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Metrología, normalización y certificación. Hoja de trucos: brevemente, lo más importante

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tabla de contenidos

1. Mejorar la calidad, seguridad y competitividad de los productos (servicios)
2. Hitos en la historia de la normalización
3. Las principales metas y objetivos de la normalización.
4. Funciones y principios de la normalización
5. Las principales disposiciones de la teoría de la estandarización.
6. El objeto de la normalización y la ley objetiva de la normalización
7. Metodología para la formación de sistemas de términos según ISO 9000:2000
8. Sistema numérico preferido como base para garantizar la compatibilidad en la estandarización moderna
9. Métodos de identificación de objetos
10. Los siete principios de la estandarización
11. Sistematización, selección, simplificación, tipificación y optimización
12. Clasificador de toda Rusia de productos industriales y agrícolas.
13. Estandarización paramétrica, unificación y agregación de productos
14. Estandarización integral y avanzada. Factor de cobertura integral del producto
15. Métodos de estandarización
16. Herramientas de estandarización
17. Estándares de Organización (STO)
18. Codificación de la información del producto
19. Reglas, normas y recomendaciones en el campo de la estandarización
20. Reglamentos técnicos
21. Tipos de normas
22. Especificaciones. Designación de especificaciones
23. Aplicación de documentos en el campo de la normalización.
24. El procedimiento para el desarrollo de normas. Cambio y revisión de la norma
25. Sistema de actos legislativos y reglamentarios en el ámbito de la reglamentación técnica en la Federación de Rusia
26. Clasificación y designación de las normas estatales. Normas interindustriales
27. Sistema de normas para la preparación técnica de la producción. Estándares de calidad del producto
28. Organismos estatales y servicios de normalización. Comités técnicos de normalización.
29. Principios generales para la construcción de un sistema de regulación regulatoria interna de una empresa.
30. Base jurídica de la normalización. Disposiciones básicas de la ley "sobre reglamentación técnica".
31. Tipos de reglamentos técnicos
32. Estructura de un reglamento técnico estándar
33. Paquete principio de elaboración y adopción de reglamentos técnicos
34. Control estatal y supervisión del cumplimiento de los requisitos de los reglamentos técnicos.
35. Eficiencia económica, técnica, informativa y social de los trabajos de normalización.
36. Organización Internacional de Normalización (ISO) y Comisión Electrotécnica Internacional (IEC)
37. Sistema de normalización regional de los países de la Comunidad Económica Europea
38. Concepto modular de evaluación de la conformidad
39. Definición de metrología como ciencia. Metrología teórica, aplicada y legal.
40. Objetos y sujetos de la metrología.
41. Definición, tipos y métodos de medición.
42. Clasificación de tipos de medidas.
43. Tipos de escalas y sus características.
44. Ley "para garantizar la uniformidad de las medidas". Responsabilidad por violación de la legislación de metrología.
45. Conceptos básicos relacionados con los instrumentos de medida. Garantizar la uniformidad de las mediciones.
46. Medidas, instrumentos de medida, transductores, instalaciones, sistemas
47. Instrumentos de medida metrologicos
48. Características metrológicas normalizadas de los instrumentos de medida
49. Error de reproducción de instrumentos de medida
50. Ajuste de instrumentos de medición.
51. Graduación y calibración de instrumentos de medida
52. Métodos generales de medición
53. Técnicas especiales de medición
54. Características metrológicas de los instrumentos de medida
55. Valores verdaderos de cantidades físicas y resultados de medición.
56. Error sistemático y sus tipos.
57. Errores sistemáticos constantes y variables
58. Marco normativo del sistema estatal para asegurar la uniformidad de las mediciones
59. El procedimiento para transferir las dimensiones de una unidad de cantidad física en la Federación Rusa
60. Procedimiento de verificación de instrumentos de medida. Cuadros de verificación
61. Pruebas estatales de instrumentos de medida. Pruebas de aceptación y control
62. Soporte metrológico de la empresa.
63. Procedimiento de acreditación de servicios metrológicos
64. Actividades de calibración de los servicios metrológicos acreditados
65. Esencia y contenido de la certificación
66. Objetivos y principios de la certificación en la Federación Rusa
67. Características del certificado de conformidad y marcas de conformidad
68. Alcances de la certificación. Certificación obligatoria y voluntaria
69. Certificación de sistemas de calidad y evaluación económica del trabajo de certificación
70. Reglas para realizar la certificación en la Federación Rusa. Esquemas de Certificación
71. Esquemas de declaración
72. Funciones del organismo de certificación
73. Acreditación de organismos de certificación
74. Acreditación de organismos de certificación y laboratorios de ensayo
75. El procedimiento para la certificación en la Federación Rusa.
76. Tipos de auditoría de calidad
77. La etapa de evaluación de la conformidad durante la certificación
78. Técnica de Auditoría en Evaluación de la Conformidad
79. Normas del sistema de calidad ISO 9000 y principios de gestión de la calidad
80. Estructura de un sistema de gestión de la calidad documentado
81. Reglas básicas de documentación
82. control de calidad
83. Pruebas de calidad
84. Información general sobre seguimiento y medición de procesos. Principios de seguimiento. Métodos de seguimiento
85. Desarrollo e implementación de documentos del sistema de gestión de calidad.
86. Cambios y adiciones al documento.
87. El procedimiento para realizar el control de inspección sobre los productos certificados.
88. Sistema de gestión de calidad documentado
89. Principios de auditoría
90. Comprobación de registros de calidad en una auditoría de certificación

La normalización, la metrología y la evaluación de la conformidad (certificación) son herramientas para garantizar la seguridad y la calidad de los productos, obras y servicios. La legislación técnica, la normalización y la evaluación de la conformidad determinan el nivel de seguridad y calidad de los productos y, por tanto, son las herramientas más importantes para la competitividad de los productos.

Hoy en día, la estandarización es parte de la estrategia empresarial moderna. Su influencia y tareas abarcan todas las esferas de la vida pública. Por lo tanto, las normas para procesos y documentos (de gestión, de envío, técnicos) contienen esas "reglas del juego" que los especialistas de la industria y el comercio deben conocer y seguir para concluir transacciones mutuamente beneficiosas, y las técnicas de regulación técnica son herramientas para garantizar no solo la seguridad , competitividad, pero también una asociación efectiva entre fabricante, cliente y vendedor en todos los niveles de gestión. Inicialmente, las normas están estrechamente relacionadas con el comercio. La libre circulación de bienes y servicios en todo el mundo sin barreras comerciales es, por supuesto, el deseo ardiente de todo fabricante y proveedor. Sin embargo, sin algún tipo de reglamento técnico que tenga en cuenta los intereses de todos los participantes en las relaciones de mercado, las dificultades en la compatibilidad de productos y procesos y la falta de garantías de responsabilidad son inevitables.

Los acuerdos formales de estandarización facilitan la vida de compradores y vendedores (de bienes y servicios) en todo el mundo. Hoy, los mercados se están volviendo globales y las cadenas de suministro pueden cruzar las fronteras de muchos países. Los acuerdos y estándares internacionales pueden ayudar a crear un entorno más favorable para el comercio internacional. El papel de las normas internacionales como base técnica del mercado mundial se destaca en el Acuerdo sobre Obstáculos Técnicos al Comercio de la Organización Mundial del Comercio (OMC). El acuerdo obliga a los gobiernos a utilizar al máximo las normas internacionales para evitar la aparición de obstáculos no deseados al desarrollo del comercio.

La base de las actividades de la organización de la OMC es una especie de contrato multilateral. Es el tratado más grande del mundo que regula el comercio de casi todos los tipos de bienes y servicios. Al celebrarlo, el Estado recibe garantías de que sus productos de exportación no serán objeto de discriminación alguna en los mercados de otros participantes a cambio de obligaciones similares. Actualmente, ~ 95% de todo el comercio mundial se lleva a cabo de acuerdo con las normas de la OMC.

La tarea principal de la OMC - promover el comercio internacional sin trabas, evitando abusos y consecuencias negativas. En muchos casos, la eliminación de barreras al comercio. También significa que los empresarios individuales, las empresas y las organizaciones departamentales deben conocer bien las reglas del comercio internacional y estar seguros de que estas reglas no cambiarán abruptamente y sin previo aviso. En otras palabras, las reglas deben ser perfectamente claras, estándar y su aplicación consistente.

La experiencia mundial, en particular de Estados Unidos, muestra que los métodos organizacionales y metodológicos efectivos que aseguran la creación de productos competitivos y de alta calidad son aquellos que siguen los principios de estandarización y certificación. La mejora de la calidad de los productos se considera la base de su competitividad y el desarrollo dinámico y progresivo de la producción.

El desarrollo de las relaciones económicas entre estados en todo momento estuvo invariablemente acompañado por el uso de métodos de estandarización. Así, debido a la necesidad de construir una gran cantidad de barcos en Venecia durante el Renacimiento, las galeras se ensamblaron a partir de piezas y ensamblajes prefabricados (se utilizó el método de unificación). El comienzo de la estandarización internacional puede considerarse la adopción en 1875 por representantes de 19 estados de la Convención Métrica Internacional y el establecimiento de la Oficina Internacional de Pesos y Medidas.

La primera mención de estándares en Rusia se observó durante el reinado de Iván el Terrible. Siguiendo las instrucciones del zar en Novgorod, se organizó el lanzamiento de balas de cañón y, por un decreto especial del zar, los novgorodianos "estaban obligados a hacer las balas de cañón redondas y lisas ... y lo que les indicarían los artilleros". Para verificar las dimensiones de los núcleos fabricados, se introdujeron calibres circulares "estándar" especiales.

Bajo Pedro I comienzan a llevarse a cabo importantes medidas de estandarización. Por lo tanto, la construcción de la flota para la segunda campaña de Azov se organizó de la siguiente manera. La mejor galera fue entregada al pueblo de Preobrazhenskoye cerca de Moscú. Allí, en el aserradero, se fabricaron piezas separadas para toda la serie de barcos. Las piezas terminadas se transportaron a Voronezh al astillero, donde se ensamblaron barcos a partir de ellas.

La aplicación de principios de estandarización en la construcción de la flota fue legitimada por una serie de documentos oficiales. El 5 de abril de 1722 se publicó en San Petersburgo el “Reglamento sobre la gestión del Almirantazgo y los astilleros”. El "Reglamento" contenía una serie de instrucciones que eran similares en naturaleza y propósito a los requisitos de las normas estatales modernas. Se eliminó la diversidad de armas: se lanzaron tres tipos principales: cañones, obuses y morteros. También se estandarizaron los calibres de las armas.

La necesidad de estandarización también fue causada por la expansión del comercio exterior del país. Se exportaban materias primas agrícolas al extranjero: madera, algodón, cáñamo (cáñamo), así como pan, carne, huevos, etc. Pero en los intercambios mundiales se pagaban precios elevados sólo por productos de calidad que cumplían con los estándares establecidos. Cualquier producto no estándar se pagaba en el intercambio a precios muy reducidos como defectuoso. El gobierno zarista se vio obligado a establecer requisitos especiales para los bienes exportados. En 1713 en Arkhangelsk y en 1718 en San Petersburgo, se crearon comisiones gubernamentales de clasificación para comprobar la calidad del lino exportado.

La fecha oficial para el inicio de la estandarización estatal en la URSS es el 15 de septiembre de 1925: se creó un comité de estandarización bajo el Consejo de Trabajo y Defensa, al que se le confió la gestión general del trabajo de estandarización en todos los departamentos, así como la aprobación de normas obligatorias para todos los sectores de la economía nacional.

Se está introduciendo una categoría de estándares para todos los sindicatos (OST), equiparados a documentos estatales, obligatorios para todas las empresas y organizaciones del país. El primer grupo de normas para toda la Unión se aprobó el 7 de mayo de 1926. Se trataba de normas para el mejoramiento de variedades de trigo. En los años siguientes, se aprobaron otras normas para productos agrícolas y materias primas (algodón, productos derivados del petróleo, cueros y pieles, etc.). A partir del 1 de agosto de 1928, se aprobaron 300 normas industriales de toda la Unión.

Desarrollo de estándares en ingeniería mecánica. Los primeros estándares para las principales dimensiones, tipos y partes de máquinas y mecanismos, herramientas, accesorios, estándares que rigen un sistema unificado de tolerancias y ajustes, calibres, etc., se aprobaron en 1926-1929. Permitieron llevar a cabo la intercambiabilidad en condiciones de producción en masa, así como la especialización y la cooperación en la industria, y aplicar los principios de la producción en línea.

estandarización - es una actividad científica y técnica encaminada a lograr un grado óptimo de racionalización en un área determinada mediante el establecimiento de requisitos de aplicación general y reiterada en relación con problemas reales o potenciales.

La estandarización resuelve las tareas que se le asignan mediante el desarrollo, la implementación de estándares y otros documentos normativos sobre la estandarización y la supervisión estatal de los mismos.

La estandarización es una forma normativa de gestión. Su incidencia en el objeto se realiza mediante el establecimiento de normas y reglas, formalizadas en forma de documentos reglamentarios que tienen fuerza de ley.

El objetivo general de la normalización es proteger los intereses de los consumidores y del Estado sobre la calidad de los productos, procesos y servicios. La normalización como actividad realizada en los siguientes propósitos.

1. Incrementar el nivel de seguridad: vida y salud de los ciudadanos; propiedad; propiedad estatal y municipal; en el campo de la ecología; instalaciones, teniendo en cuenta el riesgo de emergencias naturales y provocadas por el hombre.

2. Asegurar: competitividad de productos, obras, servicios; progreso científico y tecnológico; uso racional de los recursos; compatibilidad e intercambiabilidad de los medios técnicos; compatibilidad de la información; comparabilidad de resultados de investigación (ensayos) y mediciones de datos técnicos y económico-estadísticos; análisis comparativo de las características de los productos; órdenes gubernamentales, introducción de innovaciones; confirmación de la conformidad de los productos (obras, servicios); decisiones de disputas arbitrales; decisiones judiciales; cumplimiento de entregas.

3. Creación de sistemas de clasificación y codificación de la información técnica, económica y social; catalogación de productos; aseguramiento de la calidad del producto; búsqueda y transmisión de datos; base de pruebas y condiciones para el cumplimiento de los requisitos de los reglamentos técnicos.

4. Asistencia en la realización de trabajos de unificación. Los principales objetivos de la normalización son:

- establecimiento de requisitos óptimos para la calidad del producto en interés del consumidor y de la república, asegurando la seguridad para la vida, la salud o la propiedad de los ciudadanos y la protección del medio ambiente;

- garantizar la armonización de los requisitos de las normas de la organización con los requisitos de las normas internacionales, regionales y nacionales de los principales países extranjeros;

- garantizar todo tipo de compatibilidad e intercambiabilidad de los productos;

- unificación basada en el establecimiento y aplicación de series paramétricas y estándar, estructuras básicas, componentes modulares de bloques de productos;

- armonización y coordinación de indicadores y características de los productos, sus elementos, componentes, materias primas y materiales;

- reducción del consumo de materiales y de la intensidad energética de los productos, el uso de tecnologías libres de desechos y de bajo desperdicio;

- establecimiento de normas, reglas, reglamentos y requisitos metrológicos;

- apoyo reglamentario y técnico para la prueba, certificación, evaluación y control de calidad de los productos;

- mantenimiento y desarrollo del sistema de clasificación y codificación de la información técnica y económica.

función de orden - superar la variedad irrazonable de objetos (gama de productos inflada, variedad innecesaria de documentos). Se reduce a la simplificación y la limitación. La experiencia cotidiana dice: cuanto más ordenado es un objeto, mejor encaja en el entorno objetivo y natural que lo rodea con sus requisitos y leyes.

Función de seguridad (social) - garantizar la seguridad de los consumidores de productos (servicios), fabricantes y el estado, combinando sus esfuerzos para proteger la naturaleza del impacto tecnogénico de la civilización.

Función de ahorro de recursos debido a la escasez de recursos materiales, energéticos, laborales y naturales y consiste en establecer restricciones razonables al gasto de recursos en el RD.

Función comunicativa proporciona comunicación e interacción de personas, en particular especialistas, a través del intercambio personal o el uso de medios documentales, sistemas de hardware (computadora, satélite, etc.) y canales de mensajería. Esta función tiene como objetivo superar las barreras al comercio y promover la cooperación científica, técnica y económica.

función civilizadora tiene como objetivo mejorar la calidad de los productos y servicios como componente de la calidad de vida. Por ejemplo, la esperanza de vida de la población del país depende directamente de la rigidez de los requisitos de las normas estatales sobre el contenido de sustancias nocivas en los productos alimenticios, el agua potable y los cigarrillos. En este sentido, las normas reflejan el grado de desarrollo social del país, es decir, el nivel de civilización.

Función de información. La estandarización proporciona a la producción de materiales, la ciencia y la tecnología y otras áreas documentos reglamentarios, estándares de medidas, muestras, estándares de productos, catálogos de productos como portadores de valiosa información técnica y de gestión. Una referencia en un acuerdo (contrato) a una norma es la forma más conveniente de información sobre la calidad de un producto como condición principal del acuerdo (contrato).

Función de elaboración de normas y cumplimiento se manifiesta en el establecimiento de requisitos para los objetos de normalización en forma de norma obligatoria (reglamento) y su aplicación general como resultado de dar fuerza legal al documento. El cumplimiento de los requisitos obligatorios de ND se asegura, por regla general, mediante medidas coercitivas (sanciones) de naturaleza económica, administrativa y penal.

Los principios fundamentales de la normalización en la Federación Rusa, que aseguran el logro de las metas y objetivos de su desarrollo, son: en la aplicación voluntaria de normas; logro en el desarrollo y adopción de estándares de consenso de todas las partes interesadas; el uso de normas internacionales como base para el desarrollo de normas nacionales; complejidad de la estandarización de objetos interrelacionados; la inadmisibilidad de establecer requisitos en las normas que contradigan los reglamentos técnicos; establecer requisitos en las normas que correspondan a los logros modernos en ciencia, ingeniería y tecnología, teniendo en cuenta las restricciones existentes para su implementación; establecer requisitos en las normas que brinden la posibilidad de un control objetivo sobre su implementación; la claridad y claridad de la presentación de las normas para garantizar una comprensión inequívoca de sus requisitos; exclusión de duplicación del desarrollo de estándares para objetos de estandarización que son idénticos en propósito funcional; la inadmisibilidad de crear obstáculos a la producción y circulación de productos, la realización de trabajos y la prestación de servicios en una medida superior a la mínima necesaria para cumplir los fines de la normalización; disponibilidad de presentación de información sobre normas a todos los interesados, salvo en los casos previstos en la ley.

Teoría de la estandarización - este es un conocimiento científico fundamental y aplicado sobre la práctica social de la normalización.

Teoría fundamental de la estandarización estudia, presenta y desarrolla las siguientes teorías: sobre su propio tema de normalización; sobre su propio método científico y práctico de práctica social de normalización; sobre el principal principio metodológico (regulador) de la práctica social de la estandarización; sobre la principal regularidad técnica y económica de la práctica social de la normalización; sobre la ley objetiva de la práctica social de la normalización.

Teoría de la estandarización aplicada estudia, expone y desarrolla: la teoría del lugar objetivo, el rol social y las funciones de control de los estándares como elementos activos de las fuerzas productivas modernas y reguladores del lado regulatorio y técnico original (límite) de la producción y las relaciones económicas entre los desarrolladores de mercancías y los productores de mercancías , por un lado, y consumidores (o compradores) de mercancías, por otro lado; la teoría de los objetos de estandarización socialmente necesarios como resultado del trabajo intelectual y técnico creativo de una persona, sujetos a la socialización en la forma de desarrollar nuevos estándares o actualizar los existentes; la teoría del objetivo inmediato y propio de la normalización como creación, actualización sistemática y aplicación normativa de un fondo óptimo de normas en términos de composición, estructura y nivel de requisitos; la teoría de los principios metodológicos aplicados de estandarización en una forma socialmente orientada de funcionamiento óptimo de la economía (principios de consistencia, complejidad, regularidad, optimización, combinación de requisitos obligatorios y voluntarios, flexibilidad y dinamismo); la teoría del fondo óptimo socialmente necesario de estándares como el principal regulador del lado (faceta) regulatorio y técnico original de la producción y las relaciones económicas en una forma socialmente orientada de funcionamiento óptimo de la economía.

El propio método científico y práctico de las actividades de normalización incluye los siguientes métodos más particulares utilizados en las etapas y etapas apropiadas del algoritmo general de normalización: clasificar y codificar los conjuntos iniciales de objetos de normalización de acuerdo con su propósito previsto (o funcional); redactar normas y enviarlas para su retroalimentación, conclusión y aprobación a personas jurídicas y personas físicas competentes; llegar a un consenso de todas las partes interesadas sobre la composición y el nivel de requisitos para un objeto específico de normalización incluido en el proyecto de norma antes de su adopción oficial (aprobación).

El principal principio metodológico de la estandarización es la oportunidad de desarrollar nuevos estándares y actualizar los existentes, que deben implementarse en relación con los nuevos resultados positivos del trabajo creativo de investigadores y desarrolladores.

En los casos de incumplimiento del principal principio metodológico (regulador) de la normalización, las actividades de normalización resultan prematuras o retrasadas. Por lo tanto, la cuestión del momento correcto del inicio del desarrollo de una nueva norma o la actualización de una norma existente es de importancia decisiva para la eficacia de toda esta actividad de simplificación, técnica normativa y técnica normativa.

El objeto de la estandarización. según GOST R 1.0-2002 es un producto, trabajo, proceso y servicios que están sujetos o han sido estandarizados.

productos incluye: materias primas y combustibles naturales; materiales y productos; productos terminados; ciertos aspectos de grupos de productos homogéneos (términos, designaciones, parámetros y dimensiones, requisitos técnicos, métodos de control, reglas de aceptación, reglas para el etiquetado, embalaje, transporte y almacenamiento).

Услуги:

- material;

- intangibles.

Aspectos separados de grupos homogéneos de servicios: plazos; métodos de evaluación; clasificación; requerimientos de seguridad.

Procesos: que ocurren en etapas individuales del ciclo de vida del producto; relacionados con la producción inmaterial (actividades estadísticas, bancarias, editoriales); gerencial; medición; contabilidad y procesamiento de información; acción protectora (personas, naturaleza).

Por lo general, todo trabajo de estandarización incluye cuatro etapas:

- selección de objetos de estandarización;

- modelado del objeto de normalización;

- optimización del modelo;

- estandarización del modelo.

Digamos que una organización utiliza un determinado conjunto de tipos de documentos organizativos y administrativos: órdenes, memorandos, etc. En este caso, los objetos repetidos (tipos separados de documentos) se convierten en objeto de estandarización. Por supuesto, no son los objetos en sí como objetos materiales los que están sujetos al proceso de estandarización, sino la información sobre ellos que refleja sus aspectos esenciales (signos, propiedades), es decir, un modelo abstracto de un objeto real. Por ejemplo, para un documento organizativo y administrativo, tales características son: composición de los detalles (nombre de la organización, nombre del documento); registro de detalles; forma, contenido, ubicación; Requisitos para el documento y su contabilidad, uso, almacenamiento.

En diferentes organizaciones, las opciones para ejecutar un documento pueden ser diferentes dependiendo de la práctica predominante. En particular, es posible una composición diferente de detalles, su diseño diferente, el uso de formas diferentes, etc.. Para la reproducción y asegurar el entendimiento común, es necesario unificar el documento seleccionando la mejor versión de la composición de los detalles, el nivel requerido de diseño, el formato de formulario óptimo. La solución óptima se logra mediante métodos científicos generales y métodos de estandarización (simplificación, tipificación, etc.). Como resultado de la transformación se obtiene un modelo óptimo del objeto estandarizado.

En la etapa final, se lleva a cabo la estandarización en sí: el desarrollo de un documento regulatorio basado en un modelo unificado.

