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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Soldadura de montaña. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Tecnologías de radioaficionados Calentar metal es un asunto complicado. La fragua, aunque de diseño simple, requiere tanto espacio como equipo. Ofrecemos una pequeña fragua portátil (ver Fig. 1). Es fácil de manejar, calienta rápidamente el metal a la temperatura adecuada y funciona con fuentes de tono de voltaje seguras.
(haga clic para agrandar) El dispositivo del hogar se muestra en la Figura 2. Se instala una bandeja para hornear hecha de chapa de acero de 1,5 mm de espesor en un marco de metal hecho de tubería de acero. Sus dimensiones se eligen de tal manera que tres ladrillos refractarios encajen firmemente aquí. En ellos se talla una repisa, en la que se instala una rejilla hecha de una placa de acero de 8 mm. Tenga en cuenta que los ladrillos se procesan más fácilmente si los pone en un cubo de agua durante un rato antes de procesarlos. Hay un agujero con bordes rebordeados en la bandeja de metal debajo de la rejilla. Se les planta firmemente un trozo de tubería con un diámetro de 80 mm. En la parte inferior de la tubería hay una cubierta extraíble para eliminar las cenizas y un conducto de aire está conectado al costado. En su extremo opuesto, un cilindro con un diámetro de 150 mm y una altura de 100 mm está fijado a una lámina de acero de 0,8 mm de espesor. Un extremo del cilindro está cerrado con un tapón. Y por el otro, se instala un motor eléctrico procedente de un limpiaparabrisas de coche. El motor está unido a las paredes del cilindro con abrazaderas. En su eje se coloca una rueda con seis aspas hechas de duraluminio delgado. La presión del aire que sopla el ventilador está regulada por un reóstato, cuyo dispositivo se muestra en la Figura 3. La base está recortada en una lámina de fibrocemento de 8 mm de espesor, la resistencia es alambre de nicromo de una espiral de estufa eléctrica de 127 V. , la corredera está hecha de una placa elástica de latón. La parte superior del reóstato se cierra con una cubierta de aluminio. El combustible de la fragua es el carbón. Las patatas fritas se encienden primero en la parrilla. Luego se enciende el ventilador a baja velocidad y, a medida que aumenta la llama, se colocan barras de madera. Cuando se encienden, es el turno del carbón. Durante la combustión, el carbón se sinteriza y forma una costra, bajo la cual se mantiene el calor. Si la corteza no es lo suficientemente densa y las lenguas de fuego atraviesan grietas individuales, estos lugares se rocían con carbón y se riegan con agua. Es más conveniente realizar esta operación con un trapo sujeto a un alambre. Vierta nuevas porciones de carbón y coloque los espacios en blanco a través de un agujero en la corteza, perforado desde el borde. La bóveda, formada a partir de carbón sinterizado, no debe destruirse. Puede prescindir del carbón, pero solo de residuos de madera. En este caso, se coloca un anillo de acero encima del hogar (ver Fig. 4). A medida que la madera se quema, se carboniza y se hunde. En la parte inferior del anillo, bajo una capa de carbón vegetal, se forma una temperatura suficientemente alta. Para la correcta instalación de los objetos en el interior del aro, así como para el seguimiento del proceso de combustión, existe un corte vertical en la pared. Y en el lado opuesto del otro, se proporciona en caso de que las dimensiones de la pieza de trabajo sean demasiado grandes. Y para que también tenga un soporte confiable, se instala una mesa extraíble en los bordes de la mesa. La forma más fácil es hacerlo con esquinas y placas de duraluminio, como se muestra en la Figura 5. Y ahora unas palabras sobre seguridad. No debe haber materiales combustibles cerca de la fragua. Se debe instalar una caja de escape encima de ellos. Si la fragua se encenderá en el patio, asegúrese de que no haya edificios de madera, garajes y otros objetos peligrosos para el fuego cerca. Es recomendable equipar un lugar de trabajo permanente al aire libre con una chimenea y paredes que protejan del viento, como se muestra en la Figura 6. Cuerno de soldadura con latón en términos de resistencia, es casi tan buena como la soldadura, por lo que es más conveniente realizarla con una fragua portátil. Las piezas de acero preparadas para soldar