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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Desempañador electrónico de refrigerador. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Hogar, hogar, hobby Millones de nuestros compatriotas usan refrigeradores fabricados en la era soviética en la vida cotidiana. Económicos, duraderos, sin pretensiones a las fluctuaciones de la red, estos dispositivos mantienen fielmente su guardia en la cocina durante varias décadas, a veces sirviendo a varias generaciones del clan familiar. De hecho, hay algo de lo que estar orgulloso: el consumo de energía del refrigerador Kodry es de solo 120 W, y la potencia máxima del refrigerador Pamir-5, que es de 195 W, mientras que la temperatura en el evaporador se mantiene estable a -12 °C El volumen utilizable total está dentro de 160...300 dm3, y el volumen del compartimento de baja temperatura varía de 1 6 ... 45 dm3. Parecería que todo está bien, pero un parámetro eclipsa el funcionamiento de este dispositivo, ya que es necesario descongelar el congelador durante varias horas regularmente una vez cada 1 meses, lo cual es molesto, ya que los refrigeradores modernos no requieren este procedimiento. Es cierto que esta ventaja se le otorga al usuario por un alto precio: el consumo de energía de una red de 2 V está en promedio en el rango de 220 ... 1200 W, y el costo del dispositivo en sí es varias veces más caro que el doméstico que es doblemente caro para el usuario. A continuación se muestra una descripción de un dispositivo electrónico simple para el refrigerador "Dnepr", que permitirá a los refrigeradores domésticos deshacerse del procedimiento para descongelar el congelador manteniendo sus otras ventajas técnicas, es decir. salvará al usuario de la situación cuando, en general, durante un año, el refrigerador funciona durante 10 meses y 2 meses en el modo de descongelación. Funcionamiento del circuito En la fig. 1 muestra un diagrama de circuito, en la fig. 2 - placa de circuito impreso.
El voltaje de la red de 220 V se suministra al circuito de control desde el enchufe, que se encuentra en el refrigerador. Cuando el interruptor S1 está cerrado, el voltaje ingresa al devanado primario del transformador T1, desde el secundario, al puente rectificador VD1, donde es rectificado, suavizado por el capacitor C2 y estabilizado en 12 V por el diodo zener VD3. Además, este voltaje se suministra a un generador de voltaje ensamblado en un transistor VT1 con correas. A través del sensor de escarcha C8, que está instalado en el congelador, se aplica voltaje al amplificador en el transistor VT2 con flejado. La idea es que, dependiendo de la capa de escarcha que haya en el congelador, transfiera un nivel de voltaje al amplificador que pueda provocar el vuelco del circuito temporizador DD1 y la operación del relé K1, que con sus contactos K1.1, abra un potente transistor clave VT3 y él, a su vez, enciende el motor del ventilador Ml y energiza las resistencias Rl2-R14, que actúan como calentadores. Cuando el refrigerador se enciende en un estado frío, aparece gradualmente hielo en forma de escarcha en las paredes del congelador, que eventualmente se convierte en una gruesa capa de nieve, popularmente llamada "abrigo de piel". El propósito de este circuito es controlar el nivel de un cierto espesor de la capa inicial de escarcha en las paredes del congelador y, en caso de exceso, encender el calentador, cuyo aire caliente se distribuye por todo el congelador por un microventilador El exceso de escarcha se disuelve y la capa de escarcha controlada permanece al mismo nivel. Dado que en este caso no se forma el "abrigo de piel", no se requiere su descongelación. Los puntos importantes son: la correcta instalación del sensor de escarcha capacitivo C8 y la selección de la corriente del calentador, teniendo en cuenta el hecho de que las dimensiones del congelador son diferentes para diferentes refrigeradores y, por lo tanto, se requiere una intensidad de calentamiento diferente. Los congeladores están hechos de duraluminio, que tiene buena conductividad térmica, por lo tanto, primero es necesario instalar correctamente el ventilador, que impulsa el aire caliente a través de una campana de plástico hacia el metal del congelador. Bajo la influencia del aire caliente, el exceso de escarcha se disuelve, luego el motor eléctrico se apaga y el sistema entra en "modo de espera" en previsión del crecimiento de la capa de escarcha. Cabe señalar que para mantener una capa de escarcha con el espesor requerido, es suficiente una temperatura de soplado de +10 ... +20 ° C, ya que la temperatura dentro del congelador es de -12 ° C, por lo tanto, potencia los costes del sistema de control son insignificantes. Los diodos VD4 y VD5 se utilizan para proteger el circuito de sobretensiones. El estado de encendido del circuito se indica mediante el LED verde VD2.