La ley objetiva de la estandarización es la necesidad socioeconómica de la socialización oportuna de nuevos resultados positivos del trabajo intelectual y técnico creativo de investigadores y desarrolladores en forma de información reglamentaria y técnica (en forma de requisitos incluidos en los estándares nuevos o actualizados adoptados ) sobre la cualidad integral de nuevos objetos de segunda naturaleza, que tienen una clara perspectiva de posterior aplicación reiterada en cualquier ámbito de la práctica social.

En el trabajo terminológico, las conexiones entre conceptos se basan en relaciones jerárquicas entre características de especies, de tal manera que la descripción más económica de un concepto se forma nombrando su especie y describiendo características que lo distinguen de conceptos superiores o subordinados. La metodología para la formación de sistemas de términos es proporcionada por la norma internacional ISO 9000:2000.

Hay tres tipos principales de relaciones: genéricas, partitivas y asociativas.

1. Relación genérica.

Los conceptos subordinados dentro de la jerarquía heredan las características del concepto superior y contienen descripciones de aquellas características que los distinguen de los conceptos superiores (superior) y coordinados (subordinados), por ejemplo, la relación de primavera, verano, otoño e invierno con las estaciones.

Las relaciones genéricas se representan gráficamente como un abanico o un árbol sin flechas.

Representación gráfica de la relación genérica

2. Conexión partitiva.

Los conceptos subordinados dentro de un sistema jerárquico forman parte de un concepto superior; por ejemplo, la primavera, el verano, el otoño y el invierno pueden definirse como partes del año. Las relaciones partitivas se representan como un rastrillo. Las partes individuales se representan con una línea y las partes múltiples con dos.

Representación gráfica de una conexión partitiva

3. Conexión asociativa.

Los enlaces asociativos no son tan económicos como los enlaces genéricos y partitivos, pero ayudan a determinar la naturaleza de la relación entre dos conceptos dentro de un sistema de conceptos, por ejemplo, causa y efecto, acción y lugar, acción y resultado, herramienta y función, material. y producto

Los enlaces asociativos están representados por una sola línea con flechas en cada extremo.

Representación gráfica de una asociación

A partir de este enfoque metodológico se forman y clasifican los conceptos y términos de normalización.

Compatibilidad - esta es la propiedad de los objetos para ocupar su lugar en un producto terminado complejo y realizar las funciones requeridas durante la operación conjunta o secuencial de estos objetos y un producto complejo bajo condiciones de operación especificadas.

La base matemática para garantizar la compatibilidad en la estandarización moderna es el sistema de números preferidos. Los números preferidos son números que se recomienda elegir como preferibles a todos los demás al asignar valores de parámetros para productos de nueva creación (capacidad, capacidad de carga, dimensiones, velocidades, presiones, temperaturas, voltajes de corriente eléctrica, número de ciclos de trabajo y otras características). de máquinas y dispositivos diseñados).

Los números preferidos se obtienen en base a una progresión geométrica, cuyo i-ésimo término es ±10. El denominador de la progresión se expresa como 0= 10, donde R= 5, 10, 20, 40, 80 y 160, y i toma valores enteros entre 0 y R. El valor de R determina el número de términos en la progresión en un intervalo decimal. Los números preferidos de una fila pueden ser solo positivos o solo negativos.

Si se respeta un conjunto estrictamente justificado de números preferidos, los parámetros y dimensiones de un producto individual o grupo de productos serán más compatibles con todos los tipos de productos relevantes. El incumplimiento de esta condición provoca un gasto innecesario de recursos, un uso incompleto de los equipos, una disminución de la productividad laboral y un aumento de los costos de producción. La serie de números preferidos debe satisfacer los siguientes requisitos: - representar un sistema racional de gradaciones que satisfaga las necesidades de producción y operación;

- ser infinito en las direcciones de los números crecientes y decrecientes;

- incluir todos los valores decimales o fraccionarios consecutivos de cada número de la serie;

- Ser simple y fácil de recordar. Son convenientes y cumplen estos requisitos los números que son series geométricas, como una progresión geométrica.

El estándar principal en esta área es GOST 8032 "Números preferidos y series de números preferidos". Sobre la base de este estándar, se aprobó GOST 6636 "Dimensiones lineales normales", que establece una serie de números para elegir dimensiones lineales.

El uso de un sistema de números preferidos permite no sólo unificar los parámetros de un determinado tipo de producto, sino también vincular los parámetros de productos de varios tipos: piezas, productos, vehículos y equipos tecnológicos. Se permiten desviaciones de los números preferidos y sus series en los siguientes casos:

- el redondeo al número preferido está fuera del margen de error;

- los valores de los parámetros de los objetos técnicos siguen un patrón que es diferente de una progresión geométrica.

Las series derivadas se utilizan cuando ninguna de las series principales cumple los requisitos y cuando se establecen gradaciones de características numéricas, en función de los parámetros y tamaños formados a partir de la serie principal.

La introducción de un solo pedido en la transición de un valor numérico de los parámetros a otro en todas las industrias reduce el número de tamaños estándar, conduce a un corte más económico de las materias primas, le permite coordinar y vincular diferentes tipos de productos, materiales , productos semielaborados, vehículos, equipos de producción (en términos de potencia, dimensiones, etc.).

La estandarización proporciona un conjunto de métodos necesarios para establecer la solución óptima a las tareas repetitivas y establecerlas como normas y reglas. Cada objeto, fenómeno, propiedad tiene un cierto conjunto de características que lo distinguen de muchos otros. La diferencia de un objeto de otro se lleva a cabo sobre la base de ciertas características inherentes a estos objetos.

En diversas situaciones, se hace necesario identificar un objeto específico o un grupo de objetos similares. Entre los más utilizados se encuentran los siguientes métodos de identificación de objetos: nombres únicos; números digitales; símbolos; clasificación; referencia; descriptivo; referencia descriptiva.

Método de nombre único es el más antiguo. Los nombres de planetas, ríos, montañas son, por regla general, únicos y se utilizan en combinación "objeto - nombre", por ejemplo: el río Volga, el restaurante Volga, el coche Volga, etc.

método de número digital, asignados a objetos son uno de los más utilizados. Se asigna un número de secuencia a un objeto en función de un orden establecido. Este procedimiento lo establece el organismo que realiza la numeración (tren, grupo, número de casa, etc.).

Método de notación convencional ampliamente utilizado en la identificación de productos y documentos. Generalmente se utilizan tres formas de construir símbolos: mnemotécnico, con la ayuda de signos generalmente aceptados, facilita que una persona comprenda y recuerde la información necesaria sobre un producto o documento; La clasificación se utiliza en los casos en que la información se procesa en sistemas informáticos. Sobre esta base, por ejemplo, se construyó un sistema de clasificación unificado para designar productos y documentos de diseño; La mnemoclasificación incluye las ventajas de los dos métodos anteriores, ya que contribuye a una mejor memorización y brinda la posibilidad de procesamiento por computadora.

método de clasificación se utiliza en muchas áreas de actividad, porque proporciona una sistematización de objetos. Es especialmente eficaz en el tratamiento de datos en sistemas de control, cuando es necesario, por ejemplo, recoger información sobre coches, actividades, etc. El código asignado al grupo de clasificación asegura su completa identificación dentro de un clasificador concreto.

Método de referencia se utiliza para identificar objetos en los casos en que se presentan descripciones de características específicas (propiedades, indicadores, características distintivas) en documentos reglamentarios o técnicos, con mayor frecuencia para identificar productos específicos al realizar pedidos, por ejemplo: Ácido clorhídrico según GOST 3118-77.

Método descriptivo la identificación se utiliza, por regla general, en los casos en que es necesario identificar un objeto específico describiendo sus características (propiedades, parámetros, indicadores). Una de las principales ventajas del método de identificación descriptivo es la posibilidad de realizar un análisis comparativo de objetos homogéneos (relacionados) comparando las características incluidas en su identificación.

Método de referencia descriptiva La identificación, a diferencia de la descriptiva, utiliza solo una parte de las características principales del objeto en combinación con un enlace al documento, donde se colocan todas sus características. Este método es más utilizado cuando se crean bancos de datos sobre varios objetos, así como sobre diversas publicaciones de información, como catálogos, índices, catastros, etc. Le permite reducir significativamente la cantidad de información necesaria para identificar objetos, que es esencial para ahorro de memoria informática y reducción de volúmenes de publicaciones.

La estandarización, tanto como ciencia como como tipo de actividad, se basa en ciertos puntos de partida, principios que marcan el vector de su desarrollo y el significado de la existencia. Los principios de normalización reflejan las leyes básicas del proceso de desarrollo de normas, justifican su necesidad en la gestión de los negocios, la economía nacional y las relaciones en la sociedad y determinan las condiciones para una implementación efectiva y las tendencias de desarrollo. Hay siete principios importantes de estandarización.

1. Balance de intereses de las partes que desarrollan, fabrican, proveen y consumen productos (servicios). Los participantes en el trabajo de estandarización, basándose en las capacidades del fabricante del producto y del proveedor de servicios, por un lado, y las necesidades del consumidor, por el otro, deben encontrar un consenso, que se entiende como un acuerdo general, es decir, la ausencia de objeciones sobre cuestiones importantes. de la mayoría de las partes interesadas, el deseo de tener en cuenta las opiniones de todas las partes y reunir puntos de vista divergentes.

2. Consistencia y complejidad de la estandarización. Se entiende por sistematicidad la consideración de cada objeto como parte de un sistema más complejo. Por ejemplo, una lata como contenedor de consumo se incluye parcialmente en un contenedor de transporte: una caja, esta última se coloca en un contenedor y el contenedor se coloca en un vehículo. La complejidad presupone la compatibilidad de todos los elementos de un sistema complejo.

3. Relevancia y desarrollo avanzado de la norma. Sin duda, los estándares modelan patrones de la vida real. Sin embargo, el progreso científico y tecnológico genera cambios en la tecnología, en los procesos de gestión. Por lo tanto, los estándares deben adaptarse a los cambios en curso. La relevancia se asegura mediante controles periódicos de las normas, enmiendas a las mismas, cancelación de documentos obsoletos. Para que el estándar recién creado esté menos sujeto a la obsolescencia, debe adelantarse al desarrollo de la sociedad. El desarrollo avanzado se asegura introduciendo en el estándar requisitos avanzados para la gama de productos, indicadores de calidad, métodos de control, etc. El desarrollo avanzado también se asegura teniendo en cuenta los estándares internacionales y regionales, los estándares nacionales progresivos de otros países en la etapa de desarrollo. de ND.

4. La eficacia de la estandarización. El uso de ND debe tener un efecto económico o social. El efecto económico directo lo proporcionan los estándares que conducen al ahorro de recursos, aumentando la confiabilidad, la compatibilidad técnica y de información. Las normas destinadas a garantizar la seguridad de la vida y la salud de las personas y el medio ambiente proporcionan un efecto social.

5. Priorizar el desarrollo de estándares que contribuyan a garantizar la seguridad, compatibilidad e intercambiabilidad de los productos (servicios). Este objetivo se logra asegurando el cumplimiento de los requisitos de las normas, las normas legislativas y se implementa a través de la regulación y el cumplimiento de los requisitos obligatorios de las normas estatales. Un requisito importante para una norma es su idoneidad para fines de evaluación de la conformidad.

6. El principio de armonización. Este principio prevé el desarrollo de normas armonizadas. Asegurar la identidad de los documentos relacionados con el mismo objeto, pero aceptados tanto por los organismos de normalización de nuestro país como por los organismos internacionales (regionales), nos permite desarrollar estándares que no crean obstáculos en el comercio internacional.

7. Claridad en la redacción de las disposiciones de la norma. La posibilidad de una interpretación ambigua de la norma indica un defecto grave en el RD.

El pedido como método genérico consta de los siguientes métodos.

Sistematización objetos de estandarización consiste en una clasificación secuencial científicamente comprobada y una clasificación de un conjunto de objetos específicos de estandarización. Un ejemplo del resultado del trabajo sobre la sistematización de productos es el Clasificador de productos industriales y agrícolas de toda Rusia, que sistematiza todos los productos comercializables en forma de varios grupos de clasificación y nombres de productos específicos.

Selección objetos de estandarización - una actividad que consiste en la selección de tales objetos específicos que se reconocen como apropiados para su posterior producción y uso en la producción social.

Simplificación (restricción) es una actividad que consiste en la selección y limitación racional de la gama de objetos permitidos para su uso en una industria dada, en una empresa dada o en cualquier objeto, a un número suficiente para satisfacer las necesidades actuales. Al mismo tiempo, solo quedan aquellos objetos que se consideran necesarios, no se les realizan más mejoras. Históricamente, este método se ha desarrollado como uno de los primeros y, en comparación con otros métodos, es el más simple.

La restricción se puede llevar a cabo en casi todos los niveles. En particular, las normas nacionales e internacionales pueden limitarse a las normas empresariales. Además, con base en normas, cada empresa puede desarrollar listas restrictivas que establezcan los tipos, tipos y gama de componentes, ensambles y materiales permitidos para su uso en el desarrollo, fabricación o modernización de cualquier producto, así como restricciones en el uso de determinados documentos científicos y técnicos. Finalmente, se pueden imponer restricciones sobre los tipos de procesos tecnológicos utilizados, elementos de varios diseños, clasificaciones de parámetros eléctricos, físicos y de otro tipo de productos, etc.

Los procesos de selección y simplificación se realizan en paralelo. Están precedidos por la clasificación y clasificación de los objetos y un análisis especial de las perspectivas y la comparación de los objetos con las necesidades futuras.

Mecanografía - esta es una actividad que consiste en reducir racionalmente los tipos de objetos estableciendo algunos tipos típicos que se toman como base (base) al crear otros objetos similares o similares en funcionalidad. Por lo tanto, este método también se denomina método de "estructuras básicas".

Al escribir, se desarrollan nuevos tipos de productos, prometedores, teniendo en cuenta los últimos logros de la ciencia, la tecnología y el desarrollo industrial. La escritura como método de estandarización asegura la persistencia de objetos individuales de un conjunto posible, aunque cada objeto específico puede sufrir algunos cambios o mejoras para realizar funciones adicionales.

La tipificación se ha generalizado en la industria para la estandarización de productos estándar de uso general y procesos tecnológicos estándar para fabricar productos, así como métodos para probarlos.

Optimización objetos de estandarización es encontrar los parámetros principales óptimos (parámetros de destino), así como los valores de todos los demás indicadores de calidad y eficiencia.

El objetivo de la optimización es lograr el grado óptimo de ordenamiento y la mayor eficiencia posible de acuerdo con el criterio seleccionado.

El clasificador de productos industriales y agrícolas de toda Rusia es un conjunto sistematizado de códigos y nombres de productos que son objeto de entrega. El clasificador de toda Rusia de productos industriales y agrícolas consiste en una clasificación y surtido de piezas.

La parte de clasificación es un conjunto de códigos y nombres de grupos de clasificación (clase - subclase - grupo - subgrupo - tipo), sistematizando los productos según determinadas características.

Pieza de surtido: un conjunto de códigos y nombres que identifican tipos específicos, marcas, etc.

Considere un ejemplo de una designación de código en el clasificador de toda Rusia de productos industriales y agrícolas de la clase 54:

- 54 (clase) - productos de la industria de la pulpa y el papel;

- 54 6 (subclase) - Cuadernos escolares, papel tapiz y productos de papel blanco;

- 54 6 3 (grupo) - línea blanca;

- 54 6 3 1 (subgrupo) - cuadernos y diarios escolares;

- 54 6 3 1 4 (ver) - cuadernos para escribir con un lápiz;

- 54 6 3 14 0001 (variedad) - cuadernos para escribir con lápiz, encuadernación canteada, bloque de papel sólido de papel revestido tipográfico, volumen 48 hojas, tamaño 144 x 203 mm.

En la parte de clasificación (clase - tipo), los productos se clasifican en el orden de división de muchos objetos (productos de la industria de la pulpa y el papel) según características generales (propósito, etc.), en la parte de surtido, según características específicas ( diseño, etcétera). Los clasificadores de información técnica, económica y social de toda Rusia son documentos normativos que distribuyen información técnica y económica de acuerdo con su clasificación (clases, grupos, tipos y otros) y son de uso obligatorio en la creación de sistemas de información estatales y recursos de información. intercambio de información interdepartamental.

La estructura del código es, por regla general, una representación gráfica de la secuencia de ubicación de los caracteres del código y los nombres de los niveles de división correspondientes a estos caracteres.

Por ejemplo, la estructura de código para el clasificador de productos de toda Rusia OK 005-93 se presenta de la siguiente manera:

Parámetro del producto es una característica cuantitativa de sus propiedades. Los parámetros importantes son las características que determinan el propósito del producto y las condiciones para su uso: parámetros dimensionales; parámetros de peso; parámetros que caracterizan el rendimiento de máquinas y dispositivos; parámetros de energía.

El conjunto de valores de parámetros establecidos se denomina serie paramétrica. Una variación de la serie paramétrica es el rango de tamaño. Cada tamaño de un producto (o material) del mismo tipo se denomina tamaño estándar.

El proceso de normalización de series paramétricas (normalización paramétrica) consiste en la selección y justificación de una adecuada nomenclatura y valor numérico de los parámetros.

Unificación de productos. Actividades para reducir racionalmente el número de tipos de partes, unidades del mismo propósito funcional se llama la unificación de productos. Las principales direcciones de unificación son:

- desarrollo de series paramétricas y estándar de productos, máquinas, equipos, dispositivos, conjuntos y piezas;

- desarrollo de productos estándar para crear grupos unificados de productos homogéneos;

- desarrollo de procesos tecnológicos unificados, incluyendo procesos tecnológicos para la producción especializada de productos de aplicación intersectorial;

- restricción por un mínimo razonable de la gama de productos y materiales permitidos para su uso. Los resultados del trabajo de unificación se redactan en forma de álbumes de diseños típicos (unificados) de piezas, ensamblajes, unidades de ensamblaje; estándares de tipo.

Las hay intersectoriales (unificación de productos y sus elementos de igual o similar finalidad, fabricados por dos o más industrias), industria y fábrica (unificación de productos fabricados por una sola industria o una sola empresa). También distinguen entre intraespecíficos (familias de un mismo tipo de productos) e interespecíficos o interproyectos (ensamblajes, ensamblajes, partes de diferentes tipos de productos).

El grado de unificación se caracteriza por el nivel de unificación de los productos: la saturación de los productos con unificados, incluidos los estandarizados, piezas, ensamblajes y unidades de ensamblaje.

Agregación - este es un método para crear máquinas, instrumentos y equipos a partir de unidades unificadas estándar separadas que se reutilizan en la creación de varios productos basados ​​en la intercambiabilidad geométrica y funcional.

La agregación se usa mucho en ingeniería mecánica, radioelectrónica. El desarrollo de la ingeniería mecánica se caracteriza por la complicación y frecuentes cambios en el diseño de las máquinas. Para el diseño y la fabricación de una gran cantidad de máquinas diferentes, fue necesario, en primer lugar, dividir el diseño de la máquina en unidades de ensamblaje independientes (conjuntos) para que cada uno de ellos realizara una función específica en la máquina, lo que hizo posible especializarse en la fabricación de conjuntos como productos independientes, cuyo funcionamiento se pueda comprobar independientemente del conjunto del sistema.

La división de productos en unidades estructuralmente completas fue el primer requisito previo para el desarrollo del método de agregación. Posteriormente, el análisis de los diseños de máquinas mostró que muchas unidades, conjuntos y piezas, de diferente diseño, realizan las mismas funciones en varias máquinas. La generalización de soluciones de diseño particulares mediante el desarrollo de unidades, ensamblajes y piezas unificados ha ampliado significativamente las capacidades de este método.

en estandarización integral El establecimiento y la aplicación deliberados y sistemáticos de un sistema de requisitos interrelacionados se llevan a cabo tanto para el objeto de la normalización compleja como un todo como para sus elementos principales con el fin de resolver de manera óptima un problema específico. En cuanto a los productos, se trata del establecimiento y aplicación de requisitos interrelacionados para la calidad de los productos terminados necesarios para su fabricación, materias primas, materiales y componentes, así como las condiciones de almacenamiento y consumo (operación). La estandarización integral asegura la interconexión e interdependencia de las industrias relacionadas para la producción conjunta de un producto terminado que cumpla con los requisitos de las normas estatales.

Los principales criterios para seleccionar objetos de normalización compleja son la viabilidad técnica y económica de la normalización y el nivel de excelencia técnica de los productos. Los principios de la estandarización compleja se basan en la identificación de relaciones entre los indicadores de calidad de los componentes del producto y los objetos de trabajo. Se caracteriza por tres principios metodológicos principales: coherencia (establecimiento de requisitos interrelacionados para garantizar el más alto nivel de calidad); optimalidad (determinación de la nomenclatura óptima de objetos de estandarización compleja, composición y valores cuantitativos de sus indicadores de calidad); planificación de programas (desarrollo de programas especiales para la estandarización compleja de objetos, sus elementos incluidos en los planes de estandarización estatal, sectorial y republicana).

Indicador del grado de estandarización compleja - tasa de cobertura acumulada productos por estandarización Kint, obtenidos multiplicando coeficientes parciales que caracterizan el nivel de estandarización de materias primas, productos semiacabados, partes y partes de estructuras, componentes, equipos, métodos de prueba, productos terminados, etc.:

Kint = K1? K2? K3? ... ? kn,

donde Kp - coeficientes parciales de estandarización de cada elemento estructural, componente incluido en el producto.

El coeficiente parcial K es la relación entre el número de documentos técnicos y reglamentarios desarrollados para elementos estructurales normalizados (Kst) y el número total de documentos técnicos y reglamentarios necesarios para la producción de este producto (Ktotal), es decir, K = (Kst: Ktot ) x 100.

Los coeficientes de normalización parcial se dividen en grupos según su relación con las herramientas de trabajo (equipos, equipos, herramientas, etc.), con los objetos de trabajo (materias primas, materiales, productos semielaborados, etc.).

Al tomar la decisión final, se tiene en cuenta la necesidad de desarrollar e implementar programas integrados de normalización para el soporte regulatorio y técnico de programas integrados específicos previamente planificados.

Estandarización avanzada es establecer estándares y requisitos para los objetos de estandarización que superen el nivel ya alcanzado en la práctica, que, según las previsiones, será óptimo en el futuro.

Para garantizar que las normas no obstaculicen el progreso técnico, deben establecer indicadores de calidad a largo plazo que indiquen el momento de su provisión con la producción industrial. Los estándares líderes deben estandarizar tipos prometedores de productos, cuya producción en masa aún no ha comenzado o se encuentra en una etapa temprana.

La estandarización avanzada incluye el uso de estándares internacionales progresivos y estándares de países extranjeros individuales en los estándares de las industrias (estándares de organizaciones) antes de que sean adoptados en nuestro país como estándares estatales.

La estandarización proporciona un conjunto de métodos necesarios para establecer la solución óptima a las tareas repetitivas y establecerlas como normas y reglas. Cada objeto, fenómeno, propiedad tiene un cierto conjunto de características que lo distinguen de muchos otros. La diferencia de un objeto de otro se lleva a cabo sobre la base de ciertas características inherentes a estos objetos.

Se distinguen los siguientes métodos de identificación de objetos: 1) nombres únicos; 2) números digitales; 3) símbolos; 4) clasificación; 5) referencia; 6) descriptivo; 7) descriptivo-referencial.

Método de nombres únicos. Los nombres de planetas, ríos, montañas son, por regla general, únicos y se utilizan en combinación "objeto - nombre", por ejemplo: el río Volga, el restaurante Volga, etc.

El método de los números digitales asignados a los objetos. Se asigna un número de serie a un objeto en función de un orden establecido. Este procedimiento lo establece el organismo que realiza la numeración (tren, grupo, número de casa, etc.). La ventaja de este método es que proporciona una identificación simple y breve del objeto, y la desventaja es que no es informativo.

