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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Fuentes de alimentación de conmutación de red
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Fuentes de alimentación Las fuentes de alimentación conmutadas aún no se han generalizado en la práctica de la radioafición. Esto se debe principalmente a su alta complejidad y, en consecuencia, a su coste. Sin embargo, en algunos casos, las ventajas de estos dispositivos en comparación con los transformadores tradicionales (alta eficiencia, pequeñas dimensiones y peso) pueden ser decisivas. Este artículo describe varias fuentes pulsadas para diversas cargas. El debate a la hora de elegir una fuente de alimentación (PS) para un dispositivo en particular suele terminar a favor de las unidades transformadoras tradicionales con un método continuo de estabilización de la tensión de salida, ya que son las más sencillas de diseñar y fabricar. Pero generalmente no se tiene en cuenta el hecho de que tienen mayores dimensiones y peso, baja eficiencia y un calentamiento significativo. El argumento más importante es el costo. Además, existe la opinión de que las fuentes de alimentación pulsadas, especialmente las de red, no son fiables, crean interferencias de alta frecuencia, son más difíciles de fabricar y ajustar y también son caras. Estos argumentos suelen ser tradicionales en los casos en que primero se diseña un dispositivo y luego se selecciona una IP entre las disponibles para la venta. Al mismo tiempo, a menudo resulta que la IP elegida no es del todo adecuada para el dispositivo: a veces es demasiado pesada, a veces hace mucho calor y el equipo es inestable. Nada de esto sucede si las fuentes de alimentación están diseñadas para un dispositivo o clase de equipo específico, teniendo en cuenta las características del voltaje de entrada y la carga. En este caso, algunas complicaciones de la fuente de alimentación, por ejemplo, la transición a un método pulsado para estabilizar el voltaje de salida, le dan al dispositivo cualidades completamente nuevas, mejoran significativamente sus características, lo que aumenta el precio al consumidor de todo el dispositivo y amortiza los costes de complicar el suministro de energía. A continuación consideramos varias opciones para fuentes de alimentación por impulsos de red, diseñadas para dispositivos específicos, teniendo en cuenta las características de una red doméstica monofásica con un voltaje de 220 V y una frecuencia de 50 Hz. Los resultados de operación durante 5...7 años nos permiten recomendarlos para su repetición a radioaficionados que estén familiarizados con los conceptos básicos de la electrónica de potencia, los principios del control de pulsos y las características de la base del elemento. Los principios de funcionamiento, la tecnología de fabricación y la base de elementos del IP se eligen especialmente para que sean similares, por lo que el IP básico se considerará con mayor detalle y, por lo demás, solo se indican sus características distintivas. En la Fig. La Figura 1 muestra un diagrama de un IP de pulsos monocanal, desarrollado para teléfonos con identificador de llamadas automático (Caller ID). También puede ser adecuado para alimentar otros dispositivos digitales y analógicos con un voltaje constante de 5...24 V y una potencia de 3...5 W, respectivamente, cuyo consumo de corriente varía ligeramente durante el funcionamiento. El IP está protegido contra cortocircuitos en la salida con retorno automático al modo de funcionamiento una vez eliminada la sobrecarga. Inestabilidad del voltaje de salida al cambiar la entrada - de 150 a 240 V, corriente de carga - dentro del 20...100% de la temperatura nominal y ambiente 5...40°C no supera el 5% del valor nominal.
