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Protección y seguridad laboral. Hoja de trucos: brevemente, lo más importante

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Introducción al curso. Términos básicos, objetivos del curso

El marco legal de protección laboral regula: organización del trabajo, planificación y financiación de eventos, estructura del servicio, supervisión y control, tipos de responsabilidad, contabilidad de accidentes. En la legislación laboral se presta mucha atención a las disposiciones que regulan el régimen de trabajo y descanso. En el ámbito socioeconómico, es de particular importancia la planificación racional de las medidas preventivas basadas en un análisis del nivel de lesiones y la previsión de sus tendencias, determinando indicadores de lesiones y daños. La seguridad contra incendios está estrechamente relacionada con la protección laboral, ya que los incendios destruyen no solo valores materiales, sino que también amenazan la vida de las personas.

debajo seguridad laboral comprender el estado de las condiciones de trabajo, en el que se excluye el impacto sobre los trabajadores de los factores de producción peligrosos y nocivos.

protección laboral - es la preservación de la salud humana y el desempeño en el proceso de trabajo, comprende las medidas legales, socioeconómicas, organizativas, técnicas, higiénicas y terapéuticas y preventivas. (Código Laboral de la Federación Rusa (en adelante, Código Laboral de la Federación Rusa), Art. 209).

Finalidad de la protección laboral - creación de condiciones de trabajo seguras en los lugares de trabajo y reducción de las lesiones de los trabajadores.

Condiciones de trabajo - un conjunto de factores del ambiente de trabajo y del proceso laboral que afectan el desempeño y la salud del empleado.

Salud - el estado natural del cuerpo, caracterizado por la armonía con el medio ambiente y la ausencia de dolor.

Saneamiento industrial - son medidas organizativas y medios técnicos por los cuales es posible prevenir el impacto en el trabajo de los factores nocivos.

Condiciones de trabajo - Factores del medio ambiente de trabajo que afectan la salud y el desempeño de una persona en el proceso de trabajo. Los requisitos se establecen mediante actos legislativos, documentación normativa y técnica, reglas e instrucciones.

Los factores de producción se dividen en nocivos y peligrosos.

Factor de producción peligroso - un factor cuyo impacto en un empleado conduce a un fuerte deterioro de la salud.

Factor de producción nocivo lleva al trabajador a la enfermedad.

Seguridad del equipo de producción - la propiedad del equipo para mantener un estado seguro cuando realiza las funciones especificadas en las condiciones establecidas por la documentación reglamentaria y técnica.

Seguridad de procesos - la capacidad de mantener el cumplimiento de los requisitos de seguridad laboral en las condiciones establecidas por la documentación reglamentaria y técnica.

Medios de protección funcionando - un medio, cuyo uso previene el impacto de factores peligrosos en los trabajadores.

accidente de trabajo - un caso de impacto en un factor de trabajo peligroso en el desempeño de las funciones laborales.

lugar de trabajo - la ubicación del trabajador bajo el control del empleador.

sustancia nociva - una sustancia que, al entrar en contacto con el cuerpo humano, en caso de violación de los requisitos de seguridad, causa lesiones ocupacionales, enfermedades profesionales.

Sustancias nocivas - estos son fertilizantes minerales, pesticidas, gases tóxicos, polvo, combustible y lubricantes.

Concentración Máxima Permisible (MAC) de una sustancia nociva en el aire del área de trabajo - concentración (mg/m3), que, al trabajar diariamente durante 8 horas y no más de 40 horas a la semana durante toda la experiencia laboral, no debe causar desviaciones en el estado de salud.

Nivel Máximo Permisible de Exposición (MPL) del factor de producción - este es el nivel que, cuando se expone al cuerpo humano durante toda la experiencia laboral, no causará ninguna enfermedad.

accidente de trabajo - un evento que resultó en una lesión a un empleado. Las secuelas se observan a partir de microtraumatismos que no provocan incapacidad temporal hasta la muerte.

Lesión - daño a los tejidos del cuerpo y alteración de sus funciones en caso de accidentes. Pueden ser mecánicas (fractura), térmicas (quemaduras, congelaciones), químicas (quemaduras químicas), eléctricas (quemaduras eléctricas), psicológicas (estrés, miedo).

Enfermedad ocupacional - una enfermedad causada por la exposición de un trabajador a los riesgos profesionales propios de la profesión, cuyo diagnóstico corresponde a la lista de enfermedades profesionales.

Las enfermedades profesionales causan incapacidad temporal, incapacidad, en casos severos, la muerte de un empleado.

Empleado - una persona que ha entablado una relación laboral con un empleador (artículo 20 del Código Laboral de la Federación Rusa).

Empleador - una persona física o jurídica (organización) que ha entablado una relación laboral con un empleado (artículo 20 del Código Laboral de la Federación Rusa).

Como resultado del estudio de la disciplina, el futuro especialista debe aprender: los problemas de organización de la protección laboral; deberes de los funcionarios y su responsabilidad para la creación de condiciones de trabajo seguras; métodos de análisis de lesiones y morbilidad; formas de prevenir la aparición de factores de producción peligrosos y nocivos; medios de protección colectiva e individual, proporcionando condiciones de trabajo inocuas; requisitos básicos de seguridad para el funcionamiento de diversos equipos; Causas de incendios, prevención y métodos para su extinción.

Base legal para la seguridad de la vida

La base legal para la legislación sobre seguridad de la vida es la Constitución de la Federación de Rusia (en adelante, la Constitución), que establece los derechos de los ciudadanos al trabajo, el descanso y la salud.

En nuestro estado, toda persona tiene derecho a trabajar en condiciones que cumplan con los requisitos de seguridad e higiene. La Constitución también garantiza el derecho de las personas al descanso. A una persona que trabaja bajo un contrato de trabajo se le garantiza la duración de la jornada laboral establecida por las leyes federales, los fines de semana y feriados, y las vacaciones anuales pagadas. En caso de enfermedad, invalidez, pérdida del sostén familiar, por crianza de los hijos, así como por edad, se garantiza la seguridad social.

Un documento importante después de la Constitución es el Código Laboral de la Federación Rusa. Su finalidad se define en el artículo primero: "Son objetivos de la legislación laboral el establecimiento de garantías estatales de los derechos y libertades laborales de los ciudadanos, la creación de condiciones de trabajo favorables, la protección de los derechos e intereses de los trabajadores y empresarios".

El Código Laboral de la Federación Rusa entró en vigor el 1 de febrero de 2002 y regula las relaciones laborales de las personas. El Código contiene una interpretación detallada de la legislación de protección laboral.

El Código Laboral de la Federación Rusa considera: las relaciones laborales entre empleados y empleadores; conclusión, modificación y rescisión de un contrato de trabajo; regulación y remuneración del trabajo; regulación de la jornada laboral; disciplina laboral; garantizar la protección laboral; tiempo de vacaciones, etc

El Código Laboral de la Federación Rusa establece un procedimiento unificado para regular las relaciones entre empleadores y empleados en toda la Federación Rusa, independientemente de la propiedad, esfera de actividad económica, determina las funciones de supervisión estatal y control sobre el cumplimiento de la protección laboral, establece los principios para la formación de un marco regulatorio apropiado, etc.

El Código tiene como objetivo crear condiciones de trabajo que cumplan con los requisitos de preservación de la vida y la salud de los trabajadores en el ejercicio de su trabajo.

Desde el año 2000 rige en el país la Ley Federal “Sobre el Seguro Social Obligatorio contra Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”, que define las bases de este tipo de seguro y establece el procedimiento para la indemnización por daños causados ​​a la vida o salud de trabajador en el ejercicio de sus funciones laborales.

La base para garantizar la seguridad contra incendios en la Federación Rusa está determinada por la Ley Federal "Sobre Seguridad contra Incendios" adoptada en 1994, y la Ley "Sobre el Bienestar Sanitario y Epidemiológico de la Población" establece requisitos sanitarios y epidemiológicos para las condiciones de trabajo, el procedimiento para pasar los exámenes médicos y prevé la responsabilidad por la violación de la legislación sanitaria.

Los actos jurídicos reglamentarios de conformidad con el Decreto del Gobierno de la Federación Rusa No. 937 del 12 de agosto de 1994 se dividen en los siguientes tipos:

• estándares estatales (GOST - antes de 1991 y GOST R - después de 1991);

• estándares estatales e industriales del sistema de estándares de seguridad laboral (GOST SSBT y OST SSBT), el sistema de estándares ambientales (GOST SSOP) y el complejo de estándares estatales para la seguridad en situaciones de emergencia (GOST BChS);

• reglas sanitarias (SP), normas sanitarias (SN), normas higiénicas (GN), reglas y normas sanitarias (SanPiN);

• códigos y reglamentos de construcción (SNiP);

• reglas de seguridad (PB), reglas de diseño y operación segura (PUBE), instrucciones de seguridad (IB);

• normas sobre protección laboral intersectorial (POT M) y sectorial (POT O);

• documentos organizacionales y metodológicos intersectoriales y sectoriales (reglamentos, lineamientos, recomendaciones);

• instrucciones estándar de la sucursal sobre protección laboral.

Un conjunto de normas y reglas sanitarias e higiénicas (SP, SN, GN y SanPiN) determina los requisitos higiénicos para los equipos de producción, los niveles máximos permisibles de impacto físico en el medio ambiente (ruido, vibración), establece los valores de el MPC de sustancias nocivas y el tamaño de la zona de protección sanitaria.

Los códigos y reglamentos de construcción (SNiP) regulan todos los aspectos de la construcción de varios edificios y estructuras (selección del sitio, materiales y estructuras de construcción, provisión de ventilación, calefacción e iluminación, seguridad contra incendios).

La ley otorga a los empleados el derecho a trabajar en condiciones que cumplan con los requisitos de protección laboral, prohíbe el uso de mano de obra por parte de mujeres y personas menores de dieciocho años, así como personas con contraindicaciones médicas en trabajos duros y trabajos con condiciones de trabajo nocivas o peligrosas.

Se consideran las obligaciones de los empleadores de garantizar condiciones de trabajo saludables y seguras, se nombran los órganos de control estatal y público sobre el cumplimiento de la legislación de protección laboral.

Se prevé la responsabilidad de las personas culpables de violar los requisitos de protección laboral, el incumplimiento de las obligaciones de protección laboral especificadas en los convenios y convenios colectivos.

Organización del trabajo sobre protección laboral y seguridad de la vida.

En las empresas, el trabajo de protección laboral es administrado por:

• director e ingeniero jefe - para la empresa en su conjunto;

• jefes de departamento - en departamentos, laboratorios, sitios de producción.

Los jefes de empresas, ingenieros y personal técnico de las empresas brindan: seguridad de equipos y procesos tecnológicos, reparación y reemplazo de equipos de seguridad averiados; cumplimiento de las normas vigentes de seguridad laboral, normas y reglamentos en materia de seguridad y saneamiento industrial.

El departamento de protección laboral, el laboratorio sanitario de protección laboral organiza y realiza trabajos para garantizar la seguridad laboral.

Con el fin de garantizar el cumplimiento de los requisitos de protección laboral (de acuerdo con la Ley Federal de la Federación Rusa "Sobre los fundamentos de la protección laboral en la Federación Rusa") y monitorear su implementación en cada organización con más de 100 empleados que se dedican a la producción actividades, se crea un servicio de protección laboral.

En una organización donde el número de empleados es de 100 o menos personas, el empleador decide crear un servicio de protección laboral o introducir el puesto de un especialista en protección laboral.

Si la organización no cuenta con un especialista en protección laboral, el empleador concluye un acuerdo con organizaciones que brindan servicios en el campo de la protección laboral.

El empleador determina el número de empleados del servicio de protección laboral en la organización, teniendo en cuenta las recomendaciones del órgano ejecutivo federal.

La tarea principal del departamento de protección laboral. - organización del trabajo sobre protección laboral en la empresa y control sobre el cumplimiento de las normas, reglas y reglamentos estatales sobre seguridad y saneamiento industrial.

El departamento desarrolla planes actuales ya largo plazo para la introducción de modernos equipos técnicos de seguridad, trabaja en contacto con la comisión de protección laboral del comité sindical de la empresa, con inspectores públicos.

Los empleados del departamento consideran los proyectos de construcción y reconstrucción, y también participan en la aceptación de las instalaciones para la operación, capacitan e instruyen a los trabajadores y al personal técnico y de ingeniería sobre seguridad industrial y protección laboral, y prueban sistemáticamente sus conocimientos.

Derechos de los empleados del departamento:

• en caso de cualquier amenaza a la vida y salud de los trabajadores, prohibir el trabajo en ciertas áreas o en equipos;

• incautar equipos, herramientas que no cumplan con los requisitos de seguridad;

• participar en la investigación de accidentes;

• dar instrucciones a los jefes de departamento para eliminar las deficiencias detectadas.

Las empresas llevan a cabo: capacitación de trabajadores, ingenieros y empleados en las normas y reglamentos sobre protección laboral para familiarizar a los trabajadores con los nuevos documentos legislativos y reglamentarios; el estudio de la seguridad, el saneamiento industrial y la seguridad contra incendios.

La gestión general de la organización de la capacitación en protección laboral se asigna al director (ingeniero jefe) de la empresa, el control de la capacitación, al departamento de protección laboral, la responsabilidad de la capacitación oportuna y de alta calidad, al jefe del taller. , y en las áreas - al capataz.

Una vez admitidos al trabajo de acuerdo con el procedimiento establecido, los trabajadores de las industrias principales y auxiliares reciben diversos tipos de instrucción.

La información introductoria se lleva a cabo en el departamento de protección laboral, información primaria, en el lugar de trabajo.

Si se realizan cambios en el proceso tecnológico, las descripciones de los puestos y las instrucciones de producción, se lleva a cabo una sesión informativa no programada.

Cuando se envía a un trabajador en relación con una necesidad de producción para realizar un trabajo único o temporal, se lleva a cabo una sesión informativa especial.

Los trabajadores de ingeniería y técnicos pasan por un briefing introductorio supervisando todo tipo de trabajo de mantenimiento de la producción, un briefing inicial en el lugar de trabajo con la elaboración y posterior mantenimiento de una tarjeta informativa personal, una prueba inicial en las comisiones de fábrica de conocimientos técnicos y habilidades de producción para el derecho para trabajar de forma independiente, una prueba periódica de conocimiento de las normas de seguridad laboral.

Los jefes de empresas, industrias y sus adjuntos se someten a sesiones informativas introductorias, pruebas primarias y repetidas de conocimiento de las normas de seguridad.

El propósito del control es garantizar la seguridad de los gerentes técnicos en todos los niveles de producción, aumentar la responsabilidad del personal administrativo y técnico para crear condiciones de trabajo saludables y seguras en el trabajo, y también obligar a los trabajadores y empleados a observar estrictamente las reglas de seguridad durante el trabajo.

De acuerdo con la legislación vigente en el campo de la protección laboral, en las empresas con más de 10 empleados, los empleadores crean comités (comisiones) para la protección laboral. Incluyen representantes de empleadores y sindicatos.

El comité (comisión) organiza el desarrollo de una sección del convenio colectivo sobre protección laboral, acciones conjuntas del empleador y los empleados para garantizar los requisitos de protección laboral, prevenir lesiones laborales y enfermedades profesionales, así como realizar inspecciones de condiciones laborales y protección laboral. en los lugares de trabajo e informar a los trabajadores sobre los resultados de estas inspecciones.

Obligaciones del empleador y los empleados para garantizar la seguridad laboral en la empresa.

El empleado y el empleador celebran un contrato de trabajo, el empleado realiza ciertos trabajos a cambio de una remuneración y el empleador, de conformidad con el art. 212 del Código Laboral de la Federación Rusa debe garantizar condiciones de trabajo seguras y adecuadas.

Relaciones laborales - esta es la igualdad de las partes, el interés mutuo, la responsabilidad y las obligaciones para la ejecución del contrato de trabajo.

El empleador está obligado:

1) cumplir con los términos del contrato de trabajo;

2) garantizar la seguridad de los trabajadores en la implementación de procesos tecnológicos;

3) pagar los salarios a tiempo;

4) realizar el seguro social obligatorio;

5) comprar y entregar por su propia cuenta ropa especial, calzado especial y proporcionar otro equipo de protección personal;

6) proporcionar capacitación en métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo, sesiones informativas sobre protección laboral, pasantías en el lugar de trabajo;

7) llevar a cabo la certificación de los lugares de trabajo en términos de condiciones de trabajo, seguida de la certificación del trabajo sobre la protección laboral en la organización;

8) en el curso de la actividad laboral, realizar, a sus expensas, exámenes médicos obligatorios preliminares (en el momento del empleo) y periódicos de los empleados;

9) informar a los empleados sobre las condiciones y protección laboral en el lugar de trabajo, sobre el riesgo a la salud existente y las indemnizaciones debidas a ellos, investigar y registrar en la forma prescrita los accidentes del trabajo y las enfermedades profesionales;

10) familiarizar a los empleados con los requisitos de protección laboral;

11) elaborar y aprobar, teniendo en cuenta la opinión del órgano sindical, instructivos sobre protección laboral de los trabajadores. El empleador está obligado a suspender (Art. 76, Art. 212 del Código Laboral de la Federación Rusa):

• empleados en estado de intoxicación alcohólica, narcótica o tóxica;

• trabajadores que no han sido capacitados, información sobre protección laboral, pasantía, prueba de conocimientos y habilidades en el campo de la protección laboral, examen médico.

Durante el período de suspensión del trabajo, los salarios no se acumulan al empleado, con excepción de los casos previstos por las leyes federales.

Si un trabajador, por causas ajenas a él, no ha completado la formación en el campo de la protección laboral y un examen médico preliminar obligatorio, se le paga por todo el tiempo de suspensión del trabajo, como por uno simple (2/3 de la tarifa o el salario).

Los empleadores asumen la responsabilidad personal (disciplinaria, administrativa y penal) por el incumplimiento o el desempeño inadecuado de sus funciones.

Obligaciones del empleado (de conformidad con el artículo 214 del Código Laboral de la Federación Rusa):

1) cumplir con los requisitos de protección laboral;

2) aplicar correctamente los medios de protección individual y colectiva;

3) recibir capacitación en métodos seguros para realizar el trabajo, brindar primeros auxilios a las víctimas en el trabajo, instruir en protección laboral, pasantías en el lugar de trabajo, probar el conocimiento de los requisitos de protección laboral;

4) informar a su jefe sobre una situación que atente contra la vida y la salud de las personas, sobre cada accidente de trabajo ocurrido, sobre el deterioro de su salud, sobre la manifestación de signos de enfermedad profesional aguda (intoxicación);

5) someterse a exámenes médicos obligatorios por indicación del empleador en los casos previstos por la ley.

Si un empleado realiza funciones organizativas y administrativas, es decir, es funcionario, está obligado a cumplir las leyes, las normas de protección del trabajo, las normas y reglamentos sanitarios y demás actos reglamentarios.

Los trabajadores que participan en actividades de producción (trabajadores) deben cumplir con las instrucciones de protección laboral desarrolladas para profesiones y tipos de trabajo con los que estaban familiarizados contra la firma. En este sentido, se imponen requisitos especiales a la calidad del desarrollo de estas instrucciones.

Los empleadores culpables de violar los actos legislativos sobre protección laboral son responsables de conformidad con la legislación de la Federación Rusa.

La responsabilidad se divide en administrativa, disciplinaria, material y penal.

Responsabilidad administrativa consiste en imponer una multa a los funcionarios, la privación de una licencia.

Responsabilidad disciplinaria surge en caso de violación grave por parte de los empleados de las normas de protección laboral (incluidas las instrucciones) y consiste en la imposición de sanciones (observación, amonestación, amonestación severa, despido).

Responsabilidad - Indemnización por daños en la cuantía de las ganancias medias.

Responsabilidad penal surge si un funcionario violó las normas de seguridad, lo que provocó una lesión grave a un empleado o la muerte de la víctima.

Al investigar un accidente, se puede culpar a un trabajador solo si violó un párrafo específico de la instrucción, con el que estaba familiarizado contra la firma. Si no hay instrucción para este tipo de trabajo o es de mala calidad y no contiene el elemento que el trabajador violó, entonces el trabajador no es culpable. Este es el importante significado legal de las instrucciones de protección laboral desarrolladas en las empresas.

La violación de las normas y reglamentos sobre protección laboral conduce a daños materiales a la empresa.

Formaciones de emergencia y rescate de disponibilidad constante.

RSChS - Sistema ruso de situaciones de emergencia. El objetivo principal de la creación de la RSChS es unir los esfuerzos de los órganos centrales y regionales del poder representativo y ejecutivo, así como de las organizaciones e instituciones en la prevención y eliminación de situaciones de emergencia (ES). El Comité Estatal de Defensa Civil y Emergencias del Presidente de la Federación Rusa es el órgano rector supremo de la RSChS. La gestión de la defensa civil y las situaciones de emergencia en Rusia está a cargo del Presidente del Gobierno de la Federación Rusa, quien es el Jefe de la RSChS de oficio.

Órganos permanentes de gestión de la protección civil y situaciones de emergencia:

• a nivel federal, el Ministerio de Defensa Civil, Emergencias y Eliminación de Consecuencias de Desastres Naturales de la Federación Rusa (MES);

• a nivel regional - centros regionales;

• a nivel local - órganos de gestión para la protección civil y situaciones de emergencia;

• a nivel de instalaciones: departamentos de defensa civil y situaciones de emergencia.

Órganos de gestión del día a día de la RSChS - son los servicios de despacho de guardia de los órganos de control permanente para la protección civil y situaciones de emergencia.

Las fuerzas y medios de la RSChS se dividen en 2 grupos:

1. Fuerzas y medios de observación y control, consistentes en:

• organizaciones que monitorean el estado del medio ambiente, la situación en instalaciones peligrosas y territorios adyacentes a ellas, y analizan el impacto de factores dañinos en la salud pública;

• conformación del Comité Estatal de Vigilancia Sanitaria y Epidemiológica;

• Servicio Veterinario del Ministerio de Agricultura y Alimentación de la Federación Rusa;

• servicios de seguimiento y control de calidad de laboratorio de materias primas y productos alimenticios del Comité de Comercio de RF y el Ministerio de Agricultura y Alimentación de la Federación Rusa;

• el Servicio Geofísico de la Academia Rusa de Ciencias, grupos operativos de preparación constante del Servicio Federal de Hidrometeorología y Vigilancia Ambiental de la Federación Rusa y subdivisiones del Ministerio de Energía Atómica de la Federación Rusa;

• instituciones de la red de vigilancia y control de laboratorio de defensa civil.

