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Instrucción sobre protección laboral para un cerrajero para la operación y reparación de gasoductos y estructuras subterráneas.

protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral.

 Comentarios sobre el artículo

prevención de accidentes

1. Requisitos generales de seguridad

1.1. Personas que no tengan contraindicaciones médicas, que hayan cumplido 18 años y hayan superado:

• Entrenamiento introductorio;
• información sobre seguridad contra incendios;
• información inicial en el lugar de trabajo;
• capacitación en métodos y técnicas de trabajo seguros durante al menos un programa de 20 horas, como para trabajos con mayor peligro.

Los trabajos de alto riesgo incluyen:

• inspección y reparación de equipos y tuberías de gas en locales con riesgo de gas, purga con gas y arranque de gas al sistema de distribución de gas, instalación y remoción de tapones de gasoductos y otros trabajos establecidos por la lista de trabajos con mayor peligro;
• instruir sobre seguridad eléctrica en el trabajo y comprobar la asimilación de su contenido.

1.2. Un mecánico para la operación y reparación de estructuras y gasoductos subterráneos debe someterse a:

• información repetida sobre seguridad laboral en el lugar de trabajo al menos cada tres meses;
• sesión informativa no programada: al cambiar el proceso tecnológico o las reglas de protección laboral, reemplazar o modernizar equipos, accesorios y herramientas de producción, cambiar las condiciones y la organización del trabajo, en caso de violaciones de las instrucciones de protección laboral, interrupciones en el trabajo por más de 60 días calendario (para trabajo , a los que están sujetos a mayores requisitos de seguridad - 30 días naturales);
• examen médico de dispensario de acuerdo con la orden del Ministerio de Salud de la Federación Rusa No. 90 del 14.03.96

1.3. Un mecánico para la operación y reparación de estructuras y gasoductos subterráneos está obligado a:

• cumplir con las normas laborales internas establecidas en la empresa;
• cumplir con las normas de seguridad en la industria del gas al reparar y mantener estructuras y gasoductos subterráneos;
• cumplir con los requisitos de este manual, instrucciones de seguridad contra incendios, instrucciones de seguridad eléctrica;
• cumplir con los requisitos para el funcionamiento de los equipos;
• utilizar para el fin previsto y cuidar el equipo de protección personal entregado.
• poder utilizar equipo de protección personal, un analizador de gases, poder brindar primeros auxilios a víctimas de asfixia, intoxicación por monóxido de carbono, quemaduras y descargas eléctricas.

1.4. Un mecánico para la operación y reparación de estructuras y gasoductos subterráneos debe:

• ser capaz de proporcionar asistencia de primera (pre-médica) a la víctima en un accidente;
• conocer la ubicación de los primeros auxilios, equipos primarios de extinción de incendios, salidas principales y de emergencia, rutas de evacuación en caso de accidente o incendio;
• realizar solo el trabajo asignado y no transferirlo a otros sin el permiso del capataz o jefe del taller;
• durante el trabajo, esté atento, no se distraiga y no distraiga a otros, no permita que personas que no estén relacionadas con el trabajo ingresen al lugar de trabajo;
• mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado.

1.5. Un mecánico que repara y mantiene gasoductos subterráneos debe conocer y observar las normas de higiene personal. Coma, fume y descanse únicamente en habitaciones y lugares especialmente designados. Beba agua únicamente de instalaciones especialmente diseñadas.

1.6. Si en el lugar de trabajo se encuentran fallas en el funcionamiento de los equipos, accesorios, herramientas y otras deficiencias o peligros, informe inmediatamente al capataz o al jefe del taller. Puede comenzar a trabajar solo con su permiso después de la eliminación de todas las deficiencias.

1.7. Si se detecta un incendio o en caso de incendio:

• apagar el equipo;
• informar a la brigada de bomberos y la administración;
• comience a extinguir el fuego con el equipo primario de extinción de incendios disponible en el taller de acuerdo con las instrucciones de seguridad contra incendios.

En caso de peligro para la vida, abandone las instalaciones.

1.8. En caso de accidente, brinde primeros auxilios (pre-médicos) a la víctima, informe inmediatamente el incidente al capataz o jefe del taller, tome medidas para preservar la situación del incidente (estado del equipo), si esto no crea un peligro para los demás.

1.9. Por el incumplimiento de los requisitos de seguridad establecidos en este manual, el trabajador es responsable de acuerdo con la legislación aplicable.

