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SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Instrucciones sobre protección laboral para empleados de organizaciones gráficas. documento completo
protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral. Instrucciones de protección laboral para las organizaciones de impresión.
Reglas de protección laboral para las organizaciones de impresión. 1. Disposiciones generales 1. Estas Reglas de seguridad laboral para organizaciones gráficas (en adelante, las Reglas) son un documento regulatorio de la industria que se aplica a las organizaciones gráficas de la industria, independientemente de su afiliación departamental y formas de propiedad. 2. Las normas son válidas en toda la Federación de Rusia y establecen requisitos de protección laboral que son obligatorios para su ejecución en la organización del trabajo, la operación de equipos, las áreas de producción y las instalaciones. Las reglas definen medidas destinadas a prevenir el impacto de factores de producción peligrosos y dañinos en los trabajadores de la industria gráfica. 3. En las imprentas, además de estas Reglas, se deben cumplir los requisitos establecidos en los reglamentos de Gosgortekhnadzor de Rusia, Goskomsanepidnadzor de Rusia, Glavgosenergonadzor de Rusia, Servicio Estatal de Bomberos del Ministerio de Situaciones de Emergencia de Rusia y otros órganos que ejercen la supervisión. . 4. Las normas se desarrollaron de conformidad con el Código del Trabajo de la Federación de Rusia (Recopilación de legislación de la Federación de Rusia, 2002, No. 1 (Parte I), Art. 3), Ley Federal del 17 de julio de 1999 No. 181 -FZ “Sobre los fundamentos de la protección laboral en la Federación de Rusia" (Legislación recopilada de la Federación de Rusia, 1999, núm. 29, art. 3702) y otros actos jurídicos reglamentarios en materia de protección laboral. 5. Con base en las Reglas, teniendo en cuenta las condiciones específicas de la organización, se desarrollan o se ajustan a ellos en la forma prescrita, reglamentos e instrucciones sobre protección laboral y otros documentos que definen los requisitos de seguridad en el trabajo. 6. Para organizar el trabajo en materia de protección laboral y controlar el cumplimiento de los requisitos de protección laboral, el gerente crea un servicio de protección laboral. La estructura del servicio y su composición numérica se determinan según el número de empleados, las condiciones específicas de trabajo, el grado de peligrosidad de la producción y otros factores, según el Código del Trabajo de la Federación de Rusia. 7. El servicio de protección laboral depende directamente del titular o, siguiendo sus instrucciones, de uno de sus suplentes. 8. Los subgerentes (empleadores), gerentes (jefes) de producción y sitios, jefes de servicios funcionales gestionan las actividades de protección laboral en las áreas que les confían de acuerdo con las funciones que les asigne el titular de la organización. 9. El gerente y los especialistas, de acuerdo con la legislación vigente, son responsables del incumplimiento de sus deberes funcionales, violación de las normas legislativas y de otra índole en materia de protección laboral y obstrucción de las actividades de los representantes de las autoridades de supervisión y control. 10. Obligaciones del trabajador en materia de protección laboral:
11. Todos los empleados son personalmente responsables de la violación de las normas e instrucciones de seguridad laboral. 2. Requisitos para el territorio de la organización, producción y locales auxiliares en cuanto a condiciones técnicas y sanitarias y seguridad contra incendios. 12. El diseño, construcción, reconstrucción de imprentas, paisajismo y mantenimiento de edificios y locales de producción y auxiliares deben cumplir con los requisitos de los actos legales reglamentarios. 13. La administración de la organización está obligada a mantener los edificios y locales en buenas condiciones técnicas, garantizar su seguridad contra incendios, las condiciones sanitarias e higiénicas normales y la seguridad laboral de quienes trabajan en estos edificios y locales. 14. La seguridad técnica de los edificios y estructuras debe garantizarse durante el diseño, construcción y operación de acuerdo con los códigos y reglamentos de construcción. 15. Garantizar la seguridad técnica de los edificios y estructuras durante su operación se logra sobre la base del cumplimiento de las reglas de operación y la realización del mantenimiento preventivo programado de acuerdo con las normas establecidas. 16. La realización de inspecciones preventivas y reparaciones programadas de edificios y estructuras está asignada al servicio correspondiente. 17. En casos de daños de emergencia a edificios y estructuras que generen peligro para los trabajadores y posibilidad de daños a los equipos, la eliminación de dichos daños deberá realizarse inmediatamente con la suspensión del trabajo y el retiro de las personas. 18. Los trabajos de construcción relacionados con nuevas construcciones, reconstrucción y reparaciones deben realizarse de acuerdo con los requisitos del SNiP 12-03 "Seguridad laboral en la construcción", aprobado por Orden del Comité Estatal de Construcción de Rusia del 23 de julio de 2001 No. 80 (registrado en el Ministerio de Justicia de Rusia el 9 de agosto de 2001 No. 2862). 19. Antes de comenzar los trabajos de construcción e instalación en el territorio de la organización, el cliente, el contratista general y la administración de la organización deben emitir un certificado de aprobación en la forma establecida. Los jefes de las organizaciones y organizaciones constructoras son responsables del cumplimiento de las medidas previstas en el acto de aprobación. 20. El territorio de la organización, las rutas de circulación de personas y vehículos, así como los lugares de trabajo durante la noche, deben estar iluminados de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios. 21. En el territorio de la organización, en las áreas designadas para fumar, se recomienda instalar botes de basura, contenedores con agua y arena y colgar carteles con la inscripción "Zona de fumadores". 22. Se recomienda prever zonas ajardinadas para la recreación y el deporte en el territorio de la organización. Los sitios deben ubicarse en el lado de barlovento en relación a los edificios con industrias que emiten emisiones nocivas a la atmósfera. 