Método de notación convencional para identificar productos y documentos. Se utilizan tres métodos para construir símbolos: mnemotécnico, con la ayuda de signos generalmente aceptados, facilita que una persona comprenda y recuerde la información necesaria sobre un producto o documento; La clasificación se utiliza en los casos en que la información se procesa en sistemas informáticos. Sobre esta base, por ejemplo, se construyó un sistema de clasificación unificado para designar productos y documentos de diseño; La mnemoclasificación incluye las ventajas de los dos métodos anteriores, ya que contribuye a una mejor memorización y brinda la posibilidad de procesamiento por computadora.

método de clasificación proporciona la sistematización de los objetos. Eficaz en el procesamiento de datos en sistemas de control. El código asignado a un grupo de clasificación asegura su completa identificación dentro de un clasificador particular.

Método de referencia se utiliza cuando se presentan descripciones de características específicas en documentos reglamentarios o técnicos, con mayor frecuencia para determinar productos específicos al realizar el pedido, por ejemplo: Ácido clorhídrico según GOST 3118-77.

Método descriptivo se utiliza cuando es necesario identificar un objeto específico describiendo sus características.

Método de referencia descriptiva la identificación utiliza solo una parte de las características principales del objeto en combinación con un enlace al documento, donde se colocan todas sus características. Es ampliamente utilizado al crear bancos de datos sobre varios objetos, así como sobre diversas publicaciones de información, como catálogos, índices, catastros, etc.

Estandarización - actividad dirigida a lograr un grado óptimo de racionalización de un área particular mediante el establecimiento de disposiciones para uso general y reutilizable en relación con problemas reales o potenciales (ISO/IEC 2). El resultado directo de la estandarización es, ante todo, un documento normativo, el uso de ND es una forma de ordenar en un área determinada, es decir, es un medio de estandarización.

Los medios de estandarización utilizados en el territorio de la Federación Rusa incluyen: estándares nacionales; normas interestatales puestas en vigor en la Federación Rusa; reglas de estandarización, normas y recomendaciones en el campo de la estandarización; clasificadores de toda Rusia de información técnica, económica y social; estándares de la organización.

Estándares Nacionales desarrollar, aprobar, actualizar y cancelar de acuerdo con GOST R 1.2-2004. La norma nacional se aplica voluntariamente, luego de lo cual todos sus requisitos se vuelven obligatorios.

Reglas generales para la construcción, presentación, diseño y designación de normas nacionales, así como requisitos para su contenido, de acuerdo con GOST R 1.5.

El estándar nacional en la Federación Rusa es el Estándar Estatal de la Federación Rusa (GOST R), un estándar adoptado por la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología de la Federación Rusa. En el campo de la construcción, GOST R es aceptado por Gosstroy de Rusia.

Los objetos de las normas estatales incluyen: objetos organizativos, metodológicos y técnicos generales de aplicación intersectorial; productos, obras y servicios de importancia entre industrias.

Al normalizar objetos técnicos organizativos, metodológicos y generales, se establecen disposiciones que aseguren la unidad técnica en el desarrollo, producción, operación de productos y prestación de servicios, por ejemplo: organización del trabajo de normalización, certificación; desarrollo y producción de productos para la producción; normas para la elaboración de documentación técnica, de gestión, de información y bibliográfica; reglas generales para el aseguramiento de la calidad del producto; series estándar y diseños estándar; clasificación y codificación de información técnica y económica; metrológicas y otras reglas y normas técnicas generales. La aplicación de la norma nacional para productos, obras y servicios se confirma mediante la marca de conformidad con la norma nacional según GOST R 1.9.

Reglas (PR) - un documento que establece disposiciones, procedimientos y métodos organizativos, técnicos y (o) técnicos generales para realizar trabajos que son obligatorios para su uso.

Recomendaciones (P) - un documento que contiene disposiciones, procedimientos y métodos organizativos y técnicos voluntarios y (o) técnicos generales para realizar el trabajo.

Norma - una disposición que establezca criterios cuantitativos o cualitativos a satisfacer.

Reglamento - un documento que contiene normas jurídicas vinculantes y adoptado por una autoridad.

Reglamentos técnicos - un reglamento que contenga requisitos técnicos, ya sea directamente o por referencia a normas, especificaciones o códigos de práctica, o incorporando el contenido de estos documentos.

Código de Prácticas - un documento que recomiende reglas generales o procedimientos para el diseño, fabricación, instalación, mantenimiento u operación, equipamiento de estructuras o productos.

Clasificador de toda Rusia de información técnica, económica y social. (OKTESI) - un documento oficial, que es un conjunto sistematizado de nombres y códigos de grupos de clasificación y (u) objetos de clasificación en el campo de la información técnica, económica y social.

OKTESI - documentos en el campo de la normalización, que distribuyen información técnica, económica y social de acuerdo con sus características de clasificación en grupos de clasificación (clases, grupos, tipos) y que son obligatorios para su uso en la creación de sistemas de información estatales y recursos de información y en la intercambio de información entre departamentos.

La Ley federal "sobre reglamentación técnica" estableció una nueva categoría de documentos en el campo de la normalización: las "normas de organización".

Las organizaciones pueden establecer de forma independiente el procedimiento para desarrollar sus normas, tomar una decisión documentada (preparando y aprobando un documento organizativo y administrativo apropiado) sobre el reconocimiento y la aplicación de normas empresariales previamente desarrolladas y actualmente válidas o normas de una asociación pública como normas de esta organización.

Al mismo tiempo, la cuestión de la conveniencia de una reemisión gradual, escalonada o única de los estándares de la empresa (asociación) y / o cambiar su designación para reflejar el hecho de que estos estándares son los estándares de la organización se puede resolver El procedimiento para la aplicación de las normas de las organizaciones "por igual y por igual, independientemente del país y / o lugar de origen de los productos, la implementación de los procesos de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y disposición, ejecución del trabajo y prestación de servicios, tipos o características de transacciones y/o personas que sean fabricantes, ejecutantes, vendedores, compradores".

Los objetivos del desarrollo de estándares para las organizaciones son: mejora de la producción; asegurar la calidad de los productos, el desempeño del trabajo y la prestación de los servicios; difusión y aprovechamiento de los resultados de investigaciones (ensayos), mediciones y desarrollos obtenidos en diversos campos del conocimiento.

Al mismo tiempo, los estándares de las organizaciones deben servir a los objetivos generales de la normalización, que incluyen: aumentar el nivel de seguridad de la vida o la salud de los ciudadanos, la propiedad de las personas físicas o jurídicas, la propiedad estatal o municipal, la seguridad ambiental, la seguridad de la vida o sanidad de animales y plantas; asistencia en el cumplimiento de los requisitos de los reglamentos técnicos; aumentar el nivel de seguridad de las instalaciones, teniendo en cuenta el riesgo de emergencias naturales y provocadas por el hombre; asegurar el progreso científico y tecnológico; aumentar la competitividad de los productos, obras y servicios; uso racional de los recursos; compatibilidad técnica y de información; comparabilidad de los resultados de investigaciones (ensayos) y mediciones, datos técnicos y económico-estadísticos; intercambiabilidad de productos.

La ventaja de la estandarización a nivel de organización (sobre la estandarización nacional) es la capacidad de establecer sus propias reglas claras para el desarrollo y aplicación de sus propios estándares, teniendo en cuenta las especificidades de la estructura de la organización y/o su campo de actividad. .

El procedimiento para desarrollar, aprobar, registrar, cambiar y cancelar los estándares de las organizaciones lo establecen de forma independiente, teniendo en cuenta GOST R 1.4-2004.

El proyecto de norma de la organización puede ser presentado por el desarrollador al comité técnico de normalización, que organiza el examen de este proyecto. Con base en los resultados del examen de este proyecto, el comité técnico de estandarización prepara una conclusión, que se envía al desarrollador del borrador del estándar.

Los estándares de las organizaciones se aplican por igual y por igual, independientemente del país y (o) lugar de origen de los productos, la implementación de los procesos de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y eliminación, ejecución del trabajo y prestación de servicios, tipos o características. de transacciones y (o) personas.

La idea de la codificación de barras se originó en la década de 30. en la Escuela de Negocios de Harvard (EE.UU.). El primer uso práctico del sistema fue en los Estados Unidos para la identificación de vagones de ferrocarril.

En el extranjero, la presencia de un código de barras en el embalaje de las mercancías se ha convertido en un requisito obligatorio, sin el cual las organizaciones comerciales pueden rechazar mercancías.

Un código de barras consta de franjas alternas oscuras (barras) y claras (espacios) de diferentes anchos. Los tamaños de banda están estandarizados. Los códigos de barras están diseñados para ser leídos por escáneres ópticos especiales. Los escáneres decodifican los trazos en un código digital e ingresan la información del producto en una computadora.

Los dos códigos EAN (numeración europea de artículos) más utilizados son los de 13 y 8 bits. Incluyen códigos: país (50 - Gran Bretaña, 400-440 Alemania, 460-469 Rusia), fabricante del producto.

El código del fabricante es compilado en cada país por la autoridad nacional correspondiente (incluye 5 dígitos).

El código del producto lo compila directamente el fabricante (5 dígitos). La decodificación del código no es universal y puede reflejar algunas de las características (características) del producto.

El número de cheque está diseñado para verificar la lectura correcta del código por parte del escáner.

El código EAN-8 está diseñado para paquetes pequeños donde el código EAN-13 más largo es difícil de encajar.

La serie digital no es leída por el escáner y está destinada al comprador. Un código de barras completo, por otro lado, le permite tener detalles claros del origen de los productos y poder hacer reclamos de calidad, seguridad y otros parámetros.

En Rusia, la Asociación Económica Extranjera para Problemas de Identificación Automática (UNISCAN) se ocupa de los problemas de códigos de barras.

La base legal para la estandarización en Rusia la proporciona la Ley de la Federación Rusa del 10 de junio de 1993 No. 5154-1 "Sobre la estandarización". Esta Ley establece el marco legal para la normalización en la Federación Rusa, que es obligatoria para todas las autoridades gubernamentales, así como para empresas y empresarios, asociaciones públicas, y determina medidas de protección estatal de los intereses de los consumidores y el estado a través del desarrollo y aplicación. de documentos reglamentarios sobre normalización.

La Ley interpreta el concepto de normalización como una actividad encaminada a definir normas, reglas, requisitos, características que deben garantizar la seguridad de los productos, obras y servicios, su compatibilidad técnica y de información, intercambiabilidad, calidad de los productos (servicios) de conformidad con la logros del progreso científico y tecnológico. Las normas y los requisitos también pueden aplicarse a la seguridad de las instalaciones económicas en situaciones de emergencia (por ejemplo, desastres naturales y provocados por el hombre), a la capacidad de defensa y preparación para la movilización del país.

Al normalizar objetos técnicos organizativos, metodológicos y generales, se establecen normas y reglamentos que aseguren la unidad técnica en el desarrollo, producción, operación de productos y prestación de servicios, por ejemplo: organización del trabajo de normalización, certificación; desarrollo y producción de productos para la producción; normas para la elaboración de documentación técnica, de gestión, de información y bibliográfica; reglas generales para el aseguramiento de la calidad del producto; filas de dimensiones estándar y diseños estándar; clasificación y codificación de información técnica y económica; metrológicas y otras reglas y normas técnicas generales.

Reglas - un documento que establece disposiciones organizativas, técnicas y (o) técnicas generales, procedimientos y métodos de ejecución del trabajo que son de aplicación obligatoria.

Recomendaciones - un documento que contiene disposiciones, procedimientos y métodos organizativos y técnicos y (o) técnicos generales voluntarios para realizar el trabajo.

Norma - una disposición que establezca criterios cuantitativos o cualitativos a satisfacer.

Reglamento - un documento que contiene normas jurídicas vinculantes y adoptado por una autoridad.

Reglamentos técnicos - un reglamento que contenga requisitos técnicos, ya sea directamente o por referencia a normas, especificaciones o códigos de práctica, o incorporando el contenido de estos documentos.

Código de Prácticas - un documento que recomiende reglas generales o procedimientos para el diseño, fabricación, instalación, mantenimiento u operación, equipamiento de estructuras o productos. Este documento puede ser un estándar, parte de un estándar o un documento independiente.

Clasificador de toda Rusia de información técnica, económica y social. - un documento oficial, que es un conjunto sistematizado de nombres y códigos de grupos de clasificación y (u) objetos de clasificación en el campo de la información técnica, económica y social.

Reglamentos técnicos es un documento adoptado por un tratado internacional de la Federación Rusa, ratificado en la forma prescrita por la legislación de la Federación Rusa, o una ley federal, o un decreto del Presidente de la Federación Rusa, o un decreto del Gobierno de la Federación Rusa y establece requisitos obligatorios para la aplicación e implementación de requisitos para objetos de regulación técnica (productos, así como edificios, edificios y estructuras, procesos de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y eliminación).

Un reglamento técnico es un documento que establece una lista exhaustiva de requisitos impuestos por el estado sobre un tipo particular de actividad. Otros requisitos pueden ser introducidos solamente por enmiendas y adiciones a esta regla. La unidad de dicho racionamiento, su módulo básico, ya no es un documento separado (lo que es conveniente para las instancias de racionamiento), sino un reglamento para el tipo de actividad, una especie de conjunto exhaustivo de normas y reglamentos (lo que es conveniente para las empresas y necesaria para un control efectivo).

El Gobierno de la Federación de Rusia tiene derecho a emitir una resolución sobre reglamentos técnicos, que es temporal y válida hasta la entrada en vigor de la ley federal pertinente. Al mismo tiempo, el procedimiento para la adopción de tal resolución debe cumplir plenamente con los requisitos de la Ley "Sobre Reglamento Técnico".

La Federación de Rusia tiene reglamentos técnicos generales y reglamentos técnicos especiales.

Los requisitos del reglamento técnico general son de aplicación y cumplimiento obligatorios para cualquier tipo de producto, proceso de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y disposición.

Los requisitos de un reglamento técnico especial tienen en cuenta las características tecnológicas y de otro tipo de ciertos tipos de productos, procesos de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y eliminación.

La normativa debe incluir únicamente aquellos requisitos que aseguren el logro de los siguientes fines: seguridad de la vida o salud de los ciudadanos; seguridad de bienes de personas naturales o jurídicas, bienes estatales o municipales; protección del medio ambiente; protección de la vida o la salud de los animales y las plantas; prevención de actuaciones que induzcan a error a los consumidores.

Garantizar la seguridad de los bienes de las personas naturales o jurídicas, estatales o municipales, por regla general, se entiende como requisitos que permiten evitar (por supuesto, con cierta probabilidad) la amenaza de su destrucción.

La protección ambiental se entiende como asegurar la protección del medio ambiente de los efectos nocivos asociados con las actividades humanas. Esto debe tener en cuenta el daño causado tanto a las personas que viven cerca de un objeto peligroso como al mundo animal y vegetal, la propiedad, los edificios y las estructuras.

La protección de la vida animal incluye, además de la prevención de amenazas directas a especies animales específicas, también las cuestiones de prevención de la propagación de enfermedades infecciosas y epizootias. En cuanto a la protección de la "vida y salud de las plantas", estamos hablando de asegurar la prevención de enfermedades de las plantas y la protección de los territorios contra la propagación de enfermedades de las plantas.

La prevención de actuaciones que induzcan a error a los consumidores consiste en proporcionar información fehaciente sobre los productos, obras y servicios comercializados, es decir, mediante la información, el marcado, el etiquetado y otras medidas y actuaciones análogas.

Los reglamentos técnicos no deben contener requisitos sobre la calidad y las propiedades de consumo de los productos, ya que dichos requisitos deben estar regulados por relaciones de mercado y no por medidas administrativas. Estos incluyen, por ejemplo, características de apariencia de los productos, características de sabor, olor, calidad del acabado, características compatibles con otros productos, etc.

Dependiendo del objeto y aspecto de la normalización, así como del contenido de los requisitos establecidos, se desarrollan los siguientes tipos de normas:

- normas de productos;

- normas para los procesos (trabajo) de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y eliminación de productos;

- normas de servicio;

- estándares fundamentales (organizacional-metódico y técnico general);

- normas para términos y definiciones;

- normas para los métodos de control (ensayos, mediciones, análisis).

Normas de producto establecer para grupos de productos homogéneos o para productos específicos los requisitos y métodos de su control de seguridad, propiedades básicas del consumidor, así como requisitos para las condiciones y reglas de operación, transporte, almacenamiento, uso y eliminación. Los siguientes tipos principales de estándares se desarrollan para productos (servicios); norma de especificaciones técnicas generales; norma de especificaciones técnicas. En el primer caso, la norma contiene requisitos generales para grupos de productos homogéneos, en el segundo, para productos específicos. Estas normas generalmente incluyen las siguientes secciones: clasificación, parámetros básicos y (o) dimensiones; requisitos técnicos generales; reglas de aceptación; etiquetado, embalaje, transporte, almacenamiento. Para grupos de productos homogéneos, se pueden desarrollar normas de propósito específico: normas de requisitos técnicos; estándares de reglas de aceptación; normas para el etiquetado, embalaje, transporte y reglas de almacenamiento.

Estándares de Proceso y Trabajo establecer los requisitos básicos para la organización de la producción y la rotación de productos en el mercado, para los métodos (métodos, técnicas, regímenes, normas) para realizar diversos tipos de trabajo, así como métodos para monitorear estos requisitos en los procesos tecnológicos de desarrollo, fabricación, almacenamiento, transporte, operación, reparación y eliminación de productos. En la etapa actual, los estándares para los procesos de gestión en el marco de los sistemas para garantizar la calidad de los productos (servicios) son de gran importancia: gestión de documentación, adquisición de productos, capacitación, etc.

estándares de servicio establecer requisitos y métodos para su control para grupos de servicios homogéneos o para un servicio específico en cuanto a la composición, contenido y forma de las actividades de asistencia, beneficiando al consumidor del servicio, así como requisitos para los factores que tienen un impacto significativo en el calidad del servicio.

Estándares Fundamentales establecer disposiciones organizativas y metodológicas generales para un determinado ámbito de actividad, así como requisitos técnicos generales (normas y reglas) que aseguren la comprensión mutua, la compatibilidad y la intercambiabilidad; unidad técnica e interconexión de diversos campos de la ciencia, la tecnología y la producción en los procesos de creación y uso de productos; protección del medio ambiente; la seguridad de la salud de las personas y de los bienes y demás requisitos técnicos generales que aseguren los intereses de la economía y seguridad nacional.

Estándares para términos y definiciones establecer el nombre y contenido de los conceptos utilizados en la normalización y actividades afines.

Normas para métodos de control, ensayo, medición y análisis establecer requisitos para el equipo utilizado, condiciones y procedimientos para la ejecución de todas las operaciones, procesamiento y presentación de los resultados, calificaciones del personal. Los métodos de control especificados en las normas deben ser objetivos, precisos y proporcionar resultados reproducibles. El cumplimiento de estas condiciones depende en gran medida de la presencia en el estándar de información sobre el error de medición.

Las especificaciones técnicas de los fabricantes para los productos suministrados se utilizan como documentos reglamentarios si se mencionan en acuerdos (contratos). Se desarrollan especificaciones: para un producto, material, sustancia, etc. específicos; para varios productos, materiales, sustancias, etc. específicos.

Este es un documento normativo desarrollado por empresas y organizaciones en el caso de que no sea práctico crear estándares.

Las especificaciones técnicas son documentos reglamentarios muy comunes (el stock de especificaciones técnicas es de aproximadamente 600). A diferencia de los estándares, se desarrollan en un período de tiempo más corto, lo que permite organizar rápidamente el lanzamiento de nuevos productos. El objeto de las condiciones técnicas son los productos, en particular sus variedades: marcas específicas, modelos de productos. Los objetos típicos de las especificaciones técnicas entre los productos son: productos producidos en pequeñas series, productos de surtido cambiante, productos dominados por la industria, productos fabricados sobre la base de nuevas recetas y (o) tecnologías.

especificaciones - documentos en los que un determinado fabricante establece voluntariamente requisitos de calidad y seguridad de determinados productos, necesarios y suficientes para su identificación, control de calidad y seguridad durante la fabricación, almacenamiento y transporte.

Las especificaciones establecen un conjunto completo de requisitos para los productos específicos fabricados (marcas, tipos, etc.) e incluyen apartados como el alcance, los requisitos de calidad y seguridad o los requisitos técnicos, el marcado, el embalaje, las garantías del fabricante, etc.

Las especificaciones deben contener una parte introductoria y secciones en el siguiente orden: requisitos técnicos; requerimientos de seguridad; requisitos de protección ambiental; reglas de aceptación; métodos de control; Transporte y almacenamiento; instrucciones de operación; garantía del fabricante. Los requisitos establecidos por las especificaciones técnicas no deben contradecir los requisitos obligatorios de las normas estatales que se aplican a estos productos.

Las especificaciones están sujetas a la aprobación del comité de aceptación, si la decisión de poner los productos en producción la toma el comité de aceptación. La firma del acta de aceptación de un prototipo (lote piloto) de productos por parte de los miembros del comité de aceptación significa la aprobación de las especificaciones técnicas. Si la decisión de poner los productos en producción se toma sin un comité de aceptación, las especificaciones técnicas se envían para su aprobación al cliente (consumidor).

La designación de condiciones técnicas se puede realizar de dos formas. Según uno de ellos, la designación se forma: a partir del código “TU”; código de grupo de productos según el clasificador de productos (OKP); código de empresa - desarrollador de especificaciones técnicas según el clasificador de empresas y organizaciones (OKPO); los dos últimos dígitos del año en que se aprobó el documento.

Las especificaciones técnicas están sujetas a registro en el Centro de Normalización y Metrología (CSM) del lugar de ubicación de la empresa. Se presenta para su registro copia de las especificaciones técnicas y, como anexo a la misma, una hoja de catálogo.

La hoja de catálogo proporciona información detallada sobre el fabricante y el producto específico lanzado en forma de texto y en forma codificada. Las hojas de catálogo actúan como módulos, con la ayuda de los cuales se forman catálogos de productos manufacturados y se construye un sistema de catalogación en el país. La empresa desarrolladora es responsable del correcto llenado de la hoja de catálogo.

Los documentos en el campo de la normalización son utilizados por las autoridades ejecutivas federales, entidades comerciales en las etapas:

- desarrollo, preparación de productos para la producción, su fabricación, venta (suministro, venta), uso (operación), almacenamiento, transporte y eliminación;

- al realizar trabajos y prestar servicios;

- en el desarrollo de documentación técnica (diseño, tecnología, diseño), incluyendo especificaciones técnicas, hojas de catálogo y descripciones de los productos suministrados (servicios prestados).

La norma nacional se aplica de forma voluntaria. La obligación de cumplir con las normas nacionales viene con una indicación directa de esto en la legislación vigente, acuerdos, contratos, documentos reglamentarios legalmente adoptados de las autoridades ejecutivas federales o empresas de cualquier forma de propiedad.

Se mantiene la obligación de cumplir con los requisitos de las normas nacionales adoptadas antes del 1 de julio de 2003 (hasta que se adopten los reglamentos técnicos correspondientes) en cuanto a:

- protección de la vida o la salud de los ciudadanos, bienes de personas físicas o jurídicas, bienes estatales o municipales;

- protección del medio ambiente, la vida o la salud de los animales y las plantas;

- prevención de acciones que induzcan a error a los compradores, y la necesidad de control estatal (supervisión estatal) sobre su cumplimiento. No está permitido adoptar y aplicar normas que contradigan los reglamentos técnicos. Dado que los reglamentos técnicos contienen los requisitos de seguridad mínimos necesarios, los requisitos de cualquier norma, por definición, no pueden ser inferiores a los requisitos correspondientes del reglamento técnico, y tampoco pueden contener parámetros de diseño o fabricación que no aseguren el cumplimiento de los requisitos de los reglamentos pertinentes. reglamento técnico.