2. Fuerzas y medios de respuesta de emergencia:

• fuerzas y medios de las Tropas de Defensa Civil de la Federación Rusa;

• organizaciones civiles de defensa civil;

• extinción de incendios, búsqueda, rescate de emergencia, recuperación de emergencia, formaciones técnicas de emergencia de las autoridades ejecutivas federales; formación y establecimiento del Servicio de toda Rusia para la Medicina de Desastres; formación de un servicio veterinario y un servicio de protección de plantas del Ministerio de Agricultura y Alimentación de la Federación Rusa;

• centros técnicos de emergencia del Ministerio de Energía Atómica de la Federación Rusa;

• servicios de búsqueda y salvamento para vuelos de aviación civil del Servicio Federal de Aviación de Rusia;

• trenes de recuperación y bomberos del Ministerio de Ferrocarriles de la Federación Rusa;

• servicios de rescate del Servicio Federal de la Flota Marina de Rusia, el Servicio Federal de la Flota Fluvial de Rusia y otros órganos ejecutivos federales.

Formaciones (organizaciones civiles de defensa civil) - se trata de estructuras que se crean según el principio de producción territorial sobre la base de organizaciones (independientemente de su forma organizativa y jurídica). Las organizaciones civiles protegen a la población ya las organizaciones de situaciones de emergencia en tiempos de paz y de guerra.

Para esta formación organizan y realizan por su cuenta:

• operaciones de rescate;

• extinción de incendios;

• detección y designación de áreas que han sufrido contaminación radioactiva, química, biológica;

• trato especial a los trabajadores, empleados y población vecina, así como a los equipos y maquinarias;

• restauración urgente de las instalaciones de soporte vital para la población;

• restauración del orden público.

Las formaciones se crean en organizaciones que:

• tener instalaciones de producción potencialmente peligrosas;

• son de gran importancia económica o de defensa;

• representan un alto riesgo de emergencia.

El número y tipo de formaciones en cada organización se determina teniendo en cuenta las actividades de producción, la disponibilidad de equipos y equipos especiales, el volumen y la naturaleza de las tareas asignadas a las formaciones por los planes de defensa civil.

Tipos de formación:

• rescate;

• médico;

• técnico de emergencia;

• protección radiológica y química;

• comunicación;

• observación de radiación, iones y química;

• protección del orden público;

• restauración pública, comercio.

Las formaciones se completan con personal a cargo de empleados de la misma organización, que deberán seguir trabajando durante el período de movilización y en tiempo de guerra. Los ciudadanos de la Federación Rusa están inscritos en las formaciones: hombres de 18 a 60 años, mujeres de 18 a 55 años. Se exceptúan los obligados por el servicio militar, los discapacitados de los grupos 1, 2 y 3, las mujeres embarazadas, las mujeres con hijos menores de 8 años, así como las mujeres con educación médica secundaria o superior que tengan hijos menores de 3 años.

Debido a la organización de la formación, están dotados de equipos y bienes.

Para la pronta respuesta a emergencias sobrevenidas en la estructura de la Secretaría de Situaciones de Emergencia, de entre las fuerzas y medios de liquidación de emergencias a nivel federal, fuerzas de constante disposición (unidades aerotransportadas de rescate).

Certificación del estado de las estructuras de ingeniería de defensa civil

Para determinar el cumplimiento de los lugares de trabajo, máquinas, procesos tecnológicos, edificios y estructuras con los requisitos de las normas sanitarias, SSBT, SNiP, normas de seguridad y seguridad contra incendios, las empresas están certificadas para cumplir con los requisitos de protección laboral.

La certificación la lleva a cabo el jefe del sitio y el ingeniero de protección laboral anualmente en el período otoño-invierno, cuando el efecto de los factores adversos se manifiesta más activamente. El período preparatorio para la pasaporte incluye la emisión de una orden de pasaporte y la preparación de objetos, luego se lleva a cabo la pasaporte.

debajo estructura de ingenieria comprender un complejo técnico y de ingeniería complejo, que incluye sistemas de energía, equipos, sistemas automatizados, equipos electrónicos.

El pasaporte se hace en dos copias, una la guarda el jefe de la tienda, la segunda, en el departamento de protección laboral de la empresa. La responsabilidad de la ejecución correcta y oportuna del pasaporte recae en el jefe del taller.

El pasaporte para empresas diseñadas, reconstruidas y en expansión se completa en la etapa de desarrollo del proyecto correspondiente. Los datos del pasaporte técnico sanitario sirven de base para la elaboración de un convenio colectivo y planes integrales de mejora de las condiciones, protección laboral y actividades sanitarias y recreativas.

Las empresas que no cuentan con laboratorios sanitarios y equipos necesarios para la certificación celebran contratos a largo plazo con estaciones sanitarias y epidemiológicas (SES), departamentos de protección laboral de universidades para trabajos de investigación y mediciones pertinentes.

Pasaporte ecológico (EP) - un documento normativo y técnico que incluye datos sobre el uso de recursos por parte de una empresa y determina el impacto de la producción en el medio ambiente.

Para llevar a cabo la certificación, una empresa necesita crear e indicar una comisión de especialistas, el presidente del comité sindical y el ingeniero jefe por orden.

Los SE se desarrollan con cargo a los fondos propios de la organización, están sujetos a acuerdo con la SES y las autoridades ambientales territoriales, son aprobados por el primer jefe de la empresa y luego se registran ante la autoridad ambiental territorial.

El jefe que aprobó el ES es responsable de la corrección de su compilación, la confiabilidad de los datos contenidos en él, la oportunidad de realizar ajustes que reflejen el cambio en la naturaleza del uso de los recursos naturales, el impacto en el medio ambiente.

El SE no sólo es un documento ejecutivo de una de las formas de control ambiental, sino que también sirve como base informativa para la certificación de territorios.

En el pasaporte de las condiciones sanitarias y técnicas y la disponibilidad de equipos de protección laboral en la empresa, se registra lo siguiente: la composición de los empleados por factores y condiciones de trabajo; la presencia de instalaciones y dispositivos sanitarios, el estado de los edificios y estructuras, equipos; medios de protección laboral; lesiones y morbilidad, etc.

Las bases para el desarrollo de ES son: indicadores clave acordados y aprobados de construcción, producción y actividades económicas; permisos de uso de la naturaleza; pasaportes de instalaciones, estructuras.

ES de la empresa (GOST 17.0.0.06-2000) es un documento que refleja información: qué tecnologías se utilizan en la empresa; características cuantitativas y cualitativas de los recursos materiales y energéticos utilizados (materias primas, combustible); indicadores de productos manufacturados; características cuantitativas y cualitativas de las emisiones de gases, descargas líquidas (efluentes) y residuos sólidos; resultados de la comparación de tecnologías empresariales con los mejores análogos nacionales y extranjeros.

La información contenida en el ES está destinada a solucionar problemas ambientales:

• evaluar el impacto de las tecnologías y productos manufacturados en la biosfera, la salud humana y determinar el monto del pago por el uso de la naturaleza, por la contaminación ambiental; establecimiento de normas máximas permisibles de emisión de contaminantes a la biosfera para la empresa;

• planificación por parte de la empresa de medidas de protección ambiental y evaluación de su eficacia;

• controlar el cumplimiento por parte de la empresa de la legislación en materia de protección del medio ambiente;

• aumentar la eficiencia en el uso de los recursos materiales y energéticos y el reciclaje de residuos.

El EP se compila sobre la base de indicadores clave de producción acordados y aprobados, certificados de equipos de tratamiento de agua y gas, datos de informes estadísticos estatales, un inventario de fuentes de contaminación y proyectos.

Al compilar un EP, es necesario adherirse a su siguiente estructura:

1) información general sobre la empresa;

2) características naturales y climáticas del área donde se ubica la empresa;

3) instalaciones de producción;

4) consumo de materias primas y recursos materiales auxiliares por tipo de producto;

5) consumo de recursos energéticos por tipos de productos;

6) características de las emisiones a la atmósfera;

7) transporte empresarial;

8) pago por emisiones, vertidos de sustancias nocivas, eliminación de residuos contaminantes del medio ambiente.

El concepto de lesiones y enfermedades profesionales, clasificación Lesión (del griego - herida) es un daño a los tejidos del cuerpo y una violación de sus funciones en caso de accidentes, es decir. cuando se exponen a factores de producción peligrosos y nocivos.

Ciertas situaciones en las que un empleado está expuesto a un factor de producción peligroso, acompañado de lesiones e incapacidad, son consideradas por la legislación de la Federación Rusa como accidentes industriales. Las lesiones conllevan incapacidad temporal o permanente.

Las enfermedades se dividen en generales y ocupacionales.

Enfermedades comunes causado por fuertes fluctuaciones de temperatura, corrientes de aire, contacto con personas enfermas.

Enfermedad ocupacional - violación de la salud del trabajador, causada por condiciones de trabajo nocivas propias de esta profesión, cuyo diagnóstico corresponde a la lista de enfermedades profesionales. La lista fue aprobada por el Ministerio de Salud e Industria Médica de la Federación Rusa el 14 de marzo de 1996 No. 90. Si no se cumplen estas condiciones, la enfermedad se considera general, no ocupacional. Las enfermedades profesionales causan invalidez temporal y permanente, invalidez, muerte del trabajador.

Las lesiones son de los siguientes tipos.

1. Producción y no producción.

2. Según la naturaleza de las lesiones, las lesiones se dividen en: mecánicas (luxación, fractura); térmica (quemadura térmica y congelación); químico (quemadura química); eléctrico (quemaduras eléctricas); mental (susto, shock nervioso); radiación (quemaduras por radiación).

3. Según la gravedad, se dividen en:

1) microtraumas - eliminados directamente en el lugar de trabajo. La pérdida de la capacidad para trabajar no excede un turno de trabajo;

2) pulmones - incapacidad temporal;

3) grave: pérdida completa de la capacidad para trabajar y transferencia de la víctima a la discapacidad; 3) fatal - conducir a la muerte de la víctima, que puede ocurrir en el momento del incidente.

4. Según la localización, se distinguen las lesiones de los ojos, las piernas, la cabeza, el torso y los dedos. Las enfermedades profesionales o las intoxicaciones se producen como consecuencia de la exposición a factores nocivos industriales.

Envenenamiento agudo caracterizado por la ingestión de grandes cantidades de sustancias nocivas en el cuerpo durante un turno de trabajo y manifestaciones clínicas vívidas en el momento de la acción del veneno o después de algunas horas (período de latencia).

Intoxicación laboral crónica surgen gradualmente con la acción prolongada de los venenos industriales que penetran en el cuerpo en cantidades relativamente pequeñas. Ocurren después de una exposición única (no más de un turno de trabajo) a altas concentraciones de productos químicos contenidos en el aire del área de trabajo, así como a niveles y dosis de otros factores adversos. Una enfermedad profesional crónica es posible con la exposición prolongada a condiciones de trabajo dañinas o desfavorables en el cuerpo humano. Al hacer un diagnóstico de intoxicación o enfermedad ocupacional, los médicos se guían por una lista de enfermedades que pueden reconocerse como ocupacionales: bronquitis crónica por polvo; enfermedades infecciosas y parasitarias; homogénea con la infección con la que los trabajadores están en contacto durante el trabajo (brucelosis, tuberculosis, rabia, etc.); neoplasias ocupacionales (tumores de piel, cáncer de pulmón, etc.); enfermedades cutáneas agudas y crónicas; laringitis crónica recurrente.

El diagnóstico definitivo de enfermedades crónicas se establece en los centros de patología laboral sobre la base de datos clínicos sobre el estado de salud del trabajador, un extracto de la historia clínica del paciente, información sobre los resultados de un examen médico preliminar, sanitario e higiénico características de las condiciones de trabajo y una copia del libro de trabajo. Luego, los especialistas del centro elaboran un informe médico y envían los avisos pertinentes al organismo estatal de supervisión sanitaria y epidemiológica, al empleador, al asegurador y a la institución de salud que remitió al paciente.

En estándar todos los factores peligrosos y nocivos que se presentan en las condiciones de producción por la naturaleza de la acción son: físicos, químicos, biológicos y psicofisiológicos.

Factores físicos: máquinas en movimiento, aumento de la contaminación del aire en el área de trabajo; aumento del nivel de ruido en el lugar de trabajo; carencia o carencia de luz natural; iluminación insuficiente del área de trabajo; mayor brillo de la luz; contraste reducido.

Factores químicos según la naturaleza del impacto en el cuerpo humano, se dividen en: tóxicos, irritantes, cancerígenos, mutagénicos, que afectan la función reproductiva; a lo largo del camino de penetración en el cuerpo humano, penetrando a través del sistema respiratorio, el tracto gastrointestinal, la piel y las membranas mucosas.

Factores biológicos incluyen microorganismos patógenos (bacterias, virus, hongos, protozoos) y sus productos metabólicos.

Factores psicofisiológicos según la naturaleza de la acción, se dividen en sobrecargas físicas y neuropsíquicas. Los físicos se dividen en estáticos y dinámicos, y neuropsíquicos: en sobreesfuerzo mental, sobreesfuerzo de los analizadores, sobrecarga debido a la monotonía del trabajo, sobrecarga emocional.

El espacio en el que los trabajadores están expuestos a factores peligrosos y nocivos se denomina zona peligrosa.

Lesiones laborales, medidas para su prevención

La seguridad - este es un estado de condiciones bajo el cual no hay peligro industrial.

accidente de trabajo - este es un impacto repentino en el cuerpo humano de cualquier factor externo.

lesiones industriales - la totalidad de los accidentes de trabajo durante un determinado período (durante el año).

Un accidente - el caso en que un empleado esté expuesto a un factor de producción peligroso que provoque una lesión. El envenenamiento del cuerpo se considera una lesión.

Las lesiones son: mecánicas (fracturas), térmicas (quemaduras), eléctricas (paro respiratorio), radiactivas (quemaduras por radiación).

Causas de accidentes laborales:

• tecnico

• tecnológico;

• organizacional

• sanitario e higiénico;

• psicofisiológico;

• subjetivo;

• económico.

Técnico - imperfección de procesos tecnológicos, puesta a cero o puesta a tierra de instalaciones eléctricas; fuga de líquidos tóxicos.

tecnológico - violación del proceso tecnológico de producción.

Organizativo - organización inadecuada del trabajo; información de mala calidad sobre protección laboral; control insuficiente sobre el cumplimiento de los requisitos de protección laboral; falta de provisión de equipo de protección personal; admisión al trabajo de personas con contraindicaciones médicas.

Causas psicofisiológicas - esto es fatiga, alta intensidad de trabajo, discrepancia entre las características psicológicas del cuerpo y las condiciones de trabajo, condiciones insatisfactorias en el equipo, etc.

Subjetivo - falta de disciplina de los empleados, incumplimiento de las instrucciones de protección laboral, estar en el lugar de trabajo en estado de embriaguez.

Economico - asignación insuficiente de fondos para medidas para mejorar las condiciones de trabajo, el deseo del empleador y los empleados de garantizar un alto rendimiento o salarios con una actitud desdeñosa hacia las cuestiones de protección laboral.

Razones sanitarias - mayor contenido de sustancias nocivas en el aire, alto nivel de ruido, vibraciones, radiación, iluminación inadecuada, lugares de trabajo insalubres.

La reducción de lesiones se logra mediante medidas organizativas técnicas, de tratamiento y profilácticas, un sistema de responsabilidad por violación de la legislación de protección laboral y regulación legal de cuestiones de protección laboral.

Actividades tecnicas incluyen: la creación de equipos seguros, el cercado de áreas peligrosas, la instalación de dispositivos de seguridad que impidan que una persona entre en la zona de peligro o apague la máquina, la iluminación de los lugares de trabajo, el uso de equipos de protección, el uso de monos, zapatos de seguridad , guantes y otros equipos de protección personal (EPP) que protegen al empleado de los factores de producción peligrosos.

La prevención estudia y analiza las lesiones de varias maneras.

método estadístico le permite caracterizar el nivel de lesiones en la organización y compararlo con el nivel en otras organizaciones. Con la ayuda de este método, se revelan regularidades en la distribución de los accidentes de acuerdo con varias características: género, edad, profesión, tiempo de servicio, calificaciones, duración de la incapacidad de las víctimas, etc.

método topográfico Consiste en la distribución de los accidentes según el lugar de su ocurrencia. En el plan maestro de la empresa, el plan del sitio de trabajo, los lugares donde ocurrieron accidentes están marcados con carteles convencionales. Esta imagen visual sirve de base para realizar un exhaustivo relevamiento de aquellos lugares de trabajo donde se produjo el mayor número de lesiones, con la adopción de medidas para su eliminación y prevención.

metodo economico consiste en determinar las pérdidas por accidentes de trabajo y evaluar la eficacia de los costos para la prevención de accidentes de trabajo con el fin de asignar de manera óptima los fondos para las medidas de protección laboral.

método de grupo en función de la frecuencia de los accidentes, independientemente de la gravedad de las consecuencias. Los materiales disponibles de la investigación se dividen en grupos para identificar accidentes que ocurrieron en las mismas condiciones y recurrentes en la naturaleza del daño.

Método de peritajes - identificación de las causas características de las lesiones con la ayuda de expertos independientes. El método consta de tres etapas: selección de expertos y compilación de cuestionarios, examen, procesamiento de la información.

método monográfico se basa en el estudio de procesos tecnológicos y condiciones de trabajo en un sitio de producción separado para identificar posibles causas de lesiones.

Se presta gran atención a las medidas organizativas para reducir las lesiones, cada una de las cuales está dictada por los requisitos de un acto legal reglamentario: una ley federal, un decreto del gobierno, una orden del Ministerio de Trabajo y Desarrollo Social.

protección laboral - este es un complejo de medidas de tratamiento y profilácticas y de rehabilitación basadas en actos legales regulatorios: realización de exámenes médicos, provisión de nutrición terapéutica y preventiva, reducción de la duración de la jornada laboral, otorgamiento de licencia adicional, otorgamiento de beneficios, pago de licencia por enfermedad por un lesiones a razón del 100% desde el primer día de incapacidad.

accidentes de trabajo

Los accidentes de trabajo se investigan y registran de conformidad con lo dispuesto en el art. Arte. 227-231 del Código Laboral de la Federación Rusa. Estos artículos establecen el procedimiento para la investigación y registro de accidentes de trabajo, que es obligatorio para todas las organizaciones, cualquiera que sea su forma orgánica y jurídica, y para los empresarios individuales que utilicen mano de obra contratada.

Los accidentes que hayan ocurrido con los empleados y otras personas que participen en las actividades productivas del patrón, en el desempeño de sus funciones laborales o en la ejecución de cualquier trabajo por cuenta del patrón, están sujetos a investigación y contabilidad.

Las personas que participan en las actividades de producción del empleador, además de los empleados, y que desempeñan sus funciones en virtud de un contrato de trabajo, en particular, incluyen:

• empleados y otras personas en formación profesional o readiestramiento de acuerdo con un acuerdo de aprendizaje;

• estudiantes y estudiantes de instituciones educativas de todo tipo, en prácticas industriales;

• personas que padecen trastornos mentales que participan en trabajos productivos en empresas médicas e industriales en el orden de terapia ocupacional de acuerdo con recomendaciones médicas;

• personas condenadas a prisión e involucradas en trabajo;

• personas involucradas en la forma prescrita en el desempeño de un trabajo socialmente útil;

• miembros de cooperativas de producción y miembros de familias campesinas (finca) que toman participación laboral personal en sus actividades.

Los siguientes hechos son objeto de investigación, como resultado de los cuales las víctimas recibieron: lesiones corporales (lesiones), incluidas las causadas por otra persona; golpe de calor; quemar; congelación; ahogo; descarga eléctrica, rayos, radiación; mordeduras y otras lesiones corporales causadas por animales e insectos; daños debido a explosiones, accidentes, destrucción de edificios, estructuras y estructuras, desastres naturales y otras emergencias, otros daños a la salud causados ​​por factores externos, que resulten en la necesidad de trasladar a las víctimas a otro trabajo, pérdida temporal o permanente de su capacidad para trabajo o muerte de las víctimas.

La víctima debe notificar al jefe de obra cada accidente o deterioro de su salud debido a la manifestación de signos de intoxicación aguda, quien está obligado a: organizar inmediatamente los primeros auxilios y llevar a la víctima a un centro de salud; tomar medidas urgentes para prevenir el desarrollo de una emergencia y el impacto de un factor traumático en otras personas; antes de la investigación del accidente, mantener la situación tal como estaba en el momento del accidente (si no pone en peligro la vida y la salud de otras personas), informar de inmediato a las autoridades y organizaciones pertinentes sobre el accidente, y también a los familiares sobre una víctima de accidente grave o fatal, tomar otras medidas necesarias para investigar el accidente y preparar los materiales de la investigación.

En caso de accidente colectivo grave o fatalidad, el empleador deberá enviar un aviso dentro de las XNUMX horas en la forma prescrita:

• a la inspección estatal del trabajo correspondiente;

• a la fiscalía del lugar del accidente;

• al poder ejecutivo;

• el empleador que envió al trabajador;

• al órgano territorial del respectivo órgano ejecutivo federal que ejerza las funciones de control y supervisión en el ámbito de actividad establecido;

• al órgano ejecutivo del asegurador.

Para investigar el accidente, el empleador forma una comisión compuesta por al menos tres personas. La comisión incluye un especialista en protección laboral, representantes del empleador, representantes del órgano electo de la organización sindical. La comisión está presidida por el empleador y, en los casos previstos, por un funcionario del órgano ejecutivo correspondiente que ejerza las funciones de control y vigilancia en el ámbito de actividad establecido.

La investigación de un accidente (incluido uno grupal), como resultado del cual una o más víctimas sufrieron lesiones leves para la salud, la lleva a cabo la comisión dentro de los tres días. La investigación de un accidente (incluido uno grupal), como resultado del cual una o más víctimas sufrieron daños graves a la salud, o un accidente (incluido uno grupal) con un resultado fatal, la comisión lleva a cabo dentro de los 15 días.

Un accidente que no fue notificado al empleador a tiempo o como resultado del cual la invalidez de la víctima no ocurrió de inmediato se investiga a solicitud de la víctima o su representante autorizado dentro de un mes a partir de la fecha de recepción de la notificación. dicha aplicación.

Si es necesario, los plazos pueden extenderse, pero no más de 15 días. Si las circunstancias del accidente están sujetas a consideración en las organizaciones que llevan a cabo el examen, los órganos de investigación, los órganos de investigación o en los tribunales, la prórroga del período de investigación se realiza de acuerdo con ellos.

Fundamentos de la organización científica del trabajo

El aumento de la eficiencia de las máquinas modernas, los procesos tecnológicos y las industrias está asociado con la complejidad de su diseño. Esto aumenta los requisitos para la cualificación de la persona que los gestiona. Pero las posibilidades de complicar el diseño de máquinas, procesos tecnológicos e industrias son prácticamente ilimitadas, y la capacidad de una persona para manejarlos está limitada por sus conocimientos profesionales y características psicofisiológicas.

