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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA
Soldadura eléctrica. El diseño de la fuente de soldadura para soldadura semiautomática con un regulador de tiristores. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / equipo de soldadura Diagrama eléctrico básico En la fig. 18.20 muestra un diagrama de circuito de una fuente de soldadura con un controlador de tiristores para soldadura semiautomática. La fuente está alimentada por una red monofásica de 220 V, 50 Hz. La base de la fuente es el transformador de soldadura T1. Separa galvánicamente la red y el circuito de soldadura, y además reduce la tensión de red al valor necesario para alimentar el arco de soldadura. El voltaje de CA del devanado secundario del transformador T1 se alimenta a la entrada de un rectificador de onda completa controlado VD7, VD8, VS3, VS4, con el que se ajusta el voltaje de soldadura. Para mantener el arco en las pausas de la tensión rectificada, se utiliza un estrangulador L1 especial de dos devanados.
Además, la fuente de soldadura semiautomática incluye unidades especializadas para controlar el suministro de gas de protección y alambre de soldadura, que están alimentados por un voltaje constante de 24 V. Se obtiene un voltaje constante de 24 V utilizando un transformador T2 de baja potencia separado y un rectificador de onda completa VD1-VD4. Los diodos VD3, VD4, junto con los tiristores VS1, VS2, forman un rectificador controlado, con el que se ajusta la velocidad de alimentación del alambre. El control del estado de encendido de la fuente se realiza mediante el LED HL1. Nodo de control de fuente realizado en el relé K2. La fuente se enciende presionando el botón S2, que se encuentra en el soporte. Al mismo tiempo, el relé K1 se activa y, con su contacto K1.1, conecta el motor de alimentación M2 a la salida del rectificador controlado VD3, VD4, VS1, VS2. El contacto K1.3 abre la válvula de gas K2, que suministra gas de protección a la zona de soldadura. A través del contacto K1.2 de la salida del rectificador VD1-VD4, se suministra la tensión pulsante rectificada a las salidas de potencia (1,5) de las unidades de control A1 y A2. Con unidad de mando A1 se controla la velocidad de alimentación del hilo y con la ayuda del bloque A2 se ajusta la tensión de soldadura. Después de aplicar energía, las unidades de control Al, A2 comienzan a formar pulsos de control que, a través de los terminales 3, 4, llegan a los electrodos de control de los tiristores y los abren. Desde la salida del rectificador controlado VD7, VD8, VS3, VS4, el voltaje a través del devanado primario del inductor L1 entra en el soporte de soldadura. Desde la salida del rectificador controlado VD3, VD4, VS1, VS2, el voltaje a través del contacto cerrado K1.1 se suministra a la armadura del motor M2. El motor desenrolla el alambre de soldadura del carrete, lo empuja hacia el canal del soporte de la manguera y comienza la soldadura. La corriente de soldadura depende de la velocidad de alimentación del hilo, que suele ser ajustable de 0,1 a 10-15 m/min. Cada voltaje de salida de la fuente corresponde a una cierta corriente y, por lo tanto, a la velocidad de alimentación del alambre, para lo cual es posible obtener un proceso de combustión del arco estable. La velocidad de avance depende de la tensión aplicada a la armadura del motor M2, que es controlada por la unidad de control A1. A diferencia de la fuente descrita anteriormente, se disipa poca potencia en los tiristores del rectificador controlado, lo que facilita el régimen de temperatura de todo el dispositivo y también aumenta su confiabilidad. Dado que el voltaje de soldadura se enciende/apaga con un rectificador controlado VD7, VD8, VS3, VS4, no es necesario usar un arrancador electromagnético especial, que también afecta favorablemente la confiabilidad general de la fuente. El proceso de soldadura continúa mientras se presiona el botón S2 en el soporte de soldadura. Suelte el botón S2 para detener la soldadura. En este caso, los contactos del botón se abren y desactivan la bobina del relé K1. El relé K1 con sus contactos Kl.l, K1.2 y K1.3 apaga la alimentación de alambre, apaga el voltaje de salida de la fuente y la válvula de gas. Para evitar la rotación inercial del motor de alimentación después de la desactivación, su circuito de anclaje se cortocircuita mediante un contacto normalmente cerrado K1.1. Detalles Los diodos VD7, VD8 tipo D151-125 y los tiristores VS3, VS4 tipo T161-160 se instalan en radiadores de aluminio estándar de tipo 0151 o en cualquier otro radiador con un área de 250-300 cm2. El diodo VD10 tipo D112-25 se monta en un radiador tipo O111 o cualquier otro que tenga un área de 100-150 cm2. Como transformador T2, puede utilizar cualquier transformador de 220/27 V con una potencia de 150-200 VA. Puede usar un transformador listo para usar tipo OSM-0,16. Relé K1: tipo RP21 o similar, con una bobina de 24 V CC. Como motor M2 del alimentador, puede utilizar cualquier potencia de motor. 