se limpian con una lima. Luego se les aplica un fundente con un cepillo, una solución saturada de bórax en agua. Y la soldadura es de latón grados L62-L68. Es recomendable comenzar un conocimiento práctico de la forja husky superponiendo partes de una tira de acero de 3 o 4 mm de espesor. Entre los segmentos de las tiras, se inserta una lámina de latón y se aplica fundente. Todo se une con un cable de acero delgado (ver Fig. 1 en la pestaña de color). Para evitar que la soldadura atrape el cable, se recoce previamente hasta que aparece la escala. Los espacios en blanco se colocan en el hogar para que el proceso de fusión de la soldadura sea visible. Tan pronto como se derrita y "fluya", se eliminan los espacios en blanco. La permanencia excesivamente larga del producto en el fuego reduce la resistencia de la costura soldada. Después de enfriar, el lugar de soldadura se limpia de residuos de fundente con un cepillo de metal sumergido en agua. Los aportes de latón se lavan con lima y finalmente se pulen con lija. De manera similar, las barras de acero se pueden conectar, por ejemplo, una celosía decorativa (Fig. 2). Para conectar dos varillas, sus extremos se afilan en una espiga (Fig. 3). Y en algunos casos, un trozo de latón insertado entre las partes, cuando se funde, debilita la tensión del alambre de fijación. Para evitar que esto suceda, la soldadura no se coloca, sino que se envuelve alrededor de una de las partes, como se muestra en las Figuras 4 y 5. Es más fácil conectar tubos de acero de la misma sección utilizando un acoplamiento externo o interno (Fig. 6). Pero puedes conectarlos así. El extremo de un tubo se coloca en el mandril y, golpeando con un martillo, se extrae ligeramente. En este punto, las paredes del tubo se vuelven más delgadas y el diámetro aumenta (Fig. 7). La conexión transversal de dos piezas de trabajo será fuerte si las lengüetas se mecanizan en una parte, como se muestra en la Figura 8. Si desea insertar una lengüeta en el tubo para atornillar otras partes (Figura 9), debe hacerlo. Se perfora un agujero en el tubo. La lengüeta se inserta firmemente en ella y se realiza la soldadura. También se pueden realizar otros tipos de conexiones. Uno de ellos se muestra en la figura 10. En todos los casos, la clave para una soldadura de alta calidad es un ajuste y una limpieza cuidadosos de las piezas a unir. Si la conexión resultó ser frágil, el defecto se corrige recalentando, separando las partes. A continuación, la superficie se vuelve a limpiar y soldar cuidadosamente. También puede surgir una situación en la que, al instalar piezas tubulares, una de ellas deba doblarse. Este trabajo solo se puede hacer rellenándolo con arena seca. Para compactar la arena en el tubo se utilizan tacos largos de madera (Fig. 11). Si no hay un doblador de tubos en el taller, la pieza de trabajo se dobla en un tornillo de banco con revestimientos de madera (Fig. 12). La soldadura de cuerno se puede utilizar para decorar productos de acero con tallas artísticas. En este caso, el objeto se cubre con una capa delgada de metal no ferroso y luego, de acuerdo con el patrón, se eliminan algunas de sus secciones. Es posible cubrir productos de acero con zinc, cobre, latón, bronce. Sin embargo, cabe señalar que el relieve de oro amarillo, hecho de bronce o latón sobre acero pavonado u oxidado, parece más impresionante. Cubrir grandes superficies con una capa uniforme no es tan fácil. Por lo tanto, esta tecnología es más apropiada para productos con pequeños elementos decorativos, por ejemplo, para decorar herramientas: hachas de carpintería, martillos, cinceles que se muestran en la Figura 13. Con la misma técnica se pueden realizar hebillas, insignias, emblemas, así como todo tipo de cierres, tapas para ataúdes y mucho más. En este caso, hazlo. Las joyas se preparan a partir de metales no ferrosos delgados. Se superpone al tocho de acero cuando se calienta lo suficiente en la fragua. Si el producto no se puede colocar horizontalmente en el hogar, use el siguiente método. La placa de soldadura se coloca y se cubre con una hoja de asbesto, que a su vez se fija con alambre de acero delgado. El asbesto se aplica húmedo en superficies cóncavas o convexas; luego repite mejor la forma del producto y no permite que fluya la soldadura fundida. Autor: K. Skvortsov
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