda peor. Bueno, ¿tienes algún equipo de soldadura? El siguiente paso son los suministros. Necesitará fundente para eliminar los óxidos de las almohadillas de contacto de las placas y los cables de los componentes, y soldar. Selección de flujo Tu abuelo soldaba con colofonia, sonríe con indulgencia, antes no había otro. Por qué la colofonia es mala: la colofonia y el fundente de colofonia con alcohol pertenecen a la categoría de fundentes activos. La principal desventaja es que a altas temperaturas no sólo se elimina el óxido metálico, sino que también se elimina el propio metal. Mira la punta del soldador de tu abuelo: todo está lleno de baches, negros y irregulares. Este es el efecto de la colofonia. Otro inconveniente importante es que limpiar la placa después de soldar con colofonia es un gran problema. Los residuos solo se pueden lavar con alcohol o disolventes (y aun así, a veces es más fácil quitarlos con algo afilado). Los restos de fundente en el tablero no sólo son antiestéticos desde el punto de vista estético, sino también perjudiciales. En placas con pequeños espacios entre conductores, es posible el crecimiento de dendritas (en otras palabras, cortocircuitos) provocado por procesos galvánicos en una superficie contaminada. ¿Cuál es la solución? En el mercado de materiales modernos puede encontrar una amplia gama de fundentes que se lavan con agua corriente, no destruyen la punta del soldador y proporcionan una soldadura de alta calidad. Estos fundentes se suelen vender en jeringas, lo que resulta muy cómodo de usar. Selección de soldadura ¿Tu abuelo te recomendó una varilla de estaño de 10 mm? Sonríe de nuevo. Hoy en día, para soldar se utiliza alambre de soldadura con una sección transversal de 1 a 5 mm. Las más habituales son las soldaduras multicanal de 1,5-2 mm. Multicanal significa que dentro del alambre de estaño hay varios canales de fundente, lo que garantiza la formación de una soldadura uniforme, brillante y confiable. Esta soldadura se vende en bobinas (en los mercados de radio, en matraces) en los que se enrolla en espiral y en carretes (la cantidad de soldadura que contienen es tal que durará más de un año). Activador de picaduras Tip Activator o TipCleaner se vende en frascos muy pequeños. Es necesario aumentar la vida útil de la punta del soldador. Antes y después de cada soldadura (es decir, al principio y al final del trabajo), baje la punta a este frasco. Se forma una capa protectora sobre él que evita la formación de hollín. Bueno, ¿estás listo para soldar? Lo último que necesita es una herramienta manual: un cuchillo, cortaalambres, alicates. Si necesitas algo más durante el trabajo, lo entenderás por ti mismo. Antes de soldar la placa, debe preparar un lugar de trabajo: cuide un recipiente con lados bajos y un área suficientemente grande para los escombros: muerda los cables y retire el trenzado. Un plato de plástico desechable funciona muy bien (no lo toques con la punta de un soldador caliente :). Cuide también la iluminación: la luz debe caer sobre el tablero para que la mano con el soldador no lo cubra. Ahora eres un verdadero SOLDADOR (aunque aún no tienes experiencia, pero eso te está poniendo al día). Antes de empezar a soldar, comprenda la placa. Si lo hizo usted mismo, lo más probable es que no tenga recubrimientos de soldadura: cobre desnudo. Antes de soldar, será necesario estañar todas las almohadillas de contacto: cúbralas con fundente y aplique estaño con un soldador para no tapar los orificios de la placa. Con la temperatura adecuada y un buen flujo, el estaño de la punta del soldador “fluirá” alrededor de toda la almohadilla de contacto tan pronto como la toque. No debe dejar caer grandes gotas de estaño en la punta del soldador: toque la punta con la varilla y en un segundo la cantidad requerida estará en la punta. Un tablero estañado, fabricado industrialmente, elimina este trabajo, pero también cuesta en consecuencia. ¿Está lista la junta? Si es necesario, elimine cualquier resto de fundente y podrá comenzar a soldar. Uno de los principales errores que cometen los radioaficionados novatos es soldar componentes y luego cortar la longitud sobrante de las patas. Al mismo tiempo, es difícil lograr un contacto de alta calidad: la mayor disipación de calor y el complicado acceso de la punta al lugar de soldadura solo empeoran la formación de una conexión confiable. Dé forma y recorte los cables de los componentes antes de soldarlos. Como ya señalé, con la tecnología adecuada, el estaño “fluirá alrededor” del contacto por sí solo. Preste atención al estado de los cables de los componentes: los cables grises mate están oxidados. Tendrás que jugar con el flujo. Tenga cuidado: puede quemar el componente. Si quiere evitar problemas, compre componentes en tiendas de electrónica; allí se almacenan correctamente. Publicación: cxem.net
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