23. En las instalaciones de producción deberá haber botiquines de primeros auxilios ubicados en un lugar visible y de fácil acceso. El botiquín de primeros auxilios debe contener apósitos, bolsas antisépticas individuales, torniquete, férulas, tintura de yodo, amoníaco, bicarbonato de sodio, solución de peróxido de hidrógeno al 3% y otros medicamentos que no tengan la inscripción "Usar según lo prescrito por un médico". " Además, los talleres de moldes deben tener soluciones neutralizantes utilizadas para quemaduras ácidas y alcalinas. El jefe de taller o sección es el responsable de cumplimentar el botiquín de primeros auxilios. Para guardar el equipo de protección personal (gafas, respiradores, guantes, auriculares, etc.), se deben proporcionar armarios especiales. 24. Los locales de restauración, centros de salud, salas de recreación, gimnasios, locales de servicios culturales de organizaciones públicas y salas de seguridad laboral deben ubicarse en lugares donde la influencia de factores de producción nocivos sea mínima. 3. Requisitos para procesos de producción, materiales, equipos tecnológicos y lugares de trabajo. 25. Los niveles de factores de producción peligrosos y nocivos que surgen en las condiciones de producción de impresión no deben exceder los valores permitidos previstos por las normas estatales y las normas sanitarias e higiénicas. 26. Las instalaciones industriales deben estar equipadas con ventilación de suministro y extracción, que garantice el intercambio de aire y evite que la concentración de sustancias nocivas en el aire del área de trabajo exceda los valores establecidos. Los equipos y procesos de producción que sean fuentes de liberación de exceso de calor, polvo y sustancias nocivas deben estar equipados con succión local en cada punto de liberación. 27. Los procesos de producción asociados con el uso o formación de sustancias tóxicas, irritantes e inflamables deben realizarse en salas separadas especialmente equipadas y provistas de equipo de protección para los trabajadores. 28. Las líneas de comunicación a máquinas, máquinas, aparatos e instalaciones que utilizan agua, pintura, gas, así como cables eléctricos y circuitos de puesta a tierra deben estar cubiertos con láminas de metal o losas de hormigón armado y ser seguras y convenientes para su operación y reparación. 29. Los equipos recién instalados deben ser aceptados en funcionamiento por la comisión de la organización con la participación obligatoria de un empleado del servicio de protección laboral y la elaboración de un informe sobre el cumplimiento de los requisitos de este Reglamento y otros actos legales reglamentarios. El equipo debe trasladarse al taller (sitio) para su funcionamiento solo después de que se hayan eliminado los defectos identificados durante la aceptación. 30. Los equipos principales y auxiliares deben mantenerse y operarse en condiciones seguras y útiles, para lo cual deben realizarse inspecciones, controles y reparaciones periódicas dentro de los plazos previstos en los cronogramas aprobados en la forma prescrita. 31. Los equipos detenidos para inspección, limpieza o reparación deberán estar desconectados de las tuberías de proceso y del suministro de energía. 32. Al inspeccionar, limpiar, reparar y desmantelar equipos, se deben desconectar los accionamientos eléctricos, quitar las correas de transmisión y colocar carteles en los dispositivos de arranque: "No encienda, hay gente trabajando" o "No encienda - reparaciones”. Está prohibido realizar trabajos de reparación y mantenimiento del equipo sin tomar medidas para evitar su encendido erróneo o el movimiento espontáneo de sus piezas. 33. La conexión del equipo a la red eléctrica y su puesta en marcha debe realizarse únicamente después de instalar los dispositivos de protección y seguridad. 34. La organización debe elaborar una lista de equipos instalados, a partir de la cual se desarrollan instrucciones sobre protección laboral cuando se trabaja en equipos específicos. 35. Después de las reparaciones, el equipo se prueba en varios modos de funcionamiento, los resultados de las pruebas son documentados y firmados por el servicio que realizó las reparaciones, el jefe del taller (donde se opera el equipo) y un representante del servicio de protección laboral de la organización. . 36. El estado técnico de los equipos de alto riesgo deberá registrarse en el libro de estado técnico dentro de los siguientes plazos:
37. Los equipos principales y auxiliares de las imprentas deben instalarse de acuerdo con la dirección del flujo principal de carga. La ubicación de los equipos de producción debe garantizar la seguridad y la facilidad de mantenimiento y reparación. 38. La disposición y reordenamiento de los equipos existentes, indicando los lugares de almacenamiento de productos semiacabados y terminados, deberá reflejarse en el esquema tecnológico, aprobado por el director técnico de la organización de acuerdo con los principales especialistas y el servicio de protección laboral. 39. El papel, el cartón, los materiales de impresión, los repuestos de equipos y otros bienes materiales deben almacenarse en locales, almacenes o áreas especiales del taller especialmente designados. 40. El área de depósitos y depósitos debe corresponder al suministro de materiales y productos terminados que asegure el normal proceso productivo. 41. El pasaporte de una sustancia química debe indicar la clase de peligro que regula las condiciones para su transporte y almacenamiento conjunto con otras sustancias y materiales. 42. Cuando se trabaja con sustancias peligrosas, se debe utilizar equipo de protección de acuerdo con las instrucciones para trabajar con estas sustancias. 43. La gasolina, el queroseno, los disolventes y otros materiales inflamables deben almacenarse en habitaciones separadas de conformidad con los requisitos de seguridad contra incendios. 44. Los productos químicos y materiales que contengan componentes inflamables, explosivos o tóxicos deben almacenarse en almacenes especiales aislados de otras instalaciones. 45. Los residuos de producción nocivos deben ser inofensivos y eliminados o eliminados. La recogida y almacenamiento de corta duración de los residuos generados al trabajar con materiales nocivos y tóxicos deberá realizarse en contenedores especiales y en lugares especialmente designados para ello. 46. Los productos semiacabados y terminados deben almacenarse en almacenes o locales de producción en áreas especialmente designadas (valladas con malla, etc.) en cantidades que no excedan los estándares establecidos. La elevación y desplazamiento de cargas manualmente debe cumplir con las normas establecidas por la legislación vigente. 47. Entre pilas, paletas y rollos de papel, así como entre éstos y las paredes, deberán preverse pasillos y pasillos para las inspecciones y operaciones de carga y descarga, correspondientes a las dimensiones de los mecanismos y vehículos utilizados. 