diseño Al crear tales estructuras, uno debe decidir sobre la conveniencia de operar esta estructura con el producto principal. En este caso, todo el circuito está ubicado en una caja de plástico junto con un motor de ventilador, en el que se instala un casquillo de plástico cónico para suministrar aire caliente a la carcasa del evaporador. En el cuello del zócalo hay elementos calefactores (resistencias), cuya potencia depende del área del evaporador de un refrigerador en particular; además, el zócalo debe poder moverse en un plano horizontal, lo que regula el flujo de aire caliente al lugar de calentamiento del evaporador de forma puntual o en ángulo. Esta medida cambia el tiempo de calentamiento de toda el área del evaporador y, como resultado, el efecto general de regular el espesor de la escarcha en el evaporador. Cabe destacar que la correcta instalación de la toma del calentador (la distancia de la boca de la toma a la superficie del evaporador, así como el correcto ángulo de ataque con respecto al plano del evaporador) son determinantes, ya que su una instalación incorrecta puede provocar que, si el evaporador se sobrecalienta en exceso, la fase de escarcha pase a la fase de escarcha, el evaporador se descongele por completo y el compresor del frigorífico trabaje de forma continua, intentando alcanzar la temperatura deseada en el evaporador, lo cual es inaceptable. Por lo tanto, sin exagerar, el engaste de este sistema puede denominarse joyería. En los refrigeradores de diseño antiguo, la carcasa interior está hecha de hierro galvanizado, por lo que es conveniente unir el dispositivo al cuerpo del refrigerador con imanes potentes. En este caso, se excluyen la perforación del cuerpo del refrigerador y otras manipulaciones de cerrajería no deseadas dentro del cuerpo del refrigerador, que pueden provocar fugas de aire enfriado del refrigerador. Por la misma razón, la conexión del negativo de alimentación del circuito al evaporador del congelador se realiza mediante una pinza de cocodrilo. Las dimensiones, la forma, la ubicación del congelador en cada refrigerador en particular tienen sus propias características, por lo que el usuario determina la ubicación del descongelador individualmente. Lo más conveniente es colocarlo fuera del congelador y debajo del evaporador. Como sensor C8, es conveniente tomar un par de contactos de un relé del tipo RES-48 o similar, limpiar de suciedad el punto de enganche del congelador con alcohol, pegar el aislador de contacto del relé al cuerpo del evaporador con Supercemento o Moment pegamento. El segundo contacto del sensor C8 será la propia carcasa del evaporador. La altura del contacto sobre el evaporador se determina experimentalmente, es aproximadamente igual a 1,0 ... 1,5 mm. En otras palabras, esta altura permite una capa de escarcha en el congelador. A medida que la capa de escarcha crezca más, el sistema de seguimiento encenderá el calentador con un ventilador y disolverá este crecimiento, manteniendo su capa de espesor constante. Es conveniente usar resistencias listas para usar del tipo OMLT-1, OMLT-2 como calentadores y, para potencias altas, resistencias del tipo C5-35. Es importante recordar que para ellos el factor de carga de potencia es 0,5, es decir se permite cargar estas resistencias a la mitad de su potencia nominal. La instalación del circuito se puede realizar mediante placa de circuito impreso o montaje en superficie mediante cable MGShV-0,2 mm. Por razones de seguridad, el sensor C8 debe cubrirse con una cubierta protectora. Ajuste Se requiere el siguiente equipo para la sintonía: LATR, fuente de alimentación ajustable, osciloscopio, voltímetro de tubo, multímetro, resistencias para la selección. Usando LATR, aplique un voltaje de 220 V al circuito, verifique el valor del voltaje constante en el capacitor C2 con un multímetro, debe ser de aproximadamente 15 V; El LED VD2 está encendido. En el diodo zener VD3, el voltímetro de tubo muestra 12 V. Luego conecte el osciloscopio en paralelo con el inductor L1 y coloque el potenciómetro R5 en la posición central; mientras que en la pantalla del osciloscopio debe haber oscilaciones armónicas con una frecuencia de aproximadamente 