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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Dispositivo de soldadura por puntos de bricolaje. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / equipo de soldadura La ventaja de la soldadura por puntos es innegable a la hora de realizar trabajos de soldadura en piezas pequeñas. Con la misma calidad de unión soldada, los costes energéticos se reducen varias veces. El dispositivo propuesto es indispensable para soldar piezas de chapa de hasta 1 mm de espesor o varillas y alambres de hasta 4 mm de diámetro. Estos parámetros están determinados por las dimensiones geométricas y la conductividad térmica del material. Funcionalmente, el dispositivo propuesto consta de tres unidades: 1 - unidad de control; 2- transformador de soldadura; 3 - unidad de soldadura de contactos.
Principales parámetros técnicos
Para fabricar la unidad de control, necesitará un transformador con una potencia de 10 a 20 W con un voltaje de devanado de red de 220 V, 50 kHz y un voltaje de devanado secundario de 15 a 25 V; juego de condensadores electrolíticos tipo K50-35; relé de interruptor de láminas tipo RES42; RES43; RES55 u otro electromecánico con baja corriente de funcionamiento y voltaje de funcionamiento 15 - 25; botón de conmutación tipo KM-1 u otro; bloque de interruptores tipo P2K con conmutación independiente en 5-6 posiciones para conectar condensadores al seleccionar el tiempo del ciclo de soldadura; puente de diodos para cargar contenedores con voltaje constante tipo KTs402 - KTs407; Resistencia variable con una potencia de 1 - 3 W del grupo A o bobinada. La parte principal de la unidad de control es el interruptor de alimentación MTT4K, un arrancador de tiristor monofásico sin contacto con una corriente de 40 a 80 A y un voltaje de 600 a 800 V, producido por Element-Converter LLC (Zaporozhye). Para fabricar el transformador de soldadura de potencia T2 (Fig.1), se tomó un circuito magnético de un autotransformador de laboratorio defectuoso de 2,5 A. Una vez retirado el devanado viejo, cortamos dos arandelas de cartón eléctrico de 0,5-1,0 mm de espesor, que colocamos los extremos del circuito magnético con una superposición de 1-2 mm en los diámetros interno y externo, seguido de un encintado con tela barnizada o material similar en al menos tres capas para lograr una resistencia eléctrica y mecánica que evite la destrucción y el roce del devanado de la red. el núcleo magnético durante el funcionamiento. El diámetro del cable de bobinado de la red se eligió entre 1,2 y 1,5 mm, preferiblemente en aislamiento de tela para una mejor impregnación del barniz. Colocamos la bobina de alambre para enrollar uniformemente alrededor de todo el perímetro del circuito magnético de acuerdo con la Fig. 2.
Después de enrollar el devanado primario, se venda con cinta de algodón y se impregna con barniz como KS521, EP730 o similar. El devanado secundario contiene de 4 a 7 vueltas de cable trenzado de cobre con un diámetro de al menos 20 mm y una sección transversal de al menos 300 mm2 en aislamiento de silicona o un haz similar. Se deben colocar terminales apropiados en los extremos del devanado y luego soldarlos para lograr una resistencia de transición de contacto mínima. La unidad de soldadura por contacto se fabrica teniendo en cuenta los requisitos del proceso tecnológico. El material de los electrodos puede ser cobre, bronce berilio y sus sustitutos. Para crear un núcleo de soldadura de alta calidad, el área de contacto del electrodo debe ser mínima, y también es necesario asegurar un ajuste perfecto y compresión de las piezas soldadas con una fuerza de al menos 20 kg/cm2 (esta fuerza se selecciona al desarrollar el proceso tecnológico). Al montar el dispositivo se debe prestar especial atención a la calidad de las conexiones para obtener pérdidas mínimas en las resistencias de contacto. Procedimiento de trabajo Cuando se cierra el contacto KN-1 o cualquiera de los interruptores P2K, la capacitancia seleccionada C1-Cx se carga a una tensión de alimentación de 15-30 V, y después de presionar KN-1 se abre el circuito de carga y el circuito de descarga K1 - RES está conectado. El tamaño de la capacitancia y, por lo tanto, la energía almacenada en ella, determina el tiempo que el relé RES permanece en estado cerrado, es decir, tiempo del ciclo de soldadura pasando una corriente eléctrica a través del interruptor de alimentación MTT4K 80-8 desde varios hasta decenas de períodos de tensión de red. Para reducir el número de condensadores e interruptores P2K para seleccionar el tiempo del ciclo de soldadura, se pueden montar en un circuito paralelo. Los valores aproximados de los condensadores C1 y C2 son 47 µF cada uno, C3 y C4 son 100 µF cada uno, C5 y C6 son 470 µF cada uno, todos los condensadores para un voltaje de funcionamiento no inferior al voltaje de carga de 30 V. Un más preciso El tiempo del ciclo de soldadura se selecciona mediante una resistencia variable R2. El ajuste aproximado de la corriente de soldadura se realiza cambiando los grifos del transformador de potencia T2. El interruptor de alimentación MTT4K (Fig. 4) es un módulo de diodo tiristor libre de potencial en un paquete MTTXNUMX unificado.
La corriente de control que fluye a través de los contactos del relé no supera los 100 mA. El interruptor de alimentación MTT4K debe instalarse en un radiador de refrigeración con una superficie de 400-600 cm2 o utilizar la zona disipadora de calor del cuerpo del dispositivo, sin olvidar que en los contactos de alimentación y de control hay tensión de red. Autor: A. I. Sapronov, Zaporozhye
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