En los últimos años, ha surgido la necesidad de un enfoque científico para resolver problemas de interacción humana con todos los elementos de la producción moderna. Han surgido nuevas ciencias como la salud ocupacional, la psicología de la ingeniería, la ergonomía y la organización científica del trabajo. Estas ciencias buscan resolver el problema que se ha planteado, apoyándose en los logros de la física, las matemáticas, la química y la biología.

La salud ocupacional, estudiando el sistema "hombre - medio ambiente", desarrolla medidas para adaptar el entorno de producción a las capacidades del cuerpo humano y reducir la morbilidad laboral.

La psicología de la ingeniería, al estudiar el sistema "hombre-máquina", establece las leyes objetivas de los procesos de interacción de la información entre el hombre y la tecnología. La psicología de la ingeniería desarrolla las características óptimas de los instrumentos visuales, controles, indicadores acústicos y luminosos, requisitos antropométricos para el panel de control, etc.

Los avances científicos en psicología de la ingeniería tienen como objetivo aumentar la productividad del operador al reducir su fatiga. Esto aumenta la confiabilidad del sistema "hombre-máquina" y reduce la probabilidad de una emergencia.

ergonomía - una disciplina científica que estudia las leyes objetivas de los procesos de interacción entre una persona, la tecnología y el entorno de producción, que surgió en la intersección de las ciencias técnicas, la psicología, la fisiología y la salud ocupacional; su objetivo es crear condiciones en el sistema "hombre - máquina - medio ambiente", en las que la productividad sea la más alta y el bienestar de una persona sea el mejor, excluyendo lesiones y enfermedades profesionales.

La ergonomía está diseñada para resolver los problemas más importantes relacionados con la actividad laboral humana, cuyo principal problema es el estudio de la interacción humana con una máquina (máquina) en un entorno de producción. Son bien conocidos el rápido ritmo de desarrollo de la producción, la mejora sistemática de los equipos y la automatización intensiva de los procesos tecnológicos.

A pesar de la introducción generalizada de varios tipos de equipos automatizados en la producción, es probable que se sigan utilizando varios equipos durante un largo período de tiempo, durante el cual una persona desempeña el papel de uno de los actores en el "hombre - sistema máquina - entorno", donde la producción funciona para la implementación del proceso tecnológico compartido entre el hombre y la máquina.

Cuando una persona trabaja en el sistema "hombre-máquina-entorno", cuando las funciones de control y ajuste permanecen con la persona, las tensiones psicológicas adquieren un significado especial. Si se exceden sus límites permisibles, una persona no podrá realizar con confianza sus funciones de producción durante mucho tiempo. Como resultado, la eficiencia del equipo disminuirá.

Varios sistemas de medios técnicos acudieron en ayuda del hombre, transmitiendo la información necesaria en forma de un flujo de señales codificadas. Una discrepancia entre la emisión y la recepción de información puede dar lugar a un funcionamiento de emergencia oa un accidente de la instalación y, en consecuencia, a un accidente.

La influencia de la investigación ergonómica en algunos elementos del lugar de trabajo se puede ver en los diseños de nuevas tecnologías.

En el futuro, crearán máquinas con regulación automática completa de las condiciones de trabajo.

En los últimos años, científicos y diseñadores han comenzado a prestar mucha atención a la adaptación de las máquinas a las características del cuerpo humano, y no solo a la implementación cualitativa del proceso tecnológico.

Sin embargo, la introducción de los avances científicos en ergonomía no es suficiente.

La salud ocupacional, la psicología de la ingeniería y la ergonomía no cubren todos los factores que afectan la productividad y la seguridad en el trabajo. En particular, no consideran los temas de organización del trabajo y la producción, que juegan un papel importante en la mejora de la productividad y la seguridad laboral. Todo el complejo de cuestiones sobre el aumento de la eficiencia de la producción está llamado a resolver la organización científica del trabajo (NOT). Al mejorar el flujo de trabajo en cada lugar de trabajo, teniendo en cuenta los logros de la salud ocupacional, la psicología de la ingeniería y la ergonomía, HOT presta gran atención a las interconexiones de los procesos tecnológicos y los incentivos que aumentan la productividad laboral.

La NOT prevé tal organización del proceso laboral, en la que las lesiones laborales y las enfermedades profesionales quedarían completamente excluidas al mismo tiempo que aumenta la productividad laboral.

Los logros modernos en salud ocupacional, psicología de la ingeniería, ergonomía y organización científica del trabajo hacen posible crear tales condiciones de trabajo que excluyen por completo las lesiones y enfermedades laborales.

Salud ocupacional y saneamiento industrial

Se denomina sistema de medidas organizativas y medios técnicos que previene o reduce el impacto sobre los trabajadores de los factores de producción nocivos. saneamiento industrial.

El saneamiento industrial presta atención a proteger a una persona de la exposición a riesgos industriales que se transmiten a través del contacto directo, su tarea es crear condiciones de trabajo saludables y seguras.

Higiene Ocupacional estudia la actividad laboral humana y el medio ambiente de trabajo desde el punto de vista de su posible impacto en el cuerpo, desarrolla medidas y normas higiénicas destinadas a mejorar las condiciones de trabajo y prevenir enfermedades profesionales.

Los factores peligrosos y nocivos determinan las condiciones de trabajo en el lugar de trabajo. Un factor se considera dañino si conduce a la enfermedad de un trabajador bajo ciertas condiciones.

Según el grado de nocividad y peligrosidad Las condiciones de trabajo dañinas y peligrosas se dividen en cuatro clases: óptimas, permisibles, dañinas y peligrosas.

Condiciones de trabajo óptimas (1ra clase) - estas son las condiciones creadas para mantener un alto nivel de eficiencia, bajo el cual se mantiene la salud de los trabajadores.

Se establecen estándares óptimos de factores de producción para parámetros microclimáticos y factores del proceso de trabajo.

Condiciones de trabajo permitidas (2ª clase) se caracterizan por niveles de factores ambientales y del proceso de trabajo que no superan las normas higiénicas establecidas para los lugares de trabajo, y los posibles cambios en el estado funcional del cuerpo se restablecen durante el descanso y no deberían tener un efecto adverso en el futuro período sobre la salud de los trabajadores y su descendencia. Las condiciones de trabajo permitidas se clasifican condicionalmente como seguras.

Condiciones laborales perjudiciales (3ra clase) se caracterizan por la presencia de factores nocivos que exceden las normas higiénicas y tienen un efecto adverso en el cuerpo del trabajador, se dividen en cuatro tipos según el grado de nocividad:

• 1er grado 3ra clase (3.1) - condiciones de trabajo con desviaciones de las normas higiénicas, que provocan cambios funcionales que se restablecen después de una larga interrupción del contacto con factores nocivos y aumentan el riesgo de problemas de salud;

• 2er grado 3ra clase (3.2) - niveles de factores nocivos que conducen a un aumento en la frecuencia de la morbilidad relacionada con el trabajo y la aparición de signos iniciales de patología ocupacional que ocurren después de una exposición prolongada (15 años o más);

• 3er grado 3ra clase (3.3) - condiciones de trabajo, caracterizadas por niveles de factores nocivos, bajo cuya influencia durante el período de empleo se produce el desarrollo de patología ocupacional de gravedad leve y moderada (con pérdida de la capacidad profesional para trabajar), así como el crecimiento de enfermedades crónicas. patología somática general, incluidos niveles elevados de morbilidad con incapacidad temporal;

• 4er grado 3ra clase (3.4) - condiciones de trabajo que conducen a formas graves de enfermedades (con pérdida de la capacidad general de trabajo), hay un aumento significativo de la patología crónica y altos niveles de morbilidad con incapacidad temporal.

Condiciones de trabajo peligrosas (extremas) (4ª clase) se caracterizan por niveles de factores de producción, cuyo impacto durante el turno de trabajo representa una amenaza para la vida.

Normas higiénicas de las condiciones de trabajo (concentración máxima permisible (MPC) y nivel máximo permisible (MPL)) - los niveles de factores de producción nocivos que, durante el trabajo diario (excepto los fines de semana), pero no más de 40 horas a la semana durante toda la experiencia laboral , no deben causar enfermedades o desviaciones en el estado de salud, detectadas por métodos modernos de investigación en la vida a largo plazo de las generaciones presentes y futuras. El cumplimiento de las normas higiénicas no excluye una violación del estado de salud en personas con hipersensibilidad.

La medida más importante de saneamiento industrial es una evaluación higiénica de las condiciones y la naturaleza del trabajo en los lugares de trabajo, se lleva a cabo para:

• monitorear las condiciones de trabajo de un empleado para el cumplimiento de las reglas sanitarias, normas y estándares de higiene aplicables;

• establecer prioridades en la implementación de actividades recreativas y evaluar su efectividad;

• certificación de lugares de trabajo por condiciones de trabajo y certificación de trabajo sobre protección laboral en la organización;

• aplicación de medidas de influencia administrativa para la identificación de infracciones sanitarias y la responsabilidad disciplinaria y penal de los infractores;

• comparar el estado de salud de un empleado con sus condiciones de trabajo (al realizar exámenes médicos periódicos, compilar una característica sanitaria e higiénica);

• investigación de casos de enfermedades profesionales e intoxicaciones;

• establecimiento de niveles de riesgo laboral para el desarrollo de medidas preventivas y fundamentación de medidas de protección social para los trabajadores.

Trabajar en condiciones de exceso de los estándares de higiene es una violación de la legislación laboral de la Federación Rusa.

Requisitos de seguridad para el dispositivo y mantenimiento de empresas.

Trabajar para garantizar la seguridad de los trabajadores es la tarea más importante de la protección laboral.

Remedios - estos son varios dispositivos incluidos y no incluidos en el diseño del equipo de producción, excluyendo la posibilidad de lesiones al personal.

Los requisitos para el equipo de protección se reducen a la capacidad de detener la operación del equipo cuando el equipo de protección está desactivado. Los medios deben funcionar si hay un peligro. Los lugares de trabajo deben ser seguros y cómodos para trabajar.

Los dispositivos son de bloqueo, seguridad, protección, antiemergencia.

Las barreras de zonas peligrosas protegen al personal operativo de lesiones causadas por diversas piezas y mecanismos móviles y giratorios de la radiación electromagnética y térmica que surge durante el funcionamiento del equipo, de partículas volantes del material procesado, gases, polvo, aerosoles, etc.

Los medios de protección deben cumplir con los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica.

Requisitos para recintos de áreas peligrosas:

• las estructuras no deben interferir con la operación y el mantenimiento normales;

• según el tipo de ejecución, el diseño debe corresponder al área peligrosa protegida y tener un enclavamiento con los mecanismos protegidos más peligrosos;

• Los equipos accionados hidráulicamente que funcionan bajo presión deben estar equipados con pantallas confiables para evitar la posibilidad de eyección de líquidos en los lugares de trabajo.

Para proteger a los trabajadores, se proporcionan dispositivos de seguridad en forma de enclavamientos mecánicos y eléctricos, protección fotoeléctrica y electrónica, conmutación a dos manos, alarma.

Si existe peligro de accidentes, sobrecargas, averías en relación con el equipo, entonces está equipado con dispositivos de seguridad con señalización automática o apagado automático.

Para proteger a los trabajadores de descargas eléctricas en caso de daño al cuerpo de las máquinas alimentadas por corriente eléctrica, el equipo debe estar conectado a tierra.

Los dispositivos de freno están diseñados para reducir la velocidad y detener las máquinas, bajando la carga. Los frenos deben instalarse directamente en el cuerpo de trabajo (tambor, rueda), pero el diseño no es compacto, por lo que los frenos se instalan en el eje de transmisión.

Los dispositivos de bloqueo están diseñados para evitar lesiones, proporcionan la fijación de las piezas de la máquina. Los dispositivos de bloqueo deben evitar acciones incorrectas del personal y prevenir el desarrollo de una emergencia.

Los dispositivos de seguridad excluyen la posibilidad de lesiones al personal operativo, accidentes y averías del equipo y protegen a los trabajadores de entrar en la zona de peligro durante el mantenimiento y la operación.

En el territorio de la empresa es necesario garantizar la seguridad del movimiento de los trabajadores. En la intersección de carreteras y vías férreas, se organizan cruces especiales, que están equipados con señales de advertencia. El movimiento de vehículos en el territorio de la empresa está permitido a una velocidad de no más de 10 km/h.

El lugar para la basura y los desechos deberá ser consensuado con los órganos del servicio sanitario y epidemiológico.

Los suelos de los locales deben ser uniformes y duraderos y no deben permitir el paso de aguas subterráneas ni de gases nocivos.

Los dispositivos de señalización están diseñados para controlar, transmitir y reproducir información para atraer la atención del personal de mantenimiento y activar medios automáticos de prevención de accidentes y lesiones.

Es necesario prestar mucha atención a la elección del local de producción cuando el proceso de trabajo se realiza al aire libre. Al diseñar, se debe tener en cuenta lo siguiente: la clase de producción según las normas sanitarias, la categoría de producción por riesgo de incendio y explosión, la clase de locales según el grado de peligro de descarga eléctrica.

Para garantizar la seguridad contra incendios en la empresa, durante su funcionamiento es necesario cumplir con los requisitos preventivos básicos para la colocación en el territorio de edificios industriales y auxiliares, líneas eléctricas y aéreas, comunicaciones de gas y agua, depósitos de combustible, carreteras , tanques de agua, equipo extintor de incendios, equipo contra incendios.

Durante la construcción de edificios, se deben proporcionar rutas y salidas de evacuación para la evacuación rápida de personas y para evitar la exposición a factores de incendio dañinos y peligrosos.

Los empresarios, propietarios de edificios y estructuras están obligados a controlar su estado técnico, a realizar un examen del estado de los soportes, techos, cubiertas, cimientos, paredes y a realizar reparaciones preventivas.

Todos los edificios de producción en su totalidad o, si es necesario, en partes (pisos) por orden del jefe de la empresa deben asignarse a personas responsables de su funcionamiento adecuado, monitoreo sistemático y reparaciones oportunas.

Los edificios deben ser inspeccionados por la comisión de la empresa.

Durante la inspección actual, se verifica lo siguiente: la posición de las principales estructuras de carga; el estado del techo; el estado de funcionamiento de los sistemas de ventilación; sin sobrecarga en las estructuras de los edificios; ausencia de fisuras en muros de piedra y hormigón, vanos, losas.

Certificación de puestos de trabajo según condiciones de trabajo. Certificación

Al llevar a cabo la certificación de los lugares de trabajo, se guían por el Procedimiento para la certificación de los lugares de trabajo en términos de condiciones de trabajo (anexo de la orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación Rusa de fecha 31 de agosto de 2007 No. 569).

La certificación de los lugares de trabajo en términos de condiciones de trabajo es la evaluación de los lugares de trabajo para el cumplimiento de los requisitos reglamentarios estatales para la salud y la seguridad en el trabajo, lo que garantiza condiciones de trabajo seguras. Todos los lugares de trabajo disponibles en la organización están sujetos a la certificación de lugares de trabajo en términos de condiciones de trabajo. Implica una evaluación de las condiciones de trabajo en los lugares de trabajo para identificar factores de producción dañinos y (o) peligrosos y tomar medidas para adecuar las condiciones de trabajo a los requisitos reglamentarios estatales para la protección laboral.

El cumplimiento de los requisitos reglamentarios se lleva a cabo sobre la base de:

• evaluación higiénica de las condiciones de trabajo;

• evaluación de la seguridad de los lugares de trabajo;

• evaluación de la provisión de equipos de protección personal (EPP) a los trabajadores;

• evaluación del estado real de las condiciones de trabajo en los lugares de trabajo.

Para organizar y realizar la certificación de los lugares de trabajo en términos de condiciones de trabajo, se emite una orden en la organización, de acuerdo con la cual se crea una comisión de certificación, se determina su composición, se aprueba el presidente, se determinan los términos y horarios para su implementación. .

La Comisión de Certificación es creada por el organismo en el que se lleva a cabo la certificación de los lugares de trabajo por condiciones de trabajo, y el Organismo Certificador en forma paritaria con el fin de coordinar, orientar metodológicamente y controlar los trabajos de certificación de lugares de trabajo por condiciones de trabajo.

La comisión de certificación está formada, por regla general, por especialistas que hayan sido capacitados en temas generales de certificación de lugares de trabajo en términos de condiciones de trabajo en organizaciones autorizadas para este tipo de capacitación por el órgano ejecutivo federal responsable de desarrollar la política estatal y la regulación legal en la esfera laboral.

Se recomienda incluir gerentes, abogados, especialistas de los servicios de protección laboral, especialistas en personal, especialistas en trabajo y salarios, representantes de unidades de laboratorio, especialistas principales, trabajadores médicos, representantes de organizaciones sindicales, representantes de comités de protección laboral (comisiones), representantes de la organización acreditadora.

Hay que tener en cuenta que cada centro de trabajo debe certificarse al menos una vez cada cinco años.

Al certificar los lugares de trabajo para las condiciones de trabajo, todos los factores de producción nocivos y peligrosos (factores físicos, químicos y biológicos), la gravedad y la tensión en el lugar de trabajo están sujetos a evaluación. Los niveles de factores de producción nocivos y peligrosos se determinan sobre la base de mediciones instrumentales durante la realización de procesos de producción de acuerdo con la documentación tecnológica con medios útiles y efectivos de protección colectiva.

La evaluación de la seguridad de los lugares de trabajo se realiza para el cumplimiento de sus requisitos de seguridad laboral, que excluyen la lesión de los trabajadores en las condiciones establecidas por los actos jurídicos reglamentarios en materia de protección laboral.

La evaluación de la provisión de EPP para los trabajadores se lleva a cabo comparando los fondos efectivamente emitidos con las normas para la emisión gratuita de ropa especial certificada, calzado especial, así como agentes de lavado y neutralización para trabajadores y empleados y las reglas aprobadas en el reglamento prescrito. así como comprobando el cumplimiento de las normas de dotación de EPI (disponibilidad de tarjeta de registro personal cumplimentada en la forma prescrita).

El estado real de las condiciones de trabajo en el lugar de trabajo se determina sobre la base de evaluaciones: por la clase y el grado de nocividad y (o) peligro de los factores en el entorno de trabajo y el proceso laboral; según la clase de condiciones de trabajo para la seguridad de lesiones; sobre la dotación de EPI a los trabajadores.

Los resultados de la certificación de los lugares de trabajo en términos de condiciones de trabajo se redactan en forma de un paquete de documentos que contiene:

1) una orden para llevar a cabo la certificación de los lugares de trabajo en términos de condiciones de trabajo;

2) una lista de lugares de trabajo de la organización sujetos a la certificación de lugares de trabajo por condiciones de trabajo;

3) copias de los documentos para el derecho a realizar mediciones y evaluaciones de las condiciones de trabajo por parte de la organización Certificadora (si está involucrada);

4) tarjetas de certificación de los lugares de trabajo según las condiciones de trabajo;

5) declaraciones de lugares de trabajo de subdivisiones y los resultados de su certificación de lugares de trabajo en términos de condiciones de trabajo y una declaración resumida de lugares de trabajo de la organización y los resultados de su certificación en términos de condiciones de trabajo;

6) un plan de acción para mejorar y mejorar las condiciones de trabajo en la organización;

7) acta de la reunión de la comisión de certificación basada en los resultados de la certificación de los lugares de trabajo en términos de condiciones de trabajo;

8) una orden para completar la certificación de los lugares de trabajo y aprobar sus resultados.

Las bases normativas para la certificación de los lugares de trabajo en términos de condiciones de trabajo son:

• Código Laboral de la Federación Rusa;

• actos jurídicos reglamentarios que contengan requisitos reglamentarios estatales para la protección laboral, así como otros documentos sobre protección laboral;

• sistemas de documentos sobre protección laboral, que operan en determinados tipos de actividad económica.

Los principales factores productivos nocivos de las condiciones de trabajo y su regulación

Los factores peligrosos y dañinos que surgen en las condiciones de producción se dividen en físicos, químicos, biológicos y psicofisiológicos.

Los factores físicos incluyen: materiales, productos, estructuras colapsadas, temperaturas altas o bajas de las superficies de los equipos, ausencia o falta de luz natural e iluminación insuficiente del área de trabajo; aumento del brillo de la luz y reducción del contraste; la ubicación del lugar de trabajo a una altura considerable (respecto al suelo o al suelo), etc.

Factores químicos por la naturaleza del impacto. por persona se dividen en: tóxicos, irritantes, sensibilizantes, cancerígenos, mutagénicos; afectando la función reproductiva.

Factores químicos a lo largo del camino de penetración en el cuerpo. se dividen en: penetran por el sistema respiratorio, piel y mucosas.

Factores biológicos incluyen bacterias, virus, espiroquetas, hongos, protozoos y sus productos metabólicos, así como macroorganismos, plantas y animales.

Factores psicofisiológicos - se trata de sobrecargas físicas (estáticas y dinámicas) y sobrecargas neuropsíquicas (sobreesfuerzo mental, monotonía del trabajo, sobreexcitación emocional).

Para proteger a las personas, los animales y las plantas de factores dañinos y peligrosos, se normaliza su nivel en el aire atmosférico, el suelo y el agua.

El microclima en la sala de producción y en el lugar de trabajo se caracteriza por el estado de temperatura, humedad y movilidad del aire, y la intensidad de la radiación. La normalización de estos parámetros se basa en normas aceptables.

La temperatura, la humedad y la velocidad del aire se normalizan según la zona del país y las condiciones de producción.

Humedad afecta la termorregulación del cuerpo.

Movilidad aérea - movimiento de flujos de aire bajo la influencia de varias fuerzas estimulantes.

El ruido en los lugares de trabajo está determinado por niveles aceptables de presión sonora. Los niveles de presión sonora normalizados tienen diferentes espectros limitantes para diferentes salas donde se realiza un trabajo de diferente naturaleza (trabajo físico, trabajo mental). Las normas tienen en cuenta las características específicas del ruido (tonal, constante, impulso) y el momento de su impacto.

La presión del aire se distribuye uniformemente por todo el cuerpo y se equilibra con la presión de los gases contenidos en la sangre, los tejidos y varios órganos.

La presión atmosférica se puede aumentar o disminuir: ambas son dañinas si superan los límites aceptables.

Las sustancias nocivas contenidas en el aire de los locales industriales tienen un efecto adverso sobre el cuerpo humano, se establecen concentraciones máximas permisibles (MPC) de sustancias nocivas para el aire del área de trabajo.

MPC - estas son concentraciones que, durante el trabajo diario (excepto los fines de semana) de 8 horas durante toda la experiencia laboral, no pueden causar enfermedades y desviaciones en el estado de salud detectadas por los métodos modernos de investigación.

