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Instrucciones para la protección laboral durante el recubrimiento por gas térmico y arco eléctrico

protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral.

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prevención de accidentes

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Para realizar trabajos de aplicación de recubrimientos mediante métodos de arco eléctrico y térmico de gas (en adelante, pulverización), se permite a hombres mayores de 18 años que hayan superado un examen médico, una formación e instrucción adecuadas, una prueba de conocimiento de los requisitos de protección laboral y que tengan Habilidades prácticas en mantenimiento de equipos.

1.2. La admisión al trabajo de un metalizador se emite por orden de la organización después de una sesión informativa introductoria y la emisión de un certificado de prueba de conocimientos sobre protección laboral.

1.3. Se deben realizar repetidas sesiones informativas y pruebas de conocimientos sobre protección laboral y saneamiento industrial al menos una vez por trimestre con una marca en un diario especial y una tarjeta personal del metalizador.

Al menos una vez al año, los conocimientos son evaluados por una comisión especialmente creada y presidida por un empleado designado por el empleador. Los resultados de las pruebas de conocimientos de los metalizadores deben documentarse en un protocolo, cuyo número está adherido al certificado y aprobado por el sello de la organización.

1.4. Los empleados deben someterse a exámenes médicos periódicos en la forma prescrita.

1.5. El empleado está obligado a cumplir con el régimen de trabajo y descanso establecido en la organización.

1.6. En el proceso de fumigación, el trabajador puede estar expuesto a los siguientes factores de producción peligrosos y nocivos:

• aumento del contenido de polvo y gas del aire en el área de trabajo;
• ruido de alta frecuencia;
• aumento del nivel de ultrasonido;
• mayor brillo de la luz;
• aumento de la temperatura de la superficie del producto y del equipo;
• sobrecarga neuropsíquica.

1.7. Al preparar la superficie del metal base antes de pulverizar, se deben tomar las siguientes medidas de seguridad:

• mecanización y automatización del proceso;
• procesos de sellado que son fuente de factores de producción nocivos y peligrosos;
• el uso de ventilación y succión local;
• uso de sistemas de bloqueo;
• el uso de pantallas, cubiertas y otras vallas;
• proporcionar protección acústica;
• uso de sistemas de recolección de polvo.

1.8. En las cámaras de granallado se debe asegurar el bloqueo de los dispositivos de arranque con los de carga.

1.9. No se permite el uso de arena de cuarzo seca para la limpieza de piezas.

1.10. Al limpiar la superficie del metal base para pulverizar, es necesario garantizar la estanqueidad de las cámaras y su control remoto.

1.11. El inicio de las cámaras de limpieza (bidones) debe bloquearse con el inicio de la ventilación.

1.12. El aire comprimido debe pasar a través de un separador de humedad y aceite antes de ingresar a las cámaras de limpieza.

1.13. Las operaciones de llenado y limpieza de polvos en las tolvas de las instalaciones de pulverización deben realizarse mediante succión local o en cámaras y cabinas especiales equipadas con ventilación por extracción.

1.14. Al realizar procesos de pulverización manual, se deben utilizar aspiradores locales portátiles para garantizar que la concentración de sustancias nocivas en el aire no sea superior a las permitidas.

1.15. Al aplicar recubrimientos por el método térmico, se deben observar los siguientes requisitos:

• la inyección en los canales de gas del quemador pulverizador debe ser de al menos 0,012 MPa;
• todos los componentes y piezas asociados con la comunicación de gases combustibles deben estar sellados;
• cuando se alimenta desde la red eléctrica, en los lugares donde se consume oxígeno y gases combustibles, se deben instalar puestos de desmantelamiento de gas equipados con compuertas para evitar la propagación del golpe inverso a los gasoductos;
• cuando se alimenta con cilindros individuales, se debe instalar un dispositivo de seguridad entre los reductores del cilindro y el metalizador.

1.16. El diseño del quemador para revestimiento térmico de gas al encender una mezcla combustible debe garantizar el encendido sin retroceso.

