|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA
Refinamiento de la máquina de soldar. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Manual del electricista Utilizando mi propia experiencia, hice una máquina de soldar para soldadura por arco eléctrico. A continuación, decidí mejorar los accesorios de la máquina de soldar: protector de cabeza, portaelectrodos, pinza de alimentación. Empecé por el escudo protector de la cabeza: el existente había perdido su posición. Compré un protector de cabeza EOS-2 con control óptico electrónico del filtro de luz en una cadena minorista. Buen dispositivo. Su uso mejora significativamente las condiciones de trabajo del soldador y la calidad de los trabajos de soldadura realizados. Pero pronto el escudo dejó de funcionar. La batería solar ha fallado. No fue posible restablecer el funcionamiento del filtro óptico electrónico. Decidí sacarlo del escudo y sustituirlo por uno electromecánico casero, controlado desde el mando a distancia del portaelectrodos. Como resultado de esta y posteriores modificaciones, se montó y probó una máquina de soldar, cuyo diagrama se muestra en la Fig. 1 .
La soldadora contiene: - unidad de conmutación y protección (BVZ) - A1;
Considere el funcionamiento del dispositivo bloque por bloque. BVZ enciende la máquina de soldar con el interruptor de palanca SA2 desde el panel de control ubicado en el portaelectrodos (bloque A4), se desconecta automáticamente de la red en situaciones de emergencia y cuando la temperatura de los devanados del transformador de soldadura supera los 65 °C. Contiene un disyuntor QF1, un relé K1, una fuente de alimentación para el devanado del relé K1, fabricado en un transformador de red T1, diodos rectificadores VD2-VD5, un condensador de suavizado C1 y un estabilizador paramético R1, VD1. Cuando los contactos del interruptor de palanca SA2 están cerrados, el devanado del relé K1 se conecta a la salida del estabilizador. El relé se activa y con sus contactos K1.1 suministra tensión de red al devanado I del transformador T1. El estabilizador mantiene la tensión nominal en el devanado del relé K1 durante el funcionamiento de la máquina de soldar. La resistencia R1 es C5-37, se puede reemplazar con dos resistencias MLT-2 con una resistencia de 910 ohmios, conectadas en paralelo. Relé K1 - RKS 3, pasaporte RS4.501.200. En caso de funcionamiento no fiable del relé, se debe instalar un diodo Zener VD1 con una tensión de estabilización alta (15...18 V) y reducir la resistencia de la resistencia R1 a 200...270 ohmios. Disyuntor automático importado de MONTEL para una corriente de 30 A. El transformador T1 está fabricado en un circuito magnético ШлО-20х16 mm. El devanado primario contiene 2400 vueltas de cable PEV-2 con un diámetro de 0,14 mm, el devanado secundario contiene 280 vueltas de cable PEV-2 con un diámetro de 0,31 mm. También se puede utilizar cualquier transformador reductor de red con una potencia de 2.3 W con una tensión en el devanado secundario de 25.27 V. Conector X1 - Conector ONTs-VG-5/16. Los circuitos de alta corriente de la unidad se instalaron mediante un cable BPVL con una sección transversal de 6 mm2 y los circuitos de control se instalaron mediante un cable MGShV 0,2. El bloque se coloca en una carcasa de chapa de plástico de 2 mm de espesor, en cuya base se encuentran las abrazaderas XT1 y XT2, conector X1. Los elementos estabilizadores se colocan sobre una placa de circuito impreso hecha de fibra de vidrio recubierta con lámina de un lado de 1,5 mm de espesor y se fijan a la base del bloque mediante esquinas y tornillos M3. La tapa del bloque tiene un asa de transporte de geti-nax. En la Fig. 2 se muestra una fotografía del BVZ sin la cubierta. XNUMX.
