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Instrucciones de seguridad laboral para el operador de la hormigonera asfáltica (operador). documento completo

protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral.

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1. Disposiciones generales

1.1. Las personas que hayan cumplido 18 años, estén reconocidas como aptas para este trabajo por una comisión médica y que además tengan un certificado de derecho a trabajar como conductor (operador) de una hormigonera asfáltica, podrán trabajar de forma independiente como hormigonera asfáltica. conductor (operador).

1.2. El operador de una hormigonera asfáltica que sea contratado debe someterse a una sesión informativa introductoria sobre protección laboral, saneamiento industrial, seguridad contra incendios, técnicas y métodos para brindar primeros auxilios a las víctimas, debe estar familiarizado con las condiciones laborales, derechos y beneficios de trabajar en lugares nocivos y condiciones peligrosas trabajo, sobre reglas de conducta en caso de accidentes.

Antes de comenzar a trabajar directamente en el lugar de trabajo, el operador de una hormigonera asfáltica debe recibir una formación inicial sobre métodos seguros de realizar el trabajo.

Sobre la realización de sesiones informativas introductorias y sesiones informativas en el lugar de trabajo, se hacen las anotaciones correspondientes en el Libro de registro para el registro de sesiones informativas introductorias sobre cuestiones de protección laboral y en el Libro de registro para el registro de sesiones informativas sobre cuestiones de seguridad laboral. En este caso se requieren las firmas tanto del que fue instruido como del que instruyó.

1.3. El operador de una mezcladora de concreto asfáltico, después de la instrucción inicial en el lugar de trabajo, debe realizar una pasantía durante 2 a 15 turnos (según la duración del servicio, la experiencia y la naturaleza del trabajo) bajo la guía de un operador de una mezcladora de concreto asfáltica calificado y con experiencia, quien es designado por orden (instrucción) de la organización vial.

1.4. El operador de una hormigonera asfáltica debe someterse a una formación repetida sobre las reglas y técnicas de trabajo seguro y protección laboral:

• periódicamente, al menos una vez al trimestre;
• con conocimiento insatisfactorio de protección laboral a más tardar un mes;
• en relación con un caso admitido de lesión o violación de los requisitos de protección laboral que no condujo a una lesión.

1.5. El operador de una hormigonera asfáltica debe trabajar con ropa y calzado especiales especificados por los estándares industriales estándar: monos de algodón, manoplas combinadas, botas de cuero.

1.6. El conductor (operador) de la mezcladora debe conocer las instrucciones de funcionamiento de la planta de hormigón asfáltico.

1.7. Todos los lugares con riesgo de incendio (instalaciones de hormigón asfáltico, instalaciones de fundición de betún, instalaciones de almacenamiento de betún) deben tener paneles con equipos y equipos contra incendios, extintores con cilindros cargados, depósitos, mangueras con boquillas contra incendios, bombas de suministro de agua, cajas con agua seca y limpia. Arena que se puede cerrar con tapas.

Solo se permite fumar en áreas especialmente designadas.

Para extinguir el betún o el combustible quemado, es necesario utilizar extintores de dióxido de carbono y arena o extinguir el foco del incendio con una lona (fieltro, cubiertas, etc.).

1.8. En el lugar de trabajo del conductor (operador) de la mezcladora debe haber un botiquín de primeros auxilios con medicamentos y medios para brindar primeros auxilios a las víctimas, así como un tanque aislado térmicamente para agua potable.

1.9. La instalación de almacenamiento de betún debe estar rodeada por una valla de materiales ignífugos de al menos 1 m de altura.

1.10. Por la noche, la zona del aeropuerto debe estar bien iluminada y ofrecer al operador una visión general de las máquinas y equipos.

1.11. Está prohibido que personas ajenas al mantenimiento de máquinas e instalaciones se encuentren en el área de trabajo.

1.12. Para garantizar condiciones de trabajo seguras para el operador durante el mantenimiento de equipos tecnológicos, en las galerías y zanjas del transportador ubicadas debajo de pilas de piedra triturada y arena entre el transportador y la pared, debe haber un paso de al menos 0,7 m de ancho, y entre dos transportadores, en al menos 1 metro; la altura de los pasillos es de al menos 1,9 m, y el espacio entre la parte más alta del transportador y el techo debe ser de al menos 0,6 m, y desde la carga transportada, al menos 0,3 m hasta el techo. Las pilas deben estar valladas y tener carteles de prohibición: "Está prohibido el acceso a la pila, hay una fuga debajo de la pila".

1.13. Las fugas por las que entran los escombros y la arena a las cintas transportadoras deben disponerse a intervalos de 1,5-2 m, equipándolas con válvulas confiables para regular la cantidad de material que ingresa a la cinta, así como dispositivos que eviten que estos materiales cuelguen.