48. Las pinturas, líquidos inflamables (FLL), líquidos inflamables (FL) deben dispensarse únicamente en recipientes metálicos cerrados. Abrir barriles, latas, etc. de metal. necesario sólo con herramientas recubiertas con metales no ferrosos que no permitan la formación de chispas. 49. Para la dispensación y envasado de disolventes, pinturas y barnices, adhesivos inflamables, líquidos inflamables y líquidos inflamables, es necesario equipar salas de dispensación especiales equipadas con ventilación por extracción, dispositivos especiales de rebosadero y bombeo, así como paletas metálicas con lados de al menos 5 cm. 50. Para el almacenamiento de ácidos y álcalis en los talleres en cantidades que no excedan el stock de reposición, se deberán prever locales o armarios especiales fabricados con materiales ignífugos. En caso de salpicaduras o derrames de ácidos y álcalis en estas habitaciones, es necesario disponer de soluciones neutralizantes preparadas en cantidades suficientes. 51. En los talleres y áreas de producción deben existir carros especiales para el transporte de rollos de papel, cilindros y formularios impresores, cuchillas cortadoras de papel, rasquetas de máquinas impresoras, piezas de máquinas y herramientas. Las ruedas de los carros deben estar cubiertas con material elástico (goma, plástico). 52. El gerente deberá designar a los responsables del almacenamiento, liberación, uso de materiales, operaciones de carga y descarga y operaciones de transporte en toda la empresa en su conjunto y por separado en los talleres. 53. En el taller de composición tipográfica en habitaciones aisladas debe ubicarse:
54. Cuando se trabaje con aleaciones de plomo, se deben observar las reglas de higiene personal (neutralización de la piel con una solución de ácido acético, enjuague de la boca, etc.), y en las instalaciones del taller debe estar funcionando constantemente la ventilación general de suministro y extracción. . 55. La sala de máquinas de fundición de letras deberá estar revestida con materiales fonoabsorbentes fáciles de limpiar. Quienes trabajen en el área de emisión de letras deberán contar con protección auditiva y deberán utilizarla mientras el equipo esté en funcionamiento. Se deben instalar sillas en el sitio para el descanso breve de los trabajadores. 56. Los locales de las máquinas mecanográficas y de las salas de máquinas informáticas deben estar revestidos con material absorbente del sonido y los trabajadores que se encuentren en dichas zonas deben disponer de protección auditiva. 57. La organización del trabajo en las máquinas tipográficas, programadoras y otras máquinas tipográficas debería incluir regímenes regulados de trabajo y descanso. 58. Al realizar procesos de conformado, se deberá ubicar en locales aislados:
59. Los procesos de encofrado deben realizarse únicamente con suministro general y ventilación de escape en funcionamiento. 60. Los equipos de fundición deben estar equipados con dispositivos que protejan a los trabajadores de la expulsión de metal fundido al alimentar la aleación, llenar moldes y formar piezas fundidas. 61. El crisol, las zonas de suministro de aleaciones y llenado de moldes y la caja de recogida de escorias deberán estar dotados de aspiración local. Los dispositivos de arranque del equipo deben estar enclavados con la aspiración local incorporada encendida. 62. Los equipos (líneas de producción) para la producción de formas polimetálicas, monometálicas y poliméricas deben cumplir los siguientes requisitos:
63. Los dispositivos de arranque y control de los equipos deben ser claramente visibles desde el lugar de trabajo y se debe permitir libre acceso a ellos para encenderlos y apagarlos. 64. La preparación de las matrices debe realizarse en mesas con succión lateral o en campanas extractoras con succión inferior de aire contaminado; Para secar la capa de goma se deben utilizar armarios ventilados. 65. La grafitización deberá realizarse en máquinas especiales herméticamente cerradas. Para una pequeña cantidad de trabajo, se permite grafitizar en un gabinete cerrado bajo vidrio con aberturas protegidas por fundas de tela. 66. El plateado de matrices de plástico vinílico debe realizarse en campanas extractoras o cámaras especiales equipadas con ventilación local. 67. Las soluciones y electrolitos deben prepararse y almacenarse en salas especiales equipadas con suministro general y ventilación por extracción, así como con ventilación por extracción local directamente desde las áreas de trabajo donde se trabaja con ácidos, álcalis y otros productos químicos. 68. El suministro de ácidos, álcalis, soluciones y electrolitos a los baños y el drenaje de electrolitos debe realizarse mediante gravedad especial u otras unidades de bombeo, cuyo control debe ser remoto. 69. Se debe instalar succión local, principalmente a bordo, cerca de baños y mesas para trabajar con solventes orgánicos, ácidos y álcalis. 70. Las barras conductoras de electricidad deben pintarse con pinturas resistentes a los ácidos; las secciones de las barras colectoras ubicadas cerca de fuentes de calor (tuberías de vapor) deben estar aisladas térmicamente y las barras colectoras colocadas debajo de los baños deben protegerse con cubiertas especiales. 71. En los botiquines de primeros auxilios de las tiendas (sitios) de galvanoplastia, además de los medicamentos habituales, siempre debe haber vaselina (para lubricar la cavidad interna de la nariz y las manos durante el cromado), una solución de sodio al 5%. hiposulfito (para lavar gotas de solución de cromo), lanolina o una mezcla de glicerina y tanino (para lubricar las manos), ungüentos y pastas protectoras, soluciones neutralizantes. 72. Las máquinas (instalaciones) de procesamiento deben cumplir con los siguientes requisitos:
73. La iluminación artificial general en las áreas de instalación y retoque de formas fotográficas debe ser difusa, reflejada desde un techo plano e iluminado por fuentes de luz laterales. En las zonas de retoque e instalación en huecos de ventanas, es necesario disponer de persianas o cortinas de protección solar. Las consolas de retoque deben tener paredes laterales que protejan la visión de iluminación adicional. 74. En las instalaciones de producción del área de reproducción fotográfica, se permite almacenar productos químicos, alcoholes, éter, películas fotográficas en cantidades que no excedan las necesidades del turno, en contenedores con etiqueta en el contenido. 75. Las películas fotográficas de desecho deberían almacenarse en cajas metálicas bien cerradas y retirarse de las zonas de trabajo una vez finalizado el turno. 76. Cuando se trabaja con lámparas de arco, mercurio-cuarzo y xenón, el personal operativo debe utilizar gafas de seguridad con filtros de luz. 77. La cincografía en habitaciones aisladas debe contener:
78. No se permite la cocción de formas en sales fundidas debido al alto riesgo de explosión del proceso. 79. Para la recogida y almacenamiento de virutas de magnesio, aserrín y polvo, se deberán prever cajas metálicas especiales con cierre hermético. 80. Los lugares de trabajo (mesas, fregaderos) donde se tratan las planchas con ácido, se revelan las copias, se profundizan los elementos de impresión, se barnizan las copias, se elimina la capa de curtido, se procesan los elementos de los espacios en blanco, deben estar equipados con succión local. 81. Al producir formularios de impresión calcográfica, se deberá colocar en locales aislados lo siguiente:
82. Las soluciones de grabado deben almacenarse en recipientes herméticamente cerrados y resistentes a los ácidos. 83. Los equipos de esmerilado, pulido, grabado y procesamiento de moldes, así como los fregaderos, deberán tener succión local. 84. En las imprentas en salas aisladas, las secciones deben ubicarse:
85. El equipo tecnológico de las imprentas durante el mantenimiento del equipo debe estar equipado con una alarma luminosa o sonora y un sistema de "bloqueo de parada". 86. Los talleres y las áreas de impresión de huecograbado deberían estar ubicados en el último piso de un edificio de varios pisos, o en un edificio de un piso cerca de las paredes externas, separados de otros talleres y áreas por muros cortafuegos, o en un edificio separado de un piso. . 87. La preparación y mezcla de pinturas con disolventes debe realizarse mecánicamente en dispositivos equipados con ventilación por extracción. 88. No se permite el uso de benceno y pinturas de benceno. 89. En las salas de impresión por huecograbado, los equipos eléctricos, los equipos de iluminación y balasto eléctricos, los interruptores y enchufes deben ser a prueba de explosiones; Las herramientas manuales (llaves, martillos, destornilladores) están recubiertas de metales no ferrosos. 90. La inspección y reparación de equipos y tanques de las estaciones de recuperación son realizadas por especialistas experimentados (con al menos tres años de experiencia laboral) con el equipo apagado y utilizando protección respiratoria, visual y cutánea. La herramienta portátil debe evitar la formación de chispas. 91. Al fabricar rodillos de poliéster uretano, las áreas para moldear los rodillos, preparar la masa de laminación y almacenar productos químicos deben ubicarse en habitaciones separadas. Los lugares de trabajo en los sitios deben estar equipados con succión local y suministro general y ventilación de escape. No está permitido realizar trabajos sin el uso de ventilación. 92. Los diazocianuros deben almacenarse en locales separados, equipados con ventilación de suministro y extracción, en frascos oscuros con tapón esmerilado o en latas de hierro con tapón doble. Aplicar una fina capa de parafina al corcho. 93. No se deben almacenar juntos (en armarios y áreas de trabajo) amoniaco, ácidos, diazocianuros, alcoholes y otros líquidos inflamables. 94. En los talleres de encuadernación y acabado de libros, deberán ubicarse en locales aislados las siguientes áreas:
95. Los locales de la zona de barnizado y de la zona de prensado de películas deberán estar equipados con sistemas de alarma y extinción de incendios. Para iluminar el área de barnizado, es necesario utilizar lámparas incandescentes instaladas en accesorios a prueba de explosiones. Los interruptores, enchufes y fusibles deben ubicarse al aire libre. 96. Las máquinas de recubrimiento (rodillos, tanque del mecanismo de recubrimiento, cucharas de salida, cámara de secado) deben estar equipadas con succión local. 97. La succión local incorporada en las máquinas de barnizar debe estar interconectada con los dispositivos de arranque. 98. El trabajo en las áreas de barnizado y en las áreas de prensado de películas está permitido únicamente con ventilación general operativa. 99. Es necesario almacenar barnices, disolventes y películas en un lugar especialmente equipado, en cantidades que no excedan el requisito de reposición. 100. Los equipos de prensado de películas deberán estar equipados con dispositivos para neutralizar las cargas electrostáticas. El dispositivo para cortar productos impresos según formato debe tener una valla. 101. En el área de preparación de papel, no se permite la instalación de máquinas cortadoras de una sola cuchilla con áreas de trabajo adyacentes, una frente a la otra. Las máquinas de corte monohoja deben ubicarse alejadas de los principales flujos de tráfico interno y del paso de trabajadores. 102. Los alimentadores, las secciones de costura y corte de las unidades de costura-corte de inserción deben tener protecciones entrelazadas con el accionamiento de la máquina. 103. Se recomienda utilizar plásticos y madera como materiales para los marzans. No se permite el uso de marzanes y juntas de aleaciones de plomo. 104. Los transportadores colgantes que transporten carros para prensar libros y dispositivos de secado colgantes deben tener protecciones resistentes de alambre o malla en la parte inferior y en los lados. 105. En el suelo de la sala de instalación de alta frecuencia debe haber alfombras de goma dieléctrica. 106. El lavado de los dispositivos adhesivos de las máquinas de coser y encuadernar debería realizarse en una habitación separada. 107. Se permite el calentamiento con gas u otro tipo de combustible en dispositivos equipados con un dispositivo para la eliminación completa de los productos de combustión a través de las chimeneas. 108. Las calderas con camisa de agua deberán disponer de grifo para el desagüe del agua. 109. Los productos químicos utilizados para preparar adhesivos deben almacenarse en una habitación separada. 110. En el suelo cerca de las calderas de cola debe haber una tarima de madera enrejada o alfombras de goma con una superficie acanalada. 111. Los laboratorios de producción están ubicados en salas separadas:
112. Los líquidos inflamables y los líquidos inflamables deberían almacenarse en los laboratorios en un volumen que no exceda el requisito del turno. No está permitido el almacenamiento conjunto de sustancias cuya interacción química pueda provocar un incendio o una explosión. 113. En el lugar de trabajo sólo podrán estar presentes aquellos productos químicos, reactivos, instrumentos y dispositivos que sean necesarios para realizar este trabajo. 114. Las soluciones concentradas de ácidos y álcalis, así como las sustancias volátiles y tóxicas, deben almacenarse en recipientes bien cerrados y únicamente bajo tiro (en una campana extractora). 115. Todo trabajo en el laboratorio asociado con la posibilidad de liberación de vapores y gases tóxicos o inflamables y explosivos debe realizarse únicamente en campanas extractoras equipadas con succión superior e inferior; succión, así como laterales que evitan que el líquido gotee al suelo. No utilice campanas extractoras con vidrios rotos o ventilación defectuosa. 116. Está prohibido realizar trabajos en una campana extractora donde existan materiales y equipos que no se utilicen en la operación que se realiza. 117. No está permitido instalar una campana extractora directamente en la puerta. 118. La ventilación de suministro y extracción en las instalaciones de todos los laboratorios debe encenderse cinco minutos antes del inicio del trabajo y apagarse al final de la jornada laboral. Las personas responsables del funcionamiento de los sistemas de ventilación deben comprobar la eficacia de las unidades de ventilación utilizando instrumentos especiales. Está prohibido realizar trabajos en el laboratorio si la ventilación es defectuosa. 119. Las áreas de reparación mecánica deberán ubicarse en locales aislados:
120. Los trabajos de reparación mecánica deben realizarse de acuerdo con los requisitos tecnológicos, el cronograma de mantenimiento programado y las instrucciones de protección laboral, utilizando equipo de protección personal. 121. Para el almacenamiento de piezas, piezas y desechos se deberán prever áreas con estanterías, cajas y contenedores especiales. Se permite almacenar herramientas en las bancadas de las máquinas si así lo prevé específicamente el diseño de la bancada. 122. Para almacenar piezas pequeñas cerca del equipo en reparación, es necesario disponer de contenedores especiales. 123. En los locales de los talleres de reparación mecánica se recomienda realizar limpieza general y limpieza de paneles, paredes, columnas y ventanas al menos una vez al mes. 4. Requisitos para trabajos con mayor peligro 124. Teniendo en cuenta las particularidades de cada organización gráfica, se debe elaborar una Lista de trabajos con mayor peligrosidad, acordada con el comité sindical de la organización u otro órgano representativo autorizado por los empleados y aprobado por el ingeniero jefe (director técnico). de la organización. 125. Los trabajos con mayor peligro en áreas de acción constante de factores de producción peligrosos, cuya ocurrencia no está relacionada con la naturaleza del trabajo realizado, deben realizarse de acuerdo con un permiso de trabajo. 126. El permiso de trabajo determina la ubicación, el contenido del trabajo de alto riesgo, las condiciones para su realización segura, los horarios de inicio y finalización del trabajo, la composición del equipo y las personas responsables de la seguridad durante la realización de este trabajo. . 127. Las personas mayores de 18 años que hayan sido sometidas a un examen médico, hayan recibido formación según un programa especial y estén certificadas por una comisión examinadora permanente de la organización pueden trabajar con mayor peligro. 128. Para trabajos con mayor peligro, en los que participan varios talleres y servicios de la organización (en adelante, trabajos combinados), los permisos deben ser expedidos por el ingeniero jefe (director técnico) de la organización o, por orden suya, por diputados o principales especialistas de la organización. 129. Para los trabajos de alto riesgo realizados por contratistas, los permisos deben ser expedidos por personas autorizadas de los contratistas. Dichas órdenes de permiso deben estar firmadas por los funcionarios pertinentes de la organización o taller donde se llevarán a cabo estos trabajos. 130. Los responsables de la seguridad al realizar trabajos bajo órdenes de permiso son:
131. La lista de funcionarios que tienen derecho a expedir permisos para realizar trabajos con mayor peligro, y de personas que pueden ser designadas como directores de obra responsables y productores de obra responsables, debe ser revisada y aprobada anualmente por el ingeniero jefe (director técnico) de la organización. 132. Las personas que expiden permisos de trabajo determinan la necesidad del trabajo y la posibilidad de realizarlo de manera segura y son responsables de la exactitud y la integridad de las medidas de seguridad especificadas en el permiso de trabajo. Anuncio 134. El permisionario podrá ser designado entre el personal directivo de la unidad donde se realizan estos trabajos, y deberá supervisar la implementación de las medidas organizativas y técnicas previstas en el permiso, y otorgar permiso al equipo para realizar trabajos con mayor peligro. . 135. El ejecutor responsable del trabajo (supervisor) es designado entre el personal directivo, así como los capataces del servicio que realizan trabajos con mayor peligro, y debe supervisar el trabajo de los ejecutores directos, supervisar el cumplimiento de las normas de seguridad por parte de los miembros del equipo. , el uso correcto de los equipos de protección personal, por el buen estado de las herramientas utilizadas, por la presencia y estado de funcionamiento de vallas, dispositivos de protección y bloqueo. 136. El director responsable de las obras de mayor peligrosidad está obligado:
137. Las personas designadas como productores de trabajo permisivos o responsables deben estar certificadas por una comisión permanente de la organización en cuanto a su conocimiento de las normas de protección laboral y las normas para el diseño y funcionamiento seguro de los objetos controlados por Gosgortekhnadzor. 138. El ejecutor responsable del trabajo (supervisor), habiendo aceptado el objeto (lugar) de trabajo del que otorga permisos, es responsable de la correcta implementación de las medidas de seguridad necesarias durante la producción, de instruir a los miembros del equipo, del cumplimiento de los requisitos de seguridad, de la disponibilidad y capacidad de servicio de herramientas, equipos, equipos de protección, dispositivos de aparejo, para la seguridad de cercas, carteles y dispositivos de bloqueo instalados en el lugar de trabajo. 139. El ejecutor responsable del trabajo (supervisor) tiene prohibido combinar la supervisión con la realización de cualquier otro trabajo. 140. Empleados del taller (sitio) entre el personal operativo o de reparación que conozcan bien el equipo en el que se realizará el trabajo, que puedan proporcionar instrucciones detalladas a los miembros del equipo, que puedan supervisar sus acciones durante el trabajo, pueden ser designados como productores responsables del trabajo (observadores), certificados y autorizados a realizar estos trabajos de acuerdo con el procedimiento establecido. 