Así, si se observa alguna norma que satisfaga las normas de la Ley "Sobre Reglamento Técnico", se cumplen los requisitos pertinentes del reglamento técnico.

Las normas que no garantizan el cumplimiento de las normas del reglamento técnico no cumplen los requisitos de la Ley de normas y, por lo tanto, no pueden aplicarse en el territorio de la Federación Rusa.

Así, las listas de normas nacionales que pueden ser utilizadas para dar cumplimiento a los reglamentos técnicos no son de carácter normativo y, además, no de carácter jurídico, sino exclusivamente de carácter informativo.

Organización de desarrollo estándar incluye las siguientes etapas: desarrollo de un borrador de norma (primera edición y ediciones posteriores); desarrollo de un proyecto de norma (versión final) y su presentación para adopción; adopción y registro estatal de la norma; edición de la norma.

Para satisfacer las necesidades estándar de la población, la economía nacional y la defensa del país, se está probando. Teniendo en cuenta los resultados de la auditoría, se lleva a cabo el desarrollo de cambios a las normas, revisión (desarrollo de nuevas normas para reemplazar las existentes) o cancelación de normas, si es necesario.

Un cambio a la norma se desarrolla al reemplazar, complementar o eliminar requisitos individuales de la norma. Un cambio en un estándar de producto se desarrolla con la introducción de nuevos requisitos más progresivos que no supondrán una violación de la intercambiabilidad y compatibilidad de nuevos productos con productos fabricados de acuerdo con el estándar actual.

Cuando se revisa un estándar, se desarrolla un nuevo estándar para reemplazar al actual. Al mismo tiempo, el estándar actual se cancela y el nuevo estándar indica cuál fue desarrollado para reemplazar. Al nuevo estándar se le asigna la designación del antiguo estándar con el reemplazo de los dos últimos dígitos del año de adopción.

La revisión de la norma de producto se lleva a cabo cuando se establecen nuevos requisitos más progresivos, si conducen a una violación de la intercambiabilidad de nuevos productos fabricados de acuerdo con la norma actual, y (o) un cambio en los principales indicadores de calidad del producto .

La accesibilidad de los usuarios, incluidos los extranjeros, a la información sobre las normas nacionales desarrolladas y aprobadas, los clasificadores de información técnica y económica de toda Rusia, así como a estos documentos en sí, la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología garantiza organizando la publicación de información oficial sobre estos documentos, así como sobre normas, reglas, normas y recomendaciones internacionales, regionales sobre normalización, normas nacionales de otros estados, sobre tratados internacionales en materia de normalización y reglas para su aplicación.

Los documentos del sistema nacional de normalización, las normas internacionales, las reglas de normalización, las normas de normalización y las recomendaciones para la normalización, las normas nacionales de otros países y las normas para su aplicación, la información sobre los tratados internacionales en materia de normalización y las evaluaciones de la conformidad constituyen el Fondo Federal de Información Técnica. Reglamentos y Normas. Las reglas para crear y mantener el Fondo Federal de Información de Normas y Reglamentos Técnicos, así como las reglas para usar este Fondo son establecidas por el Gobierno de la Federación Rusa.

El Sistema de Información Unificado opera en la Federación de Rusia, diseñado para proporcionar a las partes interesadas información sobre los documentos que forman parte del Fondo Federal de Información de Normas y Reglamentos Técnicos. Se facilita a los interesados ​​el libre acceso a los recursos de información creados, salvo en los casos en que, en aras del mantenimiento de secretos de Estado, oficiales o comerciales, dicho acceso deba ser limitado.

El derecho exclusivo de publicar y distribuir oficialmente de la manera prescrita las normas nacionales y los clasificadores de toda Rusia pertenece al organismo nacional de normalización. La publicación de normas nacionales de otros países es organizada y realizada por el organismo nacional de normalización de conformidad con los tratados y acuerdos con estos países. La publicación, reimpresión y distribución de las normas de las organizaciones está a cargo de las organizaciones que las han adoptado.

El sistema de actos legislativos y reglamentarios en el ámbito de la reglamentación técnica incluye los siguientes elementos principales: Ley federal "sobre reglamentación técnica" (Nº 184-FZ, en adelante denominada la Ley); acuerdos internacionales adoptados por la Federación de Rusia en el ámbito de la reglamentación técnica; un sistema (conjunto) de reglamentos técnicos generales y especiales; métodos de cálculo, pruebas y control de parámetros adoptados de conformidad con los reglamentos técnicos del Gobierno de la Federación de Rusia; un conjunto de estándares: nacional, industrial, corporativo (estándares de asociaciones, organizaciones autorreguladoras, empresas individuales).

En el sistema de legislación técnica establecido por la Ley, es fundamental la división de las normas en obligatorias y voluntarias.

Todos los requisitos obligatorios son introducidos por reglamentos técnicos adoptados de acuerdo con los procedimientos legalmente establecidos (publicación de un aviso de desarrollo, discusión pública, etc.). Los requisitos que no estén incluidos en los reglamentos técnicos (por ejemplo, los requisitos de las normas o documentos departamentales), de acuerdo con la Ley, no pueden ser obligatorios y sólo tienen carácter consultivo.

La Federación Rusa ha desarrollado y opera el Sistema de normalización nacional (estatal), que es un conjunto de normas interrelacionadas que determinan todos los aspectos principales de las actividades prácticas de normalización a escala nacional.

Las normas del sistema nacional de normalización establecen las metas y objetivos de la normalización, las cuestiones organizativas y la metodología para realizar trabajos de normalización, categorías y tipos de documentos reglamentarios, objetos de normalización, el procedimiento para desarrollar, implementar, circular normas y otros documentos reglamentarios sobre normalización, anulación y ajuste de las mismas, construcción de normas uniformes, presentación y diseño de normas.

Esta forma peculiar de regulación legal de los problemas de estandarización apareció por primera vez en la URSS en 1968. Después del colapso de la URSS en 1993, se adoptó una nueva edición del conjunto de estándares del sistema nacional de estandarización. Los cambios y adiciones al mismo, en comparación con un conjunto similar de normas de años anteriores, acercan la organización de la normalización de la Federación de Rusia a las normas internacionales y tienen en cuenta las realidades de una economía de mercado. Estas innovaciones son muy importantes a la luz de la adhesión de Rusia al Código de Normalización del GATT/OMC.

El conjunto de estándares del sistema nacional de normalización incluye los siguientes documentos principales: GOST R 1.0-2004. Normalización en la Federación Rusa. Disposiciones básicas. La norma establece reglas generales para la formación, mantenimiento y aplicación de las disposiciones del sistema de normalización en la Federación Rusa; GOST 1.1-2002. Sistema interestatal de normalización. Términos y definiciones; GOST R 1.2-2004. Normalización en la Federación Rusa. Estándares nacionales de la Federación Rusa. Reglas de desarrollo, aprobación, actualización y cancelación; GOST R 1.4-2004. Normalización en la Federación Rusa. Normas de organización. Provisiones generales; GOST R 1.5-2004. Normalización en la Federación Rusa. Estándares nacionales de la Federación Rusa. Reglas de construcción, presentación, diseño y designación; GOST R 1.8-2004. Normalización en la Federación Rusa. Normas interestatales. Reglas para realizar trabajos en la Federación Rusa sobre el desarrollo, aplicación, actualización y terminación de la aplicación; GOST R 1.9-2004. Normalización en la Federación Rusa. Marca de conformidad con las normas nacionales de la Federación Rusa. Imagen. procedimiento de solicitud; GOST R 1.12-2004. Normalización en la Federación Rusa. Términos y definiciones.

Los estándares nacionales y los clasificadores de información técnica, económica y social de toda Rusia, incluidas las reglas para su desarrollo y aplicación, constituyen un sistema de normalización nacional. Todas las reglas y procedimientos principales del sistema nacional de normalización se establecen en los siguientes documentos.

GOST R 1.0-2004. Normalización en la Federación Rusa. Disposiciones básicas. La norma establece reglas generales para la formación, mantenimiento y aplicación de las disposiciones del sistema de normalización en la Federación Rusa.

GOST-1.1 2002. Sistema interestatal de normalización. Términos y definiciones.

GOST R 1.2-2004. Normalización en la Federación Rusa. Estándares nacionales de la Federación Rusa. Normas de desarrollo, aprobación, actualización y cancelación.

GOST R 1.4-2004. Normalización en la Federación Rusa. Normas de organización. Provisiones generales.

GOST R 1.5-2004. Normalización en la Federación Rusa. Estándares nacionales de la Federación Rusa. Reglas de construcción, presentación, diseño y designación.

GOST R 1.8-2004. Normalización en la Federación Rusa. Normas interestatales. Reglas para realizar trabajos en la Federación Rusa sobre el desarrollo, aplicación, actualización y terminación de la aplicación.

GOST R 1.9-2004. Normalización en la Federación Rusa. Marca de conformidad con las normas nacionales de la Federación Rusa. Imagen. Procedimiento de solicitud.

GOST R 1.12-2004. Normalización en la Federación Rusa. Términos y definiciones.

El Decreto de la Norma Estatal de Rusia del 27 de junio de 2003 No. 63 reconoció como normas nacionales las normas estatales e interestatales actuales que entraron en vigor antes del 1 de julio de 2003 para su uso en la Federación Rusa.

De conformidad con la misma resolución, hasta la entrada en vigor de las reglas, normas y recomendaciones pertinentes recientemente desarrolladas sobre normalización, se consideró conveniente conservar los símbolos "GOST" y "GOST R" para las normas estatales e interestatales actuales y la normas nacionales en desarrollo. Los estándares nacionales de la Federación Rusa se pueden comprar en los departamentos de distribución territorial de NTD y NTI (tiendas de estándares), IPK "Standards Publishing House", así como de organizaciones que tienen acuerdos con la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología para la producción. y distribución de los documentos aprobados por ella.

La designación del estándar estatal consta de un índice (GOST R), número de registro y guiones separados por los dos últimos dígitos del año de adopción. En la designación de estándares estatales incluidos en el complejo (sistema) de estándares, en el número de registro, los primeros dígitos con un punto determinan el código del complejo de estándares estatales.

Los conjuntos de estándares intersectoriales están diseñados para establecer la secuencia más efectiva de procedimientos organizacionales o tecnológicos para asegurar las metas establecidas.

Todos los estándares interindustriales se pueden dividir en las siguientes tres áreas:

- normas que aseguran la calidad de los productos (obras, servicios);

- normas de gestión e información;

- normas de la esfera social.

Si la mayoría de los sistemas de estándares están representados por GOST y GOST R, entonces el Sistema Unificado para la Clasificación y Codificación de Información Técnica, Económica y Social está representado por una categoría de documentación reglamentaria como los clasificadores de toda Rusia.

Los estándares de aseguramiento de la calidad del producto se pueden representar en los siguientes grupos: 1) estándares de preparación de producción técnica (sistemas 2., 3., 14., 15.); 2) estándares que aseguren la calidad en la etapa operativa; 3) estándares del sistema de calidad; 4) normas que definen los requisitos para las propiedades individuales de los productos (sistemas 27., 29.); 5) estándares según el Sistema de Certificación GOST R (código 40.); 6) estándares para el sistema de acreditación en la Federación Rusa (código 51.).

Sistema de normas para la preparación técnica de la producción.

La base de la preparación técnica para la producción de productos de ingeniería mecánica e instrumentación es el diseño y la preparación tecnológica. Junto con I+D, constituyen la etapa de creación del producto, en la que se forma la calidad del producto. En esta etapa, también debe garantizarse una combinación racional de los intereses del cliente, el desarrollador, el fabricante y el consumidor.

La tarea principal de esta etapa es crear un producto de alto nivel técnico mientras se reduce el ciclo y se reduce la intensidad del trabajo del desarrollo y dominio de la nueva tecnología, aumentando la flexibilidad de producción.

Los complejos de estándares, principalmente interestatales, tienen como objetivo crear productos de alto rendimiento: Sistema para el desarrollo y producción de productos (SRPP); Sistema unificado de documentación de diseño (ESKD); Sistema Unificado de Documentación Tecnológica (EStD); Sistema de diseño asistido por computadora (CAD).

Se le da un lugar importante en este conjunto de estándares a la estandarización de documentos técnicos. La eficacia de la estandarización se garantiza eliminando el costo de reemitir documentos cuando se transfieren a otras empresas y organizaciones; simplificación de documentos de texto e imágenes gráficas y la reducción de costos asociada para la preparación y uso de documentos; ampliar la unificación, respectivamente, en el diseño, desarrollo de procesos tecnológicos, preparación de equipos, etc., teniendo en cuenta los requisitos de los equipos de cómputo utilizados en la fabricación y procesamiento de documentos; mejorar la calidad de los desarrollos reflejados en los documentos técnicos.

Las normas SRPP regulan el procedimiento de trabajo en dos etapas de preparación técnica: durante el desarrollo del producto: los procesos de creación de muestras y documentación técnica necesarios para organizar la producción industrial; poner productos en producción para un conjunto de medidas para organizar la producción industrial.

Normas de aseguramiento de la calidad del producto

Los estándares de aseguramiento de la calidad del producto se pueden representar en los siguientes grupos:

- normas de preparación técnica de la producción;

- normas que aseguren la calidad en la etapa operativa;

- normas del sistema de calidad;

- normas que definen los requisitos para las propiedades de los productos individuales;

- normas según el Sistema de Certificación GOST R;

- normas para el sistema de acreditación en la Federación de Rusia. Esto también incluye estándares para documentos operativos: manuales de funcionamiento, pasaportes, etiquetas. El consumidor medio los conoce como documentos de envío. El estándar fundamental es GOST 2.601 "ESKD. Documentos operativos". Define los requisitos para la estructura y el contenido de los documentos operativos para productos de equipos complejos.

Organismos y servicios de normalización - organizaciones, instituciones, asociaciones y sus subdivisiones, cuya actividad principal es la implementación del trabajo de normalización o el desempeño de ciertas funciones de normalización.

La organización del trabajo de normalización la lleva a cabo el organismo nacional de normalización de la Federación de Rusia (en lo sucesivo, el organismo nacional de normalización). Las funciones del organismo nacional de normalización son asignadas por el Gobierno de la Federación de Rusia a la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología.

El Organismo Nacional de Normalización realiza las siguientes funciones:

- aprobación de normas nacionales;

- adopción de programas para el desarrollo de normas nacionales;

- organización de la experiencia de los proyectos de normas nacionales;

- garantizar la conformidad del sistema nacional de normalización con los intereses de la economía nacional, el estado de la base material y técnica y el progreso científico y tecnológico;

- implementación de contabilidad para estándares nacionales, reglas de estandarización, normas y recomendaciones en esta área y garantizar su disponibilidad para las partes interesadas;

- creación de comités técnicos para la normalización y coordinación de sus actividades;

- organizar la publicación de normas nacionales y su distribución;

- participación de conformidad con los estatutos de las organizaciones internacionales en el desarrollo de normas internacionales y garantizar que se tengan en cuenta los intereses de la Federación Rusa cuando se adopten;

- aprobación de la imagen del signo de conformidad con las normas nacionales;

- representación de la Federación Rusa en organizaciones internacionales que operan en el campo de la normalización. Las actividades de normalización también son realizadas por otros órganos ejecutivos federales dentro de su competencia. Estos organismos en sus normas pueden establecer requisitos obligatorios para la calidad de los productos (obras, servicios), es decir, crear reglamentos técnicos.

La organización y desarrollo de las normas nacionales, la coordinación, la organización del examen de las normas nacionales, incluidas las presentadas por las entidades económicas, son realizadas por comités técnicos de normalización; el desarrollador directo de la norma puede ser cualquier persona o grupo de trabajo formado por representantes de las partes interesadas.

Los comités técnicos de normalización paritarios y voluntarios pueden incluir representantes de autoridades ejecutivas federales, organizaciones científicas, organizaciones de autorregulación, asociaciones públicas de empresarios y consumidores. Las reuniones de los comités técnicos de normalización son abiertas, si no están relacionadas con la discusión de problemas clasificados por la legislación vigente como información restringida. En este último caso, el procedimiento de admisión a las reuniones de los comités técnicos está determinado por la legislación en el campo de la preservación de los secretos de estado.

Las actividades de normalización también son realizadas por otros órganos ejecutivos federales dentro de su competencia. Estos organismos en sus normas pueden establecer requisitos obligatorios para la calidad de los productos (obras, servicios), es decir, crear reglamentos técnicos.

El sistema normativo interno es un conjunto formalizado de reglas que rigen varios aspectos de la gestión de una organización. Esta regulación se lleva a cabo tanto a nivel de principios económicos generales como a nivel de aplicación de estos principios para funciones de gestión específicas y objetos de gestión específicos.

Para lograr estos objetivos, el sistema normativo interno resuelve las siguientes tareas principales:

- clasifica y define los principales objetos de gestión y funciones de gestión en la empresa;

- describe la construcción organizativa (estructural) y la interacción de los objetos de control entre sí y con el entorno externo;

- describe un conjunto de técnicas y métodos para influir en los objetos de control.

El sistema de regulación normativa interna se construye sobre un esquema jerárquico de tres niveles.

Nivel 1. El documento de este nivel suele denominarse "Reglamento sobre el sistema de gestión empresarial". El objetivo principal del desarrollo del documento es formar los principales enfoques metodológicos para la gestión empresarial. Para lograr este objetivo, el documento:

- formula categorías generales de la teoría de la gestión;

- define los principales sujetos del entorno externo y formula los principios de interacción entre la empresa y estos sujetos;

- clasifica los principales objetos de gestión en la empresa y les da una descripción;

- introduce un aparato conceptual único para todos los niveles de SVNR (y para todos los niveles de gestión empresarial);

- formula los principios de construcción de documentos de niveles inferiores.

Nivel 2. Existen dos categorías de documentos en este nivel del SNR:

- "Normas de la organización".

- "Clasificadores" y "Libros de referencia".

Si en un documento de primer nivel se puede dar la descripción de los objetos de control sin tener en cuenta las normas de la legislación externa, entonces se recomienda proporcionar referencias a estas normas en los estándares.

Los "clasificadores" y los "libros de referencia" son necesarios para agrupar objetos de control y están diseñados para garantizar la sistematización de todos los objetos de control en la empresa.

Los clasificadores de la organización determinan los principios (características) de agrupar varios objetos de control y métodos para asignarles códigos de identificación decimal. Los directorios son listas de objetos de control específicos de la empresa, estructurados de acuerdo con las características de agrupación definidas en los clasificadores, indicando sus (objetos de control) códigos decimales de identificación personal.

Nivel 3. Los documentos son una colección de instrucciones de trabajo. Las instrucciones de trabajo contienen una descripción de un algoritmo paso a paso de acciones que debe realizar un ejecutante específico (grupo de ejecutantes) en el proceso de implementación de ciertas funciones de gestión en relación con ciertos objetos de gestión.

El objetivo principal de las instrucciones de trabajo es brindar apoyo "tecnológico" al ejecutante, crear requisitos previos para administrar sus actividades y garantizar una mayor calidad del trabajo.

La secuencia de desarrollo de los documentos normativos internos debe ser determinada por cada empresa de forma independiente en función de sus objetivos estratégicos y la situación actual.

El marco legal para la normalización se rige actualmente por los siguientes principios:

- obligatorios (sujetos a regulación obligatoria y control estatal) son solo requisitos de seguridad. Las propiedades de consumo están reguladas por las relaciones económicas y jurídicas entre las entidades del mercado. Estas relaciones son reguladas por el Estado no por regulación directa, sino exclusivamente asegurando la legalidad de tales relaciones;

- Los requisitos de seguridad obligatorios se establecen en documentos reglamentarios especiales: reglamentos técnicos. Los reglamentos técnicos generales regulan los logros de la economía en su conjunto, los reglamentos técnicos especiales regulan ciertos tipos de actividades;

- la introducción de normas obligatorias es prerrogativa del nivel de la política nacional: leyes federales, decretos presidenciales, tratados interestatales ratificados, así como decretos gubernamentales que estén en vigor antes de la adopción de reglamentos por ley.

El marco legal para la normalización debe contribuir al logro de los siguientes objetivos principales:

- eliminación de obstáculos en forma de barreras administrativas irrazonables para el desarrollo empresarial (principalmente regulación y control departamental excesivo, certificación obligatoria);

- eliminación de restricciones para el progreso técnico y las innovaciones (principalmente requisitos obligatorios de las normas);

- estimular la iniciativa empresarial, incluso mediante la participación activa de las empresas en el proceso de elaboración de normas.

La Ley "Sobre Reglamento Técnico" regula las relaciones derivadas:

- en el desarrollo, adopción, aplicación e implementación de requisitos obligatorios para productos, procesos de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y eliminación;

- desarrollo, adopción, aplicación y ejecución de forma voluntaria de requisitos para productos, procesos de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y eliminación, ejecución de trabajos o prestación de servicios;

- evaluación de la conformidad de los productos con los requisitos obligatorios.

La ley establece normas en materia de regulación, normalización, certificación, declaración de conformidad, estado y otros tipos de control en el mercado, en la producción, almacenamiento, transporte y disposición de los productos.

Desde la entrada en vigor de la Ley (1 de julio de 2003), los ministerios y departamentos no tienen derecho a emitir actos vinculantes en el ámbito de la reglamentación técnica, y sólo pueden emitir documentos de carácter consultivo.

Según la definición que figura en la Ley, “el reglamento técnico es un documento adoptado por un tratado internacional de la Federación de Rusia, ratificado en la forma prescrita por la legislación de la Federación de Rusia, o una ley federal, o un decreto del Presidente de Federación de Rusia, o un decreto del Gobierno de la Federación de Rusia y establece la obligatoriedad y el cumplimiento de los requisitos para los objetos de reglamento técnico (productos, así como edificios, estructuras y estructuras, procesos de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y eliminación). ). " Sólo podrán introducirse otros requisitos mediante modificaciones y adiciones a este reglamento.

De conformidad con la Ley "Sobre Reglamento Técnico", los reglamentos deben incluir solo aquellos requisitos que aseguren el logro de los siguientes objetivos:

- la seguridad de la vida o la salud de los ciudadanos;

- seguridad de bienes de personas naturales o jurídicas, bienes estatales o municipales:

- protección del medio ambiente;

- protección de la vida o la salud de los animales y las plantas;

- prevención de actuaciones que induzcan a error a los consumidores.

La Federación de Rusia tiene reglamentos técnicos generales y reglamentos técnicos especiales. Los requisitos obligatorios para ciertos tipos de productos, procesos de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y disposición están determinados por una combinación de requisitos de reglamentos técnicos generales y reglamentos técnicos especiales. Requisitos reglamento tecnico general son de aplicación y observancia obligatorias en relación con toda clase de productos, procesos de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y disposición. Los requisitos de un reglamento técnico especial tienen en cuenta las características tecnológicas y de otro tipo de ciertos tipos de productos, procesos de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y eliminación. Se adoptan reglamentos técnicos generales sobre los siguientes temas: operación y disposición segura de maquinaria y equipo; operación segura de edificios, estructuras, estructuras y uso seguro de territorios adyacentes a ellos; seguridad contra incendios; seguridad biológica; Compatibilidad electromagnética; la seguridad ambiental; seguridad nuclear y radiológica.

Reglamentos técnicos especiales establecer requisitos solo para aquellos tipos individuales de productos, procesos de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y eliminación, cuyo grado de riesgo de causar daño sea mayor que el grado de riesgo de causar daño, tomado en cuenta por el general reglamento técnico. Por tanto, la principal característica del reglamento técnico general es que establece requisitos mínimos en cuanto al grado de cumplimiento, que se aplican a cualquier tipo de producto, proceso de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y disposición.

