|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Máquina de soldar ensamblada a partir de partes de televisores antiguos. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / equipo de soldadura Muchos en el hogar necesitarían un aparato para soldar eléctricamente piezas hechas de metales ferrosos. Dado que las máquinas de soldar producidas en masa son bastante caras, muchos radioaficionados se comprometen a fabricarlas por su cuenta. Este artículo trata sobre uno de estos dispositivos. Desde el comienzo de mi trabajo, me impuse la tarea de crear la máquina de soldar más simple y económica utilizando piezas y ensamblajes ampliamente utilizados. De las dos opciones principales para el diseño del aparato, con un transformador de soldadura o basado en un convertidor, se eligió la segunda. De hecho, un transformador de soldadura es un circuito magnético grande y pesado y una gran cantidad de alambre de cobre para los devanados, que es inaccesible para muchos. Los componentes electrónicos para el convertidor, con su elección correcta, no son escasos y relativamente baratos.
Como resultado de largos experimentos con varios tipos de convertidores basados en transistores y trinistores, el circuito que se muestra en la Fig. 1. Los convertidores de transistores simples resultaron ser extremadamente caprichosos y poco confiables, mientras que los convertidores de trinistor soportan el cortocircuito de salida sin sufrir daños hasta que se funde el fusible. Además, los trinistores se calientan mucho menos que los transistores. Como puede ver fácilmente, el diseño del circuito no es original: es un convertidor de ciclo único ordinario, su ventaja está en la simplicidad del diseño y la ausencia de componentes escasos, el dispositivo utiliza muchos componentes de radio de televisores antiguos. Y, por último, prácticamente no requiere ajuste. La soldadora tiene las siguientes características principales: Límites de regulación de corriente de soldadura, A ........ 40 ... 130 Tensión máxima en el electrodo al ralentí, V ............................................... .90 Máxima corriente consumida de la red, A......................20 Voltaje en la red de suministro de corriente alterna con una frecuencia de 50 Hz, V .............. 220 El diámetro máximo del electrodo de soldadura, mm .......... 3 Duración de la carga (PN), %, a una temperatura del aire de 25 °C y corriente de salida 100 A ........................... 60
Dimensiones del aparato, mm......................350x 180x 105 Masa del dispositivo sin cables de alimentación y portaelectrodos, kg..........................5,5 Tipo de corriente de soldadura - constante, regulación - suave. Cuando se sueldan a tope chapas de acero de 3 mm de espesor con un electrodo de 3 mm de diámetro, la corriente constante consumida por la máquina desde la red no supera los 10 A. La tensión de soldadura se activa mediante un botón situado en el portaelectrodo, lo que permite, por un lado, utilizar una mayor tensión de encendido del arco y aumentar la seguridad eléctrica, por otro lado, ya que al soltar el portaelectrodo, la tensión en el electrodo se apaga automáticamente. El aumento de voltaje facilita el encendido del arco y asegura la estabilidad de su combustión. El uso de corriente de soldadura directa con la polaridad inversa del voltaje de soldadura le permite conectar piezas de lámina delgada. La tensión de red rectifica el puente de diodos VD1-VD4. La corriente rectificada que fluye a través de la lámpara HL1 comienza a cargar el capacitor C5. La lámpara sirve como limitador de corriente de carga y como indicador de este proceso. La soldadura debe comenzar solo después de que se apague la lámpara HL1. Al mismo tiempo, los condensadores de batería C1-C6 se cargan a través del inductor L17. El brillo del LED HL2 indica que el dispositivo está conectado a la red. Trinistor VS1 todavía está cerrado. Cuando presiona el botón SB1, se inicia un generador de pulsos a una frecuencia de 25 kHz, ensamblado en un transistor de unión VT1. Los pulsos del generador abren el trinistor VS2, que, a su vez, abre los trinistores VS3-VS7 conectados en paralelo. Los condensadores C6-C17 se descargan a través del inductor L2 y el devanado primario del transformador T1. Choque de circuito L2 - devanado primario del transformador T1 - condensadores C6-C17 es un circuito oscilatorio. Cuando la dirección de la corriente en el circuito cambia a la opuesta, la corriente comienza a fluir a través de los diodos VD8, VD9 y los trinistores VS3-VS7 se cierran hasta el siguiente pulso del generador en el transistor VT1. Luego se repite el proceso. Los pulsos que aparecen en el devanado III del transformador T1 abren el trinistor VS1. que conecta directamente el rectificador de red en los diodos VD1 -VD4 con un convertidor de trinistor. El LED HL3 sirve para indicar el proceso de generación de un voltaje pulsado. Los diodos