141. En casos excepcionales, se permite combinar funciones si la persona que comparte la responsabilidad tiene derecho a desempeñar las funciones de las personas reemplazadas. Al mismo tiempo, está prohibido combinar las responsabilidades del productor responsable de la obra y el que otorga los permisos. 142. Los miembros del equipo que realizan trabajos de alto riesgo son responsables de seguir las instrucciones recibidas al ingresar al trabajo, del uso correcto de los equipos de protección puestos a su disposición y de tomar medidas para garantizar la seguridad de los miembros del equipo. 143. Cuando se realizan trabajos con mayor peligro, se debe designar para cada turno un productor de trabajo responsable (supervisor) de acuerdo con el horario de turnos. 144. Al realizar trabajos combinados en un taller (división), la persona que emitió el permiso puede ser el jefe del taller (división) o el jefe del contratista que realiza el trabajo. 145. La persona que expidió el permiso para el trabajo combinado debe asegurarse además de que el trabajo combinado esté acordado en términos de volumen, plazos y medidas de seguridad con el jefe del departamento donde se realizará este trabajo. 146. El jefe del departamento en el que se prevé realizar el trabajo combinado debe asignar un área para el trabajo y garantizar la implementación de las medidas para la seguridad de los trabajadores determinadas por el permiso de trabajo. 147. En caso de trabajo combinado, el jefe de la unidad, junto con el director de trabajo responsable y el productor de trabajo responsable, deben organizar el control y garantizar la ejecución de las actividades especificadas en la orden de trabajo del permiso. 148. Antes del inicio de este trabajo debe expedirse un permiso de trabajo para realizar trabajos con mayor peligro. 149. El permiso de trabajo debe expedirse en el departamento donde se realizarán trabajos de alto riesgo. La emisión de un permiso debe registrarse en un diario especial. 150. El permiso de trabajo puede concederse para un turno o para todo el período de trabajo realizado de forma continua con una prórroga para cada turno y concederse a un responsable del trabajo (supervisor) con un equipo. La extensión del permiso de trabajo debe ser completada y completada por la persona que permite trabajar antes del inicio de cada turno. 151. El permiso debe expedirse en dos copias y cumplimentarse con notas claras. No se permite la corrección de texto. 152. Cuando dos o más equipos realizan trabajos con mayor peligro en un sitio, se debe emitir un permiso al ejecutor responsable del trabajo para cada equipo (firmado por una persona que expide el permiso). Al emitir permisos de trabajo, se deben desarrollar medidas para garantizar la seguridad de los trabajadores, teniendo en cuenta el carácter conjunto del trabajo realizado por equipos. 153. Las áreas de producción, las líneas tecnológicas donde el proceso de producción se ha detenido por completo, así como los edificios y estructuras ubicados fuera de las divisiones existentes de las organizaciones, asignados para la realización de trabajos con mayor peligro por parte de un contratista u otro departamento, deben transferirse a para la realización del trabajo según el orden establecido. En este caso, la emisión de un permiso y la garantía de la seguridad de los trabajadores se encomienda a la administración que organiza el trabajo con mayor peligro. 154. Los trabajos cerca de líneas eléctricas existentes y comunicaciones ocultas deben realizarse en la forma prescrita y se deben adjuntar los documentos pertinentes (diagramas de comunicación) al permiso. 155. Antes de admitir a los miembros del equipo para realizar trabajos de alto riesgo, el responsable del trabajo, junto con la persona que los admite, debe verificar la implementación de las medidas técnicas y organizativas para la preparación del lugar de trabajo previstas en el permiso. 156. Después de comprobar la ejecución de las actividades, el permiso para realizar la obra deberá formalizarse en el permiso de trabajo firmado por el productor responsable de la obra. 157. Si, al verificar la implementación de las actividades, el gerente de permisos o de trabajo responsable tiene dudas sobre cómo garantizar condiciones de trabajo seguras para los miembros del equipo, debe obtener aclaraciones del gerente de trabajo responsable. 158. Para permitir el ingreso de los miembros de la brigada al trabajo es obligatorio:
159. Una vez que se permite trabajar a los miembros del equipo, una copia del permiso debe quedar en poder del fabricante responsable y la segunda en manos de la persona que lo emitió. 160. Desde el momento en que se permite trabajar a los miembros del equipo, la supervisión de la seguridad del trabajo debe estar a cargo del ejecutor responsable del trabajo. 161. Cuando un equipo realiza trabajos de alto riesgo en diferentes locales, el responsable del trabajo debe ubicarse en el lugar donde sea más necesario controlar la seguridad del trabajo. 162. Si es necesario detener temporalmente el trabajo siguiendo instrucciones del jefe de trabajo responsable, el jefe de trabajo responsable debe retirar a los miembros del equipo del lugar de trabajo y devolver el permiso al jefe de trabajo responsable. 163. Cuando hay una pausa en el trabajo durante un turno de trabajo (pausa para el almuerzo, pausa por motivos de producción), los miembros del equipo deben ser retirados del lugar de trabajo y el permiso debe ser conservado por el productor responsable de la obra. Después de un descanso, los miembros del equipo pueden comenzar a trabajar con el permiso del capataz responsable. 164. Una vez finalizada la jornada laboral, es necesario ordenar los lugares de trabajo y entregar el permiso al jefe de trabajo responsable o a la persona que lo haya expedido. 165. Deberán suspenderse los trabajos, retirarse el permiso y devolverse a quien lo expidió en los siguientes casos:
166. El trabajo interrumpido sólo podrá iniciarse después de que se hayan eliminado las deficiencias y se haya recibido un permiso de trabajo. 167. Antes de que se cierre la orden de aprobación, está prohibido poner en funcionamiento una instalación donde se realizaron trabajos de alto riesgo. 168. Si se produjo un accidente o accidente durante la realización del trabajo bajo el permiso, este permiso debe adjuntarse a los materiales de la investigación de las causas y circunstancias del accidente o accidente. 169. La persona que emitió el permiso de trabajo es responsable de toda la gama de cuestiones relacionadas con la ejecución del trabajo, de la exactitud e integridad de las medidas de seguridad especificadas en el permiso de trabajo, de desconectar el área reparada de los recursos energéticos y tuberías con sustancias peligrosas para la salud humana, para el cumplimiento de las calificaciones de los ejecutores del trabajo asignado, para sus instrucciones y el procedimiento de admisión al trabajo. 5. Seguimiento del estado de la protección laboral 170. En las organizaciones de impresión, la protección laboral se supervisa:
171. El control operativo del cumplimiento de las normas, reglas, normas e instrucciones en materia de seguridad en el trabajo lo realiza el supervisor inmediato. 172. El Servicio de Seguridad Laboral supervisa el cumplimiento de los requisitos de seguridad laboral en todas las divisiones estructurales y servicios de la organización. 173. El control público lo ejercen las comisiones de protección laboral dependientes de los comités sindicales de las organizaciones, las personas sindicales autorizadas (de confianza) para la protección laboral y otros empleados autorizados de los órganos representativos. 174. Control del estado de protección laboral en tres etapas: Etapa de control. Todos los días, antes de comenzar a trabajar (turno), el capataz de obra, junto con el inspector de seguridad laboral pública (o representante de seguridad laboral), verifica:
Además, se familiarizan con las entradas del registro del estado técnico del equipo. Los resultados de la inspección se registran en el registro de control de tres etapas del sitio (taller) y se toman medidas para eliminar las deficiencias detectadas. II etapa de control. Cada semana, el jefe del taller, junto con el representante de protección laboral, verifican el estado de las instalaciones de producción, los lugares de trabajo y las condiciones laborales en el taller; implementación de medidas para eliminar las deficiencias detectadas en la primera etapa de control; condiciones de iluminación y eficiencia operativa de las unidades de ventilación; condición de equipos, accesorios y herramientas; disponibilidad, estado y uso de ropa protectora y equipos de protección personal, etc. Además, se prueba aleatoriamente el conocimiento de los empleados sobre las normas e instrucciones de seguridad laboral. Los resultados de la inspección se registran en el registro de taller del control de tres etapas y se describen las medidas para eliminar las deficiencias identificadas. III nivel de control. Cada mes, una comisión bajo la dirección del ingeniero jefe de la organización verifica el estado de las condiciones laborales en la organización. La comisión incluye: especialistas principales (tecnólogo, mecánico, ingeniero energético), el presidente de la comisión de protección laboral del comité sindical, un ingeniero de protección laboral, un empleado de un puesto de primeros auxilios (centro de salud) y un empleado del departamento de bomberos. . Los miembros de la comisión verifican el estado de las instalaciones de producción y lugares de trabajo, la implementación de medidas para eliminar las deficiencias encontradas en las etapas de control I y II, el estado de los equipos tecnológicos y energéticos, la implementación de medidas organizativas y técnicas, pedidos, así como como decisiones del comité sindical de protección laboral, la condición de los medios de protección colectivos e individuales. Los resultados del trabajo de la comisión se registran en un registro de control de tres etapas. Los resultados de la inspección se consideran en una reunión operativa. El ingeniero jefe toma las decisiones necesarias sobre todos los temas discutidos. La reunión describe medidas específicas para mejorar la seguridad y las condiciones de trabajo. Tras la reunión, se redacta el documento necesario. 6. Requisitos para la selección profesional, instrucción, formación y prueba del conocimiento de las normas de protección laboral de los trabajadores. 175. Las personas con la profesión, especialidad y calificaciones adecuadas que hayan recibido una formación e instrucciones debidamente formalizadas en materia de protección laboral pueden operar equipos y realizar procesos tecnológicos. 176. Los directivos y especialistas deben tener una educación y una formación profesional adecuadas a su puesto, y los trabajadores deben tener una formación profesional acorde con los requisitos de cualificación y capacidad práctica para realizar las operaciones de producción. 177. Para todos los trabajadores que hayan tenido una interrupción en el trabajo para un determinado tipo de trabajo, puesto o profesión durante más de tres años, y cuando trabajen con mayor peligro, más de un año, se debe organizar capacitación en protección laboral antes de comenzar a trabajar de forma independiente. . 178. La formación en la preparación de los trabajadores, el reciclaje, la obtención de una segunda profesión, la formación avanzada y la protección laboral directamente en las organizaciones la organiza un empleado del departamento de personal y se lleva a cabo en el sitio de producción bajo la dirección de un capataz. , capataz, trabajador altamente calificado u otro especialista que tenga la formación necesaria en los programas desarrollados y debidamente aprobados. 179. No se permite trabajar a los empleados que no hayan recibido la instrucción necesaria o que hayan recibido instrucción pero hayan demostrado conocimientos insatisfactorios. Se les exige que vuelvan a recibir formación. 180. El empleador es responsable de organizar una capacitación y una prueba oportunas y de alta calidad de los conocimientos sobre protección laboral en la organización en su conjunto y en los departamentos (taller, sitio, departamento, laboratorio, taller, etc.): el jefe del departamento. 181. El objetivo principal de la formación en protección laboral de directivos y especialistas es desarrollar en ellos los conocimientos necesarios para organizar la formación y el control de los conocimientos sobre protección laboral entre los empleados de la organización y garantizar una adecuada protección laboral en general en la organización. 182. La prueba de conocimientos sobre protección laboral de los gerentes y especialistas de las organizaciones se realiza teniendo en cuenta sus responsabilidades laborales y la naturaleza de las actividades productivas, así como aquellas normas sobre protección laboral, cuyo aseguramiento y cumplimiento de los requisitos se incluyen en sus responsabilidades oficiales. 183. Deberá realizarse una prueba extraordinaria de conocimientos sobre protección laboral de directivos y especialistas:
7. Requisitos para el uso de equipos de protección para los trabajadores 184. Los trabajadores que realizan trabajos en condiciones de trabajo nocivas o peligrosas, así como trabajos realizados en condiciones de temperatura especiales o asociados con la contaminación, deben recibir ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal (EPI) certificados de forma gratuita, de conformidad con Normas aprobadas para proporcionar a los trabajadores ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal, aprobadas por Resolución del Ministerio de Trabajo de Rusia del 18 de diciembre de 1998 No. 51 (registrada en el Ministerio de Justicia de Rusia el 5 de febrero de 1999 No. . 1700). En algunos casos, de acuerdo con las características de la producción, el empleador podrá, de acuerdo con el inspector estatal del trabajo y el organismo sindical u otro organismo representativo autorizado por los empleados, sustituir un tipo de EPI por otro que proporcione una protección más completa contra factores de producción peligrosos y nocivos. 185. Los EPI entregados a los empleados deben ser asignados a ellos, corresponder a su sexo, altura y tamaño, a la naturaleza y condiciones del trabajo realizado y garantizar la seguridad laboral. No se permite la adquisición y emisión de equipos de protección personal a empleados que no cuenten con un certificado de conformidad. 186. Los EPI de uso colectivo deben entregarse a los empleados únicamente durante la duración del trabajo para el que se les proporciona, o pueden asignarse a un lugar de trabajo específico y transferirse de un turno a otro. En estos casos, el EPI de servicio se expide bajo la responsabilidad del capataz u otras personas autorizadas por el empleador. 187. La expedición y entrega de EPI a los empleados debe constar en la tarjeta personal del empleado. 188. No se debería permitir que los trabajadores trabajen sin el equipo de protección personal requerido, con ropa y calzado especiales defectuosos, sin reparar y contaminados, así como con equipo de protección personal defectuoso. 189. Los equipos de protección personal (respiradores, máscaras antigás, cinturones de seguridad, cascos, etc.) deben probarse periódicamente y comprobarse su funcionamiento dentro de los plazos establecidos por la documentación reglamentaria y técnica para los mismos. Después de comprobar la capacidad de servicio del EPI, se debe hacer una marca (sello, sello) en el momento de la prueba posterior. Los filtros, vasos y otras piezas del equipo de protección personal con propiedades protectoras reducidas deben sustituirse lo antes posible. 190. La organización deberá prever el almacenamiento adecuado, el lavado centralizado, la limpieza en seco y la reparación de los equipos de protección personal. En general, se debe lavar ropa especial: para ropa muy sucia, una vez a la semana, para ropa moderada, cada 10 días. 191. El empleador está obligado a sustituir o reparar la ropa y el calzado especiales que hayan quedado inutilizables antes de finalizar su período de uso por razones ajenas a la voluntad del empleado. Si el PPE se pierde o daña en áreas de almacenamiento designadas por razones fuera del control de los empleados, el empleador está obligado a proporcionarles otro PPE útil. 192. Los trabajadores que utilizan equipos de protección personal deben recibir formación sobre las normas de utilización de dichos equipos y sobre cómo comprobar su estado de funcionamiento. 193. Está prohibido el uso de EPP vencidos. 194. Los empleados deben tratar con cuidado los EPI que se les entreguen para su uso. Para almacenar el EPI entregado a los empleados, se proporcionan habitaciones especialmente equipadas (vestidores) o armarios individuales. 195. El EPP debe estar listo antes del inicio del proceso de trabajo. 196. Los EPI deberían utilizarse en los casos en que la seguridad en el trabajo no pueda garantizarse por otros medios. Estos medios tienen carácter auxiliar y no deben sustituir las medidas técnicas y organizativas para garantizar las condiciones normales de trabajo. 8. Modo dormir y descansar 197. El régimen de trabajo y descanso de los trabajadores debe establecerse de conformidad con la legislación vigente y teniendo en cuenta las condiciones existentes y la intensidad del trabajo en la organización, las características y naturaleza de los procesos tecnológicos, el grado de automatización y mecanización de la producción (por ejemplo : para los tipógrafos manualmente, en máquinas y computadoras, los regímenes de trabajo y descanso deben ser diferentes en duración y contenido). 198. Los horarios de inicio y finalización del trabajo diario (turno) están determinados por la normativa laboral interna y los horarios de turnos de conformidad con la legislación vigente. Los horarios de turnos deberán ser aprobados por el titular de la organización, teniendo en cuenta la opinión del órgano representativo de los trabajadores, respetando la duración de la semana laboral establecida. Los horarios de turnos deben comunicarse a los empleados. La rotación de trabajadores entre turnos debe ser uniforme. 199. En determinados tipos de trabajo, los empleados pueden disfrutar de pausas especiales durante el horario laboral, determinadas por la tecnología y la organización de la producción y el trabajo. Los tipos de estos trabajos, la duración y el procedimiento para proporcionar dichas pausas están establecidos por la normativa laboral interna de la organización. 200. Para quienes trabajan en condiciones de trabajo desfavorables, en presencia de sustancias tóxicas en el aire del área de trabajo, se deben asignar locales especiales (baños, asistencia psicológica, etc.) para la recreación activa. 201. Para los conductores, el horario de trabajo y descanso está determinado por el Reglamento sobre el tiempo de trabajo y el tiempo de descanso para los conductores de automóviles, aprobado por Resolución del Ministerio de Trabajo de Rusia del 25 de junio de 1999 No. 16 (registrado en el Ministerio de Justicia). de Rusia el 23 de agosto de 1999, No. 1874). 9. Responsabilidad por la infracción de las normas y control de su aplicación 202. En caso de infracción de los requisitos de este Reglamento u otros actos jurídicos reglamentarios en materia de protección laboral, los autores asumen la responsabilidad disciplinaria, administrativa, penal y civil en la forma prescrita. 203. El empleador es responsable de la implementación de este Reglamento y otros actos legales reglamentarios en materia de protección laboral, así como del estado de la protección laboral en la organización. 204. Los responsables de la implementación de estos Reglamentos, normas e instrucciones sobre protección laboral en las unidades estructurales, para garantizar condiciones de trabajo saludables y seguras son los jefes de las unidades estructurales.
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