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SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Instrucciones para la protección laboral durante la operación de pozos de gas, instalaciones de recolección y tratamiento de gas. documento completo
protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral. prevención de accidentes 1. Requisitos generales para la protección laboral 1.1. Las disposiciones de esta Instrucción son obligatorias para las empresas y organizaciones cuyas actividades están relacionadas con la operación de pozos de gas, instalaciones de recolección y tratamiento de gas, así como para las organizaciones de diseño y otras que realizan trabajos para estos fines. 1.2. Esta Instrucción es un desarrollo de las secciones y párrafos relevantes de las Reglas de seguridad en la industria del petróleo y el gas. 1.3. Se permite la estancia temporal en instalaciones con riesgo de gas a personas no relacionadas con el desempeño del trabajo en estas instalaciones, previa instrucción y permiso del administrador de la instalación (supervisor de turno), en presencia de EPI y en presencia de un acompañante. 1.4. Todos los trabajadores que presten servicio a los pozos de gas y a las instalaciones de recolección y tratamiento de gas deben tener la capacitación profesional adecuada. 1.5. La sala de control para el mantenimiento de las instalaciones de producción de gas deberá contar con:
El centro de control debe monitorear el funcionamiento de los pozos y registrar los siguientes parámetros:
1.1.6. Requisitos de seguridad para instalaciones, locales y equipos de producción de gas. 1.1.6.1. Los territorios, sitios industriales, edificios, estructuras y locales deben cumplir con los requisitos de SNiP, las normas sanitarias y de seguridad contra incendios y los equipos: los requisitos de las especificaciones técnicas y las instrucciones de funcionamiento del fabricante. 1.1.6.2. El yacimiento de gas debe contar con planes a gran escala para la ubicación de pozos, comunicaciones e instalaciones de tratamiento y transporte de gas. 1.1.6.3. El diseño y operación de separadores, tanques, tanques de proceso y recipientes con presión de operación superior a 0,07 MPa deben cumplir con los requisitos de las Reglas para el Diseño y Operación Segura de Recipientes a Presión. Para utilizar equipos importados, es necesario tener permiso de la Autoridad Estatal de Supervisión Técnica y Minera de Rusia. Cada tipo de equipo debe contar con instrucciones para su funcionamiento. 1.1.6.4. Los equipos de proceso (árbol de masa, equipos de separación y bombeo, tanques), así como las tuberías de proceso, deben estar equipados con dispositivos de control y regulación del proceso, dispositivos de muestreo, accesorios para introducir inhibidores de corrosión y formación de hidratos. El control sobre el funcionamiento de los equipos tecnológicos debe realizarse de acuerdo con la normativa tecnológica desarrollada para estos equipos. 1.1.6.5. Los contenedores tecnológicos (depósitos) deben estar equipados con dispositivos para la medición remota de niveles de líquidos. 1.1.6.6. Para proteger de la corrosión los equipos de proceso y las tuberías de los sistemas de producción, recolección, tratamiento y transporte de gas y condensado, así como el casing de producción y los equipos de fondo de pozo, se deben prever un conjunto de medidas, incluido el uso de inhibidores de corrosión y formación de hidratos, protectores. Recubrimientos y métodos tecnológicos para reducir la actividad corrosiva de los productos. Se debe realizar un seguimiento sistemático del estado de corrosión de los equipos. 1.1.6.7. En caso de una parada de emergencia (parada) de un pozo, equipo, tuberías, instrumentación e instrumentación, está prohibido reiniciarlos hasta que se identifique y elimine la causa de la infracción que provocó la parada de emergencia (parada). 1.1.6.8. La superficie caliente de los equipos (intercambiadores de calor) y tuberías debe cubrirse con aislamiento térmico, cuya temperatura superficial no debe exceder los 45°C en el interior y los 60°C en el exterior. 