10 MHz. Se eligió una frecuencia tan suficientemente alta teniendo en cuenta que la capa de escarcha, que aquí desempeña el papel de un sensor capacitivo, tiene una pequeña capacitancia, por lo tanto, para aumentar la sensibilidad del circuito, es necesario aumentar la frecuencia del generador. El ajuste de R5 debería alinear la forma de la curva del generador. El siguiente paso es comprobar el funcionamiento del sensor capacitivo C8. Para hacer esto, debe configurar el motor R8 del potenciómetro de acuerdo con el esquema de la base VT2. Conecte un osciloscopio y un voltímetro de tubo en paralelo con el estrangulador L1, y llene el espacio entre el contacto del relé y la carcasa del evaporador con una pequeña fracción de nieve, que debe rasparse del congelador de otro refrigerador en funcionamiento; este será el equivalente a un sensor capacitivo C8 con escarcha, con el que se debe realizar un ajuste aproximado del circuito. Debe verse una sinusoide en la pantalla del osciloscopio, y un voltímetro de tubo (con un espacio de contacto del sensor de 1,5 mm) mostrará un voltaje de aproximadamente 100 mV (dependiendo de la capa de nieve). Usando un fósforo, afloje la nieve debajo del contacto y verifique las lecturas del voltímetro; deberían cambiar. Este es un punto importante, ya que en un circuito real el crecimiento de escarcha será suave y el circuito debe responder rápidamente. A este nivel de voltaje, el relé K1 debería funcionar; el motor eléctrico Ml se encenderá y comenzará el calentamiento de las resistencias R12-R14. El motor eléctrico se puede apagar por el momento, y con un multímetro es necesario verificar la corriente de carga a través de las resistencias R12-R14. En condiciones óptimas, las resistencias de carga se calentarán hasta aproximadamente +40 °C en media hora. Para probar el efecto de esta temperatura en el congelador, fije una boquilla de abanico estrecha a una distancia de 10 mm del congelador. Raspe la nieve de otro refrigerador que funcione dentro de la cámara y cubra la parte inferior del congelador para comprobarlo. Ahora encienda la calefacción y el ventilador, anote la hora en el reloj. La ligera capa de nieve en el fondo del congelador debería disolverse en unos 30 minutos. De lo contrario, el calentamiento de los calentadores debe corregirse aumentando o disminuyendo el valor de su resistencia, o cambiando el ángulo de ataque de la boquilla del ventilador con respecto al cuerpo del congelador. Después del ajuste aproximado, puede proceder al acabado. Para hacer esto, es necesario ensamblar completamente todo el circuito y encender el refrigerador experimental en la red, esperar hasta que aparezca escarcha en el congelador del grosor deseado. Cuando, en su opinión, su grosor sea suficiente para la prueba, puede presionar ligeramente el contacto del sensor hacia el fondo de la cámara; al mismo tiempo, el ventilador calentado debe encenderse y la capa de escarcha debe disolverse gradualmente en media hora, y el motor del ventilador y la calefacción se apagarán. Si es necesario, el esquema se reconfigura de acuerdo con el método anterior. También debe tenerse en cuenta que la sensibilidad de todo el circuito está regulada por la resistencia R8. Detalles Condensadores: C1 - K73-1 1 con una capacidad de 0,82 μFx400 V; C2 - K50-35 con una capacidad de 1000 μFx25 V; el resto son tipo KM: C3 - 0,01 µF; C4 - 22 pF; C5 - 82 pF; C6 - 4,7 pF; C7 - 8,2 pF; C9 - 100 pF; SY - 0,1 µF; C11 -510 pF. Resistencias: tipo constante OMLT-0,25; R1 - 1 MΩ; R2, R4, R7 - 510 ohmios; R3 - 1 kiloohmio; R10 - 10 kiloohmios; R9 - 5,6 kiloohmios; R11 * - 22 kOhmios; R12*-R14* - 720 ohmios; R5, R8 - V25P a 10 kOhm.
Transformador T1 tipo RM4LS; inductor L1 tipo SM-L15B; relé K1 tipo FSMR-12; interruptor S1 tipo VT2; fusible F1 tipo VP1-1 0,2 A; motor eléctrico Ml: un "enfriador" de computadora de Intel para un voltaje de 12 V, un consumo de corriente de 0,44 A. La correspondencia de los números de contactos con la placa de circuito impreso se muestra en la fig. 2, y los elementos externos conectados se dan en la tabla:
Basado en materiales de la revista Radioamator. Publicación: cxem.net
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