Antes de poner en marcha el transportador, el operador debe asegurarse de que no haya personas en las pilas o contenedores de almacenamiento.

1.14. El área alrededor de la unidad de mezcla del primer y segundo nivel, así como las escaleras, debe estar vallada de forma segura con barandillas de al menos 1,6 m de altura con un cierre continuo a 0,15 m de altura del nivel de la plataforma, el piso debe ser sólido. y nivel.

1.15. Las transmisiones por correas, cadenas y engranajes, accionamientos, tambores tensores, dispositivos tensores, etc., a los que tiene acceso el operador, están protegidos por redes protectoras, carcasas de chapa de acero y otros materiales resistentes.

1.16. El cableado de alimentación e iluminación debe protegerse contra daños mecánicos. Los interruptores eléctricos están protegidos con carcasas y conectados a tierra.

1.17. Los transportadores a lo largo de todo el pasillo deben estar equipados con un dispositivo de parada de emergencia desde cualquier lugar del costado del pasillo para mantenimiento.

2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

2.1. Al iniciar el trabajo, el operador de la hormigonera asfáltica debe ponerse un mono y calzado de seguridad, con el cabello recogido debajo del sombrero y las mangas abotonadas.

2.2. Antes de poner en marcha la planta de hormigón asfáltico, el conductor (operador) debe:

• inspeccione cuidadosamente la instalación y asegúrese de que esté en buen estado de funcionamiento;
• verificar la capacidad de servicio de los componentes y mecanismos de cableado y automatización;
• comprobar la presencia de la presión de aire comprimido adecuada en el sistema de accionamiento neumático;
• comprobar las comunicaciones bituminosas, incluida la válvula mezcladora y la bomba de betún, si hay betún congelado, calentar las tuberías y grifos con vapor y calentar el betún hasta un estado fluido; solo después de esto se puede encender el motor de la bomba de betún;
• probar todos los componentes y conjuntos del mezclador, realizar una prueba de funcionamiento de la bomba de betún, que suministra betún desde la unidad de fusión de betún al mezclador;
• asegúrese de que haya un vehículo para cargar productos terminados;
• si dispone de tolva termo, comprobar la apertura y cierre en vacío de la persiana de la tolva y el funcionamiento del elevador de volquete;
• verificar la disponibilidad del personal de servicio previsto;
• dar un sonido de advertencia de arranque.

2.3. Cuando trabaje en plantas de asfalto automatizadas, antes de cada turno, verifique la capacidad de servicio del cableado y los componentes de automatización, los mecanismos de arranque local de máquinas y dispositivos individuales, los mecanismos de control (accionamientos) y, con control remoto, inicie todos los mecanismos (unidades e instalaciones) en estricto secuencia desde el punto de liberación de la mezcla terminada hasta el punto de carga de materias primas.

3. Requisitos de seguridad durante el trabajo

3.1. Durante la operación, el operador primero debe arrancar el motor de la mezcladora y verificar su funcionamiento en ralentí. Si no se detectan fallos de funcionamiento, se permite encender la boquilla del secador.

3.2. Al encender y ajustar la boquilla, debe estar del lado de la cámara de combustión. No se pare delante de la boquilla. Cuando utilice un quemador de gas debe:

• abra la válvula de la válvula en la vela de purga;
• verifique la presión de gas y el vacío en el horno de la caldera;
• ventile la caja de fuego durante 10-15 minutos;
• verifique el calado frente a la puerta;
• purgar el gasoducto con gas a través de una vela de purga durante 2 minutos;
• encienda el encendedor y, introduciéndolo en el horno, encienda el mechero.

3.3. Está prohibido suministrar una gran cantidad de combustible al encender el inyector. Si no hay encendido automático, es necesario encender el inyector con un soplete con trapos empapados en aceite (fuel oil), enrollado en un trozo de alambre grueso (varilla) de al menos 1,5 m de largo con suministro de aire o vapor abierto. La antorcha debe apagarse en una caja con arena instalada específicamente para este fin.

3.4. Durante el funcionamiento de la planta de hormigón asfáltico, el conductor (operador) del mezclador debe controlar:

• la temperatura de calentamiento del material mineral en el tambor de secado, que no debe exceder los 220°C;
• presión de vapor en el soplador de vapor, que debe estar entre 5 y 8 kgf/cm2;
• temperatura de calentamiento del combustible, que no debe exceder los 70°C;
• temperatura de calentamiento del betún (20°C menos que el punto de inflamación);
• durante el funcionamiento de la boquilla (el combustible debe arder sin humo negro).