1.1.6.9. Se deben documentar las pruebas o pruebas después de la reparación de las válvulas de cierre, control o seguridad. 1.1.6.10. La unidad de producción (instalación) debe designar a una persona responsable de monitorear el aire en el área de trabajo de sitios industriales, edificios, estructuras y pozos. Los resultados de los controles deben registrarse en el registro de monitoreo del aire. 1.1.6.11. El esquema tecnológico para la producción, recolección y preparación de gas para el transporte debe ser desarrollado por la organización de diseño en función de las características del campo y los estándares de diseño acordados con el Gosgortekhnadzor de Rusia. 2. Investigación y desarrollo de pozos 2.1. Antes de realizar trabajos en pozos de gas, se debe elaborar un plan de investigación y desarrollo, aprobado por el ingeniero jefe y geólogo jefe de la empresa y acordado con VC. El plan de trabajo debe indicar medidas para garantizar la seguridad de los trabajadores y un cronograma para monitorear el contenido de gas. 2.2. El plan de trabajo deberá ir acompañado de un esquema de ubicación de equipos, máquinas, mecanismos, herramientas, instrumentación y materiales, indicando su tipo y cantidad, el posible tamaño del área contaminada con gas y el número de trabajadores. 2.3. La longitud de la salida de purga debe ser de al menos 100 m desde la cabeza del pozo. Las derivaciones después del bloque de válvulas deben montarse con cinta selladora FUM o grasa US-1 y probarse para detectar fugas. Los codos deben montarse a partir de tuberías resistentes a sustancias agresivas, tener marcas claras e instalarse sobre pedestales o bastidores de hormigón sin giros ni desviaciones. La unidad de fijación de salida debe excluir la posibilidad de que se produzcan tensiones locales durante la fijación. 2.4. La instalación de prueba de pozos debe someterse a una inspección técnica (inspección interna y externa, prueba ultrasónica, medición del espesor de la pared) antes de permitir su funcionamiento, periódicamente durante la operación y después de las reparaciones. La prueba hidráulica de la instalación es obligatoria después de cada reparación e instalación de la instalación en una nueva ubicación. 2.5. Antes de realizar la prueba, la instalación debe liberarse del medio de relleno y desconectarse de las tuberías que la conectan al pozo. 2.6. Si se detectan fugas, se excede la presión de operación, falla la instrumentación y el equipo o falla una válvula de seguridad, la instalación debe desconectarse inmediatamente del pozo y la presión en ella se debe reducir a la presión atmosférica. 2.7. La frecuencia de inspección de las instalaciones para pruebas de pozos debe ser la siguiente: inspección - al menos una vez al año, pruebas hidráulicas - una vez al año, pruebas ultrasónicas - después de cada estudio. 2.8. La instalación se reconoce como apta para el funcionamiento si durante la inspección y el funcionamiento no se encuentra lo siguiente:
2.9. Las válvulas de seguridad y el diafragma de ruptura deben conectarse mediante tuberías individuales de alta presión al separador de antorcha y a la bujía, lo que garantiza la captura de condensado, agua y otros líquidos. 2.10. Antes de desarrollar un pozo, una comisión presidida por el ingeniero jefe de la empresa con la participación de un representante de Gosgortekhnadzor y RF debe verificar la preparación del equipo de pruebas y desarrollo del pozo, los equipos y las herramientas para comenzar a trabajar para provocar la entrada de gas de la formación y elaborar un informe de preparación. 2.11. Antes de probar un pozo, es necesario contar con un suministro de lodo de perforación de densidad adecuada igual al doble del volumen del pozo, así como un suministro de materiales y reactivos químicos. El calentamiento de la solución (si es necesario) debe hacerse solo con vapor. 2.12. Al examinar un pozo, se deben instalar manómetros y termómetros registradores en el accesorio de la boca del pozo y en el medidor de flujo crítico de diafragma DICT (proverador). Se deben instalar dispositivos indicadores duplicados en un panel común ubicado a una distancia mínima de 25 m del pozo en dirección opuesta a la línea del prover, teniendo en cuenta la dirección del viento. 2.13. Se prohíben los estudios hidrodinámicos y el desarrollo de pozos sin eliminación o combustión de productos. Se permite quemar gas durante no más de dos o tres días en una vela especial. 2.14. Las llamadas de afluencia y estudios hidrodinámicos deberán realizarse durante las horas del día bajo la orientación del responsable de la obra. 2.15. Mientras se induce el flujo de entrada desde la formación durante el desarrollo (muerte) de un pozo, es necesario:
2.16. Se prohíbe el desarrollo del pozo con aire. 2.17. El desarrollo del pozo debe realizarse por inyección:
2.18. Antes de abrir la válvula en una de las cuerdas del árbol de Navidad, todos los que trabajan, excepto los que están en las válvulas, deben retirarse de la boca del pozo y de la línea de purga a una distancia segura. Si el gas contiene sustancias nocivas (sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono), el trabajo debe realizarse de acuerdo con un plan especial que indique el equipo de protección personal. 2.19. Al purgar un pozo y durante el examen de los motores de combustión interna, incluidos los motores de automóviles y tractores ubicados cerca del pozo, deben estar equipados con parachispas. Para mediciones y purgas es necesario utilizar únicamente las válvulas exteriores de las cuerdas, abriéndolas o cerrándolas completamente. Está prohibido trabajar a través de una válvula que no esté completamente abierta. 2.20. El diafragma del medidor de flujo crítico de diafragma (DICT) debe cambiarse 15 minutos después de cerrar el pozo con un análisis preliminar del aire en el área de trabajo. 2.21. Al explorar y desarrollar un pozo, está prohibido acercarse a la boca del pozo, a las tuberías, a los puntos de distribución y a las plantas de separación sin el equipo de protección personal adecuado. 2.22. Para garantizar la limpieza de la cuenca de aire, el desarrollo de pozos debe realizarse en condiciones de calma o cuando el viento provenga de áreas pobladas e instalaciones industriales y agrícolas cercanas. 2.23. El equipo de desarrollo del pozo debe estar capacitado en muestreo de aire y análisis rápido. 2.24. La selección de gas, condensado y agua del pozo debe realizarse con un muestreador bajado a través de un lubricador a las tuberías de elevación, con la boca del pozo sellada. Está prohibido el uso del espacio anular para estos fines. 2.25. La instalación para probar un pozo con un cabrestante de motor de automóvil debe colocarse en el lado de barlovento a una distancia de al menos 25 m de la boca del pozo. 2.26. Las mediciones profundas en el pozo se llevan a cabo con instrumentos de fondo de pozo que se bajan al pozo a través de un lubricador equipado con un casquillo autosellante, una salida con una válvula de tres vías y un manómetro. 2.27. Después de instalar el lubricador, es necesario verificar si hay fugas liberando gradualmente la presión del pozo al lubricador. 2.2 Periódicamente, de acuerdo con la normativa aprobada por el ingeniero jefe de la empresa, se deberá presurizar el lubricador a una vez y media la presión máxima de trabajo. 2.29. El alambre utilizado para investigaciones profundas debe ser resistente a la corrosión, sólido y sin daños mecánicos ni torceduras. Cuando se introduce en el pozo, el cable debe tratarse con un inhibidor de corrosión. 2.30. Después de retirar el cable del pozo y antes de bajarlo, se debe probar que el cable no esté doblado. Si la ductilidad permitida del cable disminuye, está prohibido su uso posterior para bajar una herramienta profunda al pozo. 2.31. Al bajar (levantar) una herramienta de fondo de pozo a un pozo, los trabajadores deben retirarse del lugar de trabajo. 2.32. Al finalizar el trabajo, es necesario realizar un estudio (inspección) de la instalación y verificar la estanqueidad de los accesorios de la boca del pozo, transferir el pozo de acuerdo con la ley a la empresa y limpiar el área adyacente al pozo.
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