El voltaje de entrada se suministra al rectificador VD2-VD5 a través del filtro antiinterferente L1L2C2 y las resistencias R1, R2, que limitan las corrientes de entrada cuando se enciende la fuente de alimentación. El propio convertidor de alta frecuencia se alimenta con una tensión constante de 200...340 V, generada en el condensador C4. El convertidor se basa en un generador de impulsos controlado que utiliza los elementos DD1.2-DD1.4, el transistor VT1 y el diodo Zener VD6. La frecuencia de repetición del pulso inicial en la salida del elemento DD1.4 es de 25...30 kHz, y las duraciones del pulso y la pausa (niveles alto y bajo) son aproximadamente iguales. Cuando el voltaje en el capacitor C1 aumenta por encima del valor UC1 = UBEVT1 + UVD6, el diodo zener VD6 se abre, el transistor VT1 se abre ligeramente durante el pulso y descarga rápidamente el capacitor C3, reduciendo la duración del pulso. Esto le permite estabilizar el voltaje de salida del IP. La salida del generador controla un interruptor de alto voltaje en el diodo VD9 y los transistores VT2, VT3. A diferencia de los interruptores tradicionales en un solo transistor bipolar, en el que la señal de control se suministra a su base, aquí se utiliza una conexión en casco de dos transistores: VT2 de alto voltaje y VT3 de bajo voltaje. Normalmente, los transistores bipolares de alto voltaje son de baja frecuencia, tienen un coeficiente de transferencia de corriente base h21E bajo y, por lo tanto, requieren una gran corriente de control. Aquí la señal de control se suministra a la base de un transistor de bajo voltaje, que se selecciona para que sea de alta frecuencia con un h21E grande. Cuando el transistor VT3 está abierto, fluye una corriente hacia la base del transistor VT2 a través de la resistencia R11, abriéndola y saturándola. Cuando el transistor VT3 se cierra, el emisor del transistor VT2 se "rompe" y toda la corriente del colector fluye a través de la base, el diodo VD9, hacia el condensador C1. En este caso, el exceso de carga en la zona de la base del transistor VT2 se disuelve rápidamente y se ve obligado a cerrarse. Además de aumentar la velocidad, este método de controlar el transistor VT2 (la llamada conmutación de emisor) amplía el alcance de su funcionamiento seguro. Los elementos C5, R9, VD8 limitan el "pico" de voltaje en el colector del transistor VT2. El transformador T1 realiza las funciones de un dispositivo de almacenamiento de energía durante un pulso y un elemento de aislamiento galvánico entre el voltaje de entrada y salida. Durante el estado abierto del transistor VT2, el devanado I está conectado a una fuente de energía: el condensador C4, y la corriente en él aumenta linealmente. La polaridad del voltaje en los devanados II y III es tal que los diodos VD10 y VD11 están cerrados. Cuando se cierra el transistor VT2, la polaridad del voltaje en todos los devanados del transformador cambia al opuesto y la energía almacenada en su campo magnético ingresa al filtro de suavizado de salida C6L3C7 a través del diodo VD11 y al capacitor C1 a través del diodo VD10. El transformador T1 debe realizarse de manera que el acoplamiento magnético entre los devanados II y III sea lo más fuerte posible. En este caso, la tensión en todos los devanados tiene la misma forma y los valores instantáneos son proporcionales al número de vueltas del devanado correspondiente. Si por alguna razón se reduce el voltaje en la salida del IP, disminuye a través del capacitor C1, lo que conduce a un aumento en la duración del estado abierto del transistor VT2 y, en consecuencia, a un aumento en la porción de energía transferida cada uno. período a la carga: el voltaje de salida vuelve a su valor original. Cuando aumenta el voltaje de salida del SM, ocurre el proceso inverso. De esta forma se estabiliza la tensión de salida. En el elemento DD1.1 hay una unidad de control para encender el convertidor. Cuando se aplica voltaje de entrada, el capacitor C1 se carga a través de la resistencia R5. Primero se cierra el diodo Zener VD1, y en la entrada inferior (según el circuito) (pin 2) del elemento DD1.1 el voltaje está por encima de su umbral de conmutación, y en la salida de DD1.1 hay un nivel bajo. Esta señal bloquea el funcionamiento de todos los nodos convertidores; El transistor VT3 está cerrado. Con un determinado valor de tensión UC1, el diodo zener VD1 se abre y