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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Fabricación de transformadores de soldadura. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / equipo de soldadura Como regla general, al fabricar usted mismo una máquina de soldar, la primera pregunta que surge es dónde conseguir el núcleo magnético para el transformador. Este problema se vuelve especialmente grave para los radioaficionados rurales. El autor del artículo siguiente habla de su experiencia en la fabricación de un transformador de soldadura. Los requisitos para el transformador de una máquina de soldar eléctrica son muy específicos y es muy difícil satisfacerlos en un diseño real, especialmente si las capacidades del radioaficionado son limitadas. Logré encontrar una versión de diseño del núcleo magnético que, por un lado, es bastante fácil de fabricar y los materiales de origen están fácilmente disponibles y, por otro lado, las características técnicas de la unidad ensamblada resultaron ser bastante satisfactorio. El núcleo magnético se compone de seis juegos de núcleos magnéticos procedentes de transformadores de red TSA-270-1 de antiguos televisores de tubo en color ULPTsT-61, ULPTsTI-61-ll y similares. El núcleo magnético del transformador TSA-270-1 (PL25x45) consta de dos partes en forma de U. Una vez ensamblado, el circuito magnético compuesto es una margarita de seis pétalos (Fig. 1). La vista superior muestra la mitad inferior del circuito magnético; La bobina se ha retirado condicionalmente. Es fácil ver en el dibujo que para ensamblar el circuito magnético, es necesario cortar dos nervaduras de los codos internos de todas las partes en forma de U 2 y 3 a lo largo de toda su longitud en un ángulo de 30 grados.
La fabricación del núcleo magnético comienza con el hecho de que al desmontar los transformadores, todas las piezas en forma de U se marcan de tal forma que, durante el montaje final de la unidad, cada par “propio” se une en la misma posición relativa que Inicialmente estaba en el transformador. Esto minimizará el espacio de aire entre la mitad superior del circuito magnético compuesto y su mitad inferior. Luego comienzan a procesar los codos internos de las piezas en forma de U. Para ello, se envuelve firmemente el codo exterior de cada uno de ellos con cualquier cinta que no se estire, como se muestra en la Fig. 2. Es adecuada la cinta aislante de tela adhesiva negra, así como la cinta adhesiva de mylar, conocida como “scotch tape”.
El codo interior se sujeta a una pequeña abrazadera casera simple, doblada a partir de un trozo de chapa dura de 3...3,5 mm de espesor con un orificio roscado MB para un tornillo de sujeción. La abrazadera se instala de modo que una de las nervaduras del codo interior quede libre para su procesamiento. Estas medidas (envolver con cinta adhesiva y sujetar con una abrazadera) son necesarias para evitar que el paquete en forma de U se delamine en placas separadas durante el procesamiento. Hay varias formas de cortar una esquina en una pieza de metal, pero dos de ellas son las más accesibles. El primero es cortar con un disco delgado de corindón que gira rápidamente ("amoladora") y el segundo, el más simple, es pulir en una máquina afiladora normal. El disco abrasivo de una máquina afiladora debe tener un tamaño de grano medio y una velocidad de rotación bastante alta: al menos 2800...3000 min-1. Se debe trabajar con mucho cuidado, ejerciendo muy poca presión sobre el disco, evitando un calentamiento excesivo de la pieza. Es muy importante observar lo que se muestra en la Fig. 2 dirección de rotación del disco con respecto a la pieza. En ningún caso se debe trabajar en una máquina afiladora que no tenga herramienta de soporte y protector de disco. Asegúrese de usar gafas de seguridad mientras afila. Después de procesar un borde de la pieza, la abrazadera se mueve hacia este lado y se gira el segundo borde. Para mantener los ángulos de costura con una precisión aceptable, es recomendable hacer varias plantillas de goniómetros caseras de diferentes formas. Con el método descrito se procesa uno por uno el codo interior de las doce piezas en forma de U del futuro circuito magnético compuesto. Todas las superficies tratadas deben recubrirse con barniz epoxi. No permita que el barniz entre en contacto con las superficies de unión de las piezas en forma de U. Tan pronto como el barniz se haya secado, se realiza un montaje de prueba del circuito magnético compuesto y se fabrica localmente para él un soporte de acoplamiento dodecagonal 1 (ver Fig. 1), que consta de tres partes idénticas. Está cortado de chapa no magnética de 1 mm de espesor. La compresión de las mitades