Los MPC son desarrollados por institutos de investigación del sistema de salud. El proceso de desarrollo consta de tres etapas: justificación del nivel de exposición seguro (SLI); justificación de MPC; corrección de MPC.

El contenido de polvos en el aire del área de trabajo está normalizado por sus concentraciones máximas permisibles. Las listas MPC indican las concentraciones permisibles en aerosoles de productos químicos que tienen un efecto predominantemente tóxico, irritante, alérgico y también fibrogénico. También se han establecido MPC para una serie de sustancias cancerígenas, plaguicidas y fertilizantes minerales.

Al determinar el grado de toxicidad de diversas sustancias para los animales, se utilizan indicadores: umbral, dosis tóxicas y letales (concentraciones), así como la zona de acción tóxica de la sustancia.

Dosis umbral (concentración) - una sustancia tomada en la cantidad más pequeña, que causa ciertos cambios en el estado funcional del cuerpo. No hay consecuencias patológicas de la intoxicación por una dosis umbral de una sustancia tóxica.

Dosis tóxica (concentración): esta es la cantidad de una sustancia, bajo cuya acción se producen cambios patológicos en el cuerpo. Hay dosis (concentraciones) mínimamente tóxicas y máximas toleradas.

La ingesta de la menor cantidad de una sustancia de una dosis mínimamente tóxica en el organismo provoca la aparición de los primeros signos clínicamente significativos de intoxicación. La acción de la sustancia en la dosis máxima tolerada se acompaña del desarrollo de una intoxicación grave, pero sin un desenlace fatal. Al final de la acción de la sustancia en el cuerpo, se establecen diversos trastornos funcionales y morfológicos (complicaciones) que no representan una amenaza para la vida. Muy a menudo, esto se manifiesta en forma de desarrollo de hepatitis tóxica, neurosis, trastornos de la función de los sistemas cardiovascular y nervioso.

Dosis letal (letal) - la cantidad de una sustancia que causa un envenenamiento severo, que termina en la muerte.

El racionamiento de una serie de peligros se lleva a cabo sobre la base de las dosis máximas permisibles (MPD), las exposiciones máximas permisibles (PDE), los niveles máximos permisibles (MPL).

Conceptos básicos de seguridad

Para prevenir y reducir accidentes y lesiones, se utilizan diversos medios técnicos modernos para garantizar la seguridad.

Los medios técnicos se mejoran constantemente, pero no es posible eliminar por completo los peligros para los trabajadores del proceso de producción, ya que el riesgo cero es posible en sistemas desprovistos de energía almacenada, así como de componentes química o biológicamente activos.

Herramientas de gestión - estos son todos los sistemas involucrados en el control de los órganos de trabajo de las máquinas y equipos (arrancadores, botones, palancas, sistemas de freno, dirección, etc.).

Medios informativos sirven para proporcionar a los operadores toda la información que necesitan para trabajar. Dichos medios incluyen indicadores conectados a convertidores (sensores), marcadores, medios de señalización (bocina, luz de freno, indicadores de dirección), espejos retrovisores, limpiaparabrisas.

Las cercas protectoras están diseñadas para separar la zona de peligro de una persona y evitar su contacto con partes móviles, partes portadoras de corriente, materias primas en movimiento, sustancias nocivas y radiación, protegerlo de caídas desde una altura, etc.

Las barandillas (cofre, rejillas, cubiertas, barandillas, barreras, pantallas, marquesinas) protegen al operador de los efectos mecánicos de las piezas móviles y giratorias, las temperaturas altas o bajas, la radiación, los productos químicos agresivos, los peligros biológicos y la información innecesaria.

Por método de instalación y las características de funcionamiento de la cerca se dividen en removibles, abribles y deslizantes.

Por tiempo de funcionamiento Las cercas se dividen en:

• permanentes, sirviendo como partes integrales de máquinas;

• Temporales, establecidos para el período de realización de trabajos de corta duración en lugares de trabajo no permanentes.

Los medios de control climático (acondicionadores de aire, calentadores, ventiladores) mantienen los parámetros requeridos del ambiente de aire del área de trabajo del operador.

Se utilizan herramientas adicionales para el mantenimiento. Dichas herramientas incluyen dispositivos para colocar embragues de seguridad, limpiar cuerpos de trabajo, extintores, palas, etc.

Los limitadores de energía sirven para evitar la aparición de una cantidad excesiva de energía, lo que conlleva el desarrollo de situaciones límite.

Tipos de limitadores:

• energía de líquidos y gases - válvulas (de seguridad, explosivas, bypass), arandelas;

• energía mecánica: embragues de seguridad, llaves de corte, pasadores y espárragos, interruptores de límite;

• energía eléctrica - fusibles, dispositivos de protección y desconexión, dispositivos de puesta a tierra.

Los dispositivos de seguridad están diseñados para apagar automáticamente el mecanismo, cambiar el modo del flujo de trabajo cuando el parámetro controlado va más allá de los límites permitidos.

Los dispositivos de frenado están diseñados para detener el equipo en caso de emergencia, para mantener el equipo inmóvil durante el apagado o para trabajos de reparación.

Los dispositivos automáticos de control y alarma están diseñados para controlar, transmitir y reproducir información para llamar la atención de los trabajadores y tomar decisiones cuando ocurre un factor de peligrosidad.

Los dispositivos de control remoto están diseñados para sacar al trabajador de la zona de peligro.

Se instalan enclavamientos eléctricos y electromecánicos en las puertas de entrada de locales e industrias especialmente peligrosas (instalaciones láser o de rayos X).

Los dispositivos de señalización brindan a los trabajadores información sobre el estado del proceso de trabajo, sus cambios cuantitativos y cualitativos, el nivel de sustancias nocivas contenidas en el área de trabajo; advertir de la ocurrencia de averías, emergencias y situaciones traumáticas.

Los dispositivos de señalización pueden ser manuales o automáticos.

Los colores de las señales, letreros y carteles de seguridad se utilizan para advertir a los trabajadores de un posible peligro, prescribir o permitir ciertas acciones. Según GOST R 12.4.026-2001, los colores rojo, amarillo, verde y azul se utilizan como colores de señalización.

Señales de prohibición. Está prohibido realizar determinadas acciones: "Está prohibido fumar", "Está prohibido el acceso a extraños", etc.

Signos prescriptivos. Prescrito para realizar determinadas acciones: "Trabajar con ropa de protección", "Fumar aquí", etc.

Señales direccionales. Indique la ubicación de los objetos: "Agua potable", "Lugar para fumadores".

Señales de evacuación. Muestran las rutas de escape: "Salir aquí (lado derecho)", "Abrir moviéndote hacia ti", etc.

Señales de seguridad contra incendios. Indicar la ubicación de los equipos de extinción de incendios: "Extintor de incendios", "Escalera de incendios", etc.

Señales para fines médicos y sanitarios. Indicar la ubicación de las instalaciones médicas: "Botiquín de primeros auxilios", "Consultorio médico", etc.

En los lugares donde la permanencia se asocie a un posible peligro para los trabajadores, así como en los equipos de producción que sean fuente de peligro, es obligatoria la instalación de señalización de seguridad. Los letreros instalados en las puertas y puertas de entrada extienden su efecto a todo el local, y en la entrada al objeto, a todo el objeto.

Requisitos para el equipo de protección

Para reducir el impacto de los factores de producción peligrosos y nocivos, se utilizan equipos de protección para los trabajadores.

Los equipos de protección deben cumplir con los requisitos de estética técnica y ergonomía, proporcionar un alto grado de eficacia protectora y facilidad de uso.

La elección del equipo de seguridad en cada caso individual se realiza teniendo en cuenta los requisitos de seguridad para este tipo de trabajo. En trabajos con condiciones de trabajo nocivas y producidos en condiciones de temperatura especiales, los trabajadores y empleados reciben overoles, zapatos de seguridad y otros equipos de protección personal (EPP) gratuitos. Los medios de protección de las manos se utilizan para evitar daños mecánicos, exposición a altas o bajas temperaturas.

Los overoles, zapatos de seguridad y otros EPP están diseñados para proteger contra impactos mecánicos, condiciones climáticas adversas, polvo, radiación de calor, daños y se entregan a los trabajadores de acuerdo con los estándares y plazos establecidos, mientras que deben cumplir con las condiciones de trabajo de los trabajadores y garantizar seguridad laboral.

La ropa de trabajo está sujeta a requisitos de aislamiento térmico, permeabilidad al aire, la humedad y el vapor, resistencia al desgaste y apariencia estética externa.

Los materiales porosos, algodón, guata, lana tienen propiedades de aislamiento térmico, también retienen mejor el aire.

La resistencia térmica de la ropa de trabajo depende del grosor de sus materiales y de los elementos calefactores eléctricos incorporados. El aislamiento térmico se reduce por la acción del viento, que destruye la capa de aislamiento térmico del aire entre la ropa y el cuerpo humano y reduce drásticamente el aislamiento térmico.

Los requisitos que se aplican a los overoles en términos de higroscopicidad dependen de su propósito. Cuando se usan monos en condiciones de calor, la higroscopicidad debe ser máxima y en condiciones de frío, moderada. La ropa interior debe tener una alta higroscopicidad.

Los materiales de ropa de trabajo de colores claros protegen de manera más confiable de la radiación solar. Los tejidos de lino protegen bien de los productos químicos.

Los respiradores y las máscaras de gas protegen contra vapores y gases nocivos.

Tipos de respiradores:

• antiaerosoles - para proteger el sistema respiratorio de la exposición a aerosoles;

• Máscara de gas - para la protección contra vapores y gases filtrando el aire inhalado a través de cartuchos filtrantes, que difieren en la composición del material adsorbente;

• universales - proteger contra aerosoles y ciertos tipos de vapores y gases.

Las máscaras de gas se utilizan para proteger los órganos respiratorios, la cara y los ojos de sustancias nocivas que se encuentran en el aire en forma de vapores y gases. Las máscaras antigás filtran y aíslan.

En las máscaras antigás filtrantes, el aire se limpia preliminarmente de vapores, gases y aerosoles nocivos. Los aislantes se usan cuando se trabaja en pozos, durante incendios, cuando es imposible usar respiradores y máscaras antigás filtrantes.

La empresa está obligada a reemplazar el EPP que se haya vuelto inutilizable antes de la expiración del período de uso establecido por razones fuera del control del empleado.

La administración de la empresa vigila que los trabajadores utilicen overoles y no debe permitir que los trabajadores trabajen sin los equipos de protección establecidos, así como con overoles defectuosos, sin reparar, contaminados o con EPP defectuosos. Se han establecido los plazos de calendario para el uso de monos, calzados especiales y demás EPI, los cuales se computan desde el día en que son efectivamente entregados a los trabajadores y empleados.

Al entregar respiradores y caretas antigás a los trabajadores, la administración les instruye sobre las reglas de uso y cómo verificar la servicia de estos fondos, así como velar por el cuidado de los equipos de protección de los trabajadores, lavado y reparación de EPP.

En caso de enfermedad infecciosa, se deberá desinfectar el equipo de protección utilizado por el trabajador y la habitación en la que se almacenaron.

Antes de los trabajos de instalación y reparación, se debe poner en orden la ropa de trabajo. Está prohibido trabajar con calzado ligero (pantuflas, sandalias).

Si la soldadura eléctrica se realiza cerca del lugar de trabajo, debe instalar un escudo (pantalla) para protegerse contra los rayos ultravioleta y usar gafas de seguridad especiales. En este caso, debe tener cuidado con las posibles quemaduras.

Al realizar trabajos de instalación cerca de cables eléctricos e instalaciones eléctricas, es necesario desconectar el voltaje durante la duración del trabajo; si, de acuerdo con las condiciones de producción, esto es imposible de hacer, entonces es necesario proteger los lugares peligrosos y el trabajo que se realizará en presencia de un maestro.

Durante la soldadura eléctrica se colocan guantes de lona y gafas especiales de protección (con gafas azules), y durante trabajos que generan polvo, pequeñas virutas, gafas de tipo cerrado.

El trabajo en andamios y andamios se inicia solo con el permiso del maestro y después de una inspección minuciosa.

Cuando se trabaja en ruedas de esmeril, se instalan pantallas protectoras; en ausencia de pantallas, trabajan con gafas protectoras.

Antes de comenzar a trabajar en máquinas elevadoras, verifique la disponibilidad y la capacidad de servicio de los monos y equipos de protección (gafas, guantes de goma, manoplas).

Cuando trabaje con herramientas eléctricas, use guantes de goma y chanclos y alfombras dieléctricas.

Clasificación de los equipos de seguridad.

Zona de peligro - este es un espacio que se encuentra alrededor de la máquina, donde constantemente hay factores de producción nocivos que son peligrosos para la vida humana.

Todas estas áreas tienen riesgo de lesiones para las personas que dan servicio al equipo. Las zonas peligrosas deben tener barreras protectoras, etiquetas de advertencia, letreros, señales contra la entrada accidental de personas en ellas. Se debe tener mucho cuidado al trabajar cerca de áreas peligrosas.

Clasificación de seguridad:

• medios técnicos: dispositivos de cerramiento;

• dispositivos de seguridad, freno, bloqueo, señalización;

• acopladores automáticos;

• control remoto.

Los dispositivos de cerramiento están diseñados para separar la zona de peligro de una persona, evitan el contacto con piezas móviles, sustancias nocivas y radiación, y protegen contra caídas desde una altura. Los dispositivos de cercado son estacionarios, removibles y temporales.

Equipo de proteccion se utilizan para apagar automáticamente el mecanismo, cambiar el modo del flujo de trabajo cuando el parámetro controlado va más allá de los límites permitidos. Estos incluyen: acoplamientos; dispositivos automáticos, incluida la ventilación de emergencia, si el aire del área de trabajo tiene un mayor contenido de sustancias nocivas; fusibles que desconectan de la red una instalación eléctrica dañada; Dispositivos de puesta a tierra y neutralización.

Dispositivos de freno diseñado para el apagado de emergencia de máquinas en funcionamiento.

Dispositivos de bloqueo no permiten que una persona ingrese a la zona de peligro y se utilizan para detener el proceso.

Los enclavamientos son mecánicos, eléctricos, hidráulicos, fotoeléctricos, electromecánicos, combinados, de radiofrecuencia, neumáticos. Se instalan enclavamientos eléctricos en las puertas de entrada de locales especialmente peligrosos.

Dispositivos de señalización proporcionar a los empleados información sobre el estado del proceso de trabajo, el nivel de sustancias nocivas contenidas en el área de trabajo; avisar de emergencias.

Los elementos de señal son visuales (señales luminosas, paneles iluminados con inscripciones), acústicos (sirenas), odorización, que se perciben por el olfato.

El monitoreo remoto se lleva a cabo con la ayuda de sensores especiales, pantallas de televisión en los casos en que la presencia directa del operador en el área de trabajo por razones de seguridad es imposible, poco práctica.

Para advertir a los trabajadores de un posible peligro, se utilizan colores de señalización, letreros y carteles de seguridad. Según GOST R 12.4.026-2 001, se utilizan como colores de señalización el rojo, el amarillo, el verde y el azul.

El color rojo significa peligro inmediato, prohibición. Se utiliza para señales de prohibición, señales de seguridad contra incendios; dispositivos de desconexión de máquinas; luces de advertencia para advertir del peligro; equipos, equipos y suministros contra incendios.

El amarillo es una advertencia. Se utiliza para señales de advertencia; cercas permanentes y temporales, que se instalan en los límites de áreas peligrosas, en aberturas, pozos, pozos; barandillas de escaleras, balcones, donde es posible una caída desde una altura.

El color verde significa rescate y se utiliza para señales de seguridad de evacuación, señales de seguridad con fines médicos y sanitarios, para paneles luminosos que informan sobre el funcionamiento normal de los equipos.

El color azul indica información, una instrucción para evitar el peligro. Se utiliza para signos indicativos y prescriptivos.

Los trabajadores de la carretera utilizan monos de señal (naranja).

Inscripciones de identificación aplicadas a las carrocerías de los vehículos: "Prohibido el transporte de personas", "Inflamable" - en contenedores con sustancias inflamables.

Las señales de seguridad según GOST 12.4.026-2001 se dividen en grupos.

Señales de prohibición. Está prohibido realizar determinadas acciones: "Prohibido fumar", "Prohibido el acceso". Hecho en forma de círculo, el color del patrón es negro con una franja roja tachada sobre un fondo blanco.

Señales de advertencia. Advertencia de peligro: "Explosivo". Realizado en forma de triángulo, el color del cuadro es negro sobre fondo amarillo.

Signos prescriptivos. Se les ordena realizar ciertas acciones: "Trabajar en un casco protector (casco)", "Fumar aquí". Realizado en forma de círculo, el color del estampado es blanco sobre fondo azul.

Señales direccionales. Indique la ubicación de los objetos: "Agua potable", "Lugar para fumadores". Realizado en forma de rectángulo, el color del cuadro es blanco sobre fondo azul.

Signos de vacío E. Mostrar rutas de evacuación: "Dirección a la salida de evacuación a la izquierda abajo". Realizado en forma de rectángulo, el color del cuadro es blanco sobre fondo verde.

Señales de seguridad contra incendios. Indique la ubicación del equipo de extinción de incendios: "Extintor de incendios", "Salida de incendios". Realizado en forma de rectángulo, el color del cuadro es blanco sobre fondo rojo.

Rótulos para uso médico y sanitario para encontrar objetos médicos: "Botiquín de primeros auxilios", "Consultorio médico". Realizado en forma de rectángulo, el color del cuadro es blanco sobre fondo verde.

Señalización

Una alarma contra incendios está diseñada para detectar la etapa inicial de un incendio y notificar el lugar y la hora de su ocurrencia, lo que brinda control y gestión operativa del trabajo en caso de incendio. Para la comunicación y señalización de incendios, se utilizan dispositivos telefónicos, de radio y eléctricos. Dentro de las empresas, los mensajes sobre incendios se pueden transmitir con la ayuda de pitidos, campanas, radio. Las alarmas contra incendios están diseñadas para informar rápidamente de un incendio.

La comunicación de incendios se subdivide en: comunicación de notificación (recepción oportuna de llamadas de incendios); comunicación del despachador; conexión de fuego.

Los sistemas eléctricos de alarma contra incendios (EPS) detectan la etapa inicial de un incendio (ignición) e informan el lugar de su ocurrencia. Los EPS son automáticos y manuales. La fuente de combustión se puede detectar registrando la radiación óptica de la llama, los cambios de temperatura y presión. Los sensores se dividen en sensores de llama, humo, calor, ionización, presión y combinados, que registran varios parámetros.

El sistema de alarma contra incendios consta de detectores de incendios que están conectados a la línea de señal, convierten las manifestaciones de fuego (calor, luz, humo) en una señal eléctrica desde la estación de recepción y control, que recibe la señal y enciende la luz y alarmas sonoras, así como instalaciones automáticas de extinción de incendios y evacuación de humos.

Según el método de conexión de los detectores a la estación receptora, se distinguen los sistemas de haz (radial) y bucle (anillo).

Los detectores de incendios automáticos se dividen de la siguiente manera.

Según el factor de reacción: térmico (reacciona al aumento de temperatura), humo (controla la aparición de humo), ligero (reacciona a un cambio en el flujo de luz) y combinado (reacciona al calor y al humo).

Según el principio de acción, se dividen en máximo, diferencial y máximo diferencial. Los máximos se activan cuando se alcanza una determinada temperatura, los diferenciales -a una determinada tasa de aumento de temperatura, los diferenciales máximos- de cualquier cambio de temperatura prevaleciente.

Por diseño, los detectores de calor son pasivos, en los que el elemento sensible cambia sus parámetros bajo la influencia de la temperatura, y activos, en los que las manifestaciones de la etapa inicial de un incendio (humo) provocan un cambio en los parámetros de la zona activa - ionización, transparencia.

Los depósitos de líquidos inflamables están equipados con alarmas automáticas contra incendios.

Detector automático de incendios DTL es un detector pasivo de máxima acción de una sola operación y está destinado a salas cerradas antideflagrantes. Funciona con cualquier panel de control de objetos, estación eléctrica de alarma contra incendios o consola de monitoreo centralizada.

Detector térmico de incendios IP-104-1 de tipo contacto máximo emite una señal de alarma cuando la temperatura ambiente sube por encima de la norma establecida a la estación de recepción y control.

Detector de incendios diferencial máximo bimetálico automático MDPI-028 consta de dos elementos bimetálicos que se deforman cuando aumenta la temperatura ambiente y con sus extremos sueltos actúan sobre los contactos.

Detector de incendios termomagnético IP-105-2/1 - su acción se basa en el cambio de inducción magnética bajo la acción de alta temperatura.

Detector de alarma contra incendios intrínsecamente seguro tipo DPS-038 es diferencial y está diseñado para operar en salas a prueba de explosiones. Es una termopila, que consta de termopares chromel-copel conectados en serie; su acción se basa en la aparición de fuerza termoelectromotriz en los termopares en presencia de una diferencia de temperatura entre las uniones rápidas e inerciales.

Detectores de humo Los hay de dos tipos: puntuales, que señalan la aparición de humo en sus lugares de instalación, y volumétricos lineales, que funcionan según el principio de sombrear el haz de luz entre el receptor y el emisor.

IP 2 12-2 - punto, basado en el efecto fotoeléctrico;

DIP-1 - combinado, reaccionando al humo y al calor como resultado de un cambio en la conductividad de los semiconductores de diodos individuales con un aumento de temperatura.

Los detectores de calor funcionan en caso de propagación del calor desde la fuente del fuego.

RID-1 y RID-6 - radiación, basada en la diferente ionización del aire en presencia de humo;

DOP, PIO y CUARTO - volumétrico, basado en el sombreado del haz infrarrojo por los productos de la combustión.

Detectores ultrasónicos (DUZ-4) reaccionar a llamas fluctuantes y objetos en movimiento.

Detector automático combinado tipo KI-1 reacciona al calor y al humo. Trabaja a una temperatura de 60-80 °C.

El trabajo del detector de luz se basa en el principio de registro de la radiación infrarroja de la llama.

La característica más importante de los detectores es su inercia. La inercia más pequeña tiene un detector de luz, la más grande - térmica. Sin embargo, los detectores de calor son muy simples y baratos en comparación con los detectores de luz y humo.

seguridad ELECTRICA

La corriente eléctrica es muy peligrosa para los humanos. Al atravesar el cuerpo, la corriente eléctrica produce efectos térmicos, electrolíticos y biológicos.

La descarga eléctrica ocurre al tocar las partes abiertas de los equipos eléctricos, las carcasas de las instalaciones eléctricas que están energizadas, con un acercamiento inaceptable a los cables de las líneas eléctricas aéreas (líneas eléctricas). Muchas lesiones fatales están asociadas con el robo de cables de postes de transmisión de energía, metales no ferrosos de subestaciones transformadoras.