la tensión en el pin 2 se estabiliza. El voltaje de suministro del microcircuito continúa aumentando, y cuando UC1 = Uon, el voltaje en el pin 2 del disparador Schmitt cae por debajo del umbral de conmutación. En la salida del elemento DD1.1 se establece abruptamente un voltaje de alto nivel, lo que permite el funcionamiento de todos los componentes del convertidor. La desconexión de la alimentación se produce cuando UC1 = Uoff < Uon, ya que el disparador Schmitt tiene histéresis en la entrada. Esta característica operativa se utiliza para construir una unidad de protección contra cortocircuitos en la salida del IP. Cuando la corriente de carga aumenta excesivamente, la duración del pulso aumenta, lo que provoca un aumento en la caída de voltaje a través de la resistencia R12. Cuando alcanza el valor UR12 = UVD7 + UBE VT1 C 1,2 V, el transistor VT1 se abre y el transistor VT3 se cierra. La duración del pulso disminuye y, por tanto, disminuye la energía transferida a la salida. Esto sucede en cada período. El voltaje de salida disminuye, lo que conduce a una disminución del voltaje en el capacitor C1. Cuando UC1 = Uoff, el elemento DD1.1 conmuta y corta la alimentación. El consumo de energía del condensador C1 por parte del dispositivo de control del convertidor prácticamente se detiene y comienza su carga a través de la resistencia R5, lo que lleva al encendido automático de la fuente de alimentación en UC1 = Uon. Estos procesos se repiten luego con un período de 2...4 s hasta que se elimina el cortocircuito. Dado que el tiempo de funcionamiento del convertidor durante una sobrecarga es de aproximadamente 30...50 ms, este modo de funcionamiento no es peligroso y puede durar tanto tiempo como se desee. Los tipos y clasificaciones de los elementos se indican en el diagrama. Condensador C2 - K73-17, C5 - K10-62b (antigua designación KD-2b). Los inductores L1, L2 y L3 están enrollados en núcleos magnéticos anulares K10(6(3) de aleación permalloy prensada MP140. Los devanados del inductor L1, L2 contienen 20 vueltas de alambre PETV con un diámetro de 0,35 mm y cada uno está ubicado de forma independiente. la mitad del anillo con un espacio entre los devanados de al menos 1 mm. El estrangulador L3 está enrollado con alambre PETV con un diámetro de 0,63 mm vuelta a vuelta en una capa (a lo largo del perímetro interior del anillo). El transformador T1 es el más parte importante de la fuente de alimentación. El "pico" de voltaje en el colector del transistor VT2 y la estabilidad de la salida dependen de la calidad del voltaje de su devanado, la eficiencia IP y el nivel de ruido, así que veamos la tecnología de su fabricación en Más detalles. Está hecho sobre un núcleo magnético B22 hecho de ferrita M2000NM1. Todos los devanados están enrollados en un marco plegable estándar o casero vuelta a vuelta con alambre PETV e impregnados con pegamento BF-2. El devanado I, que contiene 260 vueltas, el primero Se enrolla con un alambre de 0,12 mm de diámetro en varias capas, sus terminales deben estar aislados entre sí y el resto de los devanados con tela barnizada de 0,05...0,08 mm de espesor para evitar averías. Se aplica pegamento BF-2 a la capa superior del devanado y se aísla con una capa de tela lacada con un ancho que excede ligeramente el ancho del devanado para que las vueltas de los devanados superiores no entren en contacto con las vueltas de los inferiores. . A continuación, se enrolla un devanado blindado con un terminal 7 con el mismo cable, se aplica pegamento BF-2 y se envuelve con una capa de la misma tela barnizada. El devanado III está enrollado con un alambre con un diámetro de 0,56 mm. Para un voltaje de salida de 5 V, contiene 13 vueltas. Las vueltas de este devanado se colocan apretadas, con una ligera interferencia, si es posible en una capa, se recubren con pegamento y se aíslan con una capa de tela barnizada. El devanado II se enrolla al final. Contiene 22 vueltas de alambre con un diámetro de 0,15...0,18 mm, colocadas uniformemente sobre toda la superficie de la bobina lo más cerca posible del devanado III. La bobina enrollada se recubre con cola BF-2 en la parte superior, se envuelve en dos capas de tela barnizada y se seca durante 6 horas a una temperatura de 60°C. La bobina seca se inserta en copas, cuyos extremos también están recubiertos con pegamento, y se conectan a través de una junta de papel en forma