Soldador - economía. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Tecnologías de radioaficionados
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La reparación de dispositivos electrónicos por parte de radioaficionados se asocia principalmente con la necesidad de reparar los agujeros y la probabilidad de dañar las rutas conductoras de las placas de circuito impreso. El soldador universal propuesto con un dispositivo de succión de soldadura y boquillas reemplazables le permitirá reemplazar elementos de radio de manera rápida y eficiente.
Con un soldador de este tipo, puede desmontar transistores, microcircuitos, relés, transformadores de impulsos, conectores enchufables y muchos otros elementos. Además, por supuesto, se puede utilizar para el fin previsto: ensamblar dispositivos electrónicos.
Soldador universal (haga clic para ampliar): 1 - boquilla de succión de soldadura (cobre), 2 - guía de calor (bronce, latón), 3 - carcasa del calentador (acero 3), 4 - calentador (36 V, 50 W), 5 - tornillo M3, 6 - medio anillo (acero 3), 7 - tubo (acero 3), 8 - tapa de la cámara de succión (fibra de vidrio), 9 - tuerca M6 (2 piezas), 10 - abrazadera de fijación del cilindro (2 piezas), 11 - cilindro, 12 - arandela del pistón (fibra de vidrio), 13 - manguito (cuero, película de teflón), 14 - arandela del pistón (fibra de vidrio), 15 - casquillo guía del vástago (plexiglás), 16 - vástago del pistón (goma dura, plexiglás), 17 - resorte, 18 - gancho, 19 - tornillo M4 (2 piezas), 20 - eje del soporte, 21 - soporte del gancho (acero 3), 22 - resorte, 23 - mango del cuerpo, 24 - cable de alimentación, 25 - gatillo (getinaks ), 26 - cámara de succión (goma dura), 27 - tornillo M3 (4 piezas), 28 - columna de conexión (acero 3, 2 piezas), 29 - cable de alimentación del calentador, 30 - boquilla reemplazable para desmantelar microcircuitos.
Estructuralmente, el soldador tiene forma de pistola. Los dibujos y fotografías dan una idea clara del mismo y del principio de su funcionamiento. Después de calentar el soldador, conectado a la red eléctrica del voltaje requerido, el pistón se devuelve a su estado original presionando el gancho (para cargar el resorte de retorno) y se fija con el soporte. El lugar del que se debe quitar la soldadura para liberar una pieza o un orificio se humedece con fundente de alcohol y colofonia en ambos lados de la placa y se calienta. Cuando el estaño se derrite, presionamos el guardamonte, se suelta el gancho y la fuerza del resorte de retorno mueve el pistón a su posición original. En el cilindro se forma un vacío que transporta la soldadura a la cámara de succión.
Es posible que la masa fundida permanezca en el canal del tubo de calor. Después de bajar el soldador, debe presionar el gancho con un movimiento brusco y el aire comprimido expulsará el metal líquido.
Si necesita desmantelar un microcircuito de una placa de circuito impreso, se instala una boquilla para desmantelar en el conductor térmico, la placa se humedece con fundente y se calienta con un soldador. A continuación, con un movimiento ligero pero brusco, levantando el microcircuito, lo sacamos de los agujeros. Solo queda quitar la soldadura mediante el método descrito y la placa estará preparada para instalar un nuevo elemento.
En este diseño, el elemento calefactor se toma prestado de un soldador industrial de 36 V y 50 W. Puede hacerlo usted mismo calculándolo para cualquier voltaje y potencia de 30...40 W y enrollando el devanado en un conductor térmico con espaciadores de mica. La carcasa se dobla en forma de cilindro de chapa de acero de 0,5 a 1 mm de espesor. Se fija al tubo de aspiración mediante media anilla de acero con tornillo M3.
El tubo de succión tiene, por un lado, una rosca interna M5 para una conexión estanca con el heatpipe (es posible un ajuste hermético), y por el otro, una rosca externa M6 para sujetar con dos tuercas las resistencias SPO-0,5 al tapa de la cámara de succión. La cámara está fabricada a partir de vidrio orgánico y desempeña la función de volumen intermedio para recoger la soldadura.
Como cilindro se utiliza un cartucho de gas para encendedores (fabricado por Sumy PA "Electron"), que ya no se utiliza. Se conecta a la cámara de succión a través de una junta de goma con dos tornillos y un tapón con rosca M3. El pistón consta de arandelas exteriores e interiores de fibra de vidrio y una varilla mecanizada en ebonita o plexiglás. Hay un puño de cuero entre las arandelas. La película de teflón con un espesor de 0,35...0,4 mm ha demostrado su eficacia como brazalete.
El resorte de retorno del pistón se selecciona experimentalmente según la fuerza requerida. Su diámetro interior es de 8...12 mm, la sección del cable es de 1...1,5 mm. El material del gatillo es una lámina de getinax de 4 mm de espesor.
El mango del cuerpo está pegado de poliestireno con disolvente nº 647. La parte central tiene un espesor de 4 mm, con una ventana para el dedo, el gatillo y el soporte del gancho. Los exteriores constan de dos placas de 3 mm de espesor cada una. Las piezas están conectadas con cuatro tornillos de 2X8 mm. El cilindro se fija al mango con dos abrazaderas de tira de acero.
Se mecaniza una boquilla de repuesto para la succión de soldadura a partir de una varilla de cobre de Ø 6 mm y luego se perfora un orificio axial (canal de succión). Se pueden realizar varios accesorios de este tipo, con diferentes diámetros de canal correspondientes a diferentes diámetros o espesores de los conductores del elemento de radio. Las boquillas tienen por un lado una rosca M6 para su instalación en un heatpipe y por el otro tienen el adelgazamiento necesario para su funcionamiento.
Para desmontar los microcircuitos se utiliza una boquilla hecha de una placa de cobre de 3...4 mm de espesor, doblada en forma de zanja y que tiene ranuras longitudinales de acuerdo con la ubicación de las clavijas del microcircuito. Los tamaños específicos se seleccionan según las necesidades.
Autor: I.Vorona, Sumy
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La producción de pulsos de luz extremadamente cortos, cuya duración es comparable a la duración de una oscilación de la onda electromagnética de esta luz, generalmente se realiza utilizando pulsos de luz producidos por un láser de alta calidad, que se pasan a través de tubos llenos de gases nobles como el xenón y el argón. Debido a esto, los pulsos ya bastante cortos, que suman alrededor de cien ciclos de oscilaciones de ondas electromagnéticas, se comprimen en el tiempo.
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