Térmico la acción de la corriente se manifiesta en forma de quemaduras de partes individuales del cuerpo.

electrolítico la acción se manifiesta en la descomposición de la sangre y otros fluidos orgánicos, causando violaciones significativas de su composición y propiedades.

Biologico la acción de la corriente conduce a contracciones convulsivas involuntarias de los músculos, como resultado de lo cual puede ocurrir un cese completo de la actividad de los órganos circulatorios y respiratorios.

Hay dos tipos principales de descargas eléctricas para una persona: lesiones eléctricas y descargas eléctricas.

lesión eléctrica - Estos son daños locales claramente expresados ​​​​en los tejidos del cuerpo.

Existen las siguientes lesiones eléctricas: quemaduras eléctricas, señales eléctricas, placas de piel, electroftalmía y daño mecánico.

Quemadura eléctrica - Es una descarga eléctrica. Hay dos tipos de quemaduras: corriente y arco.

descarga eléctrica - esta es la excitación de los tejidos vivos por una corriente eléctrica que pasa por el cuerpo, acompañada de una contracción muscular convulsiva. La descarga eléctrica conduce a un cese completo de la actividad, es decir, a la muerte del cuerpo.

Muerte clínica (imaginaria) comienza desde el momento del cese de la actividad del corazón y los pulmones y continúa hasta que comienza la muerte de las células de la corteza cerebral (dura hasta 7-8 minutos).

Muerte biológica (verdadera) - un fenómeno irreversible caracterizado por el cese de los procesos biológicos en las células y tejidos del cuerpo y la descomposición de las estructuras proteicas; ocurre después del período de muerte clínica.

El cuerpo humano es un conductor de corriente eléctrica. Para proteger contra descargas eléctricas, el aislamiento de las partes que conducen corriente, los cables se utilizan aplicando un material dieléctrico (plástico, caucho, etc.) sobre ellos.

Hay aislamiento básico (de trabajo), aislamiento doble, cuando, además del aislamiento de trabajo, se proporciona aislamiento adicional en caso de daño; aislamiento reforzado.

Los equipos de protección eléctrica están diseñados para proteger a las personas durante el mantenimiento de las instalaciones eléctricas. Se dividen en:

• aislantes (básicos y adicionales);

• encerrando;

• auxiliar.

Los medios aislantes sirven para aislar a una persona de las partes conductoras de corriente y de la tierra. El aislamiento soporta toda la tensión de funcionamiento de las instalaciones eléctricas.

Los principales medios de aislamiento en instalaciones eléctricas con tensiones superiores a 1000 V incluyen varillas aislantes, indicadores de tensión, torres y escaleras desmontables aislantes, plataformas, etc.

Los medios de cerramiento (escudos, cercas de jaulas, almohadillas aislantes) están diseñados para el cercado temporal de partes vivas.

Los medios auxiliares (cinturones de seguridad, cuerdas de seguridad, gafas, guantes, trajes de tela) sirven para proteger contra caídas accidentales desde una altura, así como contra los efectos lumínicos, térmicos, mecánicos y químicos de la corriente eléctrica.

seguridad ELECTRICA según GOST 12.1.002-84, este es un sistema de medidas y medios organizativos y técnicos que garantizan la protección de las personas contra los efectos de la corriente eléctrica, el arco eléctrico, el campo electromagnético y la electricidad estática.

lesión eléctrica - un fenómeno caracterizado por un conjunto de lesiones eléctricas.

Las principales causas de lesiones eléctricas: tocar conductores vivos; violación de las reglas de seguridad eléctrica cuando se trabaja en el área de líneas eléctricas, cuando se operan máquinas móviles en corrientes, cuando se operan transformadores de soldadura defectuosos; falta de puesta a tierra de equipos eléctricos; violación de tecnologías para instalación y desmontaje de instalaciones eléctricas; uso de una herramienta defectuosa; reemplazo de lámparas eléctricas bajo voltaje, etc. Por lo tanto, toman medidas de protección que excluyen al máximo las lesiones eléctricas.

Dichas medidas están previstas durante el diseño, construcción, instalación de equipos de acuerdo con los requisitos de GOST, Reglamentos de Construcción o especificaciones técnicas, las Reglas de Instalación Eléctrica (PUE), así como durante la operación de acuerdo con las Reglas para la Operación Técnica de Instalaciones Eléctricas de Consumo (PTE) y las Normas de Seguridad para la Operación de Instalaciones Eléctricas de Consumo (PTB).

El peligro de descarga eléctrica en personas enfermas (enfermedades cardíacas, enfermedades nerviosas) es mayor que en personas sanas. El estado de embriaguez reduce la resistencia eléctrica del cuerpo, aumentando el peligro de lesión.

El entorno de trabajo también afecta a la seguridad eléctrica. En habitaciones húmedas, las condiciones para garantizar la seguridad eléctrica son desfavorables, ya que se garantiza el mejor contacto de una persona con partes activas.

Seguridad en la operación de vehículos y equipos de elevación

El funcionamiento de las máquinas elevadoras está regulado en las Normas de Construcción y Operación Segura.

Las personas de al menos 18 años de edad que no tengan contraindicaciones médicas, hayan recibido capacitación especial y tengan un certificado pueden realizar el mantenimiento de equipos de elevación. Deben ser probados anualmente.

Las mujeres que trabajen en equipos de elevación deben mantener el cabello debajo del casco y trabajar en pantalones. Todo el personal debe estar capacitado y probado.

Por orden de la empresa, se designa a un funcionario responsable de la operación segura de los mecanismos de elevación y transporte, cuyo conocimiento debe verificarse al menos una vez cada tres años.

Al operar vehículos, está prohibido: permitir conductores en estado de intoxicación alcohólica, en estado de enfermedad, así como personas que no tienen un certificado para conducir.

Antes de partir, los conductores deben verificar la capacidad de servicio de la condición técnica del transporte, tener una licencia de conducir, documentos de registro, una hoja de ruta, documentos para la carga. En caso de mal funcionamiento, está prohibido operar el vehículo.

Cuando trabajan con equipos de elevación, son guiados por las señales del hondero. La orden de "Alto", recibida de cualquier empleado que haya notado el peligro, se ejecuta inmediatamente.

Al levantar la carga, primero se levanta a una altura de 200 mm, luego se detiene para verificar el correcto eslingado, la confiabilidad del freno de la grúa.

Antes de levantar la carga, la eslinga debe alejarse de ella a una distancia de al menos 1,0 m.

Es imposible levantar una carga de masa desconocida. El operador de la grúa no tiene derecho a mover la carga por encima de las personas. En condiciones climáticas adversas, la operación de las grúas se detiene. No baje ni suba la carga si hay personas entre ella y la pared.

Los productos entrantes se apilan en estanterías, lo que garantiza la estabilidad de las pilas. El peso de la carga no debe exceder la capacidad de diseño de un palet estándar.

No se permite estiba de mercancías en contenedores dañados, en embalajes que no aseguren la estabilidad del bulto.

La estiba de mercancías deberá garantizar su estabilidad durante el almacenamiento y transporte, descarga de vehículos y desmontaje de pilas, así como la posibilidad de carga y descarga mecanizada. El desapilado se lleva a cabo estrictamente de arriba hacia abajo.

Para evitar la caída de cargas al realizar trabajos con productos empaquetados y en piezas, es necesario utilizar varios tipos de contenedores, equipos y dispositivos de elevación especializados.

Las cargas en cajas y bolsas deben apilarse y vendarse. Los bidones con líquidos inflamables sólo deben colocarse tumbados, en una fila, con la tapa hacia arriba. Para evitar colapsos, al desmantelar una pila adyacente, no apile la pila cerca de la pila.

Antes de levantar y mover cargas, se verifica su estabilidad y correcto eslingaje. Los métodos de eslingaje deben excluir la posibilidad de caída de cargas. Cuando se eslingan contenedores manualmente, se utilizan escaleras especiales para garantizar la seguridad de los trabajadores. El eslingado de mercancías voluminosas se lleva a cabo teniendo en cuenta su masa y la ubicación del centro de gravedad.

Al transportar, cargar y descargar, almacenar e instalar vidrio, se deben tomar precauciones para garantizar condiciones de trabajo seguras.

El transporte de mercancías se realiza mediante vehículos eléctricos y de motor con dispositivos que excluyen la posibilidad de su funcionamiento por parte de personas no autorizadas. Es posible dejar los vehículos después de la finalización y durante los descansos entre obras si se toman medidas para evitar su movimiento espontáneo. En el camión, la carga levantada debe bajarse.

El transporte de cargas largas se lleva a cabo en áreas abiertas con una superficie plana.

Las carretillas de mano de carga deben tener accesorios removibles o rígidos que brinden estabilidad a las cargas. Los carros para el movimiento de bidones deben estar equipados con abrazaderas de seguridad en los extremos de las manijas y contar con dispositivos para proteger las manos en caso de caída o desplazamiento de la mercancía del carro.

Los carros de transporte de carga con una capacidad de carga de hasta 50 kg se utilizan para mover mercancías ligeras individuales y con una capacidad de carga de 0,25 ... 1 t, para mover mercancías individuales en un contenedor.

Requisitos al realizar operaciones de carga y descarga y transporte de mercancías manualmente: al descargar un vehículo, se deben usar puentes, escaleras, la deflexión del piso con carga máxima no debe exceder los 20 mm.

Las carretillas de mano de carga deben ser reparables, estables y fáciles de controlar, y la velocidad de su movimiento no debe exceder los 5 km/h. Al mover una carga por un piso inclinado, el trabajador debe estar en la parte trasera del carro. Al mover una carga apilada en una pila alta, debe participar un segundo trabajador para mantener la pila. El empleado que acompaña al carrito no debe estar a un lado del mismo.

Seguridad en el trabajo en la operación de recipientes y equipos a presión

Los recipientes que operan bajo presión se fabrican de acuerdo con los requisitos de las normas GOST y las especificaciones técnicas en empresas que tienen permiso para esto de las autoridades locales de Rostekhnadzor.

Plantas de presión:

1) compresores;

2) bombas de hormigón;

3) bombas de mortero;

4) cilindros con gas comprimido;

5) generadores de gas.

Las personas de al menos 18 años de edad que hayan pasado un examen médico, capacitados, autorizados por los organismos de Rostekhnadzor pueden dar servicio a los barcos. Está prohibido el entrenamiento individual.

Se permite trabajar bajo presión a las personas que hayan sido formadas, certificadas por la comisión de calificación e instruidas en el mantenimiento seguro de las instalaciones.

En la empresa, el ingeniero jefe debe desarrollar y aprobar instrucciones para el modo de operación y mantenimiento seguro de las instalaciones. Las instrucciones se publican en los lugares de trabajo y se envían contra recibo al personal de servicio.

El empleador debe asegurarse de que las embarcaciones se mantengan en buenas condiciones y se operen de manera segura. Para ello, el administrador deberá designar mediante orden a un especialista que haya superado la prueba de conocimiento del Reglamento, quien será el responsable de la operación segura de las embarcaciones (el número y la fecha de la orden constan en el pasaporte de la embarcación). El personal que atiende la embarcación debe estar subordinado a un especialista.

En un libro especial de contabilidad y certificación de instalaciones, que lleva la persona que las supervisó en la organización, se contabilizan todas las instalaciones.

Examen técnico - se trata de una inspección interna de instalaciones y una prueba hidráulica.

Para excluir la sobrecarga y las lesiones de las personas por los mecanismos y los materiales suministrados durante el funcionamiento de los compresores y las bombas, es necesario garantizar su instalación estable.

La base de la plataforma en la que se encuentra el compresor debe cumplir con los requisitos de las instrucciones, la plataforma debe estar protegida y las ruedas deben estar fijadas en una posición que excluya el desplazamiento espontáneo.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario realizar una prueba hidráulica del sistema con una presión una vez y media superior a la presión de trabajo para evitar sobrecargas.

Todas las instalaciones presurizadas deben estar provistas de dispositivos automáticos de seguridad.

Los recipientes a presión, las calderas de vapor y agua caliente y las tuberías de vapor de agua caliente se clasifican como instalaciones de producción peligrosas. Su operación está asociada con un mayor peligro. Las explosiones de recipientes, calderas, tuberías de vapor y agua caliente son muy peligrosas, ya que provocan gran destrucción, accidentes (incluyendo muertes) y grandes daños materiales.

Buque - un recipiente que se cierra herméticamente y está destinado a la realización de procesos térmicos y químicos, así como al almacenamiento y transporte de sustancias gaseosas, líquidas y otras. El límite del recipiente son los accesorios de entrada y salida.

Presión de prueba es la presión a la que se prueba el recipiente.

Presión laboral - presión externa, ocurre durante el curso normal del proceso de trabajo.

Баллон - un recipiente que tiene una o dos aberturas para instalar válvulas y está destinado al transporte, almacenamiento y uso de gases comprimidos licuados a presión.

barril - se trata de un recipiente de forma cilíndrica, volcado e instalado en los extremos sin soportes adicionales, destinado al almacenamiento y transporte de sustancias líquidas.

Tanque de almacenamiento - un recipiente destinado al almacenamiento de sustancias gaseosas, líquidas y otras.

Unión - un elemento de conexión de tuberías e instrumentación al buque.

Las reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión se llaman reglas de supervisión de calderas, y los objetos a los que se aplican son objetos de supervisión de calderas.

El control sobre el cumplimiento de las Reglas de Supervisión de Calderas lo llevan a cabo los órganos de Rostekhnadzor de la Federación Rusa.

En las empresas, el control del cumplimiento de las Reglas de supervisión de calderas lo llevan a cabo inspectores de supervisión de calderas que periódicamente realizan exámenes técnicos e inspecciones de las instalaciones de supervisión de calderas. Los inspectores tienen derecho a suspender el trabajo de las instalaciones de supervisión de calderas en caso de violación de las reglas, normas e instrucciones de seguridad, para imponer multas a los funcionarios.

El control sobre el cumplimiento de las normas para la construcción y operación segura de las embarcaciones se asigna a gerentes y especialistas que supervisan el estado técnico y la operación de las embarcaciones que operan bajo presión excesiva.

Causas de los accidentes vasculares:

• violación del proceso tecnológico;

• sobrecalentamiento de cilindros;

• fallo de los dispositivos de seguridad;

• sobrepresión debido a válvulas de seguridad defectuosas;

• defectos en la fabricación, instalación y reparación de embarcaciones;

• mantenimiento de embarcaciones por especialistas no calificados;

• violación de las Reglas.

Las embarcaciones que están en funcionamiento se examinan al menos una vez cada 5 años, las embarcaciones llenas de gases que se utilizan para vehículos, al menos una vez cada 2 años. La inspección periódica se lleva a cabo en las estaciones de prueba.

Seguridad durante la operación de las instalaciones de gas de la empresa.

Algunas empresas utilizan instalaciones que utilizan gas que requieren medidas especiales de seguridad.

Trabajo peligroso con gas - este es un trabajo realizado en las condiciones de ocurrencia de una aparición repentina de gas.

Garantizar la seguridad es responsabilidad del jefe de la empresa. Por orden de la empresa, se designa a una persona responsable de la operación segura de las instalaciones de gas.

Los trabajadores involucrados en la operación de gasoductos, la instalación y operación de conductos de ventilación y humo para la eliminación de productos de combustión, antes de ser asignados a un trabajo independiente, son capacitados en métodos y técnicas seguras para realizar trabajos en el sector del gas y aprobar un examen .

Antes de que se le permita realizar trabajos peligrosos por gases, cada empleado debe (después de verificar el conocimiento) realizar una pasantía bajo la supervisión de un empleado experimentado durante los primeros 10 turnos de trabajo. La admisión a pasantías y trabajos independientes en el sector del gas se emite por orden de la empresa.

El trabajo peligroso con gas es realizado por al menos dos trabajadores.

Los locales en los que se colocan tuberías de gas y se instalan unidades y accesorios que utilizan gas deben ser accesibles para el personal de servicio.

No permitido ocupar locales destinados a almacenes, cargar gasoductos y utilizarlos como estructuras de soporte y puesta a tierra.

Se prohíbe el funcionamiento de las instalaciones que utilicen gas sin encender los dispositivos de control y protección. Si, durante el encendido del quemador, se produce una separación, descarga disruptiva o extinción de la llama, debe interrumpirse inmediatamente el suministro de gas al quemador y al dispositivo de encendido. Después de eliminar la causa del mal funcionamiento, es necesario ventilar el horno y los conductos de gas durante el tiempo especificado en las instrucciones de producción, luego se permite que comience a volver a encenderse.

No permitido dejar una instalación que utiliza gas en funcionamiento sin supervisión constante por parte del personal de mantenimiento.

No está permitido operar las instalaciones sin un control constante de su funcionamiento cuando las instalaciones están equipadas con un sistema de automatización que garantice el funcionamiento sin problemas de los equipos de gas y la protección de emergencia en caso de mal funcionamiento y mal funcionamiento.

La señal sobre la contaminación por gas de las instalaciones y el mal funcionamiento del equipo debe mostrarse en la sala de control.

Las tuberías de gas internas y los equipos de gas de las instalaciones deben estar sujetos a mantenimiento al menos una vez al mes, reparaciones actuales, al menos una vez al año. La verificación y limpieza de los conductos de gas debe llevarse a cabo cuando se reparan hornos, calderas y otros equipos, en caso de violaciones de tiro.

El suministro de gas a la instalación debe interrumpirse inmediatamente cuando:

• extinción de la llama controlada de los quemadores;

• presión de gas alta o baja;

• apagar ventiladores, extractores de humo;

• interrupción del suministro de energía o pérdida de voltaje en dispositivos de control automático remoto e instrumentos de medición;

• mal funcionamiento de los equipos de instrumentación, automatización y señalización;

• falla de los enclavamientos de seguridad y pérdida de estanqueidad de la válvula de cierre;

• mal funcionamiento del quemador;

• la aparición de contaminación por gas, la detección de fugas de gas en equipos de gas y gasoductos internos;

• explosión en el espacio del horno, explosión o ignición de depósitos combustibles en conductos de gas.

En caso de explosión e incendio en la sala de calderas, los dispositivos de cierre en la entrada de la tubería de gas deben cerrarse inmediatamente. El procedimiento para poner en funcionamiento la instalación que utiliza gas (después de que se haya detenido) debe ser determinado por la instrucción de producción, mientras que el encendido del gas debe realizarse solo después de que se hayan eliminado las fallas.

La administración de la empresa, antes de poner en funcionamiento las instalaciones estacionales, debe asegurar: la verificación del conocimiento de las instrucciones por parte del personal de mantenimiento; mantenimiento de equipos de gas y sistemas de automatización; limpieza de conductos de gas. Solo se permite quitar el tapón y encender el gas si hay documentos que confirmen la realización del trabajo especificado.

Las inspecciones iniciales de los dispositivos de extracción de humo deben ser realizadas por una organización especializada. Los controles posteriores durante el funcionamiento pueden ser realizados por el propietario, que cuenta con personal capacitado. Los resultados de los controles se documentan en un acto.

Los hornos y conductos de gas deben ventilarse antes de encender calderas, hornos. La hora de inicio de la ventilación se establece mediante las instrucciones y la hora de finalización se determina mediante un indicador de gas.

Se permite abrir las válvulas de cierre en la tubería de gas frente al quemador solo después de llevarle un encendedor encendido.

Para realizar trabajos de gas (soldadura, corte) están permitidas personas de al menos 18 años de edad, capacitadas en la profesión, que hayan aprobado el examen, que tengan el certificado correspondiente. Una vez cada 12 meses se prueban conocimientos.

La administración está obligada a informar a la autoridad local de Gospromatomnadzor sobre cada accidente. Antes del inicio de una investigación por parte de la comisión, la administración está obligada a garantizar la seguridad de toda la situación del accidente, si esto no pone en peligro la vida de las personas y no viola el orden de operación de las instalaciones de gas de la empresa.

Requisitos de seguridad contra incendios

Пожар - esta quema fuera de un foco especial, que no se controla y provoca daños materiales. Los incendios ocurren como resultado de una evaluación incorrecta de la categoría de producción de riesgo de explosión e incendio.

Peligro de incendio del objeto. - este es el estado del objeto, que consiste en la posibilidad de un incendio y sus consecuencias.

Seguridad contra incendios de la instalación. - este es el estado del objeto, en el que se excluye el desarrollo de un incendio y el impacto en las personas de los factores de incendio peligrosos y se garantiza la protección de los bienes materiales.

Para garantizar la seguridad contra incendios de la empresa, es necesario durante el diseño y la operación cumplir con los requisitos para la colocación en el territorio de edificios industriales y auxiliares, líneas de aire y cable, líneas de suministro de energía, comunicaciones de gas y agua, depósitos de combustible. , carreteras, vías férreas, sitios para operaciones de carga y descarga, tanques de agua, extintores de incendios, equipos contra incendios, mantener el orden y la limpieza adecuados en el territorio de la empresa. Estos requisitos se establecen en las normas de construcción, contra incendios y sanitarias e higiénicas.

Los edificios de mayor riesgo de incendio con la liberación de factores de producción nocivos están ubicados en las zonas del territorio de la empresa, ubicadas en el lado de sotavento de otras zonas.

Las empresas prevén las zonas principales:

• administrativo y económico;

• producción;

• depósito;

• auxiliar.

Las redes de agua y alcantarillado, así como los depósitos para la extinción de incendios, se colocan en carriles técnicos especiales.

El propósito de los cortafuegos es limitar la posibilidad de propagación del fuego durante un incendio, su transición de un edificio a otro. Está prohibido volver a planificar sin el consentimiento de los organismos locales de la Supervisión Estatal de Incendios, revestir las superficies de las estructuras en los pasillos, en las escaleras con materiales combustibles, limpiar las habitaciones con líquidos combustibles inflamables.

Los aparatos de calefacción deben ser ignífugos. Los calentadores de aire y los calentadores deben ubicarse de manera que tengan libre acceso para su inspección y limpieza.

Todos los edificios deben ser de libre acceso. En el territorio de la empresa. carreteras y calzadas debe permitir el acceso de los camiones de bomberos a las masas de agua que puedan utilizarse para extinguir un incendio.

En el territorio de las empresas, se proporcionan áreas pavimentadas con un ancho de al menos 12 m, adyacentes a la plataforma de carga de la expedición y áreas para recolección de desechos de producción y basura con una capacidad de no más de dos días de acumulación, ubicadas no menos de 25 m de los edificios de producción. Estos últimos deben limpiarse y desinfectarse diariamente.