de anillo de 0,05 mm de espesor. Las tazas se comprimen, por ejemplo, con pinzas de madera por ambos lados a lo largo de los bordes y se secan nuevamente del mismo modo. Por tanto, se forma un espacio no magnético entre las copas. Los cables de la bobina están cuidadosamente aislados del circuito magnético. Durante la instalación hay que recordar que los circuitos por los que pasan las corrientes pulsadas deben ser lo más cortos posible. No es necesario instalar el transistor VT2 en el disipador de calor si su calentamiento en condiciones reales de funcionamiento en el dispositivo no supera los 60°C. De lo contrario, sería mejor instalar el transistor especificado en un disipador de calor con un área de 5...10 cm 2. Si todos los elementos están en buen estado de funcionamiento, ajustar la IP no será difícil. A la salida se conecta una resistencia con una resistencia de 8...10 Ohmios con una potencia de 5 W, se cierra la resistencia R5, se conecta una fuente de voltaje ajustable al capacitor C1 de acuerdo con su polaridad, habiéndolo configurado previamente Uout = 0. Se conecta un osciloscopio con un divisor de 2:1 al colector del transistor VT10 en la entrada. Encienda la fuente y, aumentando su voltaje, registre el valor al que se encendió la fuente de alimentación. En la pantalla del osciloscopio debería aparecer una señal con una frecuencia de 25...30 kHz, cuya forma se muestra en la Fig. 2. Seleccionando el diodo Zener VD1 y la resistencia R3, establezca el voltaje de conmutación del dispositivo de control IP entre 7,3...7,7 V. La carga debe tener un voltaje constante de 0,4...0,6 V. Apague la fuente de voltaje ajustable , retire el puente de la resistencia R5 y aplique tensión de red a la entrada IP. Después de un retraso de 2...5 s, se enciende el IP, después de lo cual se mide el voltaje de salida y el valor de la resistencia R6 se establece en 5 V. A continuación, se enciende el IP con una carga nominal y se asegura que en condiciones reales de funcionamiento el transistor VT2 y el diodo VD11 no se calientan más de 60 °C. En este punto el ajuste puede considerarse completo.
El diseño de la fuente de alimentación puede variar según los requisitos del dispositivo alimentado. El autor ha desarrollado un diseño de dimensiones y peso mínimos específicamente para su uso en un teléfono con identificador de llamadas. La fuente de alimentación utiliza condensadores de óxido Weston y Rubicon. Todos los elementos, excepto el condensador C4, se instalan perpendiculares al tablero. Las dimensiones del IP (50(42,5(15 mm)) son tales que se puede insertar en el compartimento de la batería del teléfono Tekhnika con una ligera modificación de este último. Se muestra un dibujo de la placa de circuito impreso del IP. en la figura 3.
La fuente de alimentación fue fabricada por el autor específicamente para reemplazar la fuente de alimentación tradicional B3-38, en la que se observaban fallas constantemente. Después del reemplazo, dejaron de funcionar y el teléfono ha estado funcionando sin apagarse durante casi seis años. Las pruebas han demostrado que el voltaje de salida del IP comienza a disminuir a un voltaje de entrada de aproximadamente 100 V. Además, el inductor antiinterferencias L1, L2 en la aplicación con AON resultó ser innecesario. Si el valor de la tensión de salida del IP debe ser, por ejemplo, mayor (siempre que se mantenga la potencia de salida), se debe aumentar proporcionalmente el número de vueltas del devanado III, y la sección transversal de su cable y la capacitancia de los condensadores C6, C7 debe reducirse. La tensión nominal de estos condensadores debe ser entre un 30 y un 50% mayor que la salida. El disipador de calor del transistor VT2 (si es necesario) en el caso de montar el IP en la placa de circuito impreso especificada es una placa de hojalata de 48 (10 (0,5 mm). Se instala a lo largo del lado largo de la placa de circuito impreso cerca de Transistor VT2 a través de una junta de mica y soldado a placas de contacto especialmente previstas para este propósito para que tenga un buen contacto térmico con el transistor. En este caso, también es necesario utilizar pasta termoconductora KPT-8. Hay que recordar que el El disipador de calor está bajo alto voltaje. En la Fig. La Figura 4 muestra parte del circuito de alimentación con una potencia de 10...15 W con un voltaje de salida de 5...24 V. El