1.10. De acuerdo con las "Normas estándar de la industria para la entrega gratuita de ropa especial, zapatos especiales y otros equipos de protección personal a trabajadores y empleados", un mecánico para la operación y reparación de gasoductos subterráneos tiene derecho a un traje de algodón (período de uso - 12 meses) y guantes combinados (período de uso: 2 meses), impermeable, máscara antigás (de servicio), botas de goma, en invierno, además, una chaqueta con forro aislante, pantalones con forro aislante.

1.11. Los principales factores de producción peligrosos y nocivos en determinadas circunstancias pueden ser:

• asfixia por falta de oxígeno cuando se trabaja en una habitación gaseada.
• corriente eléctrica;
• superficies calientes de tuberías en líneas de inyección;
• trabajar en alturas;
• aumento del ruido;
• envenenamiento por productos de combustión incompleta de gas;
• congelación de la piel como resultado de la exposición al gas licuado cuando sale de un equipo defectuoso.

2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

2.1. Examine la ropa y asegúrese de que esté en buenas condiciones. Póngase un mono, abróchelo con todos los botones, ponga su cabello debajo de un tocado.

2.2. Antes de realizar trabajos de reparación, asegúrese de que el equipo esté desconectado de la fuente de alimentación y que haya un cartel en él: "¡No lo encienda, hay gente trabajando!"

2.3. Compruebe el lugar de trabajo, asegúrese de que esté suficientemente iluminado y no esté lleno de objetos extraños, que la herramienta para uso en condiciones explosivas esté lubricada con grasa (o revestida de cobre).

2.4. El suelo del lugar de trabajo debe ser plano y no resbaladizo.

2.5. Verifique la disponibilidad y capacidad de servicio de la herramienta de trabajo. El martillo debe montarse en un mango ovalado con una longitud de 300-350 mm, acuñado con una cuña puntiaguda de metal, la superficie del percutor debe ser ligeramente convexa y sin rebabas. Las llaves deben corresponder a los tamaños nominales, está prohibido construir llaves con otros elementos. Todos los instrumentos de percusión deben estar hechos de acero para herramientas. Los mangos de las herramientas manuales deben estar bien ajustados y tener una superficie lisa sin grietas ni rebabas.

2.6. Averigüe el circuito de la sección desconectada, advierta a los consumidores sobre la desconexión.

2.7. Cuando trabaje con equipo de elevación, verifique la fecha de la prueba. Asegúrese de que los términos de uso de los mecanismos no hayan expirado.

2.8. Si va a realizar trabajos en altura, compruebe desde el exterior la comodidad de los andamios y andamios, su resistencia, estabilidad, la presencia e integridad de las barandillas. Asegúrese de que las escaleras y escaleras estén en buenas condiciones. Las escaleras delgadas deben tener peldaños embutidos y puntas de metal (para la instalación en pisos de madera o tierra) o puntas de goma (para la instalación en pisos de concreto o piedra). Las escaleras deben tener un dispositivo que impida su expansión espontánea.

2.9. Si necesita utilizar una lámpara portátil, verifíquelo: la presencia de una malla protectora, la capacidad de servicio del cable y el tubo aislante, la capacidad de servicio del enchufe y el enchufe. El voltaje de las lámparas portátiles no debe ser superior a 42 V. No utilice lámparas portátiles caseras.

2.10. Informe al maestro sobre cualquier falla observada durante la inspección y proceda a trabajar después de la resolución de problemas.

3. Requisitos de seguridad durante el trabajo

3.1. Antes de comenzar los trabajos de reparación en tuberías de gas subterráneas asociados con la desconexión del gasoducto (reemplazo de válvulas, extracción e instalación de tapones, juntas), es necesario apagar la protección eléctrica existente e instalar un puente en las secciones desconectadas del gasoducto (si no hay puentes instalados permanentemente) para evitar chispas.

3.2. Se permite eliminar hielo, alquitrán, naftaleno y otras obstrucciones en los gasoductos mediante tornillos (con varillas de limpieza metálicas), vertiendo disolventes o suministrando vapor cuando la presión del gas en el gasoducto no supera los 500 mm de agua. pilar). Está prohibido el uso de fuego abierto para calentar gasoductos.

3.3. Los trabajos para eliminar obstrucciones en los gasoductos deben realizarse utilizando máscaras antigás con manguera.

3.4. Realice reparaciones en los equipos de gas de los gasoductos subterráneos solo después de su desconexión de los gasoductos mediante la instalación de tapones y la emisión de un permiso.