Para evitar la propagación del fuego de una parte del edificio a otra, disponga lucha contra incendios Barreras en forma de tabiques. Las particiones contra incendios se instalan entre habitaciones separadas del edificio. La resistencia mínima al fuego de los tabiques debe ser de al menos 0,75 horas.

muros cortafuegos - muros de material incombustible con una resistencia al fuego de al menos 2,5 horas, que atraviesen todos los elementos estructurales del edificio a lo largo de su eje longitudinal o transversal. Para garantizar la estabilidad en caso de incendio, se deben colocar muros cortafuegos sobre los cimientos.

El muro se erige en toda la altura del edificio, y su parte superior debe elevarse por encima del techo en 0,6 m, en edificios hechos de estructuras ignífugas, sobresalga al menos 0,3 m más allá de los muros exteriores. Si hay puertas o ventanas en estas paredes, se cubren con puertas y ventanas contra incendios.

zona de fuego - es una parte de la cubierta de un edificio con un ancho de al menos 6 m, hecha de estructuras y materiales incombustibles y diseñada para evitar la propagación del fuego a lo largo del techo. En el interior del edificio, dentro de los vanos de la zona de incendio, existe un pasillo de evacuación con dos salidas del edificio.

Para aumentar la resistencia al fuego de las estructuras de construcción, se utiliza un procesamiento especial. Las estructuras de construcción combustibles están impregnadas con retardantes de llama; paredes, estantes y tabiques están revocados o revestidos; las estructuras de acero están revestidas, revocadas o cubiertas con pantallas hechas de materiales de combustión lenta.

Para evitar la destrucción del edificio durante las explosiones, se proporcionan estructuras de caída fácil en las instalaciones. Al ser destruidos primero, reducen la presión de los gases explosivos en el edificio y garantizan la seguridad de las estructuras principales del edificio.

Evacuación de trabajadores de locales. en caso de incendio, es una de las medidas más importantes para evitar el impacto de sus factores peligrosos sobre ellos.

Para garantizar la evacuación en los edificios, se deben proporcionar rutas de evacuación y salidas de evacuación. La eficiencia de la evacuación se estima por el tiempo durante el cual las personas pueden abandonar las instalaciones en caso de movimiento forzado.

El tiempo que transcurre desde el inicio de un incendio hasta que se produce una situación de peligro para las personas se denomina duración crítica de un incendio.

Fundamentos de la prevención de incendios.

El sistema de seguridad contra incendios es un conjunto de medidas organizativas y medios técnicos que tienen como finalidad la prevención de un incendio y de los daños que éste pueda ocasionar.

Prevención de incendios Consiste en un conjunto de medidas organizativas y técnicas destinadas a proteger a las personas, prevenir incendios, limitar su propagación y crear las condiciones para una extinción exitosa.

En la tarea de prevención de incendios Se incluye la prevención de incendios. Para prevenir un incendio, existe un sistema para la implementación de instrucciones sobre medidas de seguridad contra incendios. Al mismo tiempo, se debe monitorear estrictamente el cumplimiento de las medidas del régimen.

Algunas tareas tienen como objetivo garantizar la seguridad de las personas y los valores materiales. Esto se logra limitando la propagación del fuego, así como cumpliendo todas las condiciones para una extinción exitosa del incendio. Todos estos problemas se resuelven en la empresa mediante el sistema de protección contra incendios.

Sistema de protección contra fuego incluye el uso de equipos de extinción de incendios y otros tipos de equipos contra incendios, instalaciones de alarma y extinción de incendios, el uso de materiales de construcción que cumplan con los indicadores de seguridad contra incendios. Además, las estructuras de varios objetos se impregnan con retardantes de llama y se aplican pinturas ignífugas a sus superficies. En el sistema de seguridad contra incendios, es necesario utilizar dispositivos que limiten la propagación del fuego, así como aplicar sistemas de protección contra humos.

Para evitar la formación de un ambiente combustible, se deben utilizar los siguientes métodos:

• limitar la masa y el volumen de las sustancias combustibles;

• el uso de sustancias y materiales no combustibles y de combustión lenta;

• aislamiento del ambiente combustible;

• mantenimiento de la temperatura y la presión a las que se excluye la propagación de la llama;

• instalación de equipos peligrosos contra incendios en habitaciones aisladas o áreas al aire libre;

• el uso de diversos dispositivos para proteger los equipos de producción con sustancias combustibles contra daños.

Una fuente de ignición en una atmósfera combustible se puede prevenir mediante:

• operación de equipos eléctricos de acuerdo con GOST y las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas (PUE);

• operación de máquinas que no forman fuentes de ignición;

• el uso de medios de parada de protección de alta velocidad;

• uso de un dispositivo de protección contra rayos para edificios, estructuras y equipos;

• control de temperatura de calentamiento de superficies de dispositivos;

• eliminación de condiciones que pueden causar combustión espontánea térmica o química;

• cumplimiento de todos los códigos y normas de construcción aplicables.

Para la colocación segura de sustancias combustibles, es necesario: reducir la masa y el volumen de las sustancias combustibles mediante el uso de un desagüe de emergencia; realizar la limpieza periódica de locales, territorios, comunicaciones, etc.

La limitación de la propagación del fuego fuera del foco se lleva a cabo utilizando varios dispositivos de barreras contra incendios. Además, se debe observar lo siguiente regulaciones: la empresa debe estar provista de compartimentos contra incendios, cierre de emergencia y dispositivos de conmutación, utilizar medios que eviten o limiten el derrame y la propagación de líquidos en caso de incendio.

Al evacuar, usted debe:

1) crear un movimiento sin obstáculos de personas a lo largo de las rutas de evacuación;

2) en caso de necesidad especial, para que no haya pánico, es posible organizar el control sobre el movimiento de personas (indicadores luminosos, notificación de sonido y voz, etc.);

3) establecer el número, tamaño de puntos de venta.

Cada empresa debe contar con un sistema de notificación oportuna de personas y un sistema de alarma sobre un incendio en su etapa inicial.

El edificio debe estar provisto de todos los medios técnicos importantes (escaleras, muros cortafuegos, ascensores, salidas de incendios exteriores, escotillas de emergencia, etc.).

Para el funcionamiento de los equipos contra incendios, es necesario garantizar lo siguiente:

• cumplimiento de la velocidad e intensidad del suministro de agentes extintores;

• fuentes y medios de suministro de agentes extintores para la extinción de incendios;

• stock de agentes extintores (polvo, gas, etc.);

• base de vehículos y servicio de bomberos;

• requerimientos de seguridad.

En general, el sistema de protección contra incendios se implementa mediante una amplia gama de medidas técnicas, constructivas y de prevención de incendios. Todos ellos se llevan a cabo utilizando sistemas de alarma contra incendios, extracción de humo, extinción de incendios.

Para proteger a la empresa y a los empleados del fuego, es necesario seguir estrictamente todos los requisitos de las normas estatales, los códigos y reglamentos de construcción, la documentación en la parte que prevé la seguridad contra incendios en la etapa de diseño.

En este caso, toda la responsabilidad por el desarrollo de un edificio para la organización, teniendo en cuenta todos los documentos técnicos reglamentarios, recae en el jefe de la empresa. Para garantizar la seguridad contra incendios, es necesario llevar a cabo trabajos preparatorios y medidas preventivas. Muy a menudo, los métodos de extinción de incendios se prueban en la práctica. Esto ayuda a controlar la operación del equipo técnico y la capacitación del personal de la planta en caso de que surja un peligro. Toda la información obtenida en el curso de la prevención debe registrarse en la documentación reglamentaria que se encarga de la seguridad.

Clasificación de locales y edificios para la seguridad contra incendios.

La clasificación de edificios según el grado de resistencia al fuego, riesgo de incendio constructivo y funcional está regulada por SNiP 21-01-97. Estas normas entraron en vigor el 1 de enero de 1998. La clase de riesgo de incendio constructivo de un edificio está determinada por el grado de participación de las estructuras del edificio en el desarrollo de un incendio y la formación de sus factores peligrosos. Las estructuras de construcción según el riesgo de incendio se dividen en clases: K0, K1, K2, K3 (GOST 30403-96 "Estructuras de construcción. Método para determinar el riesgo de incendio").

De acuerdo con el riesgo de incendio funcional, los locales se dividen en clases según el método de su uso y en qué medida está en riesgo la seguridad de las personas en ellos en caso de incendio (teniendo en cuenta su edad, condición física , sueño o vigilia, tipo del principal contingente funcional y su cantidad).

Los edificios en los que viven personas de forma permanente o temporal son a la clase F1, que incluye:

• F1.1 - residencias de ancianos y discapacitados, instituciones preescolares, hospitales, dormitorios de internados e instituciones infantiles;

• F1.2 - hoteles, albergues, dormitorios de sanatorios y casas de reposo, pensiones;

• F1.3 - edificios de apartamentos;

• F1.4 - casas individuales.

A la clase F2 incluyen instituciones culturales y educativas, que incluyen:

• F2.1 - teatros, cines, salas de conciertos, clubes, circos, instalaciones deportivas;

• F2.2 - museos, exposiciones, salas de baile, bibliotecas;

• F2.3 - cines, clubes, salas de conciertos, pero ubicados al aire libre.

A la clase F3 Las empresas de servicios públicos incluyen:

• F3.1 - empresas comerciales y de restauración pública;

• F3.2 - estaciones;

• F3.3 - policlínicas y ambulatorios;

• F3.4 - locales para visitantes de empresas de servicios públicos;

• F3.5 - Instalaciones deportivas y recreativas y de entrenamiento deportivo sin gradas para espectadores.

A la clase F4 incluyen instituciones educativas, organizaciones científicas y de diseño:

• F4.1 - escuelas de educación general, instituciones educativas secundarias especializadas, escuelas vocacionales, instituciones educativas extraescolares;

• F4.2 - instituciones de educación superior, instituciones de formación avanzada;

• F4.3 - organizaciones de información y publicación, bancos, instituciones de órganos de gobierno, organizaciones de diseño, oficinas, organizaciones educativas y de investigación.

A la clase F5 incluyen instalaciones de producción y almacenamiento:

• F5.1 - locales de producción y laboratorio;

• F5.2 - almacenes, estacionamientos sin mantenimiento, depósitos de libros y archivos;

• F5.3 - edificios agrícolas.

Las instalaciones de producción y almacenamiento, así como los laboratorios y talleres en edificios de las clases F1, F2, F3, F4 pertenecen a la clase F5.

Según GOST 30244-94 "Materiales de construcción. Métodos de prueba de combustibilidad", los materiales de construcción se dividen en combustibles (G) y no combustibles (NG). La determinación de la combustibilidad de los materiales de construcción se lleva a cabo experimentalmente.

Los materiales de acabado se caracterizan por el valor de la densidad de flujo de calor de la superficie crítica (KPPTP), a la que se produce una combustión de llama estable del material (GOST 30402-96).

Todos los materiales se dividen en tres grupos de inflamabilidad según el valor de KPPTP:

• B1 - KPPTP es igual o superior a 35 kW por m2;

• B2 - más de 20, pero menos de 35 kW por m2;

• B3 - menos de 20 kW por m2.

Los incendios se subdividen según la escala de intensidad en:

• un incendio que ocurre en un edificio separado (estructura) o en un pequeño grupo aislado de edificios;

• fuego continuo, que se caracteriza por la quema intensa simultánea del número predominante de edificios y estructuras en un área determinada de desarrollo (más del 50%);

• tormenta de fuego - una forma especial de un fuego continuo continuo que se forma bajo condiciones de un flujo ascendente de productos de combustión calentados y una cantidad significativa de aire fresco que ingresa rápidamente al centro de la tormenta de fuego (viento a una velocidad de 50 km / h) ;

• un incendio masivo que se forma cuando hay una combinación de incendios individuales y continuos en el área.

La propagación de los incendios y su transformación en incendios continuos está determinada por la densidad de construcción del sitio.

La rápida propagación del fuego es posible con las siguientes combinaciones del grado de resistencia al fuego de los edificios y estructuras con la densidad del edificio:

• para edificios de I y II grados de resistencia al fuego, la densidad del edificio no debe ser superior al 30%;

• para edificios de grado III - 20%;

• para edificios IV y V grado - no más del 10%.

La influencia de tres factores (densidad del edificio, resistencia al fuego del edificio y velocidad del viento) en la velocidad de propagación del fuego:

1) a velocidades del viento de hasta 5 m/s en edificios de niveles de resistencia al fuego I y II, la tasa de propagación del fuego es de aproximadamente 120 m/h; en edificios del grado IV de resistencia al fuego, aproximadamente 300 m / h, y en el caso de un techo combustible, hasta 900 m / h;

2) a velocidades del viento de hasta 15 m/s en edificios de I y II grados de resistencia al fuego, la velocidad de propagación del fuego alcanza los 360 m/s.

Bases físicas y químicas de la combustión de sustancias.

Combustión - un proceso físico-químico complejo, de flujo rápido, que se acompaña de la liberación de una cantidad significativa de calor y un resplandor brillante.

La combustión se produce como resultado de la oxidación de una sustancia capaz de combustión (combustible) por un agente oxidante (oxígeno del aire, cloro).

Tipos de encendido: flash, encendido, autoencendido, combustión espontánea.

La combustión es un complejo de procesos químicos y físicos interrelacionados.

La propiedad de combustión es la capacidad de la llama resultante de moverse a través de la mezcla combustible transfiriendo calor desde la zona de combustión a la mezcla fresca.

Las fuentes de ignición son chispas, llamas, objetos incandescentes, fricción, impacto.

La ocurrencia del proceso de combustión se caracteriza por la presencia de condiciones críticas (por composición de la mezcla, presión, temperatura, dimensiones geométricas del sistema) para el surgimiento y propagación de la llama.

La combustión se caracteriza por tres etapas típicas: la aparición, propagación y extinción de la llama.

Según el estado del combustible y comburente, se distinguen tres tipos de combustión:

• combustión homogénea de gases en un oxidante gaseoso;

• combustión heterogénea de sustancias combustibles líquidas b sólidas en un oxidante gaseoso;

• explosivos ardientes.

El agente oxidante es el oxígeno atmosférico. Los agentes oxidantes pueden ser flúor, bromo, azufre, que, cuando se calientan, se descomponen con la liberación de oxígeno.

Flash - combustión rápida de una mezcla de gases con aire, que puede ocurrir por contacto de la mezcla con una llama, chispa, sin transición a la combustión. En el flash, la combustión se detiene, ya que solo los vapores tienen tiempo para quemarse.

Encendido Es un proceso en el que una sustancia se calienta hasta su punto de ebullición y se quema mientras se produce la liberación de hidrocarburos volátiles.

Auto-ignición - un proceso cuando una sustancia se calienta desde una fuente externa de calor, convirtiéndose constantemente en autocalentamiento.

Combustión espontánea - el proceso de autocalentamiento y posterior ignición de una sustancia sin exposición a una fuente abierta de ignición. Cuanto más baja es la temperatura a la que se produce la combustión espontánea, más peligrosa es la sustancia. El proceso de combustión espontánea puede comenzar ya a una temperatura de 10-20 °C.

Las sustancias que se encienden espontáneamente se dividen en tres grupos: se encienden espontáneamente por exposición al aire (aceites vegetales), provocan combustión cuando se exponen al agua (carburo de calcio), se encienden espontáneamente cuando interactúan con otras sustancias (al entrar en contacto con las sustancias).

El peligro de incendio y explosión de los gases se caracteriza por los siguientes indicadores: límites de concentración de propagación de la llama, energía mínima de ignición, temperatura de combustión y velocidad de propagación de la llama.

Hay dos tipos de combustión: completa e incompleta.

Quema completa se produce con un exceso de oxígeno y se acompaña de la formación de vapor de agua y dióxido de carbono.

combustión incompleta muy peligroso, ya que ocurre cuando hay falta de oxígeno y se forma monóxido de carbono tóxico.

Dos modos de grabación: el primer modo, en el que la sustancia combustible forma una mezcla homogénea con el aire antes de que comience la combustión, el segundo modo, en el que la sustancia combustible y el comburente se separan inicialmente, y la combustión procede en la región de su mezcla (combustión por difusión).

El flujo de calor que proviene de la zona de combustión hacia el combustible sólido depende de la energía que se libera durante la combustión y de las condiciones de intercambio de calor entre la zona de combustión y la superficie del combustible sólido. En estas condiciones, el modo y la velocidad de combustión pueden depender del estado físico de la sustancia combustible, su distribución en el espacio y las características del medio ambiente.

Dependiendo de la velocidad de propagación de la llama, la combustión puede ocurrir en forma de combustión por deflagración, explosión y detonación.

La explosión - el proceso de liberación rápida de una gran cantidad de energía. Como resultado de la explosión, la mezcla explosiva se convierte en un gas muy calentado a alta presión, que actúa sobre el medio ambiente con gran fuerza y ​​provoca la formación de una onda expansiva.

La destrucción provocada por la explosión se debe a la acción de la onda expansiva. A medida que se aleja del lugar de la explosión, el efecto mecánico de la onda expansiva se debilita.

La velocidad de propagación de la llama durante la explosión alcanza cientos de metros por segundo. A medida que se acelera la propagación de la llama, aumenta la compresión del gas sin quemar, se propaga a través del gas sin quemar en forma de sucesivas ondas de choque, que se combinan en una poderosa onda de choque de gas altamente comprimido y calentado. Como resultado, surge un modo estable de propagación de la reacción. Un tipo de combustión que se propaga a una velocidad superior a la velocidad del sonido se denomina detonación. Se caracteriza por un fuerte salto de presión en el lugar de la explosión, que tiene un gran efecto destructivo.

Los líquidos y los sólidos forman mezclas inflamables cuando se elevan a una temperatura a la que, por evaporación, se forman productos gaseosos en cantidad suficiente. Los explosivos son mezclas de polvo con aire. El polvo que flota en el aire puede estar en suspensión y asentarse en paredes y equipos.

Clasificación de locales y edificios para la seguridad contra incendios.

Seguridad contra incendios y explosiones - Es el estado de un edificio residencial en el que se excluye la posibilidad de un incendio con un determinado grado de probabilidad.

emergentes en caso de incendio en las empresas, las circunstancias dependen de qué sustancias y materiales combustibles se procesen, transporten y almacenen en edificios separados de diferentes industrias. Para implementar medidas de protección contra incendios y garantizar la seguridad de los trabajadores, se utiliza la clasificación de industrias según los riesgos de incendio y explosión.

El diseño de los edificios industriales, la elección de los equipos industriales, las instalaciones eléctricas, los sistemas de ventilación y calefacción, los cortafuegos, las rutas de evacuación de los trabajadores en caso de incendio y otras cuestiones relacionadas con la garantía de la seguridad contra incendios se deciden en función de la categoría de riesgo de incendio y explosión. .

Según la naturaleza del proceso tecnológico, se distinguen cinco categorías de producción, de las cuales dos son explosivas y peligrosas para el fuego (A, B), tres son peligrosas para el fuego (C, D, D).

Categoría A (explosivo) incluir locales en los que hay sustancias sólidas que pueden explotar y arder cuando se exponen al oxígeno del aire, agua; asociado con el uso de cantidades peligrosamente grandes de líquidos con puntos de inflamación de vapor de hasta 28°C. Sustancias y materiales que son capaces de explotar y quemarse al interactuar con el agua o entre sí en tal cantidad que la sobrepresión calculada de la explosión en la sala supera los 5 kPa.

Categoría B (explosivo) incluyen locales en los que hay polvos combustibles con un límite explosivo inferior de más del 10% del volumen de aire; líquidos, polvos combustibles que pueden formar mezclas explosivas.

Categoría B incluyen industrias donde pueden ser utilizados: líquidos con un punto de inflamación de vapor superior a 61 ° C, polvos combustibles que pueden arder al interactuar con el agua, oxígeno en el aire; combustibles sólidos.

Categoría G incluyen industrias donde se procesan materiales no combustibles, sustancias en estado caliente, incandescente y fundido, cuyo procesamiento se acompaña de la liberación de chispas, llamas; gases, líquidos y sólidos combustibles que se desechan como combustible.

Categoría D incluyen habitaciones en las que hay sustancias y materiales no combustibles en estado frío.

zona explosiva se considera una sala donde se pueden formar mezclas explosivas. Las áreas explosivas incluyen aquellas áreas en las que el volumen de una mezcla explosiva excede el 5% del volumen libre de la sala.

Si no existen otras fuentes de emisión de estos gases y líquidos en el resto de la sala, esta parte se considera no explosiva.

Según el riesgo de explosión, las zonas se dividen en seis y según el riesgo de incendio, en cuatro clases.

Clasificación de áreas peligrosas

A la clase B-I incluyen locales en los que se emiten gases o vapores combustibles en tal cantidad y con tales propiedades que pueden formar mezclas explosivas con el aire y otros agentes oxidantes tanto durante situaciones de emergencia como durante modos de operación normales no duraderos (por ejemplo, durante el almacenamiento o la transfusión de líquidos inflamables y combustibles en recipientes abiertos).

A clase B-Ia incluyen locales en los que, durante el funcionamiento normal, no se forman mezclas explosivas de gases combustibles con aire, y la aparición de mezclas solo es posible como resultado de accidentes o mal funcionamiento.

A la clase B-Ib incluyen locales en los que, durante el funcionamiento normal, no se forman mezclas explosivas de gases combustibles con aire.

A clase B-Ig incluyen instalaciones tecnológicas al aire libre (outdoors) que contienen gases inflamables explosivos o líquidos inflamables (líquidos inflamables).

A la clase B-II incluyen áreas ubicadas en habitaciones donde el polvo combustible, al pasar a un estado suspendido, tiene la capacidad de formar mezclas explosivas con el aire durante los modos de operación cortos normales.

A clase B-IIa incluyen locales en los que los fenómenos peligrosos son posibles solo como resultado de un accidente o mal funcionamiento.

Señales de clases de zonas peligrosas de incendio.

A clase P-I incluyen áreas ubicadas en habitaciones en las que se utilizan y almacenan líquidos combustibles con un punto de inflamación superior a 61 ° C (almacenes de aceite mineral).

en zonas clase П-II se liberan fibras combustibles y polvo, que pasan a un estado suspendido. Esto crea un peligro de incendio (pero no de explosión), pero no se forman concentraciones explosivas debido a las propiedades del polvo (humedad).

A clase P-IIa incluyen áreas ubicadas en instalaciones de producción y almacenamiento que contienen sustancias combustibles sólidas (telas).

A la clase P-III incluyen instalaciones al aire libre, almacenan líquidos y sólidos inflamables.

La seguridad contra incendios de los edificios, las condiciones para el desarrollo y propagación del fuego en ellos dependen de la inflamabilidad y resistencia al fuego de los materiales y estructuras utilizados en su construcción. La inflamabilidad y la resistencia al fuego de los materiales y estructuras de construcción son características importantes frente al fuego de los edificios industriales de las empresas industriales.

Medios de detección y extinción de incendios.