1.17. Al aplicar recubrimientos por el método del arco eléctrico, se deben cumplir los siguientes requisitos:

• el voltaje de circuito abierto de la fuente de alimentación de CC en el proceso manual no debe exceder los 80 V, en el proceso automático o mecanizado - 90 V;
• los cabezales rociadores de los dispositivos de arco eléctrico deben garantizar una combustión estable del arco eléctrico;
• la metalizadora eléctrica deberá estar equipada con un dispositivo que proteja a los trabajadores de la acción de un arco eléctrico;
• la sección de los cables que transportan corriente al metalizador eléctrico debe garantizar un funcionamiento prolongado sin calentamiento por encima de 50 ° C;
• La fijación de los manguitos a la tubería de aire y el montaje del aparato deben ser fiables y excluir la posibilidad de fallos.

1.18. La aplicación manual de los recubrimientos deberá realizarse en cabinas insonorizadas o en zonas especiales, utilizando carcasas insonorizadas.

1.19. No se permite la presencia de personas ajenas en el área de equipos de limpieza y recubrimiento durante su operación o ajuste, lo que debe garantizarse mediante la presencia de señales de seguridad realizadas de acuerdo con GOST 12.4.026.

1.20. Al realizar trabajos de pulverización, los metalizadores deben contar con equipo de protección personal (EPI).

1.21. El equipo de protección entregado de forma individual durante el trabajo debe estar en el lugar de trabajo del metalizador.

1.22. Al realizar trabajos de revestimiento, el ruido de impacto no debe exceder los valores establecidos por GOST 12.2.003. Si se superan los niveles máximos de ruido permitidos, los trabajadores deberán utilizar auriculares antiruido.

1.23. Al realizar trabajos de revestimiento en recipientes cerrados, así como al pulverizar materiales que emiten humos y polvos tóxicos (plomo, zinc, estaño, cobre, cadmio), es necesario utilizar máscaras de casco con suministro de aire forzado para respirar.

1.24. Para proteger los ojos de llamas y partículas de metal fundido, el operador debe utilizar gafas de seguridad ZP con filtros de luz.

1.25. El mono debe ser cómodo y no obstaculizar los movimientos del metalizador, protegerlo de chispas y salpicaduras de metal fundido y contaminación industrial.

1.26. Todos los monos de metalizadores deben lavarse periódicamente.

1.27. Los trabajadores del metal deben estar provistos de guantes para proteger sus manos.

1.28. Está prohibido el uso de monos y guantes fabricados con materiales sintéticos.

1.29. El metalizador, además de estas instrucciones, debe saber:

• plan de respuesta a emergencias en su lugar de trabajo;
• manual de instrucciones de la metalizadora;
• instrucciones de seguridad contra incendios en su lugar de trabajo;
• reglas para el uso de EPP;
• reglas para brindar primeros auxilios en caso de accidentes;
• reglas de higiene personal.

1.30. El personal debe poder proporcionar primeros auxilios en caso de intoxicación, quemaduras de la piel y mucosas, descarga eléctrica.

Al realizar trabajos de recubrimiento en un lugar especialmente designado, debe haber equipo de primeros auxilios: vendaje estéril, torniquete hemostático, tirita, vendajes, tintura de yodo, amoníaco, jeringa de lavado, ungüento para quemaduras.

1.31. Los empleados son responsables de la violación de los requisitos de esta instrucción de acuerdo con la ley aplicable.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Inspeccione, ordene y póngase overoles y zapatos de seguridad.

2.2. Compruebe la capacidad de servicio y la integridad del EPI.

2.3. Inspeccione el lugar de trabajo, elimine de él todo lo que pueda interferir con el trabajo, despeje los pasillos y no los abarrote.

2.4. Prepare una solución jabonosa para comprobar el apriete de las conexiones del equipo.

2.5. Consultar disponibilidad de equipos para pulverización (metalizadores), mangas, fuentes de alimentación.

2.6. Verifique el estado de servicio de mangueras, herramientas, accesorios, manómetros, cajas de cambios, la presencia de succión en el equipo.

2.7. Verifique la estanqueidad de todas las uniones desmontables y soldadas.

2.8. Retire el aceite y la humedad del aire o gas transportado por el material pulverizado.

2.9. Compruebe el funcionamiento de la ventilación.

2.10. Compruebe si la iluminación está funcionando.

2.11. Inspeccione el equipo primario de extinción de incendios y asegúrese de que esté en buen estado de funcionamiento.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. El trabajo de rociado debe realizarse solo con monos y con el uso de EPP.

3.2. Antes de conectar el regulador a la válvula del cilindro, verifique:

• la presencia de sellos u otras marcas (pintura) en la válvula de seguridad, que indiquen que no se viola el ajuste de fábrica o después de la reparación;
• capacidad de servicio del manómetro y el período de su verificación;
• el estado de la rosca de los accesorios;
• la presencia de una junta en la válvula;
• la presencia de filtros en los accesorios de entrada.