VD11-VD34 rectifican la tensión de soldadura y los condensadores C19-C24 la suavizan, facilitando así el encendido del arco de soldadura. El interruptor SA1 es un paquete u otro interruptor para una corriente de al menos 16 A. La sección SA1.3 cierra el capacitor C5 a la resistencia R6 cuando se apaga y descarga rápidamente este capacitor, lo que permite, sin temor a una descarga eléctrica, inspeccionar y reparar el dispositivo. El ventilador VN-2 (con un motor eléctrico M1 según el esquema) proporciona enfriamiento forzado de los componentes del dispositivo. No se recomiendan ventiladores menos potentes, o tendrás que instalar varios de ellos. Condensador C1: cualquiera diseñado para operar a un voltaje alterno de 220 V. Los diodos rectificadores VD1-VD4 deben estar dimensionados para una corriente de al menos 16 A y una tensión inversa de al menos 400 V. Deben instalarse en disipadores de calor de esquina en forma de placa de 60x15 mm de tamaño, 2 mm de espesor, fabricados en aleación de aluminio. . En lugar de un solo condensador C5, puede utilizar una batería de varias conectadas en paralelo para un voltaje de al menos 400 V cada una, mientras que la capacidad de la batería puede ser mayor que la indicada en el diagrama. Choke L1 está realizado sobre un núcleo magnético de acero PL 12,5x25-50. También es adecuado cualquier otro circuito magnético de igual o mayor sección, siempre que el devanado esté colocado en su ventana. El devanado consiste en 175 vueltas de cable PEV-2 1,32 (¡no se puede usar un cable de menor diámetro!). El circuito magnético debe tener un espacio no magnético de 0,3 ... 0,5 mm. Inductancia de estrangulamiento - 40±10 μH. Los condensadores C6-C24 deben tener una tangente de pérdida dieléctrica pequeña y C6-C17 también debe tener un voltaje de funcionamiento de al menos 1000 V. Los mejores condensadores que he probado son K78-2, que se usan en televisores. Se pueden utilizar condensadores de este tipo más difundidos de diferente capacidad, llevando la capacidad total a la indicada en el esquema, así como de película importada. Los intentos de utilizar papel u otros condensadores diseñados para operar en circuitos de baja frecuencia, por regla general, conducen a su falla después de un tiempo. Los trinistores KU221 (VS2-VS7) se utilizan preferentemente con el índice de letras A o, en casos extremos, B o G. Como ha demostrado la práctica, durante el funcionamiento del dispositivo, los terminales de cátodo de los trinistores se calientan notablemente, lo que puede provocar a la destrucción de las juntas de soldadura en la placa e incluso a la falla de los trinistores. La fiabilidad será mayor si los tubos de pistón están hechos de lámina de cobre estañado con un espesor de 0,1 ... a lo largo de toda la longitud. El pistón (vendaje) debe cubrir toda la longitud del cable casi hasta la base. Es necesario soldar rápidamente para no sobrecalentar el trinistor. Tendrá una pregunta: ¿es posible instalar uno potente en lugar de varios trinistores de potencia relativamente baja? Sí, esto es posible cuando se utiliza un dispositivo que es superior (o al menos comparable) en sus características de frecuencia a los trinistores KU221A. Pero entre los disponibles, por ejemplo, de la serie PM o TL, no hay ninguno. La transición a dispositivos de baja frecuencia obligará a bajar la frecuencia de funcionamiento de 25 a 4 ... 6 kHz, y esto provocará un deterioro en muchas de las características más importantes del dispositivo y un fuerte chirrido agudo durante la soldadura. Además, se ha encontrado que un trinistor potente es menos confiable que varios conectados en paralelo, ya que es más fácil que proporcionen mejores condiciones para la eliminación de calor. Basta con instalar un grupo de trinistores en una placa de eliminación de calor con un espesor de al menos 3 mm. Dado que las resistencias de compensación de corriente R14-R18 (C5-16 V) pueden calentarse mucho durante la soldadura, deben liberarse de la carcasa de plástico antes de la instalación mediante cocción o calentamiento con una corriente, cuyo valor debe seleccionarse experimentalmente. Los diodos VD8 y VD9 están instalados en un disipador de calor común con trinistores, y el diodo VD9 está aislado del disipador de calor con una junta de mica. En lugar de KD213A, son adecuados KD213B y KD213V, así como KD2999B, KD2997A, KD2997B. En el montaje de diodos y trinistores es obligatorio el uso de pasta termoconductora. El inductor L2 es una espiral sin marco de 11 vueltas de alambre con una sección transversal de al menos 4 mm2 en aislamiento resistente al calor, enrollado en un mandril con un diámetro de 12...14 mm. El acelerador durante la soldadura está muy caliente, por lo tanto, al enrollar la espiral, se debe proporcionar un espacio de 1 ... 1.5 mm entre las vueltas, y el acelerador debe colocarse de modo que esté en el flujo de aire del ventilador.