inferior y superior del núcleo magnético compuesto en dirección axial se realiza mediante dos placas 5 y 7 de chapa de 10...12 mm de espesor, apretadas por seis varillas roscadas 4. A ambos lados de En el núcleo magnético, debajo de las placas de goma de 6 mm de espesor se instalan seis juntas rectangulares 5 de lámina rígida de esponja. En cada losa, se perforan seis orificios con un diámetro de 20 mm, ubicados alrededor de la circunferencia, y uno en el centro, de 50 mm. Estos orificios son necesarios para asegurar el flujo de corrientes de aire por convección. En general, se debe prestar especial atención a la refrigeración del transformador, ya que funcionará en condiciones térmicas severas. Además de los orificios de ventilación, en las placas para tirantes (M5,3) 5 se perforaron seis orificios con un diámetro de 4 mm. El devanado de red de un transformador de 220 V contiene 183 vueltas de alambre de cobre PEV-2 1,43 (con una densidad de corriente de aproximadamente 9 A/mm2). El devanado tiene dos grifos: desde la vuelta 150 y desde la vuelta 162. El devanado secundario para una tensión de 40 V consta de 34 vueltas de cable con una sección de 17,64 mm2 con tomas de las vueltas 22, 26 y 30. El devanado adicional III contiene 36 vueltas de cable MGShV-0,35. El devanado secundario se coloca más cerca de la varilla central. Se enrolla sobre una plantilla de madera con un alambre cuadrado de 4,2x4,2 mm en aislamiento de algodón. El devanado terminado se retira de la plantilla y se envuelve encima con dos o tres capas de cinta lacada. Para fijar mejor las espiras, la bobina debe estar preimpregnada con barniz epoxi. Los terminales del devanado deben fabricarse con cinta de cobre de la sección transversal adecuada y soldarse cuidadosamente como se muestra en la Fig. 3.
Para enrollar el devanado primario, puede cortar una plantilla individual, pero es mejor usar un devanado secundario ya hecho, colocando una junta hecha de dos capas de prensa; esto facilitará la extracción del terminado. bobinado de la plantilla. Si no hay un cable de cobre de la sección transversal especificada, puede enrollarlo con alambre esmaltado de aluminio extraído de las bobinas de los transformadores TSA-270-1 desmontados. El devanado se enrolla en tres cables, colocándolos vuelta por vuelta. Es aconsejable impregnar las capas de alambre con barniz epoxi a medida que se colocan. La fabricación del devanado III no suele causar problemas. Lo mejor es combinarlo con el secundario. Cuando todas las piezas del transformador estén listas, comenzamos a montarlo. Las partes inferiores en forma de U 1 del circuito magnético se instalan en el clip de acoplamiento 1 (ver Fig. 2), luego los devanados se colocan en la ranura anular. Deben colocarse entre sí de modo que se formen espacios de aire entre ellos y los bordes del circuito magnético. Para arreglar estos huecos, se insertan en ellos getinaks o espaciadores de madera de sección cuadrada, lubricados con barniz epoxi, cada 40...50 mm. Las partes inferiores en forma de U 2 están cubiertas con las superiores 3, exactamente de acuerdo con las marcas en ellas. Los tornillos 8 del clip de sujeción comprimen uniformemente todos los elementos del circuito magnético en un solo conjunto en dirección radial, pero la fuerza de compresión aún no se ha llevado al máximo. Luego se coloca el circuito magnético sobre la placa inferior 7, sin olvidar las juntas de goma 6, y se orienta con precisión con respecto a todos los orificios de ventilación. Instale juntas de goma 6 en la parte superior y cubra con la placa superior 5. Se insertan seis varillas roscadas 4 con tuercas en los orificios correspondientes de las placas y los elementos del circuito magnético se aprietan uniformemente en dirección axial. Ahora solo queda apretar finalmente los tornillos del soporte 1. No comprimir excesivamente el soporte, de lo contrario se podría alterar la forma de las partes en forma de U del circuito magnético con la aparición de un espacio de aire entre ellas. En conclusión, es aconsejable rellenar todos los espacios entre las partes de la varilla central con barniz epoxi a través de los orificios centrales de las placas; esto reducirá el zumbido del transformador durante el funcionamiento. La construcción de un transformador de soldadura se basó en las recomendaciones y relaciones calculadas expuestas en el artículo de V. Baranov "Máquina de soldar de baja potencia" en "Radio", 1996, No. 7, p. 52 - 54. La capacidad de regular la pendiente de la caída en la característica I-V del transformador se implementa de la misma manera que se indica en este artículo. Autor: S. Evdokimov, Novosibirsk
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