funcionamiento y parámetros de la fuente de alimentación no difieren mucho de los comentados anteriormente. El ajuste y el método para cambiar el voltaje de salida también son similares. Entre las diferencias, destacamos las siguientes. En esta versión del dispositivo, se utilizan transistores VT2 - KT859A, VT3 - KT972A; diodo VD11 - KD2994A, condensadores C2 - 0,015 μF ( 630 V, C4 - 10 μF ( ( 350 V, C5 - K15-5; en lugar de C6 dos condensadores 1000 μF ( 16 V; resistencias R1, R2 - 33 Ohm 1 W están instalados, R6 - 200 Ohm, R10 - 1 kOhm, R11 - 200 Ohm 0,25 W, R12 - 3,9 Ohm 0,25 W. Todos los demás elementos son iguales que en la Fig. 1. El estrangulador L3, que contiene 20 vueltas, está enrollado con PETV. alambre con un diámetro de 0,63 mm. El transformador T1 se ensambla sobre un núcleo magnético KV-8 hecho de ferrita M2500NMS1. El marco para el devanado es estándar. Después del secado, la bobina se instala en el núcleo magnético, que, de la misma manera como en el caso anterior, se pega a través de un espaciador de cartón de 0,2 mm de espesor. Los devanados se enrollan cuidadosamente en la misma secuencia. Para la opción 12 V 1 A, el devanado I contiene 240 vueltas de alambre con un diámetro de 0,2 mm, el devanado II - 22 vueltas de alambre con un diámetro de 0,15 mm, devanado III - 28 vueltas de alambre con un diámetro de 0,56 mm El devanado blindado con un terminal 7 se enrolla vuelta a vuelta en una sola capa con un alambre con un diámetro de 0,15 mm Para la opción 5 V 2 A, el diodo VD11 debe ser KD238VS o 6TQ045 (Rectificador Internacional), y el devanado III debe tener 13 vueltas en dos cables con un diámetro de 0,56 mm.
Durante la instalación, el transistor VT2 y el diodo VD11 deben instalarse en disipadores de calor con un área de al menos 50 cm2 cada uno, y el transistor VT1 y el diodo VD6 deben ubicarse a una distancia de al menos 20 mm del transformador T1, que se calienta. durante la operación. El resto de requisitos son los mismos que para el empresario individual anterior. El autor ha desarrollado un diseño para una fuente de alimentación de dimensiones mínimas para que pueda instalarse en una carcasa tipo bloque-horquilla. En la Fig. 5 se muestra un dibujo de la placa de circuito impreso para esta opción. 2. Los elementos, como en el caso anterior, se instalan perpendiculares al tablero, y el transistor VT11 y el diodo VDXNUMX se ubican en el tablero desde el lado de los conductores impresos con las bridas hacia afuera.
Después del montaje y ajuste, la fuente de alimentación se instala a través de almohadillas aislantes de mica sobre un disipador de calor en forma de U fabricado de aluminio de 2 mm de espesor. Entre la placa y el disipador de calor se colocan sobre los tornillos casquillos cilíndricos de 5 mm de altura. Se eligieron condensadores de óxido "Weston" y "Rubicon", lo que permitió reducir las dimensiones. Durante el funcionamiento, es útil conectar el disipador de calor del transistor VT2 (o un disipador de calor común) a través de condensadores K15-5 de 3300 pF (1600 V) a cada uno de los terminales de entrada. Esta medida ayuda a reducir el ruido radiado de la fuente de alimentación. , tenga en cuenta que el disipador de calor está bajo alto voltaje. El ajuste de IP se realiza de la misma forma que en el caso anterior, pero con carga nominal el IP no se puede encender durante mucho tiempo. El hecho es que el transistor VT2 y el diodo VD11 se calientan rápidamente si funcionan sin disipador de calor. Se utilizó una fuente de alimentación con un voltaje de salida de 12 V para alimentar un reloj de pared electrónico y con un voltaje de salida de 5 V para alimentar una computadora doméstica Sinclair. No hubo fallas en el funcionamiento de los dispositivos cuando el voltaje de entrada cambió en el rango de 120...240 V. Es cierto que el tamaño y el peso del IP eran impresionantes en comparación con sus homólogos tradicionales. En las fuentes de alimentación consideradas, la amplitud de la tensión de pulso en el devanado auxiliar II del transformador en el intervalo de pausa se estabiliza, por lo tanto, cuando cambia la corriente de carga y la influencia significativa de factores desestabilizadores, la estabilidad de la tensión de salida es relativamente bajo. En los casos en que esto sea inaceptable, es necesario utilizar una fuente de alimentación con estabilización directa de la tensión de salida.