60-100 W para un voltaje de 24 V, por ejemplo, el motor del limpiaparabrisas de un automóvil KamAZ. El diseño del transformador de soldadura. Dado que la fuente utiliza un transformador que tiene un núcleo de varilla, el devanado se enrolla en dos marcos idénticos, donde cada uno de los devanados se puede ensamblar a partir de dos secciones en serie o paralelas. Devanado primario El transformador contiene 340 vueltas y está enrollado con alambre de cobre esmaltado:
Devanado secundario el transformador contiene 48 vueltas y está enrollado con un bus de aluminio con una sección transversal:
Consejo. Antes de enrollar, el marco debe fortalecerse plantándolo en un mandril de madera. El orificio destinado a encajar en el núcleo debe ser de 1,5 a 2 mm más grande que el núcleo, lo que le permitirá montar el transformador posteriormente sin ningún problema. Primero, se enrolla el devanado primario y luego el secundario. Después de enrollar cada capa de alambre, se debe compactar el bobinado con ligeros golpes de un martillo de madera. Si el transformador se fabrica en condiciones artesanales, cada capa del cable debe recubrirse con un barniz de impregnación. A medida que el aislamiento entre capas Se utiliza cartón prensado de 0,5 mm de espesor. Para el devanado secundario se toma un embarrado rectangular de aluminio de sección adecuada. En casos extremos, puede quitar un núcleo redondo de una sección transversal adecuada de un cable eléctrico. En este caso, se debe quitar el aislamiento plástico del cable y luego envolverlo firmemente con cinta de seguridad o tela fina de algodón, previamente cortado en tiras de 20 mm de ancho. Después del bobinado y la impregnación, el transformador debe secarse. La temperatura y el tiempo de secado están determinados por la marca de barniz de impregnación utilizada. El núcleo del transformador está hecho de placas de acero de transformador laminado en frío de 35 mm de ancho y 0,35 mm de espesor (el acero laminado en frío, a diferencia del acero laminado en caliente, que tiene un color casi negro, tiene un color blanco). Puede utilizar chapa de acero de un transformador fuera de servicio de una subestación transformadora. El hierro existente se corta primero en tiras de 35 mm de ancho, luego se corta en fragmentos de 95 y 179 mm de largo. Las rebabas en los bordes del hierro picado deben eliminarse con una lima de aguja o una lima fina. El núcleo se ensambla "superpuesto" con espacios posiblemente más pequeños en las juntas de las láminas individuales. El diseño del núcleo del transformador se muestra en la fig. 18.21.
Diseño de estrangulador Estrangulador de dos devanados L1 enrollado en un núcleo de cinta estándar en forma de Ø ШЛ32х50. Devanado primario contiene 18 vueltas de un autobús de aluminio de 36 mm2 de sección. Devanado secundario enrollado con alambre de cobre esmaltado con un diámetro de 1,45 mm. Al ensamblar, es necesario insertar espaciadores de 1 mm de espesor (espacio total de 2 mm) de textolita u otro material no magnético y no conductor en las juntas del núcleo. Conexión de origen Para conectar el devanado primario del transformador a la red de ~220 V, es necesario utilizar un cable con núcleo de cobre con una sección transversal de al menos 2,5 mm2 y una toma de corriente de 25 A con cuchilla de puesta a tierra, que debe estar conectada al núcleo del transformador y a la cubierta protectora. En este caso, el contacto de puesta a tierra del enchufe debe estar conectado a tierra de forma fiable. El polo positivo de la fuente generalmente se lleva a un conector especializado diseñado para conectar un soporte de manguera. El botón S2 ubicado en el soporte se conecta a través del mismo conector. El polo negativo de la tensión de salida de la fuente debe conectarse a un espárrago de latón de 10 mm de diámetro, montado en un panel dieléctrico resistente al calor, que se sujeta a la carcasa protectora de la fuente. Los alambres de cobre blando con una sección transversal de 16-25 mm2 se pueden usar como extremos de soldadura. Autor: Koryakin-Chernyak S.L.
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Comentarios sobre el artículo: Dmitry Recopilado, todo funciona muy bien.
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2,2 mm si las secciones están conectadas en serie;
1,45 mm si las secciones están conectadas en paralelo.
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