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TECNOLOGÍAS DE FÁBRICA EN CASA - RECETAS SENCILLAS
Protección del hierro contra la oxidación. recetas simples y consejos
Directorio / Tecnología de fábrica en casa: recetas simples. Proteger el hierro del óxido Válido si previamente se ha limpiado a fondo la superficie. Se recomienda lo siguiente: 1) Revestimiento con sustancias que absorben agua y ácidos o los unen. Entonces, para proteger las calderas de vapor en los barcos contra la oxidación, se agrega al agua una solución de óxido de zinc en hidróxido de sodio o carbonato de óxido de zinc sólido. Además, las calderas de vapor se llenan de lechada de cal o solución de sosa cuando se detienen. Es mejor colocar el cloruro de potasio en trozos del tamaño de una nuez en calderas bien secas (con la ayuda de una caja de fuego), mientras que al mismo tiempo se bloquea el acceso de aire. En los túneles, se usa piedra caliza triturada para proteger el hierro de la oxidación, o las partes de hierro se cubren con leche de piedra caliza; esto logra la unión y neutralización de un elemento muy dañino que produce óxido, a saber, el ácido sulfuroso en los gases de combustión de las locomotoras de vapor. Las nueces en los túneles están alquitranadas dos veces. 2) El metalizado se lleva a cabo después de un grabado preliminar en ácido y después de un secado rápido en caliente; los objetos se sumergen en metal enderezado o se galvanizan en un baño de metal adecuado. El zinc es el mejor conservante (también en agua de mar), porque en un baño de zinc siempre se forma una aleación de hierro-zinc en la superficie del hierro. El hierro galvanizado se encuentra a menudo en el comercio bajo el nombre de galvanizado. Mejor galvanización electrolítica en frío. El estaño protege débilmente y solo mientras el hierro no esté expuesto en ninguna parte. El plomo protege contra los ácidos clorhídrico y sulfúrico: las láminas recubiertas de plomo se utilizan para cubrir los techos de plantas químicas, de gas, etc. El cobre (galvánico) y el níquel están protegidos solo con un espesor de capa significativo. 3) Esmaltado. La superficie del hierro fundido se graba y se seca, y luego se cubre con una imprimación en polvo (feldespato, cuarzo, bórax y arcilla), se cuece hasta hincharse y luego se esmalta (silicatos con óxido de estaño) y se calienta hasta que el esmalte se derrita por completo. 4) Las grasas en forma sólida o líquida son muy útiles para recubrir las superficies de las máquinas con un acabado limpio antes del montaje. Al aire libre, las grasas son arrastradas por la lluvia o escurridas por la acción de la luz solar. La grasa con una mezcla de 50-100% de blanco de plomo también se quema fácilmente: los ácidos grasos formados a partir de la descomposición de las grasas neutras corroen el hierro. Se recomienda una mezcla de talco y grafito para lubricar los cables de acero (una vez al mes). Recientemente, se han utilizado a menudo grasas minerales disueltas en trementina o en los productos altamente volátiles de la destilación del queroseno. 5) El cemento Portland no solo protege contra el óxido, sino que también absorbe el óxido que ya se ha formado en la superficie del hierro (estructuras Monnier). El cemento también es un excelente medio para grandes piezas fundidas y grandes estructuras de hierro. El cemento finamente tamizado diluido en agua se aplica con un cepillo para limpiar las superficies metálicas. Este revestimiento se repite de 4 a 5 veces después del endurecimiento de la última capa. Para superficies expuestas al agua (esclusas, fondo de barcos), el cemento más pequeño se amasa sobre leche desnatada. 6) El alquitrán, el asfalto y el alquitrán anhidro sirven como un buen revestimiento para las tuberías de hierro fundido. La resina y las tuberías están precalentadas. 7) Recubrimiento con aceites resinosos. Aceite de caucho: una solución de caucho en aceite de trementina. El antióxido es una solución débil de gutapercha en gasolina. 8) El caucho y el celuloide dan un excelente recubrimiento para clavos, tornillos, hebillas, anillos, etc., y estas partes no están expuestas al aire, agua, ácidos. Esto es muy importante para los aisladores eléctricos. Se recomienda recubrir los ejes de los barcos con goma dura. Las partes de las máquinas en los barcos de larga distancia están cubiertas con una solución de celuloide. 9) El recubrimiento con pinturas al óleo es el más común. El aceite de linaza sale fácilmente; es mejor tomar líquido, aceite de linaza hervido de secado rápido mezclado con grafito, ocre, minio de hierro (no más del 20% de arcilla) o, mejor, con plomo rojo, para imprimar. Bajo el agua, solo el minio demostró su eficacia. Después de la imprimación, se lleva a cabo la pintura real, para lo cual se toma aceite de linaza hervido puro con albayalde (y no zinc), grafito, polvo de zinc y también con la adición de tiza. Para evitar la formación de burbujas, la segunda capa se aplica solo después del endurecimiento final de la capa anterior. Autor: Korolev V.A.
Autor: Korolev V.A.
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