En la Fig. La Figura 6 muestra un diagrama de una fuente de alimentación de tres canales, cuyo voltaje de salida del canal principal se estabiliza generando una señal de control en función de la desviación del voltaje de este canal del valor nominal, y los otros dos, adicionales unos, de manera similar a las fuentes discutidas anteriormente. La fuente de alimentación está diseñada para alimentar dispositivos radioelectrónicos digitales y analógicos tanto desde una red CA monofásica de 220 V 50 Hz, como desde una red CC de 300 V. Está protegida de cortocircuitos en cada una de las salidas con un retorno automático al modo de funcionamiento cuando se elimina la sobrecarga. El rango de temperatura ambiente en el que funciona la fuente de alimentación con refrigeración natural es de 0...50 °C. Parámetros principales del IP: voltaje de entrada - 150...240 V; voltaje de salida: 5 V con una corriente de carga de 0...3 A, inestabilidad del voltaje de salida con un cambio máximo en la entrada, la corriente de carga y la temperatura ambiente del 1% del valor nominal; 12 V (0,02...0,2 A, 5%); 12 V (0,1...1 A, 7%). La IP se construye a partir de los mismos componentes que los dispositivos descritos anteriormente. El voltaje de salida en el canal principal (5 V 3 A) se estabiliza mediante una fuente de voltaje de referencia controlada en el chip DA1. Parte del voltaje de salida del divisor a través de las resistencias R13-R15 se suministra a la entrada de control (pin 17). Cuando este voltaje excede los 2,5 V, la corriente comienza a fluir a través del ánodo (pin 2), el LED del optoacoplador U1 ilumina el fototransistor y la corriente del colector que fluye a través de las resistencias R5, R7, R9, R10 aumenta. El voltaje en la base del transistor VT1 consta de dos componentes: la caída de voltaje a través de las resistencias R9, R10 debido a la corriente que fluye a través del devanado I del transformador T1 y los transistores VT2, VT3, y la caída de voltaje a través de la resistencia R7 debido a la corriente del fototransistor. del optoacoplador U1. Cuando la suma de estos voltajes alcanza un valor de aproximadamente 0,7 V, el transistor VT1 se abre y los transistores VT2, VT3 se cierran y el pulso finaliza. Si el voltaje de salida del canal principal por cualquier motivo excede los 5 V, el fototransistor del optoacoplador se abre y el voltaje a través de la resistencia R7 aumenta. Dado que el voltaje en la base del transistor abierto VT1 es constante, su caída a través de las resistencias R9, R10 y, por lo tanto, la duración del pulso disminuye. Como resultado, el voltaje de salida vuelve a su valor original. Durante una pausa, cuando la energía de todos los devanados secundarios se transfiere a las cargas correspondientes, el voltaje en el devanado V cambia prácticamente de manera insignificante (debido al cambio en la caída de voltaje a través del diodo VD11 y el cable del devanado cuando cambia la corriente que fluye a través de ellos ). Por tanto, la tensión en los devanados III y IV en este intervalo de tiempo cambia ligeramente, pero más que en el canal principal. Así, utilizando una sola retroalimentación, es posible estabilizar la tensión de salida en varios canales. Si la corriente del canal principal no cambia más del doble del valor máximo, la tensión de salida de los canales adicionales bajo carga constante normalmente no cambia más del 5%, lo que suele ser bastante aceptable. No existen otras diferencias con los IP considerados anteriormente. Estructuralmente, el IP se realiza sobre una placa de circuito impreso de 110x60 mm de lámina de fibra de vidrio de doble cara con un espesor de 1,5...2 mm. El dibujo de la placa de circuito impreso se muestra en la Fig. 7. El transistor VT3 y los diodos VD9-VD11 están instalados en la placa en el lado de los conductores impresos con las bridas hacia afuera. También hay un puente que conecta el punto común de los condensadores C1, C2 y el terminal negativo del canal principal. Durante el montaje final del IP, resulta útil conectar este punto al disipador de calor en el que está instalada la placa montada. El disipador de calor es un soporte de aluminio en forma de U, al que se fija la placa IP mediante casquillos cilíndricos de plástico de 5 mm de altura. Las bridas metálicas del transistor y los diodos anteriores están aisladas del disipador de calor con juntas de mica lubricadas con pasta KPT-8.