3.5. Toda persona que trabaje con un permiso de trabajo debe tener una manguera o una máscara de gas aislante del oxígeno. No está permitido el uso de máscaras de gas con filtro.

3.6. Desmontar accesorios y conexiones roscadas de gasoductos que funcionan con gas licuado después de purgarlos con aire o gas inerte y determinar el final de la purga con un analizador de gas.

3.3. Limpiar válvulas, tubos de nivel y válvulas de tres vías de manómetros únicamente con alambre de cobre.

3.4. Realizar trabajos en un ambiente gaseado bajo los siguientes requisitos:

• emisión de un permiso de trabajo;
• use una máscara de gas de manguera;
• use martillos y mazos hechos de material de color;
• las luminarias deben fabricarse con un diseño a prueba de explosiones;
• use zapatos que no tengan herraduras de acero;
• cubra los pisos con alfombras de goma;
• Al instalar cilindros, asegúrese de que el regulador esté bien conectado a la válvula, verifique que no haya fugas de gas debajo del regulador;
• libere gas en el sistema después de haberlo purgado;
• Una vez finalizada la purga, comprobar la estanqueidad de las conexiones de gasoductos, accesorios e instrumentos lavándolos.

3.8. Un mecánico que opera y repara estructuras y gasoductos subterráneos tiene prohibido:

• realizar inspecciones y trabajos de reparación en sótanos y pozos por donde discurre el gasoducto, sin análisis previo del ambiente aéreo;
• reparar cilindros llenos de gas licuado y sus válvulas;
• utilizar fuego abierto, encender y apagar el alumbrado de los locales donde estén instaladas las instalaciones de bombonas de gas, durante el cambio de bombonas;
• comprobar la densidad de las tuberías, accesorios y dispositivos de gas, así como de las tuberías de gas caliente utilizando fuego abierto;
• dejar secciones desatendidas del gasoducto, accesorios y dispositivos que no hayan sido desconectados con un enchufe metálico y no purgados con aire;
• realizar trabajos de reparación mediante soldadura con gas en gasoductos existentes sin desconectarlos primero de la red existente y purgarlos con aire;
• iniciar el suministro de gas sin probar el sistema, así como si no se ha verificado el estado técnico del gasoducto, los accesorios y los dispositivos en todas las instalaciones gasificadas;
• utilice máscaras antigás filtrantes cuando realice trabajos peligrosos con gas;
• no dejar residuos de disolventes ni siquiera por breve tiempo en zonas residenciales;
• queme los residuos de disolventes en lugares no previstos para ello.

3.9. Al inspeccionar gasoductos subterráneos, el personal debe: inspeccionar las rutas de los gasoductos e identificar fugas de gas mediante señales externas, monitorear con instrumentos todos los pozos y tuberías de control, así como los pozos y cámaras de otras comunicaciones subterráneas, sótanos de edificios, minas, colectores. , pasajes subterráneos ubicados a una distancia de hasta 15 m a ambos lados del gasoducto, verificar la seguridad y el estado de las señales de pared y puntos de referencia de las estructuras de gas, limpiar las tapas de los pozos de gas y las alfombras de nieve, hielo o suciedad, inspeccionar el estado del terreno a lo largo de la ruta del gasoducto para detectar colapsos del suelo, erosión por deshielo o agua de lluvia, monitorear las condiciones de los trabajos de construcción, garantizar la seguridad del gasoducto a una distancia de 15 m en ambas direcciones y prevenir su daño.

3.10. Si se detecta gas en la ruta del gasoducto, los trabajadores que realicen un recorrido deben notificar inmediatamente al servicio de despacho de emergencia, a los gerentes del servicio de gas, tomar medidas para verificar adicionalmente con un analizador de gas y ventilar la contaminación por gas de los sótanos, primeros pisos de los edificios. pozos, cámaras ubicadas en un radio de 50 m del gasoducto.

3.11. La frecuencia de circunvalación de las rutas de los gasoductos subterráneos debe ser establecida por el ingeniero jefe de la organización que opera el gasoducto de conformidad con el artículo 3.3.10 de las Reglas de seguridad en la industria del gas.

3.12. Eludir las rutas de los gasoductos subterráneos debe ser realizado por un equipo de al menos 2 personas. Un solo trabajador puede evitar las rutas de gasoductos en una parte subdesarrollada de la ciudad, así como fuera de la carretera, si no hay gasoductos, pozos u otras comunicaciones subterráneas dentro de un área de 15 m.