Los reglamentos técnicos especiales se adoptan sólo para grupos y tipos específicos de productos u otros objetos de regulación técnica en los casos en que, por sus especificidades, estos objetos requieran requisitos superiores a los establecidos por los reglamentos técnicos generales. Además, los reglamentos técnicos especiales pueden establecer requisitos para los objetos relevantes que están ausentes en los reglamentos técnicos generales. Debido a que los reglamentos técnicos especiales establecen requisitos para objetos específicos del reglamento técnico, que son adicionales a los requisitos de los reglamentos técnicos generales ("acumular hacia arriba"), también se denominan reglamentos "verticales".

Es necesario distinguir entre los objetos del reglamento técnico, a los cuales, según el art. 2 de la Ley incluyen: productos, incluidos edificios, estructuras y estructuras, procesos de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta, enajenación y objetos para los que se pueden desarrollar reglamentos técnicos.

En términos generales, la estructura de un reglamento técnico estándar se puede representar de la siguiente manera:

- Disposiciones generales (incluyendo el alcance, definiciones de conceptos, etc.);

- Requisitos para la seguridad del producto;

- requisitos de seguridad del proceso;

- modos de evaluación de la conformidad;

- Provisiones transicionales.

Para construir un sistema de reglamentos técnicos, dos posiciones son principalmente importantes: requisitos para productos y requisitos para procesos. Dado que los reglamentos regulan la actividad como tal, y no sus componentes individuales, es inapropiado preparar reglamentos separados para productos y procesos. Un reglamento técnico puede limitarse a los requisitos del producto únicamente si los requisitos del proceso para un determinado tipo de actividad están completamente descritos en los reglamentos técnicos generales.

Al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que los requisitos para los procesos se imponen únicamente en términos de garantizar la seguridad de los trabajadores, el medio ambiente interno y externo, pero no se aplican a aquellas características de diseño y características de los procesos tecnológicos que aseguren la parámetros del producto regulados por la legislación técnica (artículo 7, inciso 4) . Si se cumplen los requisitos para los productos, la elección de las soluciones de diseño y los procesos tecnológicos se deja a discreción de los fabricantes (con la excepción de casos especiales en los que la regulación de la seguridad del producto es, en principio, imposible sin la regulación de estructuras y tecnologías). Los reglamentos técnicos no deben contener requisitos sobre la calidad y las propiedades de consumo de los productos, ya que tales requisitos deben estar regulados por relaciones de mercado y no por medidas administrativas.

Los requisitos obligatorios para ciertos tipos de productos, procesos de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y disposición están determinados por una combinación de requisitos de reglamentos técnicos generales y reglamentos técnicos especiales. Los requisitos del reglamento técnico general son de aplicación y cumplimiento obligatorios para cualquier tipo de producto, proceso de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y disposición.

Los requisitos de un reglamento técnico especial tienen en cuenta las características tecnológicas y de otro tipo de ciertos tipos de productos, procesos de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y eliminación.

Se adoptan reglamentos técnicos generales sobre los siguientes temas: operación y disposición segura de maquinaria y equipo; operación segura de edificios, estructuras, estructuras y uso seguro de territorios adyacentes a ellos; seguridad contra incendios; seguridad biológica; Compatibilidad electromagnética; la seguridad ambiental; seguridad nuclear y radiológica.

Los reglamentos técnicos especiales establecen requisitos solo para aquellos tipos individuales de productos, procesos de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y eliminación, cuyo grado de riesgo de causar daño es mayor que el grado de riesgo de causar daño, tomado en cuenta por el reglamento técnico general.

Principio de lote le permite optimizar el proceso de realizar cambios posteriores en la legislación técnica mediante la revisión de actos consolidados en lugar de muchos actos individuales. Esto optimizará el proceso de coordinación de posiciones de conflicto entre industrias similares (por ejemplo, entre lácteos y productores de grasas y aceites), lo cual, desde un punto de vista organizativo y de procedimiento, es más conveniente hacerlo como parte de la preparación de acuerdos conjuntos. reglamentos que en el proceso de coordinar los reglamentos introducidos, revisados ​​y finalizados por separado unos de otros.

El desarrollador del proyecto de reglamento técnico debe:

- encontrar el objeto del derecho de iniciativa legislativa, presentando este proyecto de ley;

- pasar el procedimiento de discusión pública del proyecto establecido por la ley.

Más adelante el proyecto debe ser recibido:

- la conclusión de la comisión de expertos correspondiente;

- conclusión o revisión del Gobierno de la Federación Rusa sobre el proyecto de ley o, de acuerdo con el procedimiento establecido, coordinación con los órganos ejecutivos federales interesados ​​en el caso de que el reglamento técnico sea adoptado por un decreto del Gobierno de la Federación Rusa . Después de eso, el proyecto:

- aprobar las lecturas establecidas por los reglamentos en la Duma Estatal de la Asamblea Federal de la Federación Rusa;

- ser aprobado por el Consejo de la Federación de la Asamblea Federal de la Federación Rusa;

- Ser aprobado por el Presidente de la Federación Rusa.

La secuencia y las prioridades en la elaboración de reglamentos técnicos especiales deben determinarse de acuerdo con los siguientes criterios principales:

- industrias en las que la regulación y los procedimientos existentes constituyen las mayores barreras técnicas y administrativas y, en consecuencia, en las que la introducción de reglamentos técnicos puede tener el mayor efecto económico (por regla general, estas son las áreas de negocios "rápidos y duros", en el que la distancia entre el fabricante y el consumidor, por ejemplo, producción de alimentos, bienes de consumo, etc.);

- industrias que forman el presupuesto, en las que la introducción de reglamentos técnicos también puede tener un efecto económico significativo;

- productos y procesos de producción para los cuales la falta de una regulación adecuada representa una amenaza crítica para la seguridad (ciudadanos, medio ambiente, intereses nacionales, etc.);

- requisitos para tipos de productos y procesos de su producción, especialmente significativos en términos sociales;

- una serie de industrias con regulación técnica compleja, en las que los requisitos pueden transferirse rápidamente del marco regulatorio actual a la nueva legislación técnica, ya que estos requisitos están determinados casi en su totalidad por parámetros técnicos y prácticamente no están sujetos a condiciones económicas y administrativas;

- bloques de requisitos que necesitan una pronta armonización con las normas internacionales para eliminar las barreras al comercio internacional, así como para acelerar la entrada de Rusia en el espacio económico mundial (por ejemplo, en el contexto de la adhesión a la OMC).

El control y supervisión estatal (GKiN) se lleva a cabo sobre el cumplimiento por parte de las entidades comerciales de los requisitos obligatorios de los reglamentos técnicos. Los objetos del GKiN son productos, servicios, documentación técnica, procesos tecnológicos.

En cuanto al contenido, el control y la supervisión son idénticos, justo a diferencia del control, la supervisión se realiza en relación con objetos que no están subordinados departamentalmente a los órganos que la llevan a cabo. Esto se aplica a todos los órganos gubernamentales a los que se les otorga el derecho de supervisión administrativa en un determinado área de actividad: comités, servicios federales, inspecciones en el campo de la ecología, seguridad contra incendios, protección laboral, sustancias medicinales, bienestar sanitario y epidemiológico del población, minería e industria, embarcaciones aéreas, marítimas y fluviales, arquitectura y construcción, comercio, medicina veterinaria, etc.

De conformidad con el Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 17 de junio de 2004 No. 294 "Sobre la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología" (cláusula 6), se establece que la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología realiza las funciones de control y supervisión metrológico estatal hasta la introducción de enmiendas a los actos legislativos de la Federación Rusa, y también ejerce control y supervisión sobre el cumplimiento de los requisitos obligatorios de las normas estatales y reglamentos técnicos hasta que el Gobierno de la Federación Rusa tome la decisión de transferir estas funciones a otros órganos del ejecutivo federal, control y supervisión del cumplimiento de los requisitos obligatorios. Para el cumplimiento de estas funciones en los distritos federales, se han creado y funcionan órganos territoriales de la Agencia Federal.

La implementación del GKiN está regulada por las Reglas (PR 50.1.003) y las Recomendaciones para la estandarización (R 50.1.005, R 50.1.006, R 50.1.013). En caso de detección de infracciones a los requisitos de los reglamentos técnicos, se levanta un informe de inspección en la forma establecida, que es la base para dictar órdenes y dictar resoluciones sobre la imposición de multas.

La forma principal del GKiN es un control selectivo, durante el cual se llevan a cabo inspecciones técnicas, identificación, pruebas y otros procedimientos para garantizar la confiabilidad y objetividad de los resultados. Así, la supervisión estatal en las empresas de comercio (PR 50.1.013) se realiza de la siguiente manera. El inspector estatal, en presencia de representantes de la empresa comercial, selecciona muestras de productos y redacta un acta de muestreo. Al tomar muestras, se lleva a cabo su inspección técnica, durante la cual se establece la presencia de preparación previa a la venta de los bienes verificados de acuerdo con las Reglas para la venta de ciertos tipos de bienes. Las muestras seleccionadas se someten a pruebas, si es necesario. Sobre la base de los resultados de la inspección, se redacta un acta, que firman el jefe de inspección y el inspector estatal. Al establecer el hecho de violaciones de los requisitos obligatorios de las normas estatales, el inspector estatal emite una orden a la entidad comercial, le aplica multas a él y a los funcionarios de acuerdo con los actos legislativos de la Federación Rusa.

La efectividad del trabajo de normalización se entiende como la relación entre el efecto social de aplicar los resultados del trabajo de normalización en la economía nacional y los costos asociados a su aplicación. En las condiciones modernas, la eficacia del trabajo de normalización se manifiesta tanto en el proceso como en los resultados de las actividades de entidades comerciales específicas de diversas formas de propiedad, y en todas las áreas: en el trabajo de investigación y desarrollo científico, en la producción, circulación y operación. y eliminación de productos.

Eficiencia técnica del trabajo de normalización puede expresarse en indicadores relativos de los efectos técnicos resultantes de la aplicación de la norma: por ejemplo, en un aumento del nivel de seguridad, una reducción de los efectos nocivos y las emisiones, una disminución de la intensidad material o energética de la producción o la operación, un aumento de los recursos, la fiabilidad, etc.

Eficiencia de la información del trabajo de estandarización puede expresarse en el logro de la comprensión mutua necesaria para la sociedad, la unidad de presentación y percepción de la información, incluso en las relaciones jurídicas mercantiles de las entidades comerciales entre sí y los organismos gubernamentales, en las relaciones científicas, técnicas y comerciales y económicas internacionales.

Eficiencia social es que los requisitos obligatorios para los productos implementados en la práctica tienen un impacto positivo en la salud y el nivel de vida de la población, así como en otros aspectos socialmente significativos.

Bajo el efecto económico de la estandarización comprender el ahorro de trabajo vivo y materializado en la producción social como resultado de la introducción de la norma, teniendo en cuenta los costos necesarios para ello. Puede expresarse en efectivo o en especie (reduciendo la intensidad de mano de obra, ahorrando materiales, reduciendo la necesidad de equipo y espacio, reduciendo la duración de los ciclos de diseño y fabricación, etc.) si los costos se miden en las mismas unidades que los ahorros.

El efecto económico nacional total de la estandarización máquinas para corte de metales, prensas, máquinas de construcción y viales, instrumentos de medición y otros productos se definen como la diferencia entre los costos reducidos para la creación, producción anual y operación de productos antes (P1) y después (P2) de la introducción de los correspondientes normas:

UE = P1 - P2.

Los costos anteriores incluyen el capital total (CG) y los costos corrientes totales (CS). El indicador KU tiene en cuenta los costos del trabajo de investigación y desarrollo necesarios para la estandarización, los costos de producción piloto y en masa, los costos de prueba de la máquina y sus elementos individuales.

El indicador SU tiene en cuenta los costos de fabricación de productos o la realización de trabajos con una máquina estandarizada, incluidos los salarios de los trabajadores de producción y trabajadores de otras categorías, el costo de las materias primas y los materiales, la depreciación, así como los costos de producción actual y programada. reparaciones preventivas y otros costos operativos durante toda la vida útil de la máquina.

Costos dados:

P1 \u0,12d SU + Yong KU, donde Yong es el coeficiente estándar de eficiencia de inversión que, en ausencia de valores estándar de la industria, se toma igual a XNUMX.

En 1946, bajo los auspicios de la ONU, se creó la Organización Internacional de Normalización (ISO - Organización Internacional de Normalización), ISO, una organización no gubernamental que desarrolla normas internacionales y cooperación internacional en el campo de la normalización, con sede en Londres. Más de 120 países participan en el trabajo de ISO. El objetivo principal de ISO es promover el desarrollo de la estandarización a escala global para simplificar el comercio internacional y la asistencia mutua, así como ampliar la cooperación en el campo de las actividades intelectuales, científicas, técnicas y económicas. Los términos de referencia de ISO incluyen:

- tomar medidas destinadas a simplificar, mejorar los métodos de armonización de normas en todas las áreas de su aplicación a escala mundial;

- desarrollo, adopción de estándares internacionales, su soporte de información;

- organización de los flujos internos de información;

- establecer la cooperación con otras organizaciones internacionales para la solución conjunta de cuestiones conexas.

El máximo órgano de ISO es la Asamblea General. Entre las sesiones de la Asamblea General, las actividades de la organización son gestionadas por un Consejo encabezado por el Presidente de ISO. Los comités permanentes y temporales del Consejo están involucrados en la consideración y preparación de decisiones sobre temas específicos. Se ha creado una oficina adicional bajo el Consejo, que administra los comités técnicos de ISO. Las Normas Internacionales son redactadas directamente por grupos de trabajo que operan en el marco de comités técnicos.

Los otros órganos del Consejo de ISO son el Buró Técnico y seis comités. Veamos brevemente las actividades del Comité de Consumo (COPOLCO). Las tareas de COPOLCO incluyen:

— explorar formas de ayudar a los consumidores a aprovechar al máximo la normalización de productos e identificar las medidas que deben adoptarse para aumentar la participación de los consumidores en la normalización nacional e internacional;

- desarrollo de recomendaciones desde el punto de vista de la normalización destinadas a proporcionar información a los consumidores, protegiendo sus intereses, así como programas para su formación en temas de normalización;

- resumir la experiencia de la participación de los consumidores en el trabajo de normalización, la aplicación de normas para bienes de consumo y otras cuestiones de normalización de interés para los consumidores.

Otra organización no menos autorizada, la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), desarrolla estándares en el campo de la ingeniería eléctrica, la radioelectrónica y las comunicaciones. Fue creada en 1906, es decir, mucho antes de la formación de ISO. La diversidad de la educación y las diferentes orientaciones de IEC e ISO determinaron el hecho de la existencia paralela de dos grandes organizaciones internacionales. Teniendo en cuenta el carácter común de las tareas de ISO e IEC, así como la posibilidad de duplicar las actividades de los organismos técnicos individuales, se concluyó un acuerdo entre estas organizaciones sobre la delimitación y coordinación del alcance de las actividades.

Hay siete organizaciones regionales de normalización en el mundo: en Escandinavia, América Latina, la región árabe, África, la Unión Europea Unida (UE). La experiencia de normalización en la UE es muy interesante. La integración de la Comunidad Económica Europea (CEE) ha formado un mercado interior único que sirve a un total de más de 320 millones de personas en Inglaterra, Bélgica, Alemania, Grecia, Dinamarca, Italia, España, Irlanda, Luxemburgo, Países Bajos, Portugal, y Francia Al mismo tiempo, se da prioridad al desarrollo de la normalización europea en la eliminación de las barreras nacionales.

El acto jurídico más importante destinado a proteger a los países de la UE de la proliferación de productos de calidad inferior fue la Ley sobre la responsabilidad del fabricante por la liberación de productos defectuosos, adoptada en 1985. Se ordenó a todos los estados miembros de la UE, dentro de los tres años siguientes a la fecha de su publicación (30.07.1985/XNUMX/XNUMX), que ajustaran sus actos legales y administrativos relacionados con la responsabilidad por la liberación de productos defectuosos a esta Ley.

Esta Ley establecía la presunción de culpabilidad del fabricante por los daños y perjuicios derivados de un producto defectuoso. El consumidor lesionado ya no tiene que probar que el producto fue fabricado con violaciones, basta que indique la presencia de un defecto en el producto y la relación de causalidad con el daño sufrido, así como la cuantía del daño. El fabricante conoce bien su producción y si no demuestra su inocencia (y la jurisdicción impone requisitos muy altos), entonces es responsable del daño resultante. Se entiende por daño en esta Ley:

- daños causados ​​por la muerte o daños a la salud;

- daño o destrucción de cualquier propiedad (que no sea el propio producto defectuoso) con un valor de al menos 500 euros.

Las directivas de armonización de la UE establecen requisitos para productos que son potencialmente peligrosos para los seres humanos, el medio ambiente y la infraestructura. Una proporción significativa de productos no están cubiertos por estas directivas y, por lo tanto, su puesta en circulación no está regulada a nivel legislativo. Dado que la legislación no impone ningún requisito a dichos productos, nada puede restringir al fabricante a la hora de introducir estos productos en el mercado. Al mismo tiempo, tampoco está obligado a establecer, confirmar o probar la conformidad de los productos con nada. En general, se acepta que los productos que no están sujetos a la ley caen en el área legalmente no regulada, que también se denomina libre, voluntaria o no regulada.

El marco regulatorio para la normalización en la UE es una legislación técnica bien desarrollada. La peculiaridad y la "fuerza" de la mayoría de las normas europeas radica en el hecho de que, por regla general, se basan en las mejores normas de los países europeos individuales. Por ejemplo, los estándares de Suecia para la seguridad electromagnética de las computadoras personales, ampliamente conocidos por su alto nivel técnico, forman la base de un estándar único de la UE.

El concepto modular de evaluación de la conformidad consta de 6 módulos.

Modelo 1. Declaración del fabricante de la conformidad del producto con los requisitos de las directivas de la UE.

El fabricante, sin intervención de un tercero, declara bajo su exclusiva responsabilidad que los productos puestos en circulación cumplen todos los requisitos de las directivas de la UE y, por tanto, todos los requisitos de la legislación nacional de cada estado miembro de la UE. El fabricante redacta una declaración de conformidad y marca el producto con un letrero. El organismo notificado se reserva el derecho de inspeccionar determinados aspectos del producto así como de realizar controles de muestreo.

Modelo 2. Pruebas de muestras para el cumplimiento de las directivas de la UE y su admisión al mercado.

El fabricante facilitará al organismo notificado la información técnica y muestras tipo de los productos desarrollados. El organismo notificado verifica la conformidad de las muestras enviadas con la legislación de la UE (directivas), si es necesario, las prueba y emite un certificado de puesta en circulación de los productos en la UE.

Modelo 3. Declaración del fabricante sobre la conformidad de los productos con muestras aprobadas.

El fabricante, sin intervención de terceros, declara bajo su exclusiva responsabilidad que los productos puestos en circulación son totalmente conformes con el modelo homologado y, por tanto, cumplen todos los requisitos de las directivas de la UE y todos los requisitos de la legislación nacional. El fabricante redacta una declaración de conformidad y marca el producto con un letrero. El organismo notificado se reserva el derecho de inspeccionar determinados aspectos del producto así como de realizar controles de muestreo.

Modelo 4. Pruebas selectivas de productos que ingresan al mercado para verificar el cumplimiento de las muestras aprobadas.

El organismo notificado realizará muestreos estadísticos de los ensayos necesarios para demostrar la conformidad de los productos con el diseño aprobado. Después de que el fabricante haya recibido un certificado de prueba positivo del organismo notificado, redacta una declaración de conformidad y marca el producto con un signo, indicando junto a él el número de registro del organismo notificado que realizó las pruebas.

Modelo 5. Pruebas individuales de productos para el cumplimiento de los requisitos de las directivas de la UE.

El organismo notificado ensaya y certifica que el producto cumple con todos los requisitos de las directivas de la UE y por tanto con todos los requisitos de la legislación nacional de cada Estado miembro de la UE. El fabricante, después de recibir resultados positivos de las pruebas, redacta una declaración de conformidad y marca los productos con un letrero, indicando junto a él el número de registro del organismo notificado que realizó las pruebas.

Modelo 6. Declaración del fabricante de la conformidad del producto con los requisitos de las directivas de la UE en presencia de un sistema de calidad según ISO 9001.

El fabricante debe disponer de un sistema de calidad según el modelo ISO 9001. Cuando el producto se pone en circulación, el fabricante marca los productos con la marca e indica junto a ella el número de registro del organismo notificado que ha reconocido su sistema de calidad.

Metrología es la ciencia de las mediciones, los métodos para lograr su unidad y la precisión requerida. La palabra "metrología" se deriva de dos palabras griegas: "metron" - medida y "logos" - doctrina. La traducción literal de la palabra “metrología” es el estudio de medidas. Durante mucho tiempo, la metrología siguió siendo principalmente una ciencia descriptiva sobre diversas medidas y las relaciones entre ellas. Измерение - proceso cognitivo, que consiste en comparar un valor dado con un valor conocido, tomado como una unidad.

El tema de la metrología es el procesamiento de información cuantitativa sobre las propiedades de los objetos y procesos con una confiabilidad determinada.

Medidas en ruso: longitud - arshin, brazas (3 arshins), versta; peso - pood (16,4 kg); cuerpos líquidos: barriles, baldes, tazas, botellas.

En los siglos XV-XVIII. en relación con el rápido crecimiento de la ciencia, se hizo necesario medir (barómetros, hidrómetros, manómetros (presión del agua), máquinas de vapor (la potencia se mide en caballos de fuerza)).

En los siglos XIX-XX. hay nuevos descubrimientos físicos, hay una necesidad de medición en física atómica y molecular. En 1827, se formó en Rusia una comisión de pesos y medidas ejemplares. D.I. Mendeleev desempeñó un papel importante en el desarrollo del servicio metrológico, encabezándolo desde 1892 hasta 1907. En 1970, se formó el Estándar estatal de la URSS, en 1993 el Estándar estatal se transformó en el Estándar estatal de Rusia.

En el sentido moderno, la metrología es la ciencia de las medidas, los métodos y los medios para garantizar su unidad y las formas de lograr la precisión requerida. Las principales áreas de metrología incluyen:

- teoría general de las medidas;

- unidades de cantidades físicas y sus sistemas;

- métodos e instrumentos de medida; métodos para determinar la precisión de las mediciones;

- la base para garantizar la uniformidad de las medidas y la uniformidad de los instrumentos de medida;

- normas e instrumentos de medida ejemplares; métodos para transferir tamaños de unidades de instrumentos de medición estándar y ejemplares a instrumentos de medición de trabajo.

El principal documento legislativo en metrología es la Ley "sobre la garantía de la uniformidad de las medidas", adoptada en 1992, que tiene como objetivo proteger los derechos e intereses de los ciudadanos, la economía del país de consecuencias negativas, resultados de medición poco confiables.

La metrología se divide en teórica, aplicada y legislativa.

Metrología teórica trata temas de investigación fundamental, la creación de un sistema de unidades de medida, constantes físicas, el desarrollo de nuevos métodos de medida.

Metrología aplicada (práctica) se ocupa de las cuestiones de aplicación práctica en diversos campos de actividad de los resultados de los estudios teóricos en el marco de la metrología.

metrología legal incluye un conjunto de reglas y normas interdependientes destinadas a garantizar la uniformidad de las mediciones, que están elevadas al rango de disposiciones legales (por órganos gubernamentales autorizados), son vinculantes y están bajo el control del Estado. Su tarea principal es crear y mejorar un sistema de estándares estatales que establezcan reglas, requisitos y normas que determinen la organización y metodología del trabajo para asegurar la uniformidad y precisión de las mediciones, así como la organización y funcionamiento del servicio público correspondiente.

El objeto de la metrología son las cantidades físicas. El concepto de "cantidad física" en metrología, como en física, se entiende como una propiedad de los objetos físicos (sistemas), cualitativamente común a muchos objetos, pero cuantitativamente individual para cada objeto, es decir, una propiedad que puede existir para un objeto. u otro número de veces mayor o menor que para otro (por ejemplo, longitud, masa, densidad, temperatura, fuerza, velocidad). El contenido cuantitativo de la propiedad correspondiente al concepto de “cantidad física” en un objeto dado es el tamaño de la cantidad física.