Para detectar la etapa inicial de un incendio, existe un sistema eléctrico de alarma contra incendios (pulsador o automático).

Sistema de botón (manual) una persona lo enciende presionando un botón, proporcionando la apertura (cierre) de las líneas de alarma, pero la desventaja de dicho sistema de alarma es que una persona puede transmitir un mensaje de incendio solo después de que detecta un incendio.

Sistemas automáticos se desencadenan por los efectos de las manifestaciones de la etapa inicial de un incendio: temperatura, humo, radiación de llama.

Los sistemas automáticos constan de detectores automáticos, líneas de comunicación, una estación receptora y una fuente de alimentación.

Según el principio de funcionamiento, los detectores se dividen en aquellos que reaccionan a los cambios de temperatura, la aparición de humo, la luz y los combinados.

Los detectores de calor se activan cuando aumenta la temperatura ambiente. Estos incluyen las marcas de detectores ATP-ZM, ATIP-3, DTL.

Los detectores de humo incluyen el detector de marca IDF-1.

Los detectores de luz utilizan el efecto fotoeléctrico. La fotocélula reacciona a la parte ultravioleta del espectro de la llama. Estos incluyen las marcas de detectores SI-1, AIP-M.

La comunicación contra incendios se divide en:

• comunicación de notificación, que le permite responder a las señales de incendio en el menor tiempo posible y garantizar la llamada oportuna de las brigadas de bomberos;

• Despachar comunicaciones diseñadas para controlar equipos de extinción de incendios y comunicaciones en caso de incendio, proporcionando orientación para las acciones de los departamentos de bomberos directamente al extinguir un incendio.

Los detectores de incendios automáticos térmicos se dividen según el principio de funcionamiento en:

• máximo;

• diferencial;

• diferencial máximo.

Para eliminar el fuego que se ha producido, es necesario detener el flujo de aire y sustancias combustibles hacia la zona de combustión o reducir su flujo a valores en los que no se produzca la combustión. En este caso, se deben cumplir las siguientes condiciones: bajar la temperatura de la sustancia en llamas por debajo de la temperatura de ignición; diluir los reactivos con sustancias no inflamables; aislar las sustancias combustibles de la zona de combustión.

К agentes extintores incluyen: agua suministrada al centro de combustión en un chorro continuo o en estado rociado y proporcionando un efecto de enfriamiento; espumas químicas y aeromecánicas que tienen un efecto aislante; gases inertes (dióxido de carbono y vapor de agua) que tienen un efecto diluyente; Composiciones en polvo con propiedades universales de extinción de incendios.

La elección de los agentes extintores depende de la tecnología de producción y de las propiedades físicas y químicas de las materias primas utilizadas, los productos intermedios y los productos; de las condiciones que permiten excluir la aparición de efectos secundarios nocivos cuando el agente extintor de incendios reacciona con la sustancia inflamable, así como de las condiciones del proceso de combustión y las capacidades técnicas utilizadas para extinguir el fuego.

Extinción con agua. El agua es el remedio más barato. Tiene una alta capacidad calorífica, alta estabilidad térmica. El agua se usa para extinguir materiales combustibles sólidos en llamas, crear cortinas de agua y enfriar objetos ubicados cerca de la fuente de combustión. No se utiliza agua para extinguir instalaciones y equipos en llamas bajo tensión.

Extinción con espuma. La cubierta de espuma es una pantalla que evita que el calor de la zona de combustión afecte la superficie de la sustancia y la liberación de vapor líquido en la zona de combustión, proporcionando un efecto aislante. La espuma (química y aeromecánica) se utiliza para extinguir sustancias sólidas.

Las propiedades de extinción de incendios de la espuma aeromecánica están determinadas por su multiplicidad, durabilidad y dispersión.

Relación de espuma es la relación entre el volumen de espuma y el volumen de su fase líquida (o el volumen de la solución a partir de la cual se forma). Las espumas son de baja expansión, expansión media y alta expansión.

La espuma de alta expansión se utiliza para extinguir incendios en sótanos y otros espacios cerrados, así como para extinguir líquidos derramados en pequeñas cantidades.

Resistencia a la espuma se caracteriza por su resistencia al proceso de destrucción y se estima por la duración de la destrucción de la espuma. Las espumas de alta expansión son menos resistentes.

Extinción con diluyentes inertes. diluyentes inertes - vapor de agua, dióxido de carbono, nitrógeno, argón, gases de combustión e inhibidores volátiles.

La extinción cuando el medio se diluye con diluyentes inertes está asociada con la pérdida de energía térmica para calentar estos diluyentes y una disminución en la velocidad del proceso y el efecto térmico de la reacción. El vapor de agua se usa para extinguir incendios en habitaciones pequeñas y para crear cortinas de aire y vapor en sitios tecnológicos abiertos.

Extinción con compuestos en polvo. Estas composiciones tienen una alta eficacia extintora de incendios, son capaces de suprimir la combustión de diversos compuestos y sustancias que no se pueden extinguir con agua y espuma (metales y compuestos organometálicos, etc.); se pueden utilizar para extinguir incendios a temperaturas bajo cero. Los polvos no tienen un efecto corrosivo sobre el material.

La elección de medios y métodos. la extinción de incendios se reduce a asegurar una extinción fiable en el menor tiempo posible y al menor coste.

Seguridad ambiental

La seguridad ambiental de las instalaciones de ingeniería en caso de accidentes y emergencias está determinada por la probabilidad de ocurrencia de factores dañinos y el nivel de exposición a sustancias nocivas que aparecen durante la operación. El nivel de peligrosidad y el principio de garantizar la seguridad están relacionados con las propiedades de las sustancias procesadas.

Todos los peligros afectan a objetos específicos (objetos de protección). El principal estado deseado de los objetos protegidos es seguro. Se implementa en ausencia total de exposición a peligros. El estado de seguridad se alcanza con la condición de que los peligros que actúan sobre el objeto de protección se reduzcan a los niveles máximos permisibles de exposición.

seguridad - el estado del objeto de protección, en el que el impacto sobre él de todos los flujos de materia, energía e información no exceda los valores máximos permitidos.

El término "seguridad" se usa a menudo para evaluar la calidad de una fuente de peligro, refiriéndose a la incapacidad de la fuente para generar peligros.

Para monitorear constantemente los parámetros de emisiones y efluentes, es necesario monitorear el estado del medio ambiente en busca de factores nocivos controlados.

Monitoreo - monitorear el estado del medio ambiente y alertar sobre situaciones negativas emergentes.

El papel más importante en el mantenimiento de la salud de la población lo desempeña la información sobre los peligros del medio ambiente. Esta información debe contener los valores y previsión del valor de los criterios de seguridad e indicadores de condiciones ambientales negativas tanto en recintos industriales como en zonas de tecnósfera.

Cuando se trabaje con sustancias sólidas y líquidas neutras, vapores y gases, el equipo debe proporcionar: normas sanitarias e higiénicas en el área de trabajo de la sala en términos de temperatura, contenido de polvo, contenido de vapor de agua debido al sellado al cargar y descarga de sustancias y durante el proceso tecnológico.

Al operar equipos con líquidos inflamables, inflamables y gases inflamables, existe un alto nivel de peligro debido al posible incendio o explosión de estas sustancias. Al trabajar con estas sustancias, el equipo debe excluir: la formación de concentraciones de sustancias inflamables y explosivas, la aparición de fuentes de ignición, chispas de fricción o impacto; autoignición de la mezcla explosiva circundante a partir de superficies calentadas; aumento no regulado de la temperatura en caso de violación de las condiciones para llevar a cabo reacciones exotérmicas.

El peligro de uso de sustancias nocivas se incrementa, por lo que el equipo debe garantizar la exclusión de quemaduras químicas y daños tóxicos durante las operaciones de transporte, carga y descarga debido al sellado adecuado.

La destrucción del edificio se produce por el impacto de una onda de choque que ha surgido debido a la destrucción (explosión) de emergencia de cualquier aparato en el sitio de la fábrica. Las consecuencias de la explosión están determinadas por la magnitud de la destrucción del objeto de ingeniería y la masa de la liberación de sustancias nocivas.

La evaluación de la estabilidad de los edificios consiste en determinar el exceso de presión de la onda de choque, que provoca varios grados de destrucción del edificio, según el tipo y el diseño, el tipo de material de construcción y la altura del edificio. En la práctica, un punto importante es la correcta determinación del posible grado de destrucción y daño en un accidente.

En todas las etapas de su desarrollo, el hombre estuvo estrechamente relacionado con el mundo exterior. La peligrosa interferencia del hombre en la naturaleza se ha intensificado bruscamente. Por ejemplo, para asegurar la fertilidad de la tierra, el hombre inventó los pesticidas.

Los pesticidas constituyen un grupo de sustancias creadas artificialmente que se utilizan para el control de plagas y enfermedades de las plantas. Los pesticidas se dividen en grupos: insecticidas: para combatir insectos dañinos; fungicidas y bactericidas - para combatir enfermedades bacterianas de las plantas; herbicidas - contra las malas hierbas. Los pesticidas, que destruyen plagas, dañan muchos organismos beneficiosos y socavan la salud de las biocenosis.

Tecnología ecobioprotectora - dispositivos, dispositivos y sistemas diseñados para prevenir la contaminación del aire, proteger la pureza del agua, el suelo, proteger contra el ruido, la contaminación electromagnética y los desechos radiactivos. Si con la ayuda de sistemas técnicos no es posible garantizar el impacto máximo permitido sobre una persona en la zona de su estancia, entonces es necesario utilizar equipos de eco-bioprotección (colectores de polvo, dispositivos de tratamiento de agua, pantallas). El equipo de ecobioprotección se crea en forma de varias vallas, cajas protectoras.

En algunas empresas, hay tipos de trabajo o condiciones de trabajo en las que un trabajador puede recibir una lesión que es peligrosa para la salud. Para proteger a una persona, es necesario usar equipo de protección personal. Su uso debe garantizar la máxima seguridad.

Todas las aguas residuales de la empresa deben limpiarse de sustancias nocivas antes de descargarlas en un reservorio. Para cumplir con estos requisitos, se utilizan métodos de limpieza mecánicos, químicos, biológicos y combinados. El sistema de instalaciones de tratamiento se selecciona según las características y la cantidad de aguas residuales que ingresan al tratamiento, el grado requerido de purificación, el método de uso de sus lodos y otras condiciones locales de acuerdo con SNiP II3274.

Ruido de producción

Ruido - una combinación caótica de sonidos de diferentes frecuencias e intensidades, uno de los factores más dañinos y desfavorables que conduce a la fatiga, una disminución de la productividad en un 10 ... 15%, un aumento en la cantidad de errores en el desempeño del proceso laboral operaciones y un mayor riesgo de lesiones.

Cualquier sonido que sea indeseable para una persona es ruido, su efecto en el cuerpo humano afecta negativamente el curso de los procesos nerviosos, contribuye a los cambios en el sistema cardiovascular y a la aparición de la patología del ruido, reduce la audición y puede provocar el desarrollo gradual de la sordera. Los sonidos en el aire causan ruido en el aire.

Fuentes de ruido: equipos de operación tales como: tanques, herramientas manuales, mecanizadas y neumáticas, máquinas eléctricas, compresores; forja y prensado, elevación y transporte, equipos auxiliares (unidades de ventilación, acondicionadores de aire).

Como sonido, una persona percibe vibraciones elásticas que se propagan en forma de ondas en medios sólidos, líquidos y gaseosos.

Un sonido complejo se puede descomponer en componentes simples, cuya representación gráfica se denomina espectro. El espectro de ruido puede ser diferente.

Por la naturaleza del espectro ocurre ruido:

• banda ancha: tiene un espectro continuo con un ancho de más de una octava;

• tonal: la energía del sonido se distribuye de manera desigual.

Distinguir el ruido según los intervalos entre sonidos, que lo componen:

• discreto (lineal) - a grandes intervalos;

• sólido - con intervalos infinitamente pequeños;

• mixto: caracterizado por componentes discretos separados en el contexto de un espectro continuo.

El ruido industrial tiene un espectro mixto.

Por frecuencia distinguir el ruido de baja frecuencia (hasta 300 Hz), de frecuencia media (de 300 a 800 Hz) y de alta frecuencia (más de 800 Hz).

Por duración:

• constante: el nivel de ruido para una jornada laboral de ocho horas cambia con el tiempo en no más de 5 dBA;

• no constante: el nivel cambia continuamente con el tiempo, la presión del sonido cambia en 5 dBA o más por turno.

Ruido intermitente subdividido en:

• oscilante: ruido inconstante con un cambio suave en el nivel de sonido a lo largo del tiempo;

• intermitente: el nivel de ruido, cambiando, cae bruscamente al nivel de ruido de fondo;

• pulso: tiene una o más señales de sonido, la duración de cada una de ellas es inferior a 1 s.

Si los sonidos familiares desaparecen repentinamente del entorno, entonces una persona experimentará inconvenientes, emoción y una sensación de miedo irrazonable: después de todo, las personas nacen y viven en el mundo de los sonidos.

La civilización ha alcanzado un alto nivel de desarrollo debido a la capacidad de comunicarse en forma de habla, uno de los tipos de comunicación que utiliza sonidos.

Amplitud de oscilación determina la presión y la fuerza del sonido: cuanto más grande es, mayor es la presión del sonido y más fuerte es el sonido.

La frecuencia de oscilación afecta la percepción auditiva y determina el tono.

Según la fuente de formación, el ruido se divide en:

• mecánico: se crea como resultado del trabajo de varios mecanismos;

• aerodinámico: ocurre cuando el aire se mueve a través de tuberías, sistemas de ventilación, como resultado de procesos estacionarios en gases;

• electrodinámica - caracterizada por la acción de fuerzas magnetodinámicas.

A la hora de desarrollar medidas para reducir los efectos nocivos del ruido sobre los trabajadores, se tiene en cuenta su clasificación.

La determinación de la fuente de ruido y el desarrollo de las medidas adecuadas encaminadas a reducir la presión sonora contribuye al aumento de la capacidad de trabajo de las personas y a la disminución de su morbilidad. La determinación del espectro de frecuencias del ruido es importante para la salud y la seguridad en el trabajo.

El ruido de baja frecuencia penetra las barreras sueltas y no puede protegerse con blindaje, que es eficaz para combatir la propagación del ruido de alta frecuencia.

Regulación de ruido - este es el evento principal en la lucha contra sus efectos nocivos en el cuerpo humano.

El propósito de la regulación del ruido es prevenir enfermedades, fatiga y reducción del rendimiento.

La regulación del ruido se lleva a cabo por dos métodos: por el espectro de ruido limitante en dB; por indicador integral (nivel sonoro) en dB. El primer método se utiliza para normalizar el ruido constante.

Al desarrollar planes para las instalaciones de producción, los equipos que son una fuente de ruido deben ubicarse en habitaciones separadas.

Las zonas ruidosas deben aislarse de la zona de estancia de las personas con vallas, tabiques, que reducen el nivel de ruido entre 30 y 50 dB.

Insonorización - esta es la absorción de una fracción significativa de la energía del sonido por parte de los materiales de la barrera, como resultado de lo cual una parte más pequeña ingresa a la barrera.

Para medir el ruido se utilizan sonómetros y dispositivos auxiliares.

Al realizar trabajos relacionados con actividades gerenciales, creativas, se proporcionan niveles de ruido más bajos, que no superan los 50 dB. En los talleres se permite un volumen de unos 100 dB. Un volumen superior a 140 dB puede causar dolor.

Como protección contra el ruido y el sonido se utilizan absorbentes acústicos, silenciadores especiales de ruido aerodinámico, equipos de protección personal (auriculares, tapones para los oídos, cascos antirruido).

iluminación industrial

La iluminación racional del área de trabajo es uno de los factores que determinan las condiciones de trabajo favorables para la vida humana normal. La iluminación se controla mediante dispositivos: luxómetros.

iluminación industrial - Este es un indicador de salud ocupacional, crea condiciones de trabajo favorables. Con una iluminación realizada correctamente, los órganos de visión de los trabajadores distinguen bien los objetos y las herramientas, lo que ayuda a reducir las lesiones laborales y las enfermedades oculares ocupacionales.

Requisitos de iluminación: el cumplimiento de la iluminación con la naturaleza del trabajo visual, una distribución de brillo suficientemente uniforme para que los ojos no tengan que reajustarse, la ausencia de sombras nítidas en la superficie de trabajo (reduce la fatiga ocular), la ausencia de brillo (deslumbrante luz), constancia de iluminación en el tiempo, proporcionando seguridad eléctrica - explosión e incendio.

La iluminación debe ser de tamaño óptimo. La falta de luz reduce la agudeza visual. La alta iluminación causa fatiga ocular rápida. La iluminación de los objetos en el área de trabajo debe ser lo suficientemente uniforme.

La iluminación industrial es de tres tipos.

Luz es creado por los rayos del sol, la luz del cielo, penetrando a través de las aberturas de luz y se proporciona en habitaciones con una estancia constante de personas.

Iluminación artificial puede ser general y combinado, de trabajo y de emergencia, utilizado en la oscuridad, realizado con la ayuda de lámparas incandescentes y lámparas de descarga de gas.

Las lámparas incandescentes dan un espectro continuo con rayos amarillo-rojos en comparación con la luz natural.

Las lámparas de descarga vienen en baja y alta presión, con la ayuda de estas lámparas se crea una iluminación uniforme.

Iluminación combinada - se trata de iluminación, en la que la iluminación natural, insuficiente según las normas, se complementa con iluminación artificial.

La iluminación puede ser lateral, superior y combinada.

Iluminación lateral - esto es iluminación debido al hecho de que la luz penetra a través de las aberturas de luz.

superior - iluminación, cuando la luz proviene de las linternas.

Combinados - esta es la presencia de iluminación superior y lateral al mismo tiempo.

Desventajas de la luz natural - Bajo brillo promedio por unidad de área, dependencia de las condiciones climáticas, distancia a las ventanas.

Iluminación artificial Se utiliza en lugares de trabajo en condiciones climáticas adversas y por la noche.

La iluminación artificial se divide en general, local, combinada.

Común La iluminación está diseñada para iluminar toda la habitación y se divide en uniforme y localizada.

Uniforme - se ubica independientemente del equipo en la zona superior de la sala. Con una iluminación uniforme, se crean las condiciones para realizar el trabajo en cualquier lugar del espacio iluminado.

localizado - prevé la colocación de accesorios de acuerdo con la ubicación del equipo.

Local - se crea con la ayuda de lámparas, de modo que el flujo luminoso incide exactamente en los lugares de trabajo. Esto es adicional a la iluminación general. Está prohibida la instalación de un alumbrado local en locales industriales.

Iluminación combinada - para la realización del trabajo, se crea la iluminación uniforme necesaria, complementada con iluminación local. Dicha iluminación es necesaria cuando se realizan trabajos de alta precisión.

Por función La iluminación artificial se divide en:

1) iluminación de trabajo - sirve para garantizar el funcionamiento normal, el paso de personas y el tráfico durante la ausencia de luz natural;

2) emergencia - utilizado en situaciones de emergencia para continuar el trabajo;

3) evacuación - diseñado para evacuar personas de las instalaciones en caso de apagado de emergencia de la iluminación de trabajo, debe proporcionarse en lugares peligrosos, como escaleras, pasillos;

4) seguridad - proporcionado por la noche a lo largo de las fronteras del territorio;

5) deber - la iluminación, encendida durante las horas no laborables, se instala con un modo de funcionamiento de dos turnos;

6) especial - utilizados con fines sanitarios e higiénicos.

Indicadores que caracterizan la luz: flujo luminoso, iluminación, intensidad luminosa, brillo.

Flujo de luz (Ф) - se define como la potencia de la energía radiante, estimada por la sensación de luz que produce en el ojo humano. La unidad de medida es lumen [lm].

Intensidad luminosa - densidad espacial del flujo luminoso. La unidad de medida es la candela [cd].

Brillo (Я) - depende de la fuerza de la luz.

Requisitos sanitarios e higiénicos para la iluminación industrial: composición del espectro cercana a la solar; la iluminación en los lugares de trabajo debe cumplir con los valores estándar; exudación de brillo excesivo de la superficie de trabajo y brillo. elementos; falta de sombras en el área de trabajo; la dirección correcta del flujo de luz.

La explotación de las instalaciones de alumbrado incluye su recepción por parte de la empresa instaladora, sustitución de lámparas, limpieza de lámparas, reparaciones programadas e inspección de lámparas.

Tras la aceptación por parte de la empresa instaladora, comprueban la conformidad de la instalación de iluminación con los planos de trabajo del proyecto y la presencia de certificados de medición de resistencia de aislamiento.

radiación industrial

Toda la radiación en el lugar de trabajo se divide en dos grupos: no ionizantes e ionizantes del medio ambiente.

Tipos de radiación: infrarrojo, ultravioleta, láser, electromagnético y radiactivo.

radiación ionizante son los rayos X, que son oscilaciones electromagnéticas con una longitud de onda ultracorta.

Las radiaciones ionizantes van acompañadas de la liberación de una cierta cantidad de energía, tienen diferente poder de penetración, por lo que tienen diferentes efectos en el organismo. El mayor peligro para los humanos es la radiación radiactiva.

Las radiaciones ionizantes provocan daños locales y generales. Local: en forma de quemaduras, dermatitis, se puede desarrollar cáncer de piel. La acción de la radiación sobre el cristalino del ojo es la causa de las cataratas.

Las lesiones generales ocurren en forma de enfermedad por radiación aguda y crónica.

En producción, el trabajo se lleva a cabo con fuentes selladas de radiación, están selladas, más a menudo son ampollas de acero que contienen una sustancia radiactiva.

Cuando la radiación ionizante atraviesa los organismos vivos, transfiere su energía a los tejidos y células biológicas de manera desigual. Como resultado, a pesar de la pequeña cantidad de energía absorbida por los tejidos, algunas células de la materia viva se dañan significativamente.

Tipos de radiaciones ionizantes. radiografía, у -radiación y a - и р -radiación. Fuentes de radiación: equipos de control y medición; dispositivos utilizados en el análisis (métodos de investigación de rayos X); neutralizadores de radioisótopos de electricidad estática; equipos para procesos radioquímicos.

Las sustancias radiactivas se almacenan en locales aislados, cuyas paredes deben tener un espesor suficiente.

El control dosimétrico mediante dispositivos especiales es necesario para evitar la sobreexposición de los trabajadores. Los dispositivos dosimétricos en las instalaciones están equipados con alarmas de luz y sonido y advierten al personal sobre un aumento en el nivel de radiación. Se proporciona la señalización de tres niveles: normal, preemergencia, emergencia.

К radiación electromagnética incluyen fuentes naturales: electricidad atmosférica, emisiones de radio del Sol, los campos eléctricos de la Tierra.

