|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Fabricación de placas de circuito impreso
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Tecnologías de radioaficionados La tecnología de radioaficionados para la fabricación de placas de circuito impreso en el hogar consta de varias etapas.
Manualmente, es más conveniente realizar un dibujo de una placa de circuito impreso en una escala de 1: 1 en papel de grabadoras (tiene una celda con un lado de 2.5 mm, en el "paso" de los microcircuitos), si hay es ninguno, entonces puede “fotocopiar” el papel escolar “en una caja” con una disminución de 2 veces, en el caso más extremo, puede usar el papel cuadriculado habitual. Las pistas en el lado de la soldadura se deben dibujar con líneas continuas y las pistas en el lado de las piezas (en el caso de montaje de dos caras) se deben dibujar con líneas discontinuas. Cabe señalar que los elementos a colocar deben ser espejados. Los centros de las patas de los elementos están marcados con puntos alrededor de los cuales es necesario dibujar una almohadilla de soldadura. Para acciones posteriores, es muy importante qué tamaño elige las almohadillas de montaje para los elementos (es una pena cuando, al dibujar el tablero "en vivo", la pista entre las almohadillas no pasa, o después de soldar, los elementos se caen junto con las almohadillas). El ancho de las pistas debe elegirse en función de cómo dibujará el tablero, cuando use un bolígrafo de dibujo de vidrio de aproximadamente 1.5 mm. Una vez que el dibujo esté listo, debe adjuntar el dibujo a una superficie luminosa (por ejemplo, el vidrio de una ventana) con el reverso hacia usted y rodear las líneas punteadas. Entonces obtienes un dibujo desde el lado de la instalación de piezas. A continuación, debe recortar un dibujo de una hoja de papel, pero teniendo en cuenta las "alas" para los sujetadores en cada lado (aproximadamente 15 mm). Preparación de fibra de vidrio y taladrado Corta un trozo de fibra de vidrio del tamaño del dibujo. Retire las rebabas con una lima. Superponga el dibujo en la pizarra, doble los bordes del papel y asegúrelos a la parte posterior con cinta adhesiva o (preferiblemente) cinta aislante. El siguiente paso es el proceso de perforación. Sí, justo según el dibujo y sin troquelar. Una condición importante para que el taladro no conduzca es su "frescura". Sin embargo, lo que se puede esperar de un taladro en particular se puede entender perforando un orificio de prueba en alguna pieza de fibra de vidrio. La mejor solución a este problema es disponer de una máquina perforadora adecuada, aunque sea casera. Si se usa un "motor con un taladro", por regla general, es mejor "perforar" agujeros futuros. Todos los orificios, incluidos los orificios de montaje, se perforan con un diámetro (el más pequeño). A continuación, debe verificar la perforación para ver si hay "holgura", ya que definitivamente habrá agujeros sin perforar. Taladro. Después de eso, el dibujo del tablero se retira con mucho cuidado de la fibra de vidrio (el peligro son las rebabas de la perforación). A continuación, se perforan los agujeros de fijación y otros de mayor diámetro. Después de las operaciones realizadas, la superficie del tablero se limpia con una lija fina. Este proceso es necesario para eliminar las rebabas de la perforación y para una mejor adhesión del patrón de pintura a la superficie. Si es posible, no toque la superficie limpia con los dedos para que no queden marcas de grasa. Después del decapado, es necesario desengrasar el tablero con alcohol (en casos extremos, con acetona, pero asegúrese de que no queden manchas de polvo blanco). Después de eso, solo puede tocar las superficies finales con los dedos. Por supuesto, discutimos mucho sobre la pintura utilizada y la tecnología para aplicar pistas en nuestros círculos, pero me decidí por la que se describe a continuación. El dibujo se realiza con pintura nitro, con polvo de colofonia disuelto (proporciona plasticidad para la corrección durante algún tiempo después del secado y no permite que la pintura se "retrase" en caso de grabado con soluciones calientes). El dibujo se realiza con rotuladores de vidrio (muy difíciles de encontrar hoy en día). Además, es posible utilizar como pintura, barniz de asfalto y betún, disuelto a la condición deseada con xileno. La botella durará mucho tiempo. Es posible hacer los cajones usted mismo, con la formación adecuada, por supuesto. Para hacer esto, puede tomar un tubo de vidrio de paredes delgadas y estirarlo sobre una llama (sobre una estufa de gas) para romperlo por la mitad. Luego "termina" la punta rota con una lija fina. Luego, calentando sobre la misma llama, doble la punta en el ángulo deseado. ¿¡Difícil!? En realidad no más de 5 minutos. También puede usar jeringas desechables para dibujar. El barniz se extrae en una jeringa desechable (1-2 ml) y se coloca una aguja fina. Antes de la instalación, la aguja debe procesarse con una lima para que los bordes queden uniformes (retire el extremo afilado). Desde el costado del pistón, puede insertar otra aguja para pasar aire a la jeringa. Antes de comenzar a dibujar pistas de cableado impresas, debe dibujar almohadillas de montaje para elementos de soldadura. Se aplican con un rotulador de vidrio o una cerilla bien afilada alrededor de cada orificio, de aproximadamente 3 mm de diámetro. A continuación, debes dejar que se sequen. Después de eso, debe cortarlos con una brújula al diámetro deseado (utilizo una pequeña brújula de medición con un bloqueo de distancia roscado (que los dibujantes profesionales me perdonen por esta expresión, nunca supe su nombre real), una de las agujas del cual se convierte en un cortador plano). A continuación, el exceso cortado se limpia con un punzón o bisturí. De hecho, utilizo cocina escolar reciclada para estos procedimientos. Como resultado, se obtienen áreas redondas lisas del mismo diámetro, que solo pueden conectarse mediante pistas, de acuerdo con el dibujo de la placa de circuito impreso previamente dibujado. Además, después del secado, se dibuja el segundo lado. Después de eso, las huellas y los errores se corrigen con un bisturí. Además, debe tenerse en cuenta que para alinear el borde de la pista, primero debe cortar el borde a lo largo de la regla (preferiblemente de metal) y luego eliminar el exceso rascando. Si limpia la pista de inmediato, dependiendo del grado de secado excesivo de la pintura, puede obtener "astillas" incluso peores que las originales. Compruebe que el dibujo de la pizarra coincida con el dibujo del dibujo. Hay varias composiciones para grabar, material de lámina en la fabricación de placas de circuito impreso. Receta №1.Para grabado forzado (dentro de 4-6 min), puede usar la siguiente composición (en partes de masa): ácido clorhídrico al 38% con una densidad de 1,19 g/cm3, 30% de peróxido de hidrógeno-perhidrol. Si el peróxido de hidrógeno tiene una concentración de 16-18%, entonces se toman 20 partes de peróxido y la misma cantidad de agua por 40 partes en masa de ácido. Primero, el peróxido se mezcla con agua y luego se agrega ácido. Los conductores impresos y las almohadillas deben protegerse con pintura resistente a los ácidos, por ejemplo, esmalte nitro NTs-11. Receta №2.Disuelva 4-6 tabletas de peróxido de hidrógeno en un vaso de agua fría y agregue cuidadosamente 15-25 ml de ácido sulfúrico concentrado. Para aplicar un patrón de placa de circuito impreso en un material de aluminio, puede usar pegamento BF-2. El tiempo de grabado en esta solución es de aproximadamente 1 hora. Receta №3.En 500 ml de agua caliente (alrededor de 80 ° C), disuelva cuatro cucharadas de sal de mesa en dos cucharadas de sulfato de cobre triturado en polvo. La solución se vuelve de color verde oscuro. Listo para usar inmediatamente después del enfriamiento (con pintura resistente al calor, ver arriba, opcional). La solución es suficiente para quitar 200 cm.3 frustrar. El tiempo de grabado es de aproximadamente 8 horas.Si el patrón de la placa de circuito impreso está hecho con pintura o barniz lo suficientemente resistente al calor, la temperatura de la solución se puede llevar hasta aproximadamente 50 ° C, y luego aumentará la intensidad del grabado. Receta №4.Disuelva 350 g de anhídrido crómico en 1 litro de agua caliente (60-70 °C), luego agregue 50 g de cloruro de sodio *. Después de que la solución se haya enfriado, comience a decapar. Tiempo de grabado 20-60 min. Si se agregan 50 g de ácido sulfúrico concentrado a la solución, el grabado será más intenso. Receta №5.Disolver 200 g de polvo de cloruro férrico en 150 ml de agua tibia. Preparación de cloruro férrico Si no hay cloruro férrico en forma terminada (en polvo), puede cocinarlo usted mismo. Para ello, debe tener ácido clorhídrico al 9% y limaduras finas de hierro. Para 25 partes en volumen de ácido, se toma una parte de limaduras de hierro. El aserrín se vierte en un recipiente abierto con ácido y se deja durante varios días. Al final de la reacción, la solución se vuelve de color verde claro y, después de 5 a 6 días, el color cambia a marrón amarillento: la solución de cloruro férrico está lista para usar. Para la preparación de cloruro férrico, puede utilizar minio de hierro en polvo. Al mismo tiempo, se requieren 1,5-2 partes de plomo rojo por una parte en volumen de ácido clorhídrico concentrado. Los componentes se mezclan en un plato de vidrio, agregando plomo rojo en pequeñas porciones. Después del cese de la reacción química, un precipitado y una solución de cloruro férrico caen al fondo. Listo para usar Grabado y procesamiento de tableros. El grabado debe realizarse en platos de plástico (cubeta fotográfica) o de porcelana (plato). Si la tabla es pequeña, conviene decaparla en un plato. Se elige una placa profunda para que el tablero no descanse completamente en el fondo, sino que descanse en las esquinas de las paredes de la placa. Luego, entre el tablero y la parte inferior, habrá un espacio lleno con una solución. Durante el grabado, se debe dar la vuelta a la tabla y agitar la solución. Si necesita decapar rápidamente el tablero, caliente la solución a 50-70 grados. Si el tablero es grande, inserte fósforos en los orificios de montaje (en las esquinas) para que sobresalgan 5-10 mm en ambos lados. Puede insertar un cable de cobre, pero luego habrá una mayor saturación de la solución con cobre. Grabe en una cubeta de fotos, revolviendo y volteando el tablero. Cuando se trabaja con una solución de cloruro férrico, se debe tener cuidado. La solución es casi imposible lavar la ropa y los objetos. En caso de contacto con la piel, lavar con solución salina. El plato de porcelana se lava fácilmente de la solución y se puede usar en el futuro para el propósito previsto. Después de grabar, vierta la solución en una botella de plástico, aún la necesitará. Enjuague la tabla con agua corriente fría. Bajo un chorro fino de agua, quitar el barniz con una cuchilla de seguridad (raspar). El tablero seco debe limpiarse con un bisturí de conexiones innecesarias y barniz borroso. Si los caminos están cerca uno del otro, puede expandir la luz con un bisturí. Después de eso, el tablero se procesa nuevamente con papel de lija fino. No se puede escribir sobre la utilidad de este procedimiento. De lo contrario, puede detenerse en el anterior. A continuación, las superficies del tablero se cubren con un cepillo con fundente líquido de colofonia. El estañado se realiza con pantalla trenzada estañada sin hilos (blanca). Previamente, la trenza se impregna con colofonia y una pequeña cantidad de soldadura (por supuesto, también puede usar la aleación Rosé, pero esto ya es exótico). A continuación, la trenza se presiona contra la superficie de la pista con un soldador y se lleva a cabo lentamente y de manera uniforme (seleccionada experimentalmente) a lo largo de la pista. Si todas las condiciones se cumplen correctamente, como resultado obtendrá una pista estañada blanca y suave. Después de procesar todas las pistas en todos los lados, el tablero se enjuaga con alcohol. El lavado con acetona no es deseable, ya que la soldadura con acetona da con el tiempo un compuesto químico conductor en forma de una capa blanca a lo largo de los bordes de las almohadillas y las