El conjunto de cantidades interconectadas por dependencias forma un sistema de cantidades físicas. Las dependencias objetivamente existentes entre cantidades físicas se representan mediante una serie de ecuaciones independientes. Número de ecuaciones m siempre es menor que el número de valores n. Por lo tanto, m cantidades de un sistema dado se determinan a través de otras cantidades, y n - m cantidades - independientemente de otras. Estas últimas cantidades suelen denominarse cantidades físicas básicas y el resto, cantidades físicas derivadas.

La presencia de varios sistemas de unidades de cantidades físicas, así como un número significativo de unidades no sistémicas, el inconveniente asociado con el recálculo durante la transición de un sistema de unidades a otro, requería la unificación de unidades de medida. El crecimiento de los lazos científicos, técnicos y económicos entre diferentes países hizo necesaria tal unificación a escala internacional.

Se requería un sistema unificado de unidades de cantidades físicas, conveniente en la práctica y que cubriera varias áreas de medición. Al mismo tiempo, debía preservar el principio de coherencia (igualdad a la unidad del coeficiente de proporcionalidad en las ecuaciones de conexión entre magnitudes físicas).

En Rusia, existe GOST 8.417-2002, que prescribe el uso obligatorio de SI. Enumera las unidades de medida, da sus nombres rusos e internacionales y establece las reglas para su uso. De acuerdo con estas reglas, solo se permite el uso de designaciones internacionales en documentos internacionales y en escalas de instrumentos. En documentos y publicaciones internas, se pueden usar designaciones internacionales o rusas (pero no ambas al mismo tiempo).

Las unidades derivadas del Sistema Internacional de Unidades se forman utilizando las ecuaciones más simples entre cantidades en las que los coeficientes numéricos son iguales a uno. Entonces, para la velocidad lineal como ecuación definitoria, puede usar la expresión para la velocidad de movimiento uniforme v = l / t.

Dada la longitud del camino recorrido (en metros) y el tiempo t durante el cual se recorrió este camino (en segundos), la velocidad se expresa en metros por segundo (m/s). Por lo tanto, la unidad SI de velocidad (metro por segundo) es la velocidad de un punto que se mueve de manera rectilínea y uniforme, en el que se mueve una distancia de 1 m en el tiempo tс.

Temas de metrología:

- servicio estatal de metrología;

- los servicios de metrología de los órganos ejecutivos federales y las personas jurídicas;

- organizaciones metrológicas.

Измерение - esto es encontrar el valor de una cantidad física empíricamente usando medios técnicos especiales llamados instrumentos de medición. La información resultante se denomina información de medición.

Las mediciones se basan en ciertos principios. Principio de medición es un conjunto de fenómenos físicos en los que se basan las mediciones. El conjunto de métodos para utilizar los principios y medios de medición se define como un método de medición. El método de medición es la principal característica de las mediciones específicas. Hay dos métodos principales de medición: el método de evaluación directa y el método de comparación.

Método de evaluación directa - un método de medición en el que el valor de una cantidad se determina directamente desde el dispositivo de lectura de un dispositivo de medición de acción directa. En la NTD y la literatura, este método a veces se denomina método de conversión directa.

método de comparación - un método de medición en el que el valor medido se compara con el valor reproducido por la medida. El método de comparación se implementa en la práctica en forma de las siguientes modificaciones: el método cero, en el que el efecto resultante del impacto de las cantidades en el dispositivo de comparación se lleva a cero (también se denomina compensación); método diferencial, en el que forman y miden la diferencia entre las cantidades medidas y conocidas, reproducible por la medida; un método de coincidencia en el que la diferencia entre el valor medido y el valor reproducido por la medida se mide utilizando la coincidencia de marcas de escala o señales periódicas; un método de oposición, en el que el valor medido y el valor reproducido por la medida actúan simultáneamente sobre el dispositivo de comparación, con la ayuda de la cual se establece la relación entre estos valores. Las principales propiedades del estado de medición:

- precisión de los resultados de la medición;

- reproducibilidad de los resultados de medición;

- convergencia de resultados de medición;

- la velocidad de obtención de resultados;

- unidad de medida.

Al mismo tiempo, la reproducibilidad de los resultados de medición se entiende como la cercanía de los resultados de medición de la misma cantidad, obtenidos en diferentes lugares, por diferentes métodos, por diferentes medios, por diferentes operadores, en diferentes momentos, pero bajo las mismas condiciones de medición. (temperatura, presión, humedad, etc.). d.).

La convergencia de los resultados de las mediciones es la proximidad de los resultados de las mediciones de la misma cantidad, realizadas repetidamente utilizando los mismos medios, por el mismo método, en las mismas condiciones y con el mismo cuidado.

La medición es un mapeo de un sistema empírico en un sistema numérico que preserva el orden de las relaciones entre los objetos. El concepto clásico de medición como forma de asignar valores variables a los objetos se denomina estimación. La visualización de la propiedad del objeto en la escala se realiza aquí en unidades convencionales.

La medición en sí requiere la definición de una unidad: el estándar de la escala. En este caso, sólo se pueden medir características espaciales y temporales, así como números: cantidades aditivas. Sin embargo, en las ciencias sociales y del comportamiento ha ganado aceptación una visión más amplia de la medición como la asignación de significados a objetos de acuerdo con un sistema dado de relaciones en varios niveles.

Las mediciones se distinguen por el método de obtención de información, por la naturaleza de los cambios en el valor medido durante el proceso de medición, por la cantidad de información de medición, en relación con las unidades principales.

Según el método de obtención de información, las mediciones se dividen en directas, indirectas, acumulativas y conjuntas.

Mediciones directas es una comparación directa de una cantidad física con su medida. Por ejemplo, al determinar la longitud de un objeto con una regla, el valor deseado (expresión cuantitativa del valor de la longitud) se compara con una medida, es decir, una regla.

Mediciones indirectas - se diferencian de los directos en que el valor deseado de la cantidad se establece en función de los resultados de las mediciones directas de tales cantidades que están asociadas con la dependencia específica deseada. Entonces, si mide la intensidad de la corriente con un amperímetro y el voltaje con un voltímetro, entonces, de acuerdo con la relación funcional conocida de las tres cantidades, puede calcular la potencia del circuito eléctrico.

Mediciones acumulativas - están asociados a la solución de un sistema de ecuaciones elaborado a partir de los resultados de medidas simultáneas de varias cantidades homogéneas. La solución del sistema de ecuaciones permite calcular el valor deseado.

Medidas conjuntas - estas son medidas de dos o más cantidades físicas no homogéneas para determinar la relación entre ellas.

Mediciones acumulativas y conjuntas a menudo se usa en mediciones de varios parámetros y características en el campo de la ingeniería eléctrica.

Según la naturaleza del cambio en el valor medido durante el proceso de medición, existen mediciones estadísticas, dinámicas y estáticas.

Mediciones estadísticas asociado a la determinación de las características de procesos aleatorios, señales sonoras, niveles de ruido, etc. Las medidas estáticas se realizan cuando el valor medido es prácticamente constante.

Mediciones dinámicas están asociados con tales cantidades que sufren ciertos cambios durante el proceso de medición. Las mediciones estáticas y dinámicas ideales son raras en la práctica.

Según la cantidad de información de medición, se distinguen mediciones únicas y múltiples.

Medidas individuales - esta es una medida de una cantidad, es decir, el número de medidas es igual al número de cantidades medidas. La aplicación práctica de este tipo de medida siempre está asociada a grandes errores, por lo que se deben realizar al menos tres medidas únicas y el resultado final se debe encontrar como la media aritmética.

Múltiples medidas caracterizado por un exceso del número de mediciones del número de cantidades medidas. La ventaja de las mediciones múltiples es una reducción significativa de la influencia de factores aleatorios en el error de medición.

De acuerdo con el método de medición utilizado, un conjunto de métodos para usar los principios y medios de medición, existen:

- método de evaluación directa;

- método de comparación con la medida;

- método de oposición;

- método diferencial;

- método cero;

- método de sustitución;

- método de emparejamiento.

De acuerdo con las condiciones que determinan la precisión del resultado, las mediciones se dividen en tres clases: mediciones de la mayor precisión posible alcanzable con el nivel de tecnología existente; medidas de control y verificación, cuyo error no debe exceder un cierto valor especificado; mediciones técnicas (de trabajo), en las que el error del resultado de la medición está determinado por las características de los instrumentos de medición.

escala - esta es una serie ordenada de marcas correspondientes a la relación de valores sucesivos de las cantidades medidas.

Escala de nombre (escala nominal).

Esta es la más simple de todas las escalas. En él, los números actúan como etiquetas y sirven para detectar y distinguir los objetos que se estudian. No existen relaciones más-menos en esta escala, por lo que algunos creen que el uso de una escala de nombres no debe considerarse una medida. Cuando se utiliza una escala de nombres, sólo se pueden realizar determinadas operaciones matemáticas. Por ejemplo, sus números no se pueden sumar ni restar, pero puedes contar cuántas veces (con qué frecuencia) aparece un número en particular.

Orden de escala. Los lugares que ocupan las cantidades en la escala de orden se llaman rangos, y la escala misma se llama rango o no métrica. Con la ayuda de escalas de orden, es posible medir indicadores cualitativos que no tienen una medida cuantitativa estricta. Estas escalas se utilizan especialmente en las humanidades: pedagogía, psicología y sociología. Se pueden aplicar más operaciones matemáticas a los rangos de la escala de orden que a los números de la escala de denominación.

Escala de intervalo. Esta es una escala en la que los números no solo están ordenados por rango, sino también separados por ciertos intervalos. Una característica que la distingue de la escala de razones que se describe a continuación es que el punto cero se elige arbitrariamente. Los resultados de las mediciones en la escala de intervalos pueden procesarse por todos los métodos matemáticos, excepto el cálculo de proporciones. Estas escalas de intervalo dan una respuesta a la pregunta "¿cuánto más?", pero no nos permiten afirmar que un valor de la cantidad medida es tantas veces mayor o menor que otro. Por ejemplo, si la temperatura ha subido de 10 a 20 grados centígrados, entonces no se puede decir que se ha vuelto el doble de cálido.

Escala de relación. Esta escala se diferencia de la escala de intervalo sólo en que define estrictamente la posición del punto cero. Gracias a esto, la escala de razón no impone ninguna restricción al aparato matemático utilizado para procesar los resultados de la observación. La escala de razón también mide aquellas cantidades que se forman como diferencias entre números medidos en la escala de intervalo. Midiendo la longitud de un objeto, averiguamos cuántas veces esta longitud es mayor que la longitud de otro cuerpo tomado como unidad de longitud (una regla de metro en este caso), etc. Si nos limitamos únicamente al uso de escalas de razón, entonces podemos dar otra definición (más estrecha, más específica) de medida: medir una cantidad significa encontrar experimentalmente su relación con la unidad de medida correspondiente.

Escala de valores absolutos. En muchos casos, la magnitud de algo se mide directamente. Por ejemplo, se calcula directamente la cantidad de defectos en un producto, la cantidad de unidades de productos fabricados, cuántos estudiantes están presentes en una conferencia, la cantidad de años vividos, etc.. Tal escala de valores absolutos tiene la Mismas propiedades que la escala de razón, con la única diferencia de que los valores indicados en esta escala tienen valores absolutos, no relativos. Los resultados de las mediciones en la escala de valores absolutos tienen la mayor confiabilidad, contenido de información y sensibilidad a las imprecisiones de medición.

En 1993 se aprobó la Ley "sobre la garantía de la uniformidad de las medidas". Antes de eso, esencialmente no existían normas legislativas en el campo de la metrología en nuestro país, y las normas fueron establecidas por decretos gubernamentales. Objetivos de la Ley:

- protección de los derechos e intereses legítimos de los ciudadanos, el orden legal establecido y la economía de la Federación Rusa de las consecuencias negativas de los resultados de medición poco confiables;

- promoción del progreso científico, técnico y económico basado en el uso de patrones estatales de unidades de cantidades y el uso de resultados de medición de precisión garantizada, expresados ​​en unidades permitidas para uso en el país;

- creación de condiciones favorables para el desarrollo de relaciones internacionales e interempresariales;

- regulación de las relaciones entre las autoridades estatales de la Federación Rusa con personas jurídicas y personas físicas en los temas de fabricación, producción, operación, reparación, venta e importación de instrumentos de medición;

- adaptación del sistema de medición ruso a la práctica mundial.

La Ley "Sobre la Garantía de la Uniformidad de las Medidas" establece y legisla los conceptos básicos adoptados a los efectos de la Ley: la uniformidad de las medidas, el instrumento de medida, el patrón de la unidad de medida, el patrón estatal de la unidad de medida, documentos reglamentarios para asegurar la uniformidad de las mediciones, el servicio metrológico, control y supervisión metrológica, verificación y calibración de instrumentos de medida, certificado de aprobación del tipo de instrumentos de medida, acreditación del derecho a verificar instrumentos de medida, certificado de calibración. Los principales artículos de la Ley establecen:

- estructura organizativa de la gestión estatal asegurando la uniformidad de las medidas;

- documentos reglamentarios para garantizar la uniformidad de las mediciones;

- unidades de cantidades y estándares estatales de unidades de cantidades;

- medios y métodos de medición.

La ley define el Servicio Metrológico del Estado y otros servicios para asegurar la uniformidad de las mediciones, los servicios metrológicos de los órganos de la administración estatal y las personas jurídicas, así como los tipos y áreas de distribución del control y supervisión metrológico estatal. Artículos separados de la Ley contienen disposiciones sobre calibración y certificación de instrumentos de medición y establecen tipos de responsabilidad por violación de la Ley.

La ley introduce un sistema voluntario de certificación de instrumentos de medición para el cumplimiento de las normas y reglas metrológicas, así como los requisitos del sistema ruso para la calibración de instrumentos de medición.

La ley "Sobre la garantía de la uniformidad de las medidas" establece la responsabilidad legal de los infractores de las reglas y normas metrológicas. El artículo 25 prevé la posibilidad de llevar a los infractores a responsabilidad administrativa, civil o penal.

La responsabilidad civil surge en situaciones en las que, como resultado de violaciones de las reglas y normas metrológicas, se han causado daños materiales o personales a personas jurídicas o físicas.

La responsabilidad disciplinaria por la violación de las reglas y normas metrológicas está determinada por la decisión de la administración de la empresa (organización) sobre la base del Código Laboral de la Federación Rusa.

К conceptos básicos relacionados con los instrumentos de medida incluyen los siguientes conceptos y sus definiciones:

- unidad de medidas: el estado de las medidas, en el que sus resultados se expresan en unidades legales de cantidades y los errores de medida no van más allá de los límites establecidos con una probabilidad dada;

- instrumentos de medición: un dispositivo técnico destinado a mediciones;

- unidad estándar de cantidad - un instrumento de medida diseñado para reproducir y almacenar una unidad de cantidad para transferir su tamaño a otros instrumentos de medida de un valor dado;

- estándar estatal de una unidad de cantidad - un estándar de una unidad de cantidad, reconocido por decisión del organismo estatal autorizado como el inicial en el territorio de la Federación Rusa;

- documentos reglamentarios para garantizar la uniformidad de las mediciones - estándares estatales, estándares internacionales (regionales), reglas, reglamentos, instrucciones y recomendaciones aplicadas de la manera prescrita;

- servicio metrológico: un conjunto de temas de actividad y tipos de trabajo destinados a garantizar la uniformidad de las mediciones;

- control y supervisión metrológicos: actividades realizadas por el organismo del servicio metrológico estatal o el servicio metrológico de una persona jurídica para verificar el cumplimiento de las reglas y normas metrológicas establecidas;

- verificación del instrumento de medición: un conjunto de operaciones realizadas por los organismos del servicio estatal de metrología (otros organismos autorizados, organizaciones) para determinar y confirmar el cumplimiento del instrumento de medición con los requisitos técnicos establecidos;

- calibración de instrumentos de medición: un conjunto de operaciones realizadas para determinar y confirmar los valores reales de las características metrológicas y (o) la idoneidad para el uso de un instrumento de medición que no está sujeto al control y supervisión metrológicos estatales. Toda la práctica social de las actividades de las personas y especialmente su proceso cognitivo requieren la igualdad, la unidad de dimensiones esencialmente similares. Por lo tanto, surgieron varias unidades de medida: medidas.

La base legal para la implementación de la uniformidad de las medidas es la metrología legal, que crea actos estatales y documentos normativos de varios niveles que regulan las reglas, requisitos y normas metrológicas. La garantía legal de asegurar la uniformidad de las medidas es la responsabilidad administrativa y penal por violación de los requisitos de la metrología legal.

El apoyo organizativo para la uniformidad de las mediciones lo realiza la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología y sus subdivisiones en las regiones del país, así como los servicios metrológicos departamentales.

La base técnica para la uniformidad de las medidas es un sistema de almacenamiento de patrones, así como un sistema de reproducción y distribución de prototipos o equivalentes con transferencia de información sobre los mismos a todas las partes interesadas.

El factor económico de asegurar la uniformidad de las medidas consiste en los requisitos objetivos para que ésta cree los productos necesarios y su mercado de intercambio de mercancías. En realidad, toda economía práctica necesita la unidad de medida de las propiedades, sus combinaciones, cualidades, valores, etc.

medida llamado instrumento de medida diseñado para reproducir cantidades físicas de un tamaño dado. Este tipo de instrumentos de medida incluye pesos, medidas finales de longitud, etc. En la práctica se utilizan medidas monovalentes y multivalentes, así como conjuntos y almacenes de medidas. Las medidas inequívocas reproducen valores de un solo tamaño (peso). Las medidas multivaluadas reproducen varias dimensiones de una cantidad física.

transductor de medida es un instrumento de medición que sirve para convertir una señal de información de medición en una forma conveniente para su procesamiento o almacenamiento, así como para su transmisión a un dispositivo indicador. Los transductores de medida están incluidos en el diseño del dispositivo de medición o se utilizan junto con él, pero la señal del transductor no es directamente perceptible por el observador. La cantidad convertida se llama cantidad de entrada y el resultado de la transformación se llama cantidad de salida. La principal característica metrológica de un transductor de medida es la relación entre las cantidades de entrada y salida, llamada función de conversión.

Los convertidores se dividen en primarios (que perciben directamente el valor medido), transmisores, en cuya salida el valor adquiere una forma conveniente para registrar o transmitir a distancia; intermedios, trabajando en combinación con los primarios y no afectando el cambio en el tipo de cantidad física.

Instrumentos de medida - Son instrumentos de medición que permiten recibir información de medición en una forma conveniente para que el usuario la comprenda. Hay instrumentos de medición directa e instrumentos de comparación.

Los dispositivos de acción directa muestran el valor medido en el dispositivo indicador, que tiene la graduación adecuada en unidades de este valor. No hay cambio en el género de la cantidad física. Los dispositivos de acción directa incluyen, por ejemplo, amperímetros, voltímetros, termómetros, etc.

Los comparadores están diseñados para comparar cantidades medidas con cantidades cuyos valores se conocen. Dichos dispositivos se utilizan ampliamente con fines científicos, así como en la práctica para medir cantidades tales como el brillo de las fuentes de radiación, la presión del aire comprimido, etc.

Instalaciones y sistemas de medida - este es un conjunto de instrumentos de medición, combinados funcionalmente con dispositivos auxiliares, para medir una o más cantidades físicas del objeto de medición. Típicamente, dichos sistemas están automatizados y proporcionan entrada de información al sistema, automatización del propio proceso de medición, procesamiento y visualización de los resultados de la medición para que los perciba el usuario.

Los accesorios de medición son medios auxiliares para medir cantidades. Son necesarios para calcular correcciones a los resultados de las mediciones cuando se requiere un alto grado de precisión. Por ejemplo, un termómetro puede ser una herramienta auxiliar si las lecturas del instrumento son confiables a una temperatura estrictamente regulada; psicrómetro: si la humedad del ambiente está estrictamente especificada.

Instrumento de medida metrológico - se trata de un instrumento de medida destinado a fines metrológicos: reproducción de una unidad y su almacenamiento o transferencia del tamaño de una unidad a instrumentos de medida de trabajo. Los instrumentos de medición metrológicos incluyen patrones, instrumentos de medición ejemplares, instalaciones de verificación, muestras patrón.

Según el nivel de estandarización, se distinguen los instrumentos de medida estandarizados y no estandarizados.

Los instrumentos de medición estandarizados son fabricados de acuerdo con los requisitos de la norma estatal y corresponden a las características técnicas del tipo establecido de instrumentos de medición obtenidos sobre la base de pruebas estatales, inscritos en el Registro Estatal de instrumentos de medición.

No estandarizados: instrumentos de medición únicos diseñados para una tarea de medición especial, para la cual no es necesario estandarizar los requisitos. No están sujetos a pruebas estatales, pero están sujetos a certificación metrológica.

El eslabón más alto en la transmisión metrológica de los tamaños unitarios son los patrones.

Patrón de unidad: un instrumento de medición (o un conjunto de instrumentos) que proporciona reproducción y (o) almacenamiento de una unidad para transferir su tamaño a instrumentos de medición inferiores en el esquema de verificación, fabricado de acuerdo con una especificación especial y aprobado oficialmente en el manera prescrita como estándar.

El estándar que proporciona la reproducción de la unidad con mayor precisión en el país (en comparación con otros estándares de la misma unidad) se denomina primario.

Un patrón especial reproduce la unidad bajo condiciones especiales y reemplaza el patrón primario bajo estas condiciones.

El estándar primario, o especial, aprobado oficialmente como el inicial para el país, se denomina estándar estatal.

En la práctica metrológica, los estándares secundarios son ampliamente utilizados, cuyos valores se establecen de acuerdo con los estándares primarios. Los estándares secundarios son parte de los medios subordinados para almacenar unidades y transmitir su tamaño. Se crean y aprueban en aquellos casos en que es necesario asegurar el menor deterioro de la norma estatal.

Según su propósito, los estándares secundarios se dividen en estándares de copia, estándares de comparación, estándares de testigos y estándares de trabajo.

Copia de referencia está diseñado para transferir tamaños de unidades a estándares de trabajo. No siempre es una copia física del estándar estatal.

Referencia de testigo diseñado para verificar la seguridad del estándar estatal y reemplazarlo en caso de daño o pérdida.

Estándar de comparación se utilizan para comparar estándares que, por una u otra razón, no pueden compararse directamente entre sí.

Estándar de trabajo se utiliza para transferir el tamaño de una unidad a instrumentos de medición estándar de la más alta precisión y, en algunos casos, a los instrumentos de medición más precisos.

Un instrumento de medida ejemplar es una medida, un dispositivo de medida o un transductor de medida que sirve para comparar otros instrumentos de medida con ellos y está aprobado como ejemplar.

Verificación de instrumentos de medición: determinación por parte del organismo metrológico del error de los instrumentos de medición y establecimiento de su idoneidad para el uso.

debajo normalización de las características metrológicas se refiere a la asignación cuantitativa de ciertos valores nominales y desviaciones permisibles de estos valores. La normalización de las características metrológicas permite estimar el error de medición, lograr la intercambiabilidad de los instrumentos de medición, brindar la posibilidad de comparar instrumentos de medición entre sí y evaluar los errores de los sistemas e instalaciones de medición en función de las características metrológicas de los instrumentos de medición que los componen. Es el racionamiento de las características metrológicas lo que distingue al instrumento de medida de otros medios técnicos similares.