3.13. Los trabajadores que inspeccionan los gasoductos subterráneos deben recibir mapas de ruta firmados, que indican diagramas de rutas de gasoductos con la ubicación de estructuras de gas, sótanos de edificios y pozos de otras comunicaciones que están sujetos a pruebas de contaminación por gas.

3.14. Los resultados de la derivación de gasoductos deben reflejarse en un diario especial.

3.15. La inspección técnica de los gasoductos subterráneos de acero debe realizarse al menos una vez cada 1 años. Los gasoductos incluidos en el plan de reparación o sustitución deberán ser inspeccionados al menos una vez al año.

3.16. Deben realizarse inspecciones técnicas extraordinarias y específicas de los gasoductos de acero cuando se detecten fugas o roturas de uniones soldadas, daños por corrosión o interrupciones en el funcionamiento de las instalaciones de protección eléctrica durante el año; más de 1 mes - en zonas de acción peligrosa de corrientes parásitas; más de 6 meses; en otros casos, si el gasoducto no está protegido por otras instalaciones.

3.17. Durante la inspección técnica de los gasoductos subterráneos de acero se debe comprobar la estanqueidad, la calidad de las uniones soldadas, la susceptibilidad a los riesgos de corrosión y el estado de la capa protectora y del metal de los tubos.

3.18. La inspección de gasoductos de acero subterráneos para determinar el estado de la capa protectora del metal de la tubería (abriendo orificios de control de al menos 15 m de longitud en los gasoductos) debe realizarse solo en lugares donde se detecten daños en el recubrimiento. , así como en áreas donde el uso de dispositivos se ve obstaculizado por interferencias industriales.

3.19. Para comprobar la estanqueidad y detectar los lugares de fuga de gas de los gasoductos subterráneos, se pueden perforar pozos y luego tomar muestras con un dispositivo.

3.20. Con base en los resultados de la inspección técnica, se debe elaborar un informe en el que, teniendo en cuenta los defectos identificados y una evaluación del estado técnico, se debe dar una conclusión sobre la posibilidad de una mayor operación del gasoducto, la necesidad para el momento de su reparación o reemplazo.

4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia

4.1. Si se detecta gas en los sótanos de edificios o pozos, cualquiera que sea su concentración;

• organizar inmediatamente la ventilación de sótanos y pozos y notificar al servicio de despacho;
• utilizar un analizador de gases para comprobar la presencia de gas en el aire de otras habitaciones y, si es necesario, organizar su ventilación;
• advertir a las personas en el edificio sobre la inadmisibilidad de utilizar fuego abierto, fumar, encender y apagar iluminación eléctrica y aparatos eléctricos;
• establecer el seguimiento de los cambios en la concentración de gas en el sótano;
• a la llegada del equipo de emergencia, informar detalladamente de la situación al líder del equipo;
• en caso de una condición de emergencia del gasoducto, accesorios o dispositivos, que no pueda eliminarse de inmediato, desconectar de la red el gasoducto o dispositivo defectuoso;
• publicar un aviso de prohibición de emergencia que explique los motivos del corte del gas;
• selle la válvula frente a la sección de la tubería de gas e informe al suscriptor al respecto
• detener el trabajo si se detecta algún mal funcionamiento en las herramientas, accesorios, dispositivos y equipos de protección personal utilizados e informar al jefe de trabajo;
• contribuir a la solución de problemas y situaciones de emergencia;
• eliminar las averías más urgentes en estricto cumplimiento de los requisitos de las instrucciones de protección laboral.

5. Requisitos de seguridad al final del trabajo

5.1. Informar al jefe de obra sobre todos los problemas, mal funcionamiento descubiertos durante el trabajo y las medidas tomadas para eliminarlos.

5.2. Limpie los overoles y los zapatos de seguridad del polvo y la suciedad. Agitando, libere el overol de la posible presencia de gas en sus pliegues, especialmente en las mangas, antes de eso, no se debe usar fuego abierto.

5.3. Los equipos y herramientas deben guardarse en un lugar especialmente designado para ellos.

5.4. Para evitar la combustión espontánea, coloque los trapos engrasados ​​en un recipiente metálico con tapa.

5.5. Retire y guarde en un lugar especialmente designado (armario) overoles.

5.6. Lávese bien las manos y la cara. Dúchate si es posible.

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