Métodos de protección: aumentar la distancia entre la fuente de radiación y el lugar de trabajo, instalar una pantalla reflectante, usar equipo de protección personal.

Radiación láser no proviene de fuentes naturales, es creado artificialmente por la humanidad y se usa para soldar y cortar metales, hacer agujeros. La radiación láser es radiación electromagnética y se caracteriza por varios parámetros: energía y cantidad de radiación, potencia y densidad de radiación, longitud de onda.

Láser - un dispositivo técnico que emite radiación electromagnética con una alta densidad de energía en forma de haz dirigido.

Durante el funcionamiento de los sistemas láser, el cuerpo de los trabajadores se ve afectado por factores de producción peligrosos y nocivos. El principal peligro es la radiación (directa, difusa y reflejada). Un rayo láser reflejado es tan peligroso como uno directo. La instalación láser debe contar con pantallas protectoras, las superficies del local deben estar pintadas en colores oscuros para evitar el reflejo del rayo láser.

El impacto de la radiación láser en el cuerpo puede ser térmico, energético, fotoquímico, mecánico.

Luz ultravioleta es una onda electromagnética. Fuentes: radiación solar, soldadura eléctrica, sopletes de plasma y lámparas de descarga de gas. En dosis moderadas, tiene un efecto positivo en el cuerpo, mejora el metabolismo, mejora la resistencia inmunobiológica, estimula la actividad de las glándulas endocrinas y exhibe un efecto bactericida. Con un exceso de radiación UV aparecen quemaduras, dolores de cabeza y visión borrosa.

Los métodos de protección son el blindaje de las fuentes de radiación y los lugares de trabajo, el uso de monos. Los lugares de trabajo están cercados con pantallas, se instalan cabinas de 1,8-2 m de altura, las paredes de las cabinas no deben llegar al suelo en 25-30 cm para su mejor ventilación.

Radiación infrarroja caracterizado por ondas electromagnéticas. Fuentes: Sol, tratamiento con plasma, soldadura, llama abierta. El impacto en el cuerpo puede ser local y general. La principal reacción del cuerpo es un cambio en la temperatura de las partes irradiadas del cuerpo.

La radiación de onda larga aumenta la temperatura de la superficie del cuerpo y la radiación de onda corta aumenta la temperatura de los órganos individuales: los riñones, el cerebro.

La radiación de onda corta causa golpe de calor, dolor de cabeza, aumento del ritmo cardíaco, alteración de la coordinación de los movimientos, puede ocurrir pérdida del conocimiento, se desarrolla catarata infrarroja.

Medidas encaminadas a reducir el riesgo de exposición a las radiaciones infrarrojas: pantallas de protección, uso de equipos de protección individual (mono, calzado de seguridad, gafas con lentes de cristal azul, guantes y cascos de seguridad). Se utilizan medios de sellado, aislamiento térmico, medios de ventilación, señalización y control automático.

Ventilacion y calefaccion

ventilación industrial Un proceso en el que el aire contaminado se reemplaza por aire limpio. La ventilación se utiliza para eliminar el exceso de calor, la humedad y el polvo de las instalaciones en los lugares de trabajo y crear un microclima y limpieza de acuerdo con las normas sanitarias e higiénicas aceptables.

La ventilación suministra aire fresco al área de trabajo, crea la movilidad de aire necesaria y elimina los contaminantes.

El intercambio de aire es la velocidad a la que el aire entra o sale de una habitación.

La ventilación se divide según su propósito en trabajo (para garantizar la pureza del aire requerida en el modo normal del proceso tecnológico) y de emergencia (realizado en habitaciones donde son posibles las emisiones repentinas de sustancias nocivas).

Hay ventilación natural (en la que el movimiento del aire se lleva a cabo debido a la diferencia en las densidades del aire frío y caliente y bajo la influencia de la presión del viento), artificial (realizada con la ayuda de ventiladores) y mixta.

Por el principio de acción la ventilación puede ser suministro, escape y suministro y escape, combinando suministro y ventilación de escape.

Por cobertura de puestos de trabajo y zonas - intercambio general, local, combinado.

Según la naturaleza de la distribución del aire - compacto y disperso.

Según el método de inducción de aire. - artificiales, naturales, mixtos.

Según el método de intercambio de aire. - ajustable y no regulado.

La ventilación natural puede ser organizada (aireación) y no organizada (infiltración).

La ventilación organizada tiene dispositivos que regulan la dirección del flujo de aire. Con ventilación no organizada, el aire se suministra y se elimina de la habitación debido a la infiltración.

La ventilación mecánica se lleva a cabo mediante ventiladores y sistemas de conductos, a través de los cuales se suministra y extrae aire de cualquier zona de la estancia.

Sus ventajas, la posibilidad de suministrar aire en grandes volúmenes, la desventaja, es costosa.

La ventilación mecánica puede ser de suministro, suministro y escape, general y local.

La ventilación forzada crea una presión excesiva en la habitación y el aire contaminado sale por puertas, ventanas, rejillas de ventilación.

La ventilación por extracción crea un vacío en la habitación, que se compensa con la entrada de aire del exterior. Este fenómeno conduce a la movilidad del aire, la formación de corrientes de aire, especialmente cerca de puertas y ventanas, el enfriamiento del taller en invierno, la succión de sustancias nocivas de otras áreas. Por lo tanto, la ventilación de extracción se organiza junto con el aire de suministro.

Con la ventilación de suministro y extracción, el aire se suministra a la habitación mediante la ventilación de suministro y se elimina el aire de extracción.

La calefacción está diseñada para mantener la temperatura del aire normalizada en las instalaciones industriales durante la estación fría.

La calefacción se utiliza cuando la temperatura del aire en el lugar de trabajo está por debajo de los estándares sanitarios e higiénicos o de los requisitos del proceso tecnológico.

Sistemas de calefacción son centrales y locales.

En los sistemas centrales, el generador de calor (sala de calderas, CHP) está ubicado fuera de las instalaciones calentadas, y el refrigerante del generador a los lugares de consumo se suministra a través de un sistema de tuberías. Las habitaciones de varios edificios se pueden calentar desde un generador de calor. El agua caliente, el vapor, el aire, la electricidad y los gases se utilizan como portadores de calor.

Los radiadores, los tubos acanalados y los convectores se utilizan como dispositivos de calefacción. Los dispositivos de calefacción se encuentran debajo de las aberturas de luz.

Con el calentamiento de agua, el agua se calienta en intercambiadores de calor especiales (calentadores de agua) utilizando vapor o agua caliente. La calefacción a vapor se instala en aquellas instalaciones donde el vapor se utiliza con fines industriales.

El calentamiento del aire se combina con la ventilación de suministro. Al mismo tiempo, la temperatura del aire a la salida de los distribuidores de aire se establece al menos un 20% por debajo de la temperatura de autoignición de los gases, vapores y aerosoles liberados en la habitación.

En los sistemas locales, todos los elementos de calefacción se combinan estructuralmente en un dispositivo ubicado dentro de la habitación calentada. La calefacción local puede ser de gas y eléctrica.

En las instalaciones de calefacción de gas, el calor se obtiene quemando gas en quemadores especiales; estas instalaciones se utilizan para la calefacción local de lugares de trabajo en grandes salas. Cuando se trabaja en el aire del área de trabajo, ingresan productos de combustión de gas, lo que requiere un funcionamiento confiable del sistema de ventilación y un control cuidadoso de la concentración de sustancias nocivas en el aire. De los aparatos eléctricos de calefacción de los sistemas de calefacción locales, los radiadores de aceite, los reflectores y los calentadores eléctricos se han generalizado.

Los tipos de portadores de calor utilizados en los sistemas de calefacción de locales industriales, su temperatura límite establecida por SNiP 41-01-2003 según las categorías de locales y las características de los polvos, aerosoles, humedad y sustancias tóxicas liberadas en ellos. La temperatura del agua oscila entre 110-150 °C, vapor - 110-130 °C, superficies de calefacción de gas y aparatos eléctricos - 110-150 °C.

Proteccion de emergencia

Emergencia (ES) - se trata de una violación de las condiciones normales de vida en un área determinada, como resultado de un accidente, un fenómeno natural peligroso, un desastre natural que resultó en víctimas humanas, daños a la salud humana o al medio ambiente, pérdidas materiales y violación de las condiciones de vida de las personas.

Catástrofe - este es un accidente que termina en lesiones graves o muerte de personas, destrucción y destrucción de objetos, causando daños al medio ambiente.

Zona de emergencia Esta es un área en la que se ha desarrollado una situación de emergencia. Clasificación de emergencias:

• debido a la ocurrencia - intencional y no intencional;

• por origen - antropogénicos, naturales y combinados;

• según la velocidad de desarrollo - explosivo, repentino, fugaz y suave;

• según la escala de distribución de las consecuencias - local (o privado), establecimiento, local, regional, nacional y global. Para las empresas ambientalmente peligrosas, las principales emergencias son locales, de instalaciones y locales.

Emergencias locales - estas son situaciones, cuyo efecto se limita a las instalaciones de producción, ocurren en caso de accidentes asociados con una violación del sellado de unidades individuales, con pequeñas fugas en el almacenamiento de sustancias peligrosas (HV).

Emergencias de objetos - estas son situaciones en el territorio de instalaciones industriales que surgen en caso de accidentes en almacenes, ruptura de líneas tecnológicas.

Emergencias locales - son situaciones que ocurren en el territorio de una ciudad o región. Las consecuencias de las emergencias locales van más allá de la zona de protección sanitaria (SEZ) de la empresa y crean una amenaza ambiental no solo para el personal de producción de la empresa, sino también para la población y el medio ambiente.

La causa de una emergencia es un error humano, la violación por parte del personal de las normas y requisitos de los documentos vigentes y las precauciones de seguridad.

Principios básicos de la protección pública:

• el principio de implementación oportuna de medidas de protección, ya que la preparación oportuna para el rescate del desastre es la mitad de la batalla;

• el principio de un enfoque diferenciado en la determinación de las medidas de protección. Esto permite tomar en cuenta racionalmente las oportunidades económicas y naturales, las características de los territorios, para determinar el grado de peligro real de una emergencia en un área determinada;

• el principio de la suficiencia necesaria de las medidas de protección. El volumen y contenido de las medidas debe determinarse con base en el máximo uso posible de las fuerzas y medios disponibles;

• el principio de autoliquidación de emergencias por las fuerzas y medios de organizaciones, órganos de autogobierno, autoridades ejecutivas de las entidades constituyentes de la Federación Rusa en cuyo territorio se ha desarrollado una emergencia. Se debe brindar asistencia a nivel nacional en los casos en que las regiones no puedan resolver el problema por sí mismas;

• el principio de la complejidad de la ejecución de las medidas de protección.

Los principales métodos de protección ante emergencias son: el resguardo de personas en estructuras de protección, la evacuación del personal y de la población fuera del área afectada, así como el uso de equipos de protección personal.

Las principales medidas de protección en situaciones de emergencia se dividen en tres grupos.

primer grupo son medidas preventivas. Estas incluyen medidas: para prevenir emergencias; planificar la protección de las instalaciones económicas y de la población frente a emergencias; creación de fondos para medios de protección, inteligencia, prevención y desinfección; educación de la población sobre medidas de protección en caso de emergencias; entrenamiento de fuerzas y medios para eliminar las consecuencias de las emergencias.

segundo grupo constituyen medidas de protección. Estos incluyen: evaluación de la situación en situaciones de emergencia; notificación y resguardo del personal y de la población en estructuras de protección; evacuación de personal y población; uso de equipo de protección personal; control dosimétrico y químico; medidas médico-preventivas y de evacuación médica; determinación y observancia de regímenes de protección radiológica y química por parte del personal y el público; organización de la protección del orden público en la zona de emergencia.

Al tercer grupo incluir trabajos de recuperación de emergencia: sobre la localización de focos individuales de destrucción y aumento del peligro; eliminación de accidentes y daños en las líneas de comunicaciones comunales e industriales; creación de las condiciones mínimas necesarias para el sustento de la vida de la población; organización del trabajo de limpieza sanitaria y desinfección del territorio.

El Sistema Estatal Unificado Ruso para la Prevención y Eliminación de Desastres Naturales y Emergencias (RSChS) tiene los órganos rectores, las fuerzas y los medios para proteger a la población del impacto de catástrofes, accidentes, desastres ambientales y naturales.

Las condiciones características para la ocurrencia de desastres y accidentes ambientales son: la presencia de fuentes potenciales de riesgo (sustancias y materias primas nocivas y radiactivas, altas presiones, materiales inflamables y combustibles); implementación y consecuencias de los factores de riesgo (explosiones, emisiones de gases, incendios); presencia en la zona del accidente de personas, alimentos, agua.

También puede surgir una situación de emergencia como resultado de la violación por parte de los ciudadanos de los requisitos de las normas de varias leyes y estatutos, por ejemplo, un delito penal.

Medios de protección colectiva e individual

El uso de equipos de protección personal para los trabajadores es de gran importancia en el sistema de medidas destinadas a garantizar condiciones de trabajo seguras y saludables. Estos medios se utilizan si la seguridad del trabajo no puede garantizarse mediante el diseño y la colocación de equipos, medios de protección colectiva.

De conformidad con el art. 212 del Código Laboral de la Federación de Rusia en el trabajo con condiciones de trabajo perjudiciales (en condiciones de temperatura especiales o asociadas con la contaminación), los trabajadores y empleados reciben monos, zapatos de seguridad y otros equipos de protección personal gratuitos.

La administración de la empresa, de acuerdo con el comité sindical, elabora una lista de trabajos y profesiones que dan derecho a equipos de protección personal gratuitos sobre la base de diversas instrucciones sobre el procedimiento para proporcionar a los trabajadores y empleados ropa especial, especial calzado y otros equipos de protección personal.

Los medios de protección se dividen en dos categorías: protección colectiva e individual.

Medios técnicos de protección colectiva - estos son productos que se fabrican como estructuras separadas y se instalan en locales industriales, edificios donde existe un peligro potencial para la salud humana.

Para reducir el riesgo de descarga eléctrica para las personas, reducir la probabilidad de lesiones mecánicas, normalizar la iluminación en el lugar de trabajo, proteger contra ruidos, vibraciones, radiaciones ionizantes y no ionizantes, y se debe utilizar equipo de protección colectivo.

Dependiendo del propósito, el equipo de protección colectiva se divide en clases:

• normalización del ambiente aéreo de locales industriales y lugares de trabajo;

• sobre la normalización de la iluminación de locales industriales y lugares de trabajo - fuentes de luz; Encendiendo;

• para la protección contra la radiación ionizante - dispositivos de protección; dispositivos para ventilación y purificación de aire, dispositivos para control automático y señalización, control remoto; señales de seguridad;

• para la protección contra la radiación infrarroja - dispositivos de sellado;

• para la protección contra la radiación ultravioleta - dispositivos de protección; para ventilación de aire; alarmas; dispositivos de control remoto; señales de seguridad;

• para la protección contra el ruido - dispositivos de insonorización; silenciadores de ruido;

• para la protección contra descargas eléctricas: dispositivos aislantes, de protección y puesta a tierra;

• para la protección contra los efectos de factores biológicos: equipos y preparaciones para desinfección, esterilización.

Los medios de protección colectiva incluyen medios que están estructural y funcionalmente asociados al proceso de producción. Estas herramientas pueden integrarse en equipos, ser componentes de edificios. Los componentes de los edificios son sistemas de escape de humo, ventilación natural, iluminación natural.

Los medios de información, señalización y protección colectiva no siempre brindan la protección adecuada a los trabajadores. Al realizar muchos trabajos, el grado de seguridad necesario se logra mediante el uso de equipos de protección personal.

Los equipos de protección que una persona utiliza individualmente para su propia seguridad, según el propósito, se pueden dividir de la siguiente manera: uniforme profesional de protección (ropa y calzado especiales), protección para la cabeza, las manos, la cara, los oídos, los ojos y productos de protección dermatológica.

Los overoles y el calzado están diseñados para proteger de manera confiable el cuerpo de cada persona de los factores de producción y el desempeño humano nocivos y peligrosos.

Las máscaras de gas se utilizan para proteger los órganos respiratorios, los ojos de sustancias nocivas que están contenidas en el aire en forma de gases y vapores. Las máscaras antigás filtran y aíslan.

Uniforme profesional de protección - ropa especial, uniformes.

Las prendas de trabajo incluyen chaquetas, batas, impermeables, monos y semimonos, pantalones, chalecos y delantales.

Requisitos para los overoles: la ropa debe ser higiénica, contribuir a la termorregulación normal del cuerpo, ser cómoda de poner y usar y brindar protección contra los factores de producción nocivos durante su vida útil.

El equipo de protección personal, según el propósito, se divide en las siguientes clases:

• trajes aislantes - neumotrajes, trajes aislantes, trajes espaciales;

• medios de protección respiratoria: máscaras antigás, respiradores, neumocascos, neumomáscaras;

• ropa especial - overoles, semi-overoles, chaquetas, pantalones, trajes, batas, impermeables, abrigos de piel de oveja, abrigos de piel de oveja, delantales, chalecos, volantes para los brazos;

• calzado especial: botas, botas bajas, botas, zapatos bajos, zapatos, chanclos, botas, cubrezapatos;

• equipo de protección para las manos - manoplas, guantes;

• medios de protección de la cabeza - cascos, cascos, pasamontañas, gorras, boinas, sombreros;

• medios de protección facial - máscaras protectoras, escudos protectores;

• protección auditiva - cascos antirruido, orejeras, orejeras;

• protección para los ojos - gafas;

• dispositivos de seguridad - cinturones de seguridad, tapetes dieléctricos, empuñaduras, manipuladores, rodilleras, hombreras;

• productos dermatológicos protectores - detergentes, pastas, cremas, ungüentos.

Organización y medios de primeros auxilios.

En caso de varias lesiones, las víctimas necesitan atención médica inmediata. La ayuda puede ser brindada por un paramédico, un médico que esté cerca, pero cuando esto no sea posible, la ayuda debe ser brindada por quienes estén cerca de la víctima.

Primeros auxilios primeros auxilios - es la provisión de las medidas necesarias para salvar la salud y la vida de una persona lesionada.

La tarea de los primeros auxilios es prevenir las peligrosas consecuencias de lesiones, hemorragias, infecciones y shock.

Al proporcionar primeros auxilios, debe:

• retirar a la víctima de la escena y detener el impacto del factor traumático;

• tratar áreas dañadas del cuerpo y detener el sangrado;

• prevenir el shock traumático;

• proporcionar transporte o llevar a la víctima a un centro médico.

Principios de primeros auxilios:

• corrección y conveniencia;

• velocidad

• decisión y serenidad.

Las víctimas pueden aparecer como resultado de cualquier emergencia.

Los botiquines de primeros auxilios disponibles y los botiquines de primeros auxilios se utilizan para proporcionar primeros auxilios.

Los lugares de almacenamiento y la composición del botiquín de primeros auxilios están determinados por órdenes e instrucciones de los ministerios y departamentos sectoriales.

La lista de medicamentos debe ser la siguiente:

• analgésicos, antiinflamatorios, antichoque: analgin, aspirina;

• medios para tratar heridas y detener el sangrado: torniquete, vendaje estéril, emplasto adhesivo bactericida, solución de yodo, emplasto adhesivo, vendaje elástico, algodón en rama;

• remedios para el dolor en el corazón - nitroglicerina, validol;

• remedio para ayudar con los desmayos - amoníaco;

• intoxicante - carbón activado;

• un remedio para situaciones estresantes - Corvalol;

• tijeras desafiladas.

En caso de lesiones eléctricas se utilizan medios improvisados ​​para liberar a la víctima de la acción de la corriente (hachas, palas, palos secos, rastrillos), y para el transporte se utilizan camillas, escudos, triplay, tablas, cinturones, toallas; el sangrado externo se detiene mediante la aplicación de un torniquete (torsión de medios improvisados).

Si la víctima no tiene pulso, aparece palidez, se pierde el conocimiento, luego, para restablecer la circulación sanguínea, se realiza un masaje cardíaco externo (indirecto) simultáneamente con respiración artificial.

Cuando está magullado, se usan lociones heladas y frías.

En caso de quemaduras, está prohibido tocar las áreas quemadas con las manos y lubricar la quemadura con vaselina y ungüentos.

Ahora es el deber de cada miembro de la sociedad brindar primeros auxilios a una víctima de trauma. Todo ciudadano debe conocer los principios, reglas y secuencia de los primeros auxilios.

La asistencia debidamente prestada reduce el tiempo de tratamiento especial y es un momento decisivo para salvar la vida de la víctima. Los primeros auxilios deben prestarse en el lugar de los hechos, con rapidez y destreza, incluso antes de la llegada de un médico o antes de transportar a la víctima al hospital.

En este sentido, los primeros auxilios pueden llevarse a cabo en forma de autoayuda, asistencia mutua y asistencia de personas que hayan recibido una capacitación especial.

La esencia de los primeros auxilios es detener el impacto adicional de los factores traumáticos, la implementación de las medidas más simples y garantizar el transporte rápido de la víctima a una institución médica.

En el botiquín de primeros auxilios también debe haber un juego de collares y férulas que sean fáciles de manejar. Su uso reduce significativamente el riesgo de desplazamiento de fracturas en la etapa de transporte de las víctimas. Posteriormente, esto contribuye a una recuperación más rápida y reduce el riesgo de discapacidad.

Primeros auxilios - se trata de un conjunto de medidas para preservar la vida y la salud humana en caso de accidente, realizadas en el lugar del accidente por la propia víctima o por otra persona que se encuentre en las proximidades. Cuanto antes se haga la ayuda, mayor será la esperanza de un resultado exitoso. Cada persona debe saber cómo proporcionar primeros auxilios.

Proporcionar primeros auxilios es imposible sin un conjunto de apósitos y medicamentos. Para hacer esto, todos los sitios de producción, autobuses, automóviles deben contar con botiquines de primeros auxilios.

Como primeros auxilios se utilizan arneses, tubos de goma, cuerdas, cinturón, bufanda, tela, neumáticos, aparatos de respiración artificial, preparados médicos, desinfectantes, apósitos, neutralizadores de venenos, productos de higiene personal.

La calidad de los primeros auxilios proporcionados depende del conocimiento de los principales signos de una violación de las funciones vitales del cuerpo humano y de la capacidad de brindar primeros auxilios a la víctima. El resultado de la lesión depende de la asistencia oportuna y competente.

Medidas de los primeros auxilios (premédicos):

1) eliminar los factores peligrosos y dañinos de la víctima (por ejemplo, liberar a la persona de los efectos de la corriente eléctrica);

2) realizar medidas de rescate (por ejemplo, realizar respiración artificial);

3) llamar a una ambulancia y organizar la entrega de la víctima a una institución médica.

Autor: Buslaeva E.M.

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