3.5. Está prohibido abrir las trampillas del agitador mientras la unidad esté en funcionamiento para evitar quemaduras.

3.6. Está prohibido operar los tambores de secado y mezcla en caso de mal funcionamiento (quemado) de hornos, quemadores de gas o boquillas que funcionen con combustible líquido, así como el funcionamiento de los tambores de secado y mezcla en un modo en el que las llamas de los quemadores se liberen al atmósfera a través de orificios de encendido y grietas en la parte frontal de la cámara de combustión o ranuras anulares entre las camisas del horno y las paredes de los tambores giratorios (sello laberíntico).

3.7. Los materiales minerales deben introducirse en un elevador frío solo después de que el tambor de secado se haya calentado sin carga durante 2-3 minutos.

3.8. Al cargar un ascensor frío, los materiales (piedra triturada, arena) deben colocarse en compartimentos con ventanas o contenedores de consumibles. Está prohibido bulldozer material en pilas de más de 1,5 m de altura y cargar el elevador desde estas pilas colocándose encima de ellas y empujando el material con una pala.

3.9. Mientras el transportador de tornillo o elevador de cangilones esté en funcionamiento, está prohibido empujar el material transportado o sacar con las manos piezas u objetos grandes que accidentalmente caigan dentro del cangilón o tolva.

3.10. Se debe tener cuidado de verter betún en el tanque de pesaje y liberarlo en el mezclador o tambor mezclador abriendo gradualmente el grifo para evitar quemaduras por el betún caliente.

3.11. Está prohibido acelerar la descarga de lotes mediante herramientas (palanca, palas, etc.) y medir la temperatura de la mezcla de hormigón asfáltico durante su descarga.

3.12. Inspeccione y repare las partes internas del tambor mezclador y la mezcladora solo después de que se haya descargado la mezcla y el tambor y la mezcladora se hayan enfriado. Para acelerar el enfriamiento, puedes pasar varios lotes de arena fría a través de él.

3.13. Mientras la batidora esté en funcionamiento, está prohibido limpiar, sujetar, apretar o reparar piezas individuales de la máquina, así como poner y quitar las correas de transmisión.

3.14. Cuando se trabaja en ABZ automatizado, es necesario:

• el panel de control debe ubicarse lejos de las instalaciones (a una distancia de al menos 15 m) para garantizar condiciones sanitarias favorables;
• en el caso de utilizar accionamiento neumático eléctrico, mantener la presión del aire comprimido en aproximadamente 7 kgf/cm2 en el panel de control (en el compartimento de dosificación) y 3,5 kgf/cm2 en las líneas; Está prohibido reparar o inspeccionar estos componentes bajo presión.

4. Requisitos de seguridad después de terminar el trabajo

4.1. Al final del trabajo, después de detener el suministro de combustible a la boquilla, es necesario continuar soplando para ventilar rápidamente el mezclador de los gases explosivos que se han acumulado en él.

4.2. Al detener la planta de hormigón asfáltico, el panel de control debe cerrarse de forma que se impida la posibilidad de que personas no autorizadas pongan en marcha la planta de hormigón asfáltico.

4.3. Una vez finalizado el turno, el operador de la planta de asfalto deberá mostrar el conjunto de equipos al trabajador del turno que asume el trabajo de acuerdo con la entrada en el registro de turno, en el que es necesario indicar los defectos observados y las medidas para eliminarlos. . El registro debe ser revisado periódicamente por el jefe de la planta de asfalto.

4.4. Al finalizar el trabajo, el conductor deberá quitarse el mono y el calzado de seguridad, limpiarlos del polvo y otra suciedad y guardarlos en el área de almacenamiento designada y cambiarse de ropa. Luego lávese la cara y las manos con agua tibia y jabón o báñese.

5. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia

5.1. Una situación de emergencia ocurre en tales casos:

• al detectar un mal funcionamiento de equipos y mecanismos tecnológicos;
• al identificar personas en la zona de peligro.

5.2. Si aparecen personas en pilas o contenedores de almacenamiento de materiales inertes mientras el mezclador está en funcionamiento, apague inmediatamente el transportador.

5.3. En los mezcladores de combustible de gas, si los dispositivos de control están defectuosos, las tuberías de gas están dañadas o hay fugas de gas, cierre el suministro de gas.

5.4. Si el flujo de combustible hacia la cámara de combustión se detiene o la llama se dirige al medio, se debe apagar el quemador inmediatamente.

5.5. Si el equipo eléctrico se incendia, apague inmediatamente la alimentación del equipo de proceso y tome medidas para localizar el incendio.

5.6. Si el aglomerante se incendia en calderas de betún o plantas oxidantes, detenga inmediatamente el equipo de proceso y corte el suministro de betún al mezclador.

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