Para cada tipo de instrumento de medición, en función de sus características y propósito, se estandariza un determinado conjunto de características metrológicas, que se indica en la documentación reglamentaria y técnica del instrumento de medición. Este complejo debe incluir características tales que permitan determinar el error de un instrumento de medición dado en condiciones de operación conocidas de su uso. La lista general de las principales características metrológicas normalizadas del instrumento de medición, las formas de su presentación y los métodos de normalización se establecen en GOST 8.009-72. Incluye:

- límites de medida, límites de escala;

- el precio de división de una escala uniforme de un instrumento analógico o de una medida multivalor, con una escala desigual - el precio mínimo de división;

- código de salida, número de dígitos del código, precio nominal de la unidad del dígito más pequeño de instrumentos de medición digitales;

- el valor nominal de una sola medida, la característica estática nominal de la conversión del transductor de medida;

- error de los instrumentos de medición;

- variación de las lecturas del instrumento o señal de salida del transductor;

- impedancia total de entrada del dispositivo de medición;

- impedancia total de salida del transductor de medida o medida;

- parámetros no informativos de la señal de salida del transductor de medida o medida;

- características dinámicas de los instrumentos de medida;

- funciones de influencia;

- los mayores cambios permisibles en las características metrológicas de los instrumentos de medición en las condiciones de trabajo de uso.

Una de las principales características metrológicas de los transductores de medida es la característica de conversión estática. Establece la dependencia del parámetro informativo de la señal de salida del transductor de medida del parámetro informativo de la señal de entrada.

El racionamiento de las características metrológicas es necesario para resolver las siguientes tareas:

- dotar al conjunto completo del mismo tipo de instrumentos de medida de las propiedades idénticas requeridas y reducir su rango;

- garantizar la posibilidad de evaluar errores instrumentales y comparar instrumentos de medición en términos de precisión;

- asegurar la posibilidad de estimar el error de los sistemas de medición por los errores de los instrumentos de medición individuales. Los errores inherentes a instancias específicas de instrumentos de medición se establecen solo para instrumentos de medición ejemplares durante su certificación.

El error del instrumento caracteriza la diferencia entre sus lecturas y el valor real o real del valor medido. El error del convertidor está determinado por la diferencia entre las características nominales (es decir, atribuidas al convertidor) de la conversión o el factor de conversión de su valor real.

Según el método de expresión, los errores se distinguen:

- error absoluto del dispositivo: la diferencia entre las lecturas del dispositivo y el valor real del valor medido;

- error relativo del dispositivo: la relación entre el error absoluto del dispositivo y el valor verdadero (real) del valor medido;

- el error reducido del dispositivo - la relación en porcentaje del error absoluto del dispositivo al valor de normalización.

Dependiendo del comportamiento del valor medido en el tiempo, se hace una distinción entre errores estáticos y dinámicos, así como un error en modo dinámico. error estático - el error del instrumento de medida utilizado para medir un valor constante (por ejemplo, la amplitud de una señal periódica).

Error en modo dinámico: el error del instrumento de medición utilizado para medir una cantidad variable en el tiempo.

Dependiendo de la naturaleza de la manifestación de errores, se dividen en sistemáticos, aleatorios y graves.

Error sistematico - componente del error de medición, que permanece constante o cambia regularmente durante mediciones repetidas del mismo valor.

error al azar - componente del error de medición, que cambia aleatoriamente con mediciones repetidas del mismo valor.

Gran error es un error de medición que es significativamente mayor de lo esperado en determinadas condiciones. El error bruto puede ser tanto aleatorio como sistemático.

Dependiendo de la naturaleza de la influencia en el resultado de la medición, los errores se dividen en aditivos y multiplicativos.

Aditivo llamado error, cuyo valor no depende del valor de la cantidad medida.

multiplicativo llamado error, cuyo valor cambia con un cambio en el valor medido.

Dependiendo de la fuente de ocurrencia, se distinguen cuatro componentes principales del error de medición.

Error metodológico (error del método de medición) surge debido a la imperfección del método de medición y el procesamiento de sus resultados. Por regla general, este componente de error es sistemático.

error instrumental está determinado por los errores de los instrumentos de medición utilizados para la medición. Es necesario distinguir claramente los errores de medición de los errores de los instrumentos de medición utilizados para su implementación.

Error de instrumentos de medición. - este es solo uno de los componentes del error de medición, a saber, el error instrumental.

error subjetivo debido a las características individuales del experimentador. Este componente puede ser tanto sistemático como aleatorio.

La precisión de los instrumentos de medida es una cualidad que refleja la proximidad al cero de su error.

La clase de precisión es una característica generalizada de los instrumentos de medición, determinada por los límites de errores básicos y adicionales permisibles, así como por una serie de otras propiedades que afectan la precisión de las mediciones realizadas con su ayuda.

Usando los métodos de la teoría de la precisión, siempre es posible encontrar tales tolerancias para los parámetros de los elementos del instrumento de medición, cuya observancia garantizaría, incluso sin ajuste, su recepción con errores por debajo de los límites permitidos. Sin embargo, en muchos casos estas tolerancias resultan tan pequeñas que se vuelve tecnológicamente inviable fabricar un dispositivo con los límites dados de errores permisibles. Hay dos formas de salir de la situación: en primer lugar, ampliar las tolerancias para los parámetros de algunos elementos de los dispositivos e introducir unidades de ajuste adicionales en su diseño que puedan compensar el efecto de las desviaciones de estos parámetros de sus valores nominales, y en segundo lugar, realizar una calibración especial del dispositivo de medición.

En la mayoría de los casos, es posible encontrar o prever tales elementos en el dispositivo de medición, cuya variación de los parámetros afecta más notablemente su error sistemático, principalmente el error de circuito, errores aditivos y multiplicativos.

En general, el diseño del instrumento de medición debe prever dos nodos de ajuste: ajuste cero y ajuste de sensibilidad.

Ajuste cero reducir la influencia del error aditivo, que es constante para cada punto de la escala, y ajuste de sensibilidad reducir los errores multiplicativos que cambian linealmente con un cambio en el valor medido. El ajuste adecuado de cero y span reduce el efecto del error del circuito del instrumento. Además, algunos dispositivos están equipados con dispositivos para ajustar el error del circuito.

Los instrumentos de medición con una unidad de ajuste de sensibilidad tienen características metrológicas más altas. La presencia de dicho ajuste le permite rotar la característica estática, lo que abre grandes oportunidades para reducir el error del circuito y, principalmente, el error multiplicativo. Entonces, al ajustar simultáneamente el cero y la sensibilidad, es posible reducir el error sistemático a cero a la vez en varios puntos de la escala del instrumento. Los valores de los errores sistemáticos que quedan después del ajuste en otros puntos de la escala dependen de la elección correcta de dichos puntos.

La teoría del ajuste debe responder a la pregunta de qué puntos de la escala deben elegirse como puntos de ajuste. Sin embargo, aún no se ha encontrado una solución general a este problema. La dificultad de la solución se ve agravada por el hecho de que la posición de estos puntos en la escala está determinada no solo por el esquema y el diseño del dispositivo, sino también por la tecnología de fabricación de sus elementos y ensamblajes.

En la práctica, los valores inicial y final, promedio y final, o inicial, promedio y final de la cantidad medida en el rango de medición se toman como puntos de ajuste. Al mismo tiempo, los valores del error sistemático se acercan al mínimo posible, ya que en realidad los puntos de ajuste suelen estar situados cerca del principio, medio o final de la escala.

Así, bajo regulación instrumentos de medida se entiende como un conjunto de operaciones destinadas a reducir el error básico a valores correspondientes a los límites de sus valores admisibles compensando el componente sistemático del error de los instrumentos de medida, es decir, errores de circuito, errores multiplicativos y aditivos .

graduación llamado el proceso de poner marcas en las escalas de los instrumentos de medición, así como determinar los valores de la cantidad medida correspondiente a las marcas ya marcadas para compilar curvas o tablas de calibración.

Distinguir los siguientes métodos de escala.

1. Uso de escalas estándar. Para la gran mayoría de los dispositivos de trabajo y muchos ejemplares, se utilizan escalas típicas, que se fabrican de antemano de acuerdo con la ecuación de la característica estática de un dispositivo ideal. Al ajustar los parámetros de los elementos del dispositivo, proporcione experimentalmente valores en los que el error en los puntos de ajuste sea igual a cero.

2. Graduación individual de escalas. La calibración individual de las escalas se lleva a cabo en los casos en que la característica estática del dispositivo no es lineal o casi lineal, pero la naturaleza del cambio en el error sistemático en el rango de medición cambia aleatoriamente de un dispositivo a otro de este tipo. que el ajuste no reduzca el error principal a los límites de sus valores permisibles.

3. Graduación de la escala condicional. Una escala se llama condicional, equipada con algunas divisiones aplicadas uniformemente condicionales, por ejemplo, a través de un milímetro o un grado angular. Como resultado, se determina la dependencia del número de divisiones de la escala pasada por el puntero en los valores del valor medido. Esta dependencia se presenta en forma de tabla o gráfico.

Калибровка - este es un método de verificación de instrumentos de medición, que consiste en comparar varias medidas, sus combinaciones o marcas de escala en varias combinaciones y calcular, a partir de los resultados de las comparaciones, los valores de medidas individuales o marcas de escala en función del valor conocido. de uno de ellos. Cabe señalar que varios métodos de verificación permiten obtener datos sobre los valores reales de las características metrológicas de los instrumentos de medición y luego comparar estos datos con los requisitos técnicos establecidos, es decir, durante la verificación, la calibración se lleva a cabo en un cierto escenario; Esta técnica de verificación es aceptable para su uso en la calibración. En varios métodos, la confirmación del cumplimiento de los requisitos se lleva a cabo sin registrar los valores reales de las características metrológicas; dichos métodos requieren algunas adiciones. Naturalmente, los estándares utilizados para la calibración deben tener confirmación de la conformidad de sus características metrológicas en estricta conformidad con las normas estatales.

La calibración de los instrumentos de medición fue introducida por la Ley "sobre la garantía de la uniformidad de las mediciones"; este término significa "un conjunto de operaciones realizadas para determinar y confirmar los valores reales de las características metrológicas y (o) la idoneidad para el uso de un instrumento de medición que no está sujeto al control y supervisión metrológicos estatales".

Los resultados de la calibración de los instrumentos de medida están certificados por una marca de calibración aplicada a los instrumentos de medida, o por un certificado de calibración, en el que se indican sin falta los valores reales de las características metrológicas, así como por un registro en operaciones. documentos.

Para mediciones precisas de cantidades en metrología, se han desarrollado métodos para usar los principios y medios de medición.

El más fácil de implementar método de evaluación directa, que consiste en determinar la cantidad directamente del dispositivo de lectura de un instrumento de medición directo, por ejemplo, pesar en una balanza de cuadrante, determinar el tamaño de una pieza con un micrómetro o medir la presión con un manómetro de resorte. Las mediciones que utilizan este método se llevan a cabo de manera muy rápida, simple y no requieren una alta calificación del operador, ya que no es necesario crear instalaciones de medición especiales ni realizar cálculos complejos.

método de comparación de medidas, consistente en que el valor medido y el valor reproducido por la medida actúan simultáneamente sobre el instrumento de medida de comparación, con cuya ayuda se establece la relación entre ellos, se denomina método de oposición. El uso del método de oposición puede reducir significativamente el impacto en los resultados de medición de las magnitudes influyentes, ya que distorsionan más o menos por igual las señales de la información de medición tanto en el circuito de conversión de la magnitud medida como en el circuito de conversión de la magnitud reproducida por la medida. El dispositivo de lectura del comparador responde a la diferencia de señal, como resultado de lo cual estas distorsiones se compensan entre sí en cierta medida.

Una variación del método de comparación con una medida también es método de medición cero, que consiste en que seleccionando el tamaño de una medida reproducible de una cantidad o cambiándolo a la fuerza, el efecto de las cantidades comparadas en el dispositivo de comparación se lleva a cero. En este caso, la compensación de los efectos de las cantidades influyentes es más completa y el valor de la cantidad medida se toma igual al valor de la medida.

en método de medición diferencial un dispositivo de medición (no necesariamente un dispositivo de comparación) recibe directamente la diferencia entre el valor medido y el valor reproducido por la medida. El método diferencial no es aplicable cuando se miden magnitudes como la temperatura o la dureza de los cuerpos.

Las variedades del método de comparación con una medida incluyen método de sustitución, ampliamente utilizado en la práctica de estudios metrológicos precisos. La esencia del método es que el valor medido se reemplaza en la instalación de medición por algún valor conocido, una medida reproducible.

Uno de los métodos de medición comunes es método de coincidencia, que es una especie de método de comparación con una medida. Al realizar mediciones por el método de coincidencia, la diferencia entre el valor medido y el valor reproducido por la medida se mide utilizando la coincidencia de marcas de escala o señales periódicas.

Según el método de medición y las propiedades de los instrumentos de medición utilizados, todos los tipos de mediciones se pueden realizar con observaciones únicas o múltiples.

La observación durante la medición es una única operación experimental, cuyo resultado, el resultado de la observación, siempre es aleatorio. Representa uno de los valores de la cantidad medida que deben procesarse juntos para obtener el resultado de la medición. El número de observaciones determina el método de procesamiento de los datos experimentales y la evaluación de los errores de medición.

Para mediciones precisas de cantidades en metrología, se han desarrollado métodos para usar los principios y medios de medición, cuyo uso permite excluir una serie de errores sistemáticos de los resultados de medición y, por lo tanto, libera al experimentador de la necesidad de determinar numerosos correcciones para compensarlas, y en algunos casos es generalmente un requisito previo para obtener resultados fiables. Muchas de estas técnicas se usan cuando se miden solo ciertas cantidades, pero hay algunas técnicas generales llamadas métodos de medición. Al realizar las mediciones más precisas, se da preferencia a varias modificaciones del método de comparación con la medida, en el que el valor medido se encuentra por comparación con el valor reproducido por la medida.

Dentro del marco de los métodos de medición generales en la práctica metrológica y en la instrumentación en general, a menudo se utilizan técnicas especiales para eliminar las fuentes de errores sistemáticos o para compensarlos. Echemos un vistazo a los más comunes de estos métodos.

Estabilización paramétrica Muy utilizado en mediciones críticas. Esta técnica se utiliza para mantener la temperatura y la humedad del entorno, la tensión de alimentación, etc., dentro de los límites especificados, de la influencia de campos eléctricos, magnéticos, de radiación y de otro tipo extraños.

Una forma de compensar los errores de signo constantes y periódicos. Al implementar este método, el proceso de medición se estructura de tal manera que un error sistemático constante ingresa una vez al resultado de la medición con un signo y otra vez con un signo diferente. Entonces el promedio de los dos resultados obtenidos está libre de error constante.

Método de medición auxiliar se utiliza en los casos en que la influencia de las cantidades influyentes en los resultados de la medición provoca grandes errores de medición. Luego van a una complicación deliberada del circuito de configuración de la medición, incluyendo elementos en él que perciben el valor de las cantidades influyentes, calculan automáticamente las correcciones apropiadas y las convierten en señales útiles que llegan a los dispositivos de lectura o control.

Actualmente, los métodos de medición especiales han encontrado el mayor uso, utilizando equipos especialmente diseñados para medir parámetros con características metrológicas y operativas específicas (tipo de dispositivo, rango de parámetros medidos, error de medición, tiempo de preparación para un segundo experimento, vida útil).

Por ejemplo, los métodos especiales para medir velocidades utilizan dos principios básicos de medición:

- medición del cambio de frecuencia de la señal reflejada por el cuerpo en movimiento con respecto a la frecuencia de la señal principal (efecto Doppler);

- medición del intervalo de tiempo entre las señales de los sensores de vuelo de bala separados por el valor de la base de medición.

Los medidores de velocidad Doppler son sistemas de medición complejos y costosos (como el complejo de medición Ariel), adecuados para medir velocidades en las áreas de balística interna y externa.

Cada instrumento de medición tiene sus propias propiedades específicas, que describen las características, entre las cuales el lugar principal lo ocupan las características metrológicas. El conocimiento de las características metrológicas es necesario para la elección de los instrumentos de medición y para evaluar la precisión del resultado de la medición. Existen las siguientes características metrológicas de los instrumentos de medición:

- característica de conversión estática nominal (la función de conversión es una relación funcional entre los parámetros informativos de la señal de entrada y salida de un instrumento de medición, también se denomina función de conversión nominal de un instrumento de medición);

- sensibilidad: la relación entre el incremento en la señal de salida del instrumento de medición y el cambio en la señal de entrada que causó este incremento. En relación con los instrumentos de medición, si su sensibilidad es constante, entonces la escala del dispositivo es uniforme, es decir, la longitud de todas las divisiones de escala es la misma;

- rango de medición: el rango de valores de la cantidad normalizada medida, para el cual se normaliza el error del instrumento de medición. El rango de medición está limitado a los valores más grande y más pequeño. Para los instrumentos de medida, el rango de valores de la escala está limitado por los valores inicial y final de la escala, llamado rango de indicaciones. Se puede dividir en sub-rangos;

- precio de división de escala - la diferencia entre los valores de la cantidad correspondiente a dos marcas de escala adyacentes. Para instrumentos de medida que expresen el resultado de la medida en forma digital, indicar el precio de la unidad del dígito menos significativo, el tipo de código de salida y el número de dígitos del código;

- para evaluar la influencia del instrumento de medición en el modo de funcionamiento del objeto de estudio, se normaliza la impedancia de entrada. Cuando un instrumento de medición está conectado a un circuito, consume algo de energía de este circuito, lo que puede provocar un cambio en el modo del circuito;

- la carga admisible en el instrumento de medida y el error en la transmisión de la señal de información de medida dependen de la impedancia de salida;

- la característica más importante de un instrumento de medida es el error que introduce en el resultado de la medición o, como dicen, el error del instrumento de medida. Los errores de los instrumentos de medida dependen de condiciones externas, por lo que se suelen dividir en básicos y adicionales. El principal es el error en condiciones aceptadas como normales para un determinado instrumento de medida. Error adicional: ocurre cuando el valor medido se desvía de los valores normales;

- características dinámicas de los instrumentos de medida - características de las propiedades inerciales. Medios que determinan la dependencia de la señal de salida de un instrumento de medida de cantidades que varían en el tiempo: parámetros de la señal de entrada, cantidades que influyen externamente, carga, etc. Dependiendo de la integridad de la descripción de las propiedades dinámicas de los instrumentos de medida, completa, Se distinguen características dinámicas parciales. Las características dinámicas completas incluyen respuesta transitoria, amplitud-fase, amplitud-frecuencia, función de transferencia, etc. Para instrumentos de medición: tiempo de reacción, tiempo para establecer lecturas, es decir, el tiempo desde el momento de un cambio brusco en el valor medido hasta el momento de asentarse con cierto error de indicación.

Al analizar las mediciones, se deben distinguir claramente dos conceptos: los verdaderos valores de las cantidades físicas y sus manifestaciones empíricas: los resultados de las mediciones.

Valores verdaderos de cantidades físicas - estos son valores que reflejan idealmente las propiedades de un objeto dado, tanto cuantitativa como cualitativamente. No dependen de los medios de nuestro conocimiento y son la verdad absoluta.

Resultados de la medición son estimaciones aproximadas de los valores de cantidades encontradas por medición, dependen del método de medición, de los medios técnicos por los cuales se realizan las mediciones y de las propiedades de los sentidos del observador que realiza las mediciones.

La diferencia A entre los resultados de la medición X y el valor real Q de la cantidad medida se denomina error de medición: A \uXNUMXd X-Q.

Las razones para la ocurrencia de errores son: la imperfección de los métodos de medición, los medios técnicos utilizados en las mediciones y los sentidos del observador. En un grupo separado, se deben combinar las razones asociadas con la influencia de las condiciones de medición. Estos últimos aparecen de dos maneras. Por un lado, todas las cantidades físicas que desempeñan algún papel en las mediciones dependen unas de otras en un grado u otro. Por lo tanto, con un cambio en las condiciones externas, los valores reales de las cantidades medidas cambian. Por otro lado, las condiciones de medición también afectan las características de los instrumentos de medición y las propiedades fisiológicas de los órganos de los sentidos del observador y, a través de ellas, se convierten en una fuente de errores de medición.

Las causas de los errores están determinadas por una combinación de un gran número de factores. Se pueden agrupar en dos grupos principales:

- aleatorios (incluidos los errores graves y las fallas) que cambian aleatoriamente durante mediciones repetidas del mismo valor;

- errores sistemáticos que permanecen constantes o cambian regularmente durante mediciones repetidas.

Durante el proceso de medición, ambos tipos de errores aparecen simultáneamente, y el error de medición se puede representar como una suma:

A \u6d 6 + 6, donde 6 es aleatorio y XNUMX es un error sistemático.

Para obtener resultados que difieran mínimamente de los valores reales de las cantidades, se realizan múltiples observaciones de la cantidad medida, seguidas de un procesamiento matemático de los datos experimentales. Por lo tanto, el estudio del error en función del número de observación, es decir, el tiempo A(f), es de suma importancia. Luego, los valores de error individuales se pueden interpretar como un conjunto de valores de esta función:

A1 = A(f1), A2 = A(f2),...An = A(fn). En el caso general, el error es una función aleatoria del tiempo, que se diferencia de las funciones clásicas del análisis matemático en que es imposible decir qué valor tomará en el tiempo t. Es posible especificar solo las probabilidades de ocurrencia de sus valores en uno u otro intervalo. En una serie de experimentos que consisten en varias observaciones múltiples, obtenemos una implementación de esta función. Cuando la serie se repite con los mismos valores de las cantidades que caracterizan a los factores del segundo grupo, inevitablemente obtenemos una nueva realización que difiere de la primera.

El error sistemático es un componente del error de medición que permanece constante o cambia naturalmente con mediciones repetidas de la misma cantidad. La mejora de los métodos de medición, el uso de materiales de alta calidad y tecnología avanzada: todo esto hace posible en la práctica eliminar errores sistemáticos hasta tal punto que al procesar los resultados de las observaciones, a menudo no se puede tener en cuenta su presencia.

Los errores sistemáticos generalmente se clasifican según las causas de su aparición y la naturaleza de su manifestación durante las mediciones. Dependiendo de las causas de ocurrencia, se consideran cuatro tipos de errores sistemáticos.

Errores de método - errores teóricos derivados de la falacia o desarrollo insuficiente de la teoría aceptada del método de medición en su conjunto o de las simplificaciones realizadas durante las mediciones.

Los errores de método también surgen cuando se extrapola una propiedad medida en una parte limitada de un objeto a todo el objeto, si este último no tiene la homogeneidad de la propiedad medida. Al determinar la densidad de una sustancia midiendo la masa y el volumen de una determinada muestra, surge un error sistemático si la muestra contenía una cierta cantidad de impurezas, y el resultado de la medición se toma como una característica de esta sustancia en general.

Los errores del método también deben incluir aquellos errores que surgen debido a la influencia del equipo de medición en las propiedades medidas del objeto. Fenómenos similares ocurren, por ejemplo, al medir longitudes, cuando la fuerza de medición de los instrumentos utilizados es lo suficientemente grande, al registrar procesos rápidos, equipos insuficientemente rápidos, al medir temperaturas con termómetros de líquidos o gases, etc.

errores instrumentales, dependiendo de los errores de los instrumentos de medida utilizados. Entre los errores instrumentales, un grupo aparte incluye errores de circuito que no están relacionados con la inexactitud de la fabricación de los instrumentos de medida y deben su origen al propio diseño estructural de los instrumentos de medida. El estudio de los errores instrumentales es objeto de una disciplina especial: la teoría de la precisión de los dispositivos de medición.

Errores debido a la instalación incorrecta y la posición relativa de los instrumentos de medición, siendo parte de un solo complejo, la inconsistencia de sus características, la influencia de la temperatura externa, la gravedad, la radiación y otros campos, la inestabilidad de las fuentes de energía, la inconsistencia de los parámetros de entrada y salida de los circuitos eléctricos de los dispositivos, etc.

errores personales, determinado por las características individuales del observador. Dichos errores son causados, por ejemplo, por un retraso o avance en el registro de la señal, una lectura incorrecta de las décimas de una división de escala y la asimetría que ocurre cuando un trazo se establece en el medio entre dos riesgos.