3.3. La fijación de los manguitos en las boquillas de conexión de los metalizadores debe ser confiable, para esto se deben usar abrazaderas especiales.

3.4. Para metalizadores a gas:

• realizar un ajuste preliminar de la velocidad de alimentación de polvo o alambre;
• encienda una llama de gas de reserva y luego seleccione una velocidad de alimentación de polvo o alambre predeterminada;
• realizar la pulverización moviendo uniformemente el metalizador; la distancia entre la boquilla rociadora y la superficie del metal base debe ser de 150 a 180 mm.

3.5. Para electrometalizadores:

• abrir la llave de aire;
• coloque el cable sobre la bobina para que se desenrolle durante el funcionamiento; el alambre debe estar limpio, liso, sin óxidos ni películas;
• cargue el dispositivo con un cable;
• con la energía apagada, ajuste y ajuste el cabezal rociador;
• encienda la alimentación de alambre: el extremo del alambre debe estar en el centro de la boquilla de aire a una distancia de 2 a 3 cm del extremo exterior de la boquilla;
• Para realizar la pulverización: para obtener resultados óptimos, trabajar con la presión máxima de aire comprimido (0,5 - 0,6 MPa).

3.6. Al aplicar recubrimientos, se debe evitar el calentamiento de la superficie metalizada por encima de 70°C.

3.7. Está prohibido utilizar metalizadores para proyección térmica cuando:

• inyecciones en canales de gas inferiores a 0,12 MPa;
• violación de la estanqueidad de los componentes y partes del metalizador;
• con aire sin limpiar de aceite y humedad u otros gases que transportan el material de pulverización.

3.8. Está prohibido utilizar un metalizador de arco eléctrico:

• sin pantalla protectora en el cabezal de aire;
• con un dispositivo defectuoso;
• sin EPP.

3.9. Está prohibido ajustar y ajustar el cabezal rociador del aparato de arco eléctrico bajo voltaje.

3.10. Está prohibido reparar metalizadores y otros equipos en el lugar de trabajo.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. En caso de situaciones peligrosas que puedan provocar accidentes o accidentes, el trabajador metalúrgico está obligado a informar de la emergencia al jefe del taller o al ingeniero de protección laboral.

4.2. Si se produce un retroceso, cierre inmediatamente las válvulas del metalizador de gas y enfríe el cabezal rociador.

4.3. Si aparece una fuente interna o externa de calentamiento (ignición) que pueda provocar la explosión de los cilindros, es necesario evacuar inmediatamente los cilindros. Si es imposible sacarlos de la zona de peligro, es necesario enfriar los cilindros con agua hasta que estén completamente fríos.

4.4. En caso de incendio, debe:

• para de trabajar;
• apagar el equipo en uso;
• llamar a los bomberos, informar al jefe de obra y comenzar a extinguir el incendio con los medios disponibles.

4.5. En caso de accidente, la víctima o testigo presencial está obligado a notificar al jefe del taller (turno) o capataz, quien debe organizar la prestación de primeros auxilios a la víctima.

4.6. En caso de lesión, deje de trabajar inmediatamente, notifique al supervisor y busque atención médica.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Después de detener el funcionamiento del metalizador de gas, es necesario:

• cierre las válvulas de todos los cilindros;
• liberar gases de todas las comunicaciones;
• suelte los resortes de presión de las cajas de cambios;
• separar las mangas;
• limpie el metalizador del polvo acumulado y limpie a fondo;
• Sople el metalizador con aire comprimido.

5.2. Después de detener el funcionamiento del electrometalizador, es necesario:

• apague la alimentación de alambre;
• apaga la corriente;
• cierre la llave de aire;
• limpie el metalizador del polvo acumulado y limpie a fondo;
• sople los rodillos impulsores y de presión del mecanismo de alimentación de alambre con aire comprimido;
• después de 30 horas desde el inicio del trabajo, cambie el lubricante en la caja de cambios.

5.3. Quitar y poner en orden overoles, EPP.

5.4. Lávese la cara y las manos con agua tibia y jabón, tome una ducha.

5.5. Apagar las luces.

5.6. Informe al capataz sobre la finalización del trabajo y abandone su lugar de trabajo solo con el permiso del capataz.

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