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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Soldadura - sin esquemas y fórmulas. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / equipo de soldadura Llevo más de un año haciendo máquinas de soldar caseras. Al realizarlos, tomo en cuenta los consejos y recomendaciones del "Model Designer" y otras publicaciones técnicas bien probadas, literatura de referencia. Empecé con "Welding Kid" (MK No. 11'87), usando LATR con el devanado primario listo. Para la secundaria no encontré el bus ducto recomendado por la revista. Me aventuré a enrollar el número de vueltas requeridas con un cable trenzado flexible de 6 mm2 de sección transversal en aislamiento vinílico. ¿Y qué? Por supuesto, dicho dispositivo se sobrecalentó rápidamente incluso cuando se suelda con un electrodo de tres milímetros. Para resolver de alguna manera el problema asociado con el enfriamiento, decidí bajar el "soldador" ... al agua. Procedí del hecho de que el devanado secundario tiene un excelente aislamiento. Sí, y el primario, sobre el que solía caminar el corredor, tampoco estaba desnudo, ya que era posible cubrirlo en varias capas con un barniz protector de antemano. El aparato se bajó en un balde de polietileno lleno de agua con una capacidad de 20 l (el metal es más peligroso) y dio 140 A en la salida durante la soldadura. , bahía nuevamente con agua fría y "corte" en la red, continúe soldando . Los siguientes dispositivos que tenía eran "secos", hechos sobre la base de un estator de un motor eléctrico. Estaba convencido de que lo mejor es utilizar el circuito magnético adecuado de una máquina trifásica asíncrona con una potencia de 4-5 kW. Es más fácil liberar un estator de este tipo de la carcasa con un mazo o un martillo pesado, golpeando los puntos más débiles. A continuación, se retira el devanado. Y - en dos pasos. Primero, lo quitan de un lado, usando una sierra para metal. Aunque es bastante posible usar un martillo con un cincel para el mismo propósito, dirigiendo la fuerza de impacto tangencialmente al diámetro del estator. Bueno, entonces, habiendo entrado ya por el lado opuesto, comienzan a sacar segmentos de cables "medio desordenados" de las ranuras con unos alicates. El núcleo magnético liberado del devanado se convertirá en el núcleo toroidal del transformador de soldadura.
Como muestra la práctica, al elegir un "paquete de hierro" para él, uno debe esforzarse por asegurarse de que el tamaño "a" del estator en blanco esté dentro de los 30 ... 40 mm. Luego, para obtener una sección transversal óptima de 20...25 cm2, tendremos que dividir nuestro toro original en 2-3 partes para que el tamaño "c" sea igual a 50...80 mm. Es mejor hacer esto con una sierra para metales, cortando los lazos exteriores del molde en las ranuras (generalmente hay 8 de ellos). Luego, después de haber retirado las 3...4 láminas "estropeadas" de "hierro del estator", los lazos se remachan, sujetando así cada uno de los futuros núcleos toroidales. Pero la soldadura de corte por arco no debe dejarse llevar aquí, ya que las corrientes de Foucault que surgen en estos lugares conducen al calentamiento del circuito magnético y reducen significativamente la eficiencia del transformador. Los dientes internos, los polos del estator, se seleccionan con un cincel de corte transversal con un afilado especial (ver Fig. 2). Naturalmente, uno no debe descuidar las reglas de seguridad. Asegúrese de usar gafas y guantes. El cincel se sujeta mejor con unos alicates, no con las manos.