Según la naturaleza de su comportamiento en el proceso de medición, los errores sistemáticos se dividen en constantes y variables.

Errores sistemáticos permanentes surgen, por ejemplo, cuando el origen está mal configurado, la calibración y el ajuste de los instrumentos de medición son incorrectos y permanecen constantes durante todas las observaciones repetidas. Por lo tanto, si ya han surgido, son muy difíciles de detectar en los resultados de las observaciones.

entre errores sistemáticos variables Se acostumbra distinguir progresiva y periódica.

Error progresivo ocurre, por ejemplo, al pesar, cuando una de las vigas de la balanza está más cerca de la fuente de calor que la otra, por lo que se calienta más rápido y se alarga. Esto conduce a un desplazamiento sistemático del origen ya un cambio monótono en las lecturas de las escalas.

Error periódico inherente a los instrumentos de medida con escala circular, si el eje de rotación de la aguja no coincide con el eje de la escala.

Todos los demás tipos de errores sistemáticos suelen denominarse errores que cambian según una ley compleja.

En aquellos casos en que, al crear los instrumentos de medición necesarios para una determinada instalación de medición, no es posible eliminar la influencia de los errores sistemáticos, es necesario organizar especialmente el proceso de medición y llevar a cabo el procesamiento matemático de los resultados. Los métodos para tratar los errores sistemáticos son su detección y subsiguiente exclusión por compensación total o parcial. Las principales dificultades, muchas veces insalvables, radican precisamente en la detección de errores sistemáticos, por lo que en ocasiones hay que contentarse con un análisis aproximado de los mismos.

Los errores sistemáticos constantes no afectan los valores de las desviaciones aleatorias de los resultados de observación de la media aritmética, por lo tanto, ningún procesamiento matemático de los resultados de observación puede conducir a su detección. El análisis de tales errores solo es posible sobre la base de algún conocimiento a priori sobre estos errores, obtenido, por ejemplo, al verificar instrumentos de medición. El valor medido durante la verificación generalmente se reproduce mediante una medida ejemplar, cuyo valor real se conoce. Por lo tanto, la diferencia entre la media aritmética de los resultados de la observación y el valor de la medida con una precisión determinada por el error de certificación de la medida y los errores de medida aleatorios es igual al error sistemático deseado.

Para corregir los resultados de las observaciones, se suman con correcciones iguales a los errores sistemáticos en magnitud y recíprocos en signo. La corrección se determina experimentalmente al verificar instrumentos o como resultado de estudios especiales, generalmente con cierta precisión limitada.

El error sistemático que queda después de la introducción de correcciones para sus componentes más significativos incluye una serie de componentes elementales, denominados residuos no excluidos del error sistemático. Éstos incluyen:

- errores en la determinación de las correcciones;

- errores en función de la precisión de medida de las magnitudes influyentes incluidas en las fórmulas para determinar las correcciones;

- errores asociados a fluctuaciones en magnitudes influyentes (temperatura ambiente, tensión de alimentación, etc.).

Los errores enumerados son pequeños y no se realizan correcciones para ellos.

Toda la actividad metrológica en la Federación Rusa se basa en una norma constitucional que establece que los patrones, patrones, el sistema métrico y el cronometraje son de jurisdicción federal, y establece la gestión centralizada de los principales temas de metrología legal, como unidades PV, patrones y otros. conceptos básicos de metrología relacionados. En desarrollo de esta norma constitucional, se aprobaron las leyes "Sobre la Garantía de la Uniformidad de las Medidas" y "Sobre el Reglamento Técnico", que detallan las bases de la actividad metrológica. Los principales objetivos de la Ley "sobre la garantía de la uniformidad de las medidas" son:

- establecimiento del marco legal para garantizar la uniformidad de las mediciones en la Federación Rusa;

- regulación de las relaciones entre las autoridades estatales y las personas jurídicas y personas físicas en los temas de fabricación, producción, operación, reparación, venta e importación de instrumentos de medición;

- protección de los derechos e intereses legítimos de los ciudadanos, el orden legal establecido y la economía rusa de las consecuencias negativas de los resultados de medición poco fiables;

- promoción del progreso basado en la creación y aplicación de estándares estatales de unidades fotovoltaicas;

- armonización del sistema de medición ruso con la práctica mundial.

Unidad de medida - el estado del proceso de medición, en el que los resultados de todas las mediciones se expresan en las mismas unidades legales de medida y la evaluación de su precisión se proporciona con un nivel de confianza garantizado. Para lograr la uniformidad de las mediciones, es necesario garantizar la uniformidad de los instrumentos de medición, es decir, tal estado de los instrumentos de medición cuando están graduados en unidades de medida legales y sus propiedades metrológicas cumplen con los estándares.

La unidad de medidas se logra mediante la reproducción precisa, el almacenamiento de unidades establecidas de cantidades físicas y la transferencia de sus tamaños a todos los instrumentos de medición en funcionamiento utilizando estándares e instrumentos de medición ejemplares. El eslabón más alto en la cadena metrológica de transferencia de tamaños de unidades de medida son los patrones. La base técnica del CSI es la base estándar estatal de Rusia. La base de referencia de Rusia consta de 1176 estándares primarios y especiales estatales.

Los principios fundamentales para garantizar la uniformidad de las mediciones son:

- el uso de sólo unidades legalizadas de cantidades físicas;

- reproducción de cantidades físicas utilizando estándares estatales;

- el uso de instrumentos de medición legalizados que hayan pasado las pruebas estatales y a los que se hayan transferido los tamaños de unidades de cantidades físicas de los estándares estatales;

- control periódico obligatorio a intervalos establecidos de las características de los instrumentos de medida utilizados;

- garantía de garantizar la precisión necesaria de las mediciones cuando se utilizan instrumentos de medición verificados y métodos certificados para realizar las mediciones;

- el uso de resultados de medición solo si su error se estima con una probabilidad dada;

- control sistemático sobre la observancia de las reglas y normas metrológicas, supervisión estatal y control departamental sobre los instrumentos de medición.

La base para garantizar la uniformidad de los instrumentos de medición es el sistema para transmitir el tamaño de la unidad del valor medido. Transferencia de tamaño unitario: reducción del tamaño de una cantidad física almacenada por un instrumento de medición de verificación al tamaño de una unidad reproducida o almacenada por un instrumento de medición estándar o de referencia, realizada durante su comparación (verificación).

En la actualidad, se ha establecido un procedimiento de varias etapas para transferir las dimensiones de una unidad de una cantidad física del estándar estatal a todos los instrumentos de medición de trabajo de una cantidad física dada utilizando estándares secundarios e instrumentos de medición ejemplares de varias categorías desde el primero más alto hasta el más alto. más bajo y de instrumentos de medición ejemplares a instrumentos de medición que funcionan. La transferencia del tamaño a través de cada etapa se acompaña de una pérdida de precisión, sin embargo, la etapa múltiple le permite guardar estándares y transferir el tamaño de la unidad a todos los instrumentos de medición de trabajo. Los instrumentos de medición ejemplares, como se sabe, se utilizan para la transmisión periódica de tamaños de unidades en el proceso de verificación de instrumentos de medición y se operan solo en subdivisiones del servicio metrológico.

Las principales tareas del soporte metrológico son:

- análisis del estado de las mediciones, desarrollo e implementación de medidas para mejorar el soporte metrológico en la empresa;

- establecimiento de una nomenclatura racional de parámetros medidos y estándares óptimos para la precisión de la medición, la introducción de métodos modernos para realizar mediciones, pruebas y controles;

- introducción de normas que regulan las normas de precisión de medición;

- llevar a cabo el examen metrológico de la documentación técnica, de diseño y tecnológica;

- verificación y certificación metrológica de instrumentos de medida;

- control sobre la producción, condición, uso y reparación de instrumentos de medición. La responsabilidad por el estado y el uso de los instrumentos de medición en las empresas recae en los ingenieros que operan estos instrumentos, y en la empresa (en la organización), por el jefe de la empresa (organización).

Para reproducir, almacenar y transmitir el tamaño de unidades de varias cantidades utilizando medidas estándar especiales, se han creado instituciones metrológicas especiales en algunos países. En Rusia, tal institución fue el Depósito de Pesos y Medidas Ejemplares establecido en 1842.

Actualmente, la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología administra:

- Servicio estatal de tiempo y frecuencia y determinación de los parámetros de rotación de la Tierra;

- Servicio Estatal de Materiales de Referencia para la Composición y Propiedades de Sustancias y Materiales;

- Servicio Estatal de Datos Normalizados de Referencia sobre Constantes Físicas y Propiedades de Sustancias y Materiales.

La Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología ejerce el control y la supervisión metrológica estatal.

Está a cargo del Servicio Metrológico Estatal, que incluye centros metrológicos científicos estatales (institutos de investigación metrológica) y órganos del Servicio Metrológico Estatal en los territorios de las entidades constitutivas de la Federación de Rusia: centros territoriales de certificación y metrología.

La transferencia confiable del tamaño de las unidades en todos los eslabones de la cadena metrológica desde los estándares o desde el instrumento de medición ejemplar original hasta los instrumentos de medición en funcionamiento se lleva a cabo en un cierto orden, dado en los esquemas de verificación.

Diagrama de verificación - este es un documento debidamente aprobado que regula los medios, métodos y precisión de transferir el tamaño de una unidad de cantidad física del estándar estatal o el instrumento de medición ejemplar original a los medios de trabajo.

Existen esquemas de verificación estatales, departamentales y locales de los organismos de los servicios metrológicos estatales o departamentales.

Verificación estatal el esquema se aplica a todos los medios de medición de una cantidad física dada que se utilizan en el país, por ejemplo, a los medios de medición de voltaje eléctrico en un cierto rango de frecuencia.

Esquema de verificación departamental es desarrollado por el organismo del servicio metrológico departamental, acordado con el centro principal de estándares, el desarrollador del esquema de verificación estatal para instrumentos de medición de una cantidad física determinada y se aplica solo a instrumentos de medición sujetos a verificación intradepartamental.

Esquemas de verificación locales se aplican a instrumentos de medición en funcionamiento sujetos a verificación en una unidad metrológica dada en una empresa que tiene derecho a verificar instrumentos de medición, y se redactan en forma de un estándar de organización.

Los esquemas de verificación departamentales y locales no deben contradecir los estatales y deben tener en cuenta sus requisitos en relación con las especificidades de un ministerio o empresa en particular.

El término "verificación" fue introducido por GOST "GSI. Metrología. Términos y definiciones" como una definición por parte del organismo metrológico de los errores de un instrumento de medición y el establecimiento de su idoneidad para el uso. Están sujetos a verificación los instrumentos de medida producidos por producción y reparación, recibidos del exterior, así como los que se encuentran en operación y almacenamiento. Esos instrumentos de medida se reconocen como aptos para su uso durante un determinado intervalo de tiempo de calibración, cuya verificación confirma su conformidad con los requisitos metrológicos y técnicos para este instrumento de medida.

Verificación primaria Los instrumentos de medida están sujetos cuando salen de producción o reparación, así como los instrumentos de medida que son importados.

Verificación periódica Los instrumentos de medición que están en funcionamiento o almacenados están sujetos a ciertos intervalos de calibración establecidos con el cálculo de garantizar la idoneidad para el uso de los instrumentos de medición durante el período entre calibraciones.

Verificación de inspección producido para determinar la idoneidad para el uso de instrumentos de medición en la implementación de la supervisión estatal y el control metrológico departamental sobre el estado y el uso de instrumentos de medición.

Verificación de expertos actuar en caso de disputas con respecto a las características metrológicas, la capacidad de servicio de los instrumentos de medición y su idoneidad para el uso.

Certificación metrológica - se trata de un conjunto de medidas para estudiar las características y propiedades metrológicas de un instrumento de medida con el fin de decidir sobre la idoneidad de su uso como ejemplar.

Para resolver el problema de garantizar la confiabilidad de la verificación, se han creado conjuntos de reglas que regulan el procedimiento para preparar, realizar y procesar los resultados de la medición, así como una base de referencia y un conjunto de instrumentos de medición ejemplares.

Todos los instrumentos de medida destinados a la producción en masa, importados del extranjero, están sujetos a pruebas estatales obligatorias por parte del Servicio Estatal de Metrología, lo que significa un examen de la documentación técnica de los instrumentos de medida y sus estudios experimentales para determinar el grado de cumplimiento de las normas establecidas, las necesidades de la economía nacional y el nivel moderno de desarrollo de la instrumentación, así como la viabilidad de su producción.

Hay dos tipos de pruebas estatales:

- pruebas de aceptación de prototipos de instrumentos de medición de nuevos tipos, programados para producción en masa o importación a la Federación Rusa (pruebas de aceptación estatales);

- pruebas de control de muestras de la serie de instalación e instrumentos de medición producidos en serie (pruebas de control de estado). Las pruebas de aceptación estatales son realizadas por comisiones estatales especiales, compuestas por representantes de institutos metrológicos, organizaciones de desarrollo, fabricantes y clientes.

En el proceso de prueba de aceptación estatal de prototipos de instrumentos de medición, se verifica el cumplimiento del instrumento de medición con el nivel técnico moderno, así como con los requisitos de la asignación técnica, las especificaciones preliminares y las normas estatales. Las características metrológicas normalizadas y la posibilidad de su control durante la producción, después de la reparación y durante la operación, la posibilidad de verificación y mantenibilidad de los instrumentos de medición probados también están sujetas a verificación.

La Comisión de Aceptación del Estado, con base en el estudio y análisis de las muestras de instrumentos de medición y la documentación técnica presentada para la prueba, hace una recomendación sobre la conveniencia (o inconveniencia) de producir un instrumento de medición de este tipo.

El Servicio Estatal de Metrología revisa los materiales de las pruebas estatales y decide sobre la aprobación del tipo de instrumentos de medición para poner en circulación en el país. Después de la aprobación, el tipo de instrumentos de medición se ingresa en el Registro Estatal de instrumentos de medición.

Las pruebas de control estatal las llevan a cabo los centros territoriales de normalización y metrología. Su objetivo es comprobar la conformidad de los instrumentos de medida fabricados o importados del extranjero con los requisitos de las normas y especificaciones técnicas.

Las pruebas de control se llevan a cabo periódicamente durante todo el período de producción (o importación) de instrumentos de medición de este tipo en la base de pruebas del fabricante. Al finalizar las pruebas, se redacta un acta de pruebas de control que contiene los resultados de las pruebas, comentarios, sugerencias y conclusiones. Con base en el acto de las pruebas de control, la organización que las realizó decide permitir la continuación de la puesta en circulación de estos instrumentos de medición, o eliminar las deficiencias encontradas durante las pruebas de control, o prohibir su puesta en circulación.

Soporte metrológico - este es el establecimiento y aplicación de fundamentos científicos y organizativos, medios técnicos, reglas y normas necesarias para lograr la unidad y la precisión requerida de las mediciones. Así, el apoyo metrológico tiene una base científica, técnica y organizativa.

La base científica del soporte metrológico es la metrología.

La base técnica del soporte metrológico son los siguientes sistemas:

- El sistema de estándares estatales de unidades de cantidades físicas, asegurando la reproducción de unidades con la más alta precisión;

- El sistema para transferir los tamaños de las unidades de cantidades físicas de los estándares a todos los instrumentos de medición;

- Un sistema para el desarrollo, producción y puesta en circulación de instrumentos de medición de trabajo que aseguren la determinación con la precisión requerida de las características de los productos, procesos tecnológicos y otros objetos;

- El sistema de pruebas estatales obligatorias de instrumentos de medición destinados a la producción en serie o en masa;

- El sistema de verificación o certificación metrológica estatal y departamental obligatoria de los instrumentos de medida, asegurando la uniformidad de los instrumentos de medida durante su fabricación, operación y reparación;

- Un sistema de datos de referencia estándar sobre constantes físicas y propiedades de sustancias y materiales, que proporcione datos fiables para la investigación científica, el desarrollo de diseños de productos y procesos tecnológicos para su fabricación, etc.;

- Sistema para el desarrollo, normalización y certificación de métodos de medida.

La supervisión metrológica de los instrumentos de medida es la actividad de los órganos del servicio metrológico destinada a garantizar la uniformidad de los instrumentos de medida. Las principales formas de supervisión metrológica de los instrumentos de medida en circulación son la verificación, la revisión metrológica y el examen metrológico de los instrumentos de medida.

En las empresas industriales, donde se lleva a cabo el uso principal de instrumentos de medición, la responsabilidad principal de organizar el soporte metrológico de la producción recae en el servicio metrológico de la empresa. El soporte metrológico de la empresa incluye principalmente:

- análisis del estado de las medidas;

- establecimiento de una nomenclatura racional de las cantidades medidas y el uso de instrumentos de medición (de trabajo y de referencia) de precisión adecuada;

- verificación y calibración de instrumentos de medición;

- desarrollo de métodos para realizar mediciones para garantizar los estándares de precisión establecidos;

- realización de exámenes metrológicos de diseño y documentación tecnológica;

- introducción de los documentos reglamentarios necesarios (estado, industria, empresa);

- acreditación de la competencia técnica;

- llevar a cabo la supervisión metrológica.

En las condiciones modernas de las relaciones de mercado, los instrumentos de medición utilizados como parte de los activos fijos deben garantizar la optimización de la gestión de los procesos tecnológicos y de la empresa en su conjunto, estabilizar los procesos y mantener la calidad de la fabricación del producto.

De conformidad con la Ley "sobre la garantía de la uniformidad de las medidas", por decisión de la Agencia Federal de Reglamentación Técnica y Metrología, se puede otorgar el derecho de verificar el equipo de medición a los servicios acreditados de personas jurídicas. El procedimiento de acreditación lo determina el Gobierno de la Federación Rusa.

Una entidad legal (empresa solicitante) interesada en la acreditación del servicio metrológico envía una solicitud de acreditación a la organización acreditadora. La solicitud debe contener una descripción del alcance de la acreditación: tipos o áreas de mediciones, cuyos métodos de implementación están certificados por el servicio de metrología de la empresa (organización); propósito y (o) alcance de los métodos certificados; tipos de documentos, cuyo examen metrológico es realizado por el servicio metrológico, su propósito (alcance). Adjunto a la solicitud:

- reglamento sobre el servicio de metrología de una persona jurídica (empresa, organización), aprobado en la forma prescrita (artículos 1 y 7 del PR 50732-93 (3));

- normas empresariales que regulan las actividades del servicio metrológico en el ámbito de acreditación declarado;

- pasaporte del soporte metrológico de la empresa (organización).

Con base en la consideración de la solicitud, la organización acreditadora envía a la empresa solicitante un borrador de contrato para el trabajo de acreditación del servicio metrológico, en el que se deben determinar las condiciones y el procedimiento para la acreditación.

La organización de acreditación confía el trabajo de acreditación de servicios metrológicos de personas jurídicas de acuerdo con las reglas solo a especialistas que tengan experiencia en la certificación de métodos de medición y en la realización de exámenes metrológicos de diseño, diseño y documentación tecnológica y (o) certificados como expertos en los campos de actividad correspondientes.

El procedimiento de acreditación consiste en el hecho de que se nombra una comisión que, por regla general, incluye representantes de institutos de investigación para este tipo de medición y (o) representantes del centro regional de normalización y metrología.

La Comisión de Acreditación considera y resuelve problemas en las siguientes áreas principales:

- establecer los principios de una política técnica unificada en el campo de la acreditación;

- investigación de nuevas tecnologías en esta área;

- coordinación de las actividades de los organismos de acreditación;

- Problemas económicos;

- cooperación internacional;

- resumen periódico de los resultados del trabajo de acreditación;

- mantenimiento de un registro de instalaciones acreditadas y expertos en acreditación.

La acreditación, al igual que la certificación, se realiza en áreas legalmente reguladas y no reguladas.

La Comisión se familiariza con la disponibilidad y desempeño de instrumentos ejemplares, con la disponibilidad de métodos de medición, con las condiciones de operación de instrumentos ejemplares, con el nivel de calificación del personal de servicio. Luego, utilizando cualquier medio para garantizar la uniformidad de las mediciones, se llevan a cabo mediciones de control. Sobre la base de una evaluación positiva de estos puntos, la comisión solicita a la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología la acreditación del servicio de metrología de una persona jurídica para el derecho a verificar equipos de medición.

Los servicios de metrología de las personas jurídicas pueden controlar la corrección de las lecturas de los equipos de medición que no están sujetos a verificación. En este caso, los resultados del control se denominan calibración del instrumento de medición. Los resultados de la calibración de los instrumentos de medición se certifican mediante una marca de calibración o un certificado de calibración, así como una entrada en los documentos operativos. La lista de instrumentos de medición que no están sujetos a verificación, para los cuales se permite el procedimiento de calibración, está aprobada por la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología.

Los resultados de la calibración pueden servir como argumento para resolver disputas en los tribunales, en un tribunal de arbitraje y en los órganos gubernamentales de la Federación Rusa. Las actividades de calibración de los servicios metrológicos acreditados de personas jurídicas están controladas por centros metrológicos científicos estatales o centros territoriales de normalización y metrología.

La calibración es voluntaria, pero esto no exime a la persona jurídica que realiza el trabajo de calibración del uso de instrumentos de medición subordinados a instrumentos de medición ejemplares o estándares estatales.

El laboratorio que calibra el instrumento de medición a petición del cliente no llega a ninguna conclusión sobre la idoneidad del instrumento. Las características establecidas pueden diferir de las del pasaporte, y depende únicamente del cliente en qué condiciones y para qué fines se utilizará este instrumento de medición. En otros casos, cuando el cliente requiera la determinación y confirmación de la idoneidad de un instrumento de medida para su uso, éste se reconoce como apto si los valores reales de sus características metrológicas cumplen con los requisitos técnicos establecidos en la documentación reglamentaria o por el cliente. El laboratorio de calibración en este caso llega a una conclusión sobre la idoneidad del instrumento de medición, y esta conclusión tiene un estatus legal.

Para determinar el papel del servicio metrológico en el sistema de calidad de una empresa, es necesario presentar sus actividades en el concepto moderno de gestión de calidad total. Para que la actividad del servicio metrológico de la empresa cumpla plenamente con los requisitos de las normas estatales e internacionales para los procedimientos de gestión de equipos de control, medición y prueba, es necesario desarrollar y mantener un sistema de calidad del servicio metrológico dentro del sistema de calidad de la empresa, que documentaría los procedimientos básicos para realizar ciertos tipos de actividades para proporcionar mediciones metrológicas.

Los requisitos para los instrumentos de medición utilizados para el control de calidad y prueba de productos, el procedimiento para su certificación y verificación, los métodos para realizar las mediciones y otras reglas metrológicas cumplen con las normas y la documentación reglamentaria del Sistema Estatal para Asegurar la Uniformidad de las Mediciones. La organización debe desarrollar una lista de todos los instrumentos de medición, control y equipos de prueba utilizados. La lista indica los instrumentos de medida a verificar y calibrar.

El término "certificación" en latín significa "bien hecho". e. Cumplimiento confirmado. En esencia, cualquier evaluación de la conformidad es certificación, todas nuestras actividades se reducen a sus tres tipos interrelacionados: ordenación y definición (normalización), control y medición (metrología) y confirmación de resultados (certificación).

Un documento que confirma el cumplimiento de un producto o servicio certificado con los requisitos establecidos se denomina certificado de conformidad.

La evaluación de la calidad del producto y el procedimiento de certificación lo lleva a cabo una organización independiente y competente, como un laboratorio de pruebas. Para confirmar su competencia y objetividad, esta organización debe someterse periódicamente a un procedimiento de acreditación, es decir, el reconocimiento oficial de su capacidad para realizar el tipo de control o ensayo adecuado.

La certificación se basa en estándares y se basa en pruebas contra estándares de certificación.

Definamos los términos y conceptos básicos de la certificación.

La verificación sistemática del grado de cumplimiento de los requisitos especificados se denomina comúnmente evