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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Tecnología láser-hierro para la fabricación de placas de circuito impreso. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Tecnologías de radioaficionados El método original de reducir significativamente el tiempo dedicado a la fabricación de una placa de circuito impreso. Recuerdo con horror cómo, antes de comprar una impresora láser, ensamblé el circuito que me gustaba, o no lo ensamblé porque, después de haber estimado cuánto tiempo llevaría cablear la placa en una hoja de papel y luego pintar todo esto con un lápiz de dibujo con pintura en getinax, a menudo me negué a tal empresa. LUT no es simple, pero muy simple, la mayor parte del tiempo dedicado a la fabricación de una placa de circuito impreso se ha hundido en el olvido. Ahora es suficiente ejecutar el programa de diseño de tableros, agregarle detalles, rastrear e imprimir el resultado final. Entonces, comenzamos a hacer el esquema que te gusta, de los monstruos de los criadores puedes usar Accel Eda, o el programa simple Sprint-Layout, como quieras, dependiendo de la complejidad del tablero. Comencemos con la impresión, no necesitamos papel ordinario, sino papel brillante: la publicidad en color brillante es muy adecuada, suministrada en abundancia por vendedores ambulantes de buzones. Puede utilizar papel de fax o papel fotográfico para inyección de tinta. Las portadas de revistas para mi impresora resultaron ser gruesas, el tóner no se mantiene bien. La primera opción es la más barata y rápida disponible. No en todas las impresoras láser todo esto puede funcionar, no parece haber quejas sobre la serie HP, una de las cuales uso. En el caso de un tablero de dos caras, imprimimos la parte inferior y la parte delantera en una imagen de espejo.
Doblamos ambas mitades y combinamos todos los orificios a la luz de la lámpara, luego, con una grapadora, colocamos un par de soportes en el borde de la hoja, conectando el sándwich. Tomamos una plancha vieja, para una nueva puede obtener un sombrero de casa y ajustar la temperatura a la seda. Mientras se calienta la plancha, tratamos la superficie del getinax con cero, en conclusión, no olvide desengrasar con alcohol técnico o algún otro. Aunque puede prescindir del alcohol, si primero graba ligeramente el tablero en una solución de cloruro férrico y luego seca el tablero con un secador de pelo, al mismo tiempo que calienta un poco de getinax. La última opción es relevante si tiene pistas de 0.1 mm. Ponemos el getinax en blanco en el medio del sándwich impreso, y colocamos todo esto debajo de un par de páginas del periódico puesto en el escritorio, es decir, lo ponemos en el periódico. No muy fuerte, presiona con una plancha caliente durante un minuto, voltea el sándwich y calienta la otra mitad por la misma cantidad. Sacamos nuestro diseño del periódico, y nuevamente, sin presionar fuerte, con el borde de la plancha logramos la apariencia de un patrón impreso en el papel, tanto en el anverso como en el reverso. Debería resultar algo como esto.
Luego lo llevamos todo al baño y con agua tibia, usando un cepillo de dientes, retiramos el papel de los getinaks. Si la temperatura y el tiempo se eligen correctamente, las pistas no se desdibujarán ni se caerán, y todo también dependerá del tipo específico de tóner e impresora.
Queda por poner la pieza de trabajo en una solución de cloruro férrico y purgar lo innecesario, puede acelerar significativamente el proceso cuando usa un cepillo con el que procesamos la superficie del tablero, es muy conveniente dejar huellas muy finas con él al final del grabado para evitar el grabado a lo largo de los bordes. Es decir, procesamos con un pincel lo que queremos eliminar primero.
Con el mismo cero, arrancamos el tóner del cobre e inmediatamente cubrimos la pieza de trabajo con una solución de colofonia de alcohol. Impregnamos la trenza del cable blindado con estaño y colofonia, y presionando la trenza con un soldador, damos servicio a todas las pistas. Luego cortamos lo innecesario a lo largo del contorno y perforamos agujeros. Dado que las brocas siempre están desafiladas a mano, es mejor perforar para evitar protuberancias en la superficie de las almohadillas de contacto hasta el centro del getinax en un lado y hacer agujeros en el otro.
Conectamos las vías con un cabello estañado de un cable multinúcleo, soldándolo desde el lado frontal y dejándolo colgando del otro. Al instalar piezas, envolvemos este extremo libre alrededor de la salida de la pieza y soldamos todo junto. Todo lo que nos queda es rellenar las piezas y soldarlas, habiendo recibido el dispositivo terminado. Usando el programador PonyProg como ejemplo:
Autor: Ewmenenko Yuri; Publicación: cxem.net
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