El circuito magnético del transformador T1 está formado por tres circuitos magnéticos PK30x16 plegados de ferrita 3000NMS-1 (se usaban para transformadores horizontales de televisores antiguos). Los devanados primario y secundario están divididos en dos secciones cada uno (ver Fig. 2), enrollados con alambre PSD1,68x10,4 en aislamiento de fibra de vidrio y conectados en serie de acuerdo con. El devanado primario contiene 2x4 vueltas, el secundario - 2x2 vueltas. Las secciones se enrollan en un mandril de madera especialmente fabricado. Las secciones están protegidas contra el desenrollado por dos vendajes hechos de alambre de cobre estañado con un diámetro de 0,8 ... 1 mm. Ancho del vendaje - 10...11 mm. Se coloca una tira de cartón eléctrico debajo de cada vendaje o se enrollan varias vueltas de cinta de fibra de vidrio. Después de enrollar, los vendajes se sueldan. Uno de los vendajes de cada sección sirve como salida de su inicio. Para hacer esto, el aislamiento debajo de la cubierta se realiza de modo que desde el interior esté en contacto directo con el comienzo del devanado de la sección. Después de enrollar, el vendaje se suelda al comienzo de la sección, para lo cual se retira el aislamiento de esta sección de la bobina con anticipación y se estaña. Debe tenerse en cuenta que el devanado I funciona en las condiciones térmicas más severas.Por esta razón, al enrollar sus secciones y durante el montaje, es necesario proporcionar espacios de aire entre las partes exteriores de las vueltas insertando entre las vueltas cortas, lubricado con pegamento resistente al calor, inserciones de fibra de vidrio. En general, cuantos más espacios de aire haya en los devanados, más eficiente será la eliminación de calor del transformador. También es apropiado señalar aquí que las secciones de bobinado hechas con los insertos mencionados y las juntas con alambre de la misma sección 1,68x10,4 mm2 sin aislamiento se enfriarán mejor en las mismas condiciones. A continuación, ambas secciones del devanado primario se apilan una encima de la otra de modo que las direcciones de su devanado (contadas desde sus extremos) sean opuestas y los extremos estén en el mismo lado (ver Fig. 2). Los vendajes en contacto se conectan mediante soldadura, y es recomendable soldar una almohadilla de cobre en forma de un alambre corto a partir del cual se realiza la sección a los frontales, que sirven como conductores de las secciones. El resultado es un devanado primario rígido de una sola pieza del transformador. El secundario se hace de la misma manera. La diferencia está solo en el número de vueltas en las secciones y en el hecho de que es necesario proporcionar una salida desde el punto medio. Los devanados se instalan en el circuito magnético de una manera estrictamente definida; esto es necesario para el correcto funcionamiento del rectificador VD11 - VD32. La dirección de bobinado de la sección de bobinado superior I (mirando el transformador desde arriba) debe ser en sentido contrario a las agujas del reloj, comenzando desde el terminal superior, que debe conectarse a la bobina L2. La dirección de devanado de la sección de devanado superior II, por el contrario, es en el sentido de las agujas del reloj, comenzando desde la salida superior, está conectado al bloque de diodos VD21-VD32. El devanado III es una bobina de cualquier cable con un diámetro de 0,35 ... 0,5 mm en aislamiento resistente al calor que puede soportar un voltaje de al menos 500 V. Se puede colocar en último lugar en cualquier lugar del circuito magnético desde el lado de el devanado primario.
Para garantizar la seguridad eléctrica de la soldadora y el enfriamiento efectivo de todos los elementos del transformador con flujo de aire, es muy importante mantener los espacios necesarios entre los devanados y el cable magnético. Esta tarea la realizan cuatro placas de fijación colocadas en los devanados durante el ensamblaje final del ensamblaje. Las placas están hechas de fibra de vidrio con un espesor de 1,5 mm de acuerdo con el dibujo de la fig. 3. Después del ajuste final de la placa, se recomienda fijarla con pegamento resistente al calor. El transformador está unido a la base del aparato con tres soportes doblados de latón o alambre de cobre con un diámetro de 3 mm. Los mismos soportes fijan la posición mutua de todos los elementos del circuito magnético. Antes de montar el transformador en la base, entre las mitades de cada uno de los tres conjuntos del circuito magnético, es necesario insertar juntas no magnéticas de cartón eléctrico, getinaks o textolita con un espesor de 0,2 ... 0,3 mm. Para la fabricación de un transformador, se pueden utilizar núcleos magnéticos de otros tamaños con una sección transversal de al menos 5,6 cm2. Adecuado, por ejemplo, W20x28 o dos juegos de W 16x20 de ferrita 2000NM1. El devanado I para el circuito magnético blindado está hecho en forma de una sola sección de ocho vueltas, el devanado II, similar al descrito anteriormente, de dos secciones de dos vueltas.
El rectificador de soldadura en diodos VD11-VD34 es estructuralmente una unidad separada, hecha en forma de estantería (ver Fig. 4). Está ensamblado de tal manera que cada par de diodos se coloca entre dos placas termorremovibles de 44x42 mm de tamaño y 1 mm de espesor, fabricadas en lámina de aleación de aluminio. Todo el paquete está unido por cuatro espárragos roscados de acero de 3 mm de diámetro entre dos bridas de 2 mm de espesor (del mismo material que las placas), a las que se atornillan dos placas por ambos lados, formando los cables del rectificador. Todos los diodos en el bloque están orientados de la misma manera, con los cables del cátodo hacia la derecha según la figura, y los cables están soldados en los orificios de la placa, que sirve como cable positivo común del rectificador y el dispositivo como entero. Los terminales de ánodo de los diodos están soldados en los orificios de la segunda placa. En él se forman dos grupos de conclusiones, conectados a las conclusiones extremas del devanado II del transformador según el esquema. Teniendo en cuenta la gran corriente total que fluye a través del rectificador, cada uno de sus tres terminales está hecho de varias piezas de alambre de 50 mm de largo, cada una soldada en su propio orificio y conectada mediante soldadura en el extremo opuesto. Un grupo de diez diodos está conectado en cinco segmentos, de catorce, en seis, la segunda placa con un punto común de todos los diodos, en seis. Es mejor usar un cable flexible, con una sección transversal de al menos 4 mm. De la misma manera, se realizan salidas grupales de alta corriente desde la placa de circuito impreso principal del dispositivo. Las placas rectificadoras están fabricadas con lámina de fibra de vidrio de 0,5 mm de espesor y estañadas. Cuatro ranuras estrechas en cada placa ayudan a reducir la tensión en los conductores del diodo durante las deformaciones térmicas. Para el mismo propósito, los conductores del diodo deben ser moldeados, como se muestra en la Fig. cuatro En el rectificador de soldadura, también puede usar diodos más potentes KD2999B, 2D2999B, KD2997A, KD2997B, 2D2997A, 2D2997B. Su número puede ser menor. Entonces, en una de las variantes del aparato, un rectificador de nueve diodos 2D2997A funcionó con éxito (cinco en un brazo, cuatro en el otro). El área de las placas del disipador de calor se mantuvo igual, fue posible aumentar su grosor hasta 2 mm. Los diodos no se colocaron en pares, sino uno en cada compartimento. Publicación: radioradar.net
Cuero artificial para emulación táctil.
15.04.2024 Arena para gatos Petgugu Global
15.04.2024 El atractivo de los hombres cariñosos.
14.04.2024
▪ Asientos autónomos de Nissan ▪ Paneles solares trabajando de noche ▪ Adaptador Bluetooth para teléfonos Motorola
▪ sección del sitio Motores eléctricos. Selección de artículos ▪ artículo Carretilla motorizada de tres ruedas. dibujo, descripción ▪ artículo ¿Qué es la Edad de Plata? Respuesta detallada ▪ artículo Características de la protección laboral juvenil
Hogar | Biblioteca | Artículos | Mapa del sitio | Revisiones del sitio
www.diagrama.com.ua |
Ver otros artículos sección 
Últimas noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica:
Todos los idiomas de esta página