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Instrucciones para la protección laboral al recibir y enviar leche

protección laboral

protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral.

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prevención de accidentes

1. Requisitos generales de seguridad

1.1. Personas físicamente sanas no menores de 18 años, que no tengan contraindicaciones médicas, que hayan recibido capacitación industrial, introducción y orientación primaria en el lugar de trabajo, debiendo además recibir capacitación higiénica y tomar un examen una vez cada 1 años de acuerdo con lo establecido. programa, se les permite trabajar como trabajadores lecheros.

1.2. El trabajador lechero debe saber:

  • dispositivos, diseño, principio de funcionamiento y reglas para el funcionamiento técnico de equipos de ordeño, equipos para recibir leche;
  • principales tipos de mal funcionamiento del equipo de fondo, formas de eliminarlos;
  • reglas para el lavado de tanques;
  • reglamento interno de trabajo.

1.3. El personal admitido a trabajar debe estar provisto y familiarizado contra recibo con la instrucción sobre protección laboral

2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

2.1. Use la vestimenta adecuada.

2.2. Verifique la disposición del equipo, asegúrese de que esté en buenas condiciones y pruébelo en ralentí, si se encuentra daño o mal funcionamiento, notifique a la gerencia.

2.3. Verifique las entradas para la iluminación eléctrica

2.4. Para garantizar una operación segura, es necesario realizar una inspección preventiva semanal de los dispositivos y equipos que no tienen un período de mantenimiento regulado (compuertas de entrada y salida, barandas, redes de arrastre, rejillas para los pies).

2.5. Prepare soluciones de limpieza y desinfección con guantes de goma y gafas protectoras.

2.6. Las partes móviles y giratorias del equipo deben tener cubiertas protectoras y protecciones que excluyan la posibilidad de lesiones al personal operativo.

3. Requisitos de seguridad durante el trabajo

3.1. La disposición de los equipos y accesorios debe excluir el bloqueo de los pasillos.

3.2. Lavado de camiones cisterna con agua caliente en un sitio especial

3.3. Cuando extraiga leche, preste atención al funcionamiento de la bomba de transferencia.

3.4. Las centrífugas (laboratorio, productos lácteos) deben cargarse simétricamente. No abra la tapa de la centrífuga hasta que se haya detenido por completo. El proceso de determinación de grasa en productos lácteos debe realizarse de acuerdo con las instrucciones para la protección laboral.

3.5. Los contenedores y tanques deben lavarse de manera que se excluya la necesidad de que haya un trabajador en ellos.

3.6. El foso para la instalación de la bomba de leche de las máquinas de ordeño debe estar cercado con una barandilla de una altura de al menos 1 m.

3.7. Las máquinas y equipos destinados al procesamiento de la leche deben estar equipados con dispositivos automáticos que garanticen un control y una regulación fiables de un determinado proceso tecnológico.

4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia

4.1. Si se detecta voltaje en las partes metálicas del equipo (sensación de corriente eléctrica), el motor eléctrico está funcionando en dos fases (zumbido), el cable de tierra está roto, debe detener la máquina e informar inmediatamente a la gerencia.

4.2. Si se detecta un mal funcionamiento en el funcionamiento del equipo, una parada espontánea, un accidente, es necesario desconectar la fuente de alimentación, informar al responsable sobre esto y no encenderla hasta que se elimine el mal funcionamiento.

4.3. En caso de lesión, contactar con el puesto de primeros auxilios y avisar a la dirección.

4.4. Si se detecta un incendio, es necesario llamar a los bomberos al teléfono 01, avisar a la dirección.

5. Requisitos de seguridad al final del trabajo

5.1. Al finalizar el trabajo, todos los equipos y mecanismos se transfieren a una posición que excluye la posibilidad de que personas no autorizadas los lancen, se apaga la fuente de alimentación y se limpia el equipo. La desinfección, el desmontaje, la limpieza y el lavado se llevan a cabo solo después de desconectar el equipo de la red eléctrica.

5.2. Quítese el overol, informe a su supervisor de todas las observaciones sobre el funcionamiento de la instalación, no repare el equipo usted mismo, tome una ducha.

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El proceso de fabricación de productos de porcelana va acompañado de un largo procesamiento y secado en instalaciones especiales bajo la influencia de altas temperaturas. La creación de incluso muestras simples de utensilios o platos de porcelana requiere la atención de varios tecnólogos y pasa por ciertas etapas básicas.

Estudiantes de la Universidad de Bristol decidieron corregir este malentendido y, bajo la dirección del profesor Stephen Hoskins, crearon una impresora XNUMXD que funciona con arcilla. Esta impresora puede crear un espacio en blanco completo para el tratamiento térmico, que luego se convertirá en una taza de cerámica familiar, un plato o una figura original. Las muestras de productos presentadas en el video parecen muy dignas:

Es necesario hacer algo de claridad: de hecho, las ideas para las impresoras de arcilla han existido antes. La misma empresa 3D Systems demostró a principios de este año el dispositivo CeraJet, cuyas funciones incluyen la fabricación de platos de cerámica. Existían otros prototipos de impresoras 3D, pero todos tenían una cosa en común: debido al tipo y estructura de los consumibles utilizados, los productos no tenían la suficiente fiabilidad y calidad. En pocas palabras, no era posible crear tazas duraderas que no difirieran en nada de los platos elaborados con el método de fabricación clásico.

En cuanto a la CeraJet de 3D Systems, aunque este modelo de impresora es capaz de imprimir platos, apareció formalmente más tarde que el proyecto del Sr. Hoskins y sus pupilos. Hace aproximadamente un año, ya se demostró la primera muestra funcional de una impresora 3D, por lo que el profesor, sus colegas y estudiantes recibieron merecidamente el título de pioneros en este campo.

Por supuesto, las etapas clave del proceso tecnológico en sí no han cambiado significativamente. El impresor asume la tarea principal: dar al producto de arcilla la forma inicial necesaria para proceder al posterior glaseado y cocción de sus partes. Transferir un modelo virtual a un blanco de arcilla completo requiere mucho tiempo, pero ahora la producción de artículos de porcelana estará disponible incluso en casa. Es cierto, con una enmienda, pero el hecho de que el comprador tenga un apartamento grande, porque el tamaño total de una impresora 3D para cerámica es comparable al de una lavadora.

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