En el protector de la cabeza (bloque A2), en lugar del bloque de filtro de luz electro-óptico eliminado, como se mencionó anteriormente, se instala un bloque de filtro de luz electromecánico (EMC) hecho en casa. El EMC cierra la ventana de visualización de la pantalla de soldadura con un filtro de luz durante la soldadura y la abre después de soldar. La unidad EMC se controla desde el panel de control ubicado en el portaelectrodos (bloque A4). En la posición inicial, el interruptor de palanca de tres posiciones SA1, ubicado en el control remoto del portaelectrodos, está en la posición neutral media. El motor eléctrico de CC (en adelante, el motor) M1 y el relé de tiempo ensamblado en los elementos VT1, C1-C3, R1 y R2 están desenergizados. El relé de tiempo controla la duración del funcionamiento del motor, que es de 0,8.1 s. Cuando el interruptor de palanca SA1 se mueve a una de las posiciones extremas a través del puente de diodos VD1-VD4 y el transistor abierto VT1 del relé de tiempo, la tensión de alimentación de la batería GB1 se suministra al devanado del motor M1. El puente de diodos garantiza que el relé temporizador esté conectado en la polaridad requerida cuando cambia el sentido de rotación del motor (bajando o subiendo el marco del filtro). Su eje comienza a girar y, a través del mecanismo de descenso/subida del marco del filtro, pone en movimiento el propio marco. Abre o cierra la ventana de visualización de la pantalla de soldadura. Después de 0,8.1 s, los condensadores C1-C3 se cargarán, la corriente a través del transistor VT1 y el devanado del motor disminuirá a unidades (decenas) de miliamperios. Al encender el dispositivo durante un tiempo prolongado, para evitar una descarga prematura de la batería GB1, se debe instalar el interruptor de palanca SA1 después de bajar (levantar) el marco a la posición neutral. Motor M1 - EG-5330VD-2BH de una grabadora de casete, se ha eliminado el estabilizador electrónico de velocidad. Batería de alimentación GB1: cuatro elementos R14S, conector X2 - PC7, condensadores C1-C3: óxido importado, diodos VD1-VD4 (germanio 1602a) son reemplazables por diodos Schottky para una corriente de al menos 200 mA y un voltaje inverso de más de 10 v. Estructuralmente, la unidad EMC consta de una base montada sobre una pantalla de soldadura y dos cubiertas. A la base se unen el conector X1, un contenedor con una batería GB1, un motor M1 con un mecanismo de descenso/elevación del bastidor y elementos de relé de tiempo con un puente de diodos. En la parte media de la base del bloque hay una mirilla de 90x40 mm, delante de la cual hay un marco con un filtro protector de luz C300 de 102x52 mm. Los elementos del relé de tiempo, el puente de diodos y el conector X1 se colocan sobre una placa de circuito impreso de laminado de fibra de vidrio revestido con una lámina de 1,5 mm de espesor. En la Fig. 3 se muestra una fotografía del protector de cabeza sin las cubiertas. XNUMX.
El transformador de soldadura T1 del bloque A3 está diseñado según el criterio de masa mínima. Proporciona una tensión de circuito abierto de 65 V en el devanado secundario, una corriente de soldadura de 140.150 A con una duración de carga del 60% y trabaja con electrodos de soldadura con un diámetro de 3 mm. No tiene circuito ni características de diseño. Los devanados del transformador de soldadura están protegidos contra el sobrecalentamiento mediante interruptores térmicos ST1 y ST2 instalados en la parte superior de los devanados I y II del transformador T1. Los contactos de los interruptores térmicos a través del conector X3 se conectan en serie al circuito de devanado del relé K1 del bloque A1 (a través del conector X1) y los contactos del interruptor de palanca SA2 del panel de control. Abren el circuito de alimentación del devanado del relé K1 cuando los devanados del transformador de soldadura se calientan por encima de 65 °C, desconectando el dispositivo de la red. Los interruptores térmicos KSD 301 -65 se fijan con cola epoxi EP-6 sobre placas de fibra de vidrio de 40x40 mm y 1,5 mm de espesor. Las propias placas están fijadas a los devanados del transformador T1 con bandas de cinta de vidrio. El transformador se coloca en una caja de plástico sobre la que se montan las abrazaderas XT3, XT4, XT5, XT6 y el conector X3. El núcleo magnético del transformador está conectado a tierra. Conector X3 - Conector ONTs-VG-5/16.
El portaelectrodos (bloque A4, foto de la Fig. 4) es de fabricación propia y suministra corriente al electrodo de soldadura. En el portaelectrodos está montado un panel de control que consta de interruptores de palanca SA1 y SA2. Como se mencionó anteriormente, el interruptor de palanca SA2 enciende y apaga la máquina de soldar, y SA1 controla el funcionamiento del filtro de luz en el bloque de protección (bloque A2). Interruptor de palanca SA1 - P2T-1L (tres posiciones), SA2 - P1T4-1PV. El portaelectrodos tiene la forma de un cuerpo con asa y panel de control incorporado, una caja para sujetar el cabezal del portaelectrodos con cabezal fijo. El mango tiene un orificio pasante con un diámetro de 18 mm a lo largo de su eje, por donde pasa el cable de alimentación al cabezal y los cables del panel de control desde la abrazadera XT5. El mango se fija al cuerpo del portaelectrodos con tornillos M3. La carrocería tipo caja se ensambla a partir de placas de fibra de vidrio de 2 mm de espesor. Las placas están fijadas a un marco de chapa de acero de 1,5 mm de espesor. El interruptor de palanca SA1 está instalado en el marco. El interruptor está controlado por un control deslizante que oscila bajo la acción del pulgar o el índice del soldador. El interruptor de palanca SA2 está unido a la placa inferior de la caja. La caja de montaje para el cabezal portaelectrodos se ensambla a partir de placas de fibra de vidrio de 4 mm de espesor. Las placas de la caja se fijan mediante perfiles en forma de U fabricados en acero de 1 mm de espesor y remaches caseros de 2 mm de diámetro con cabeza enrasada. Las cabezas de los remaches se empotran en las placas 1 mm y los huecos se rellenan con masilla epoxi. El cable de alimentación que va al electrodo de soldadura se fija al cabezal con un tornillo M6 de latón con una tuerca reforzada con plástico con mango en forma de estrella. Este soporte le permite girar el cabezal portaelectrodos en un ángulo de 90°. El tornillo asegura el electrodo de soldadura. El orificio en la cabeza con un diámetro de 8 mm para el electrodo de soldadura está reforzado con un tubo de cobre con un diámetro exterior de 8 mm y un diámetro interior de 6 mm. El tubo es abocinado y tiene un orificio pasante para el paso de un tornillo que fija el electrodo de soldadura. Reforzar el cabezal con un tubo de cobre y utilizar un tornillo de latón evita que el electrodo de soldadura se pegue a los elementos del cabezal. En la fabricación de esta unidad, se presta especial atención a los requisitos de seguridad eléctrica.
La abrazadera portadora de corriente (TPZ, foto en la Fig. 5) es casera y no se muestra en el diagrama. Sirve para suministrar corriente de soldadura a las piezas que se van a soldar (a la “tierra”). El TPZ de tipo resorte, como el más seguro, está fabricado en forma de alicates de gran tamaño. Consta de mordazas, insertos conductores de corriente, un resorte en el eje y manijas. Las mordazas TPZ están fabricadas en acero de 1 mm de espesor. La apertura de las mordazas es de 30 mm, la fuerza de compresión de las mordazas es de 1,5 kg. Los mangos TPZ están hechos de textolita y se fijan con remaches y tornillos M4, a uno de los cuales se conecta un extremo con un cable de alimentación que transporta corriente desde la abrazadera XT6. Todos los cables de alta corriente que salen de los terminales XT1-XT6 son caseros. Fabricado con alambre de cobre trenzado relativamente económico de la marca PRN con una sección transversal de 25 mm2. Cada cable tiene un terminal en el extremo para la conexión a las abrazaderas correspondientes de la máquina de soldar. Los extremos están hechos de trozos de tubo de cobre con un diámetro de 10 mm. Los extremos de los cables están estañados y calafateados en terminales. Los cables de control BVZ que salen del conector X1 son MGGSHV-0,2. Ambos cables y el cable de la abrazadera XT5 se colocan en una funda protectora común hecha de tela de lona. El cable de la abrazadera XT6, conectado al TPZ, también se coloca en una funda de lona. Al desarrollar el diseño se prestó la debida atención al aislamiento eléctrico fiable de los bloques. Sus carcasas están hechas de materiales aislantes, se utilizan fuentes de alimentación de bajo voltaje de 6 V (bloque A2) y 12 V (bloque A1) y todos los cables están protegidos, como se mencionó anteriormente, contra daños eléctricos, mecánicos y térmicos mediante fundas adicionales. . Al realizar trabajos de soldadura, es necesario seguir estrictamente las reglas de seguridad eléctrica para evitar descargas eléctricas. Una corriente de 0,1 A ya es peligrosa para la vida. Antes de realizar trabajos de soldadura, es necesario comprobar la máquina de soldar mediante una inspección externa para comprobar la ausencia de daños mecánicos, incluidos daños en el aislamiento del cable. El núcleo magnético del transformador de soldadura T1 en el bloque A3 debe estar puesto a tierra. Los trabajos sólo se deben realizar de pie sobre una estera aislante y con guantes de lona. En su trabajo, debe guiarse por los requisitos y reglas para la operación técnica de instalaciones eléctricas de consumo y las reglas de seguridad para la operación de instalaciones eléctricas de consumo. Autor: L. Stepánov
Cuero artificial para emulación táctil.
15.04.2024 Arena para gatos Petgugu Global
15.04.2024 El atractivo de los hombres cariñosos.
14.04.2024
▪ Un simple deseo aliviará la depresión. ▪ El vino con contenido de oro sabe mejor ▪ Serie doméstica de disyuntores 5SL de SIEMENS
▪ Sección del sitio Laboratorio científico infantil. Selección de artículos ▪ Artículo de molino. Historia de la invención y la producción. ▪ ¿Cómo se originaron las bolsas de valores? Respuesta detallada ▪ Artículo raíz de Maryin. Leyendas, cultivo, métodos de aplicación. ▪ artículo Fotos mágicas. secreto de enfoque
Hogar | Biblioteca | Artículos | Mapa del sitio | Revisiones del sitio
www.diagrama.com.ua |
Ver otros artículos sección 
Últimas noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica:
Todos los idiomas de esta página