En ningún caso debes tallar los dientes con soldadura eléctrica o a gas. Después de todo, las corrientes de Foucault volverán a surgir en el circuito magnético durante el funcionamiento del transformador. Por lo tanto, es mejor usar el "método antiguo" aquí con un cincel y un martillo que pesen 1 kg. Y es recomendable eliminar las irregularidades que quedan después de cortar los dientes rectificando con una rueda abrasiva. El conductor magnético terminado se envuelve con un protector u otra cinta aislante a base de tela. Ahora le toca al devanado primario. El número de vueltas en él con una precisión aceptable para la práctica se puede encontrar multiplicando el valor del voltaje en la red por el cociente de dividir "40" por el área de la sección transversal (en cm2) del núcleo del transformador. En nuestro caso, este coeficiente que caracteriza el número calculado de vueltas por 1 V es igual a dos. Por lo tanto, para el devanado de red (primario) del "soldador" que propongo, solo se requieren 440 vueltas. Y es mejor usar aquí un cable de cobre con una sección transversal de 2 ... 3 mm2 (diámetro 1,6 ... 2 mm) en aislamiento de fibra de vidrio. Las capas del devanado primario están cuidadosamente aisladas unas de otras. Sin embargo, como las capas del secundario, el número de vueltas en el que, según el voltaje requerido (56 V) y el coeficiente anterior (2), debe ser igual a 112, y la sección transversal debe ser 10 ... 30 mm2. Los cables de bobinado se pueden tomar de motores eléctricos antiguos con un rotor de fase con una potencia de 3 ... 6 kW. Por ejemplo, usé un cable con aislamiento de fibra de vidrio (sección - 3 mm2) para el devanado primario. Por cierto, de los mismos motores eléctricos, también puede tomar prestada una barra colectora con una sección transversal de 18 mm para el devanado secundario de un transformador de soldadura. Además, todo esto está hecho del cobre más puro. Naturalmente, para enrollar el "soldador" puede contentarse con aluminio. Pero luego el tamaño de la sección de cada uno de los devanados aumenta 1,65 veces. Por ejemplo, para el primario, se requiere un cable de al menos 3,3 ... 5 mm2. Con esto en mente, en una de las opciones para soldar transformadores, me vi obligado a usar un cable de aluminio de dos núcleos: "fideos" con una sección transversal de 2x2,5 mm2 (el diámetro de un núcleo es de casi 1,9 mm). ¿Cuánto alambre se debe tomar para un devanado en particular? Determinar esto, como dicen, es fácil. Habiendo medido el consumo de alambre por 1 vuelta del devanado (ver Fig. ), este valor debe multiplicarse por el número calculado de vueltas del devanado. Pero tome (teniendo en cuenta el grosor del aislamiento, etc.) con un margen del tres por ciento (para el devanado primario) o del seis por ciento (para el devanado secundario). En mis "soldadoras" proporciono 5 pasos de ajuste (hasta un máximo de 56 V), haciendo derivaciones en el devanado secundario, diseñadas para voltajes de 32 V, 38 V, 44 V y 50 V. Al cambiar a vueltas, estos serán, respectivamente, 64, 76, 88 y 100. Prefiero hacer derivaciones enrollando piezas de alambre flexible con una sección transversal de al menos 10 mm2. La forma más fácil de encontrar los lugares exactos de las conclusiones en el devanado secundario es experimentalmente, mediante el método de "prueba y error". Especialmente si su bobinado es "suelto", e incluso se lleva a cabo con un cable flexible. Luego, audazmente encienden el transformador en la red y, condicionalmente, tomando la primera salida del devanado secundario como "común", perforan el aislamiento con una sonda-aguja en un lugar u otro. Y habiendo encontrado así voltajes de 32 V, 38 V, 44 V, 50 V, los marcan. Si el devanado secundario está enrollado con una barra colectora, deberá limitarse al método "calculado". Es decir, para determinar de antemano en qué turno se realizará esta o aquella toma, multiplicando el coeficiente anterior (2) por el número de voltios requerido. El transformador terminado recibe una forma conveniente y confiable desde el punto de vista de los usuarios. Para hacer esto, corte dos cuadrados de madera contrachapada de 10 mm. Y aún mejor: de fibra de vidrio u otro aislante resistente al calor. En el medio, se perfora un círculo de 30 mm para ventilación (ver Fig.), y simétricamente a él y en las esquinas, siete orificios de 8 mm para el paso de tirantes y un cable de red. El cuerpo, de hecho, está listo. Bueno, el resto, creo, queda claro a partir de las ilustraciones que se dan aquí. Estoy convencido de que cualquiera puede hacer un transformador de soldadura sólido de acuerdo con el método anterior. En la soldadura propuesta en el devanado secundario, las conclusiones se obtienen en incrementos de 6 V. Usando el principio de un autotransformador, puede tener toda una gama de voltajes en la salida: de 6 a 56 V. En particular, usando 56 V y Conclusiones de 50 V, es fácil obtener una tensión de diferencia de 6 V. Las salidas de 44 V y 56 V le permiten tener 12 V en la salida. Al conectar, por ejemplo, un rectificador de 200 A a dicho transformador, puede con seguridad poner en marcha el motor de arranque. Sí, el "soldador" realmente entrega hasta 200 A en el devanado secundario. ¡Y esto significa que ya puede usar electrodos con un diámetro de 2 ... 5 mm! Al estar fabricado de acuerdo con la tecnología propuesta, el transformador de soldadura tiene pequeñas dimensiones (dentro de 350x350x200 mm) y un peso realmente mínimo (hasta 25 kg). Autor: O.Lavrov
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