pistas, y con suficiente densidad de montaje existe el peligro de conexiones galvánicas innecesarias. Después del lavado, se realiza la perforación (limpieza) de orificios para la instalación de r / componentes. La placa está lista para la instalación. Placas de circuito impreso con impresora láser Cada vez más popular entre los radioaficionados es el método de fabricación de placas de circuito impreso individuales con la transferencia de un patrón de una impresión en una impresora láser. Lo mejor es imprimir en papel estucado fino - tiene menos pila, se obtiene un buen resultado en las hojas de la revista "Stereo & Video", así como los sustratos de "autoadhesivos" y papel térmico para faxes (elegir el lado experimentalmente). En las impresoras láser, active el modo de suministro máximo de tóner (apague el modo "económico" si estaba activado, ajuste el contraste al máximo, etc.), y también use la ruta del papel con mínima curvatura del papel (esta opción es disponible en modelos anteriores de HP LJ 2, LJ4, etc.). El dibujo del tablero debe ser "reflejado", esta opción está disponible en el menú de impresión de muchos programas gráficos, como Corel Draw, Corel Photo Paint, y cuando se imprime desde programas que no pueden "reflejar", debe aplicar la salida a las impresoras Postscript que tiene la opción de duplicación en el controlador. En lugar de la salida en una impresora láser, se puede utilizar la fotocopia, pero también en modo de contraste máximo y en papel térmico de fax. En la fabricación de placas de circuito impreso de dos capas, para reducir la contracción térmica del papel, se recomienda "pasar" el papel vacío por la impresora antes de imprimir la imagen (sin imprimir una imagen). Además, ambos lados deben estar en la misma hoja para evitar fuertes desalineaciones debido a la diferente contracción térmica del papel. El tablero desengrasado se acuesta con cobre arriba sobre una superficie plana, por encima de la huella obtenida con tóner abajo. Este "sándwich" se presiona desde el lado del papel con una plancha (durante 20 a 30 segundos), se calienta a la temperatura de planchar crepe de chine (pregunte a las damas). La plancha no debe derretir inmediatamente la imagen realizada por la impresora láser. Es decir, el tóner a esta temperatura debería volverse viscoso de sólido, pero no líquido. Cuando el tablero se haya enfriado, debe sumergirse en agua tibia y mantenerse allí durante varios minutos. A medida que el papel se hunde (será visible), todo se arrancará fácilmente, el resto se enrolla con el dedo. En lugar de agua, el papel se puede quitar con ácido sulfúrico. Si las orugas están lubricadas, quitó la plancha por descuido o puso una pesa fría. Si faltan las pistas en alguna parte, el hierro está demasiado frío. Si las pistas se ensanchan, la plancha está demasiado caliente o la tabla se ha calentado durante demasiado tiempo. Si el tablero es de dos caras, primero se combinan las impresiones en papel de ambos lados a través de la luz, se perforan dos agujeros tecnológicos con una aguja en cualquier lugar opuesto libre, el primer lado del tablero se "plancha" como de costumbre, luego se perfora a lo largo de los orificios tecnológicos con un taladro delgado, y en el otro lado a lo largo de ellos en el espacio se alinea con la impresión en papel del otro lado. Se puede envenenar con cloruro férrico (para acelerar un poco el calor), y batir con hidropirita. Todo esto se usó incluso en getinax, no hay delaminaciones de las pistas, normalmente se realizan pistas de hasta 0,8 mm de ancho y, con alguna experiencia, hasta 0,5 mm. Una vez grabado, el tóner se elimina con acetona, quitaesmalte o spray Flux Off. Taladrado, cortado y así sucesivamente, como siempre... Otra forma de aplicar un patrón en una orden de pago utilizando una impresora láser. Hacer p/p usando una impresora láser y una plancha es un proceso bastante tedioso, pero da un resultado bastante bueno con un poco de práctica. 1. Pegue con cuidado una hoja de papel de fax (con el lado brillante hacia arriba) sobre una hoja de papel normal (para compensar la falta de rigidez del fax). ¿Para qué? Es necesario conducir previamente el papel a través de la impresora / horno láser, para que no se encoja. Para un tiro silencioso a través del conducto, es suficiente simplemente planchar el papel térmico con una plancha desde el lado sensible. 2. Papel: tome la base del papel autoadhesivo o térmico para enviar por fax, definitivamente papel térmico, y listo: primero planche las hojas con una plancha caliente hasta que queden planas (se volverán de color marrón oscuro, luego gris azulado), dóblelas en este formulario para uso futuro. antes de imprimir la pizarra, pase la hoja por la impresora, por ejemplo, imprimiendo una página en blanco. el tamaño mínimo de hoja es ~6*12 cm para HP 5/6L. 3. Imprimir: con el contenido máximo de grasa, reflejado. la impresión y la transferencia a un espacio en blanco puede demorar hasta una semana, no lo he vuelto a intentar (esto es para aquellos que no tienen un láser en casa). 4. Tome la pieza de trabajo con un margen de 3-5 mm en cada lado. lámina - lije ligeramente con cero y limpie. no debe haber depósitos nocivos como un precipitado blanco de alcohol desnaturalizado. Uso alcohol isopropílico o gas "galosh" (también conocido como "para encendedores"). 5. Hierro: con una superficie normal y lisa. calentar de antemano. Temperatura: para encerar es necesario seleccionar con más cuidado (tengo un medidor de pantalla para "isk.silk"), de lo contrario, la impregnación comenzará a transferirse. para papel térmico - puede ser mayor. 6. El polvo y cualquier bagatela no deben ser, ni en papel de aluminio ni en papel. 7. Haga un sándwich: coloque un trozo de cartón grueso, una tabla en blanco, sople el polvo, un dibujo, para papel térmico (es delgado), también un trozo de papel moderadamente grueso, una plancha caliente. 8. Comienzas a arrastrarte con una plancha, presionando con una fuerza de ~ 5..10 kg / sq. dm. gatear durante dos minutos para atraparlo. 9. Al inclinar la plancha muy levemente, hace rodar pistas individuales durante un par de minutos. Aquí es muy importante no aplastar las pistas y, al mismo tiempo, soldarlas. De vez en cuando es necesario bajar la plancha a todo el plano para que no se enfríe el resto. El papel térmico muestra claramente la diferencia en piezas soldadas y defectuosas. 10. Pues planchas un minuto más para limpiar tu conciencia y quitarte la plancha. El sándwich se enfría y las secciones de papel se hinchan entre las pistas. No esperamos a que se enfríe, la placa se coloca inmediatamente bajo un chorro de agua hirviendo. 11. Ahora el tablero: bajo un chorro de agua y un trozo de gomaespuma húmeda, comienza a borrar el papel. No se puede arrancar en pedazos grandes o de papel de aluminio seco. Es necesario quitar los grumos de papel de la gomaespuma con más frecuencia. Tomamos el papel por la esquina y lo arrancamos. Luego retiramos los restos con un dedo/trapo/goma espuma. 12. Con un nuevo trozo de esponja borras el montón (en la medida de lo posible), miras el dibujo húmedo bajo una lupa. si hay muchos defectos o están ubicados en lugares inconvenientes, consulte el punto 1, con una variación de los parámetros. 13. Sella el reverso con tiras de cinta adhesiva ancha, envenenamos. Es posible incluso en ebullición FeCl3 Publicación: cxem.net
Máquina para aclarar flores en jardines.
02.05.2024 Microscopio infrarrojo avanzado
02.05.2024 Trampa de aire para insectos.
01.05.2024
▪ Nueva etapa de la evolución humana ▪ Vehículo eléctrico no tripulado modular ▪ Los líquidos iónicos buscan la manera de los empresarios británicos ▪ El proceso Bizen es mejor que CMOS
▪ sección del sitio Aplicación de microcircuitos. Selección de artículos ▪ artículo El tiempo cura las heridas. El tiempo es el mejor médico, la medicina. expresión popular ▪ artículo ¿Tu cabello se vuelve gris por el miedo? Respuesta detallada
Hogar | Biblioteca | Artículos | Mapa del sitio | Revisiones del sitio
www.diagrama.com.ua |
Ver otros artículos sección 
Últimas noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica:
Todos los idiomas de esta página