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TALLER EN CASA
Dispositivos para pulir productos. taller casero
El procesamiento de productos con una herramienta abrasiva (rectificado) en la mayoría de los casos es una operación de acabado y acabado que proporciona una alta limpieza y calidad superficial. También se utiliza para trabajos de pelado: limpieza de espacios en blanco de escala, eliminación de vieiras en fundiciones, alisado de soldaduras, así como para afilar todo tipo de herramientas de corte. No es difícil mecanizar este trabajo en casa con la ayuda de un taladro o taladro eléctrico, fijando el abrasivo adecuado en el cartucho. Pero justo lo que necesita a veces no está a la mano. Sin embargo, los más comunes se pueden hacer a mano. Para moler pequeños artículos de pasto, basta con una tela de esmeril enrollada en un soporte de metal. Para evitar que la piel gire, uno de sus bordes se fija en un corte especial. El enrollado en la varilla se realiza de varias formas, obteniendo una herramienta de una forma u otra. En algunos casos, es recomendable utilizar varillas con saliente anular: evita que la hoja se deslice durante la operación. A partir de materiales improvisados y algunos desechos, también es posible fabricar cabezas abrasivas de varias formas, diseñadas para procesar y acabar superficies moldeadas. Las cabezas están formadas por polvo abrasivo, desechos polvorientos que se acumulan debajo de los dispositivos de afilado. Deben enjuagarse cuidadosamente para eliminar las partículas demasiado finas y el polvo de los materiales procesados. Las limaduras de hierro se eliminan con un imán envuelto en una bolsa de plástico: de vez en cuando se retira el imán y el aserrín adherido a la bolsa se lava con un chorro de agua.
El polvo terminado se seca y se tamiza a través de una fina malla metálica. Luego, el abrasivo se mezcla con un aglutinante: resina epoxi o pegamento de silicato (de oficina). La masa resultante se lleva a la humectación completa. La mezcla se embute en formas preparadas previamente, de configuración similar a la superficie a tratar. El material para los moldes será un vaso de papel, y una bolsa de film o lámina plástica, y un cartucho de cartón empapado en parafina. En la masa abrasiva que los llenó, se exprime un hueco o un orificio pasante, debajo de la pata de metal para sujetar el cartucho. Dicho soporte se pega con epoxi o se puede presionar en la masa durante el moldeo. Si el cabezal de trabajo terminado no tiene coaxialidad con la pata, debe girarse mientras gira con un abrasivo grueso. Para afilar cortadores de disco de corte, cadenas de sierra, se requieren discos delgados que quepan entre los dientes. Son fáciles de obtener pegando el reverso de dos hojas de tela de esmeril a base de tela. Es mejor hacer esto con pegamento epoxi: impregnará la tela y fortalecerá aún más los granos. Mientras la resina se cura, la bolsa se coloca debajo de un objeto plano y pesado. Tal disco no es adecuado para cortar ranuras estrechas en materiales duros; se necesitan otros, con granos no solo en los lados, sino también en el interior. También puede hacer una herramienta de este tipo usted mismo. Por ejemplo, un disco de un milímetro de espesor se obtiene impregnando cuatro capas de gasa con epoxi, en cada una de las cuales se tamiza un polvo abrasivo a través de una malla metálica. Después de compilar un "sándwich" de este tipo, se coloca entre láminas de polietileno (el epoxi no se pega) y se deja debajo de la carga hasta que la resina se seque. Si es necesario, los planos exteriores del disco también se pueden recubrir con abrasivo. La forma final se da con tijeras para metal. Los discos terminados se fijan en mandriles metálicos especiales o en un perno ordinario con cabeza cortada, utilizando tuercas y arandelas de gran diámetro.
Para un lijado final de alta calidad o decorativo, haga cepillos abrasivos giratorios. Primero, se mecaniza una base cilíndrica (haya, roble), se hacen agujeros para la pata y cortes paralelos, en los que se insertan tiras de tela de esmeril lubricadas con pegamento PVA. Si dicho trabajo debe realizarse con frecuencia, la base debe tallarse en metal (duraluminio) en forma de un vaso con cortes, se coloca un cilindro de goma con cortes similares, en el que se insertan los pétalos de la piel. Queda por tirar una arandela y una tuerca en la varilla axial roscada; al girar, el cilindro de goma apretará, agarrando firmemente los pétalos. Con un diámetro de vidrio de 35 mm, se pueden instalar 16 pétalos. Después de un pulido fino, a veces es necesario pulir el producto. Por supuesto, un círculo de fieltro es indispensable aquí. Sin embargo, también son adecuados los retazos de tela de algodón o lana cosidos en 6-8 capas. Dichos espacios en blanco se colocan en el eje del mandril hasta que se obtiene el espesor total deseado. Autor: N. Skvortsov
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