Termistor RK1 - TP-10 para una corriente de al menos 2 A. Resistencia recortadora R14 - SP3-38a. Condensadores C1, C2 - K15-5; C4, C20 - K73-17; S6, S7, S9, S10 - K10-62b (antigua designación KD-2b); C8-K50-29. Los chokes L1-L5 están enrollados en núcleos magnéticos anulares K10x6x4,5 fabricados de aleación permanente MP140. Acelerador L1, L2: lo mismo que en la IP discutida anteriormente. Cada uno de los estranguladores L2-L5 contiene 18...20 vueltas de alambre PETV con un diámetro de 1 mm. El transformador T1 está fabricado sobre un núcleo magnético KV-10 de ferrita M2500NMS1. Todos sus devanados están fabricados con hilo PETV. El devanado I contiene 140 vueltas (4 capas) de alambre con un diámetro de 0,28 mm, el devanado II - 12 vueltas de alambre con un diámetro de 0,15 mm, blindaje - una capa vuelta a vuelta del mismo cable. Los devanados III y IV contienen cada uno 13 vueltas de alambre con un diámetro de 0,63 mm, y el devanado V contiene 6 vueltas de dos alambres del mismo diámetro. Primero se enrolla el devanado I y luego el devanado de protección. A continuación, el devanado V, luego los devanados III y IV simultáneamente (en dos cables). El devanado II se enrolla al final. Cada devanado (o capa) se aísla con una capa de tela barnizada y se impregna con cola BF-2. Después del secado, la bobina se inserta en el circuito magnético, cuyas mitades se pegan entre sí mediante espaciadores de cartón de 0,3 mm de espesor, también con cola BF-2, o se sujetan con clips especiales incluidos en el circuito magnético. La propiedad intelectual está regulada de la siguiente manera. Primero, la resistencia R1 establece el voltaje de encendido del dispositivo de control en el nivel de 10...10,5 V. Después de eso, las cargas nominales se conectan a las salidas del IP, se suministra un voltaje de entrada de 220 V a través del fusible. al ZA actual, y la resistencia R14 establece el voltaje del canal principal a 5 V. Salida El voltaje de los canales adicionales se establece automáticamente. IP también se puede utilizar en versión monocanal. Entonces debería ser el principal, cubierto por comentarios. Los diseños de las fuentes de alimentación consideradas son tales que durante el funcionamiento deben instalarse en algún tipo de carcasa, por ejemplo, dentro de la carcasa del dispositivo alimentado. El último de los IP considerados también debe conectarse a la red a través de un fusible VP1 para una corriente de 3...4 A. También se debe tener en cuenta que cuando todas las fuentes de alimentación descritas se encienden sin carga, el voltaje de salida de los canales con estabilización paramétrica puede exceder significativamente el valor nominal, por lo tanto, si esto es posible durante el funcionamiento, es necesario conectar diodos Zener. con una tensión de estabilización de 0,7...1 V a las salidas mayor que la salida nominal o una resistencia con una resistencia de 25...50 veces la resistencia de carga nominal. Dado que en la última IP todos los canales están aislados galvánicamente, cualquiera de los pines de salida puede ser común. La fuente de alimentación descrita se utilizó durante mucho tiempo en dos versiones: de tres canales para alimentar la computadora Sinclair con parámetros de salida de +5 V ZA; +12 V 1 A; -12 V 0,2 A y monocanal para alimentar un portátil con una tensión de 18 V a una corriente de 2 A tanto en modo funcionamiento como en modo carga para baterías integradas. No se observaron fallas, interferencias en las pantallas de los monitores ni otras diferencias en el funcionamiento de las computadoras en comparación con su funcionamiento desde IP "de marca". Autor: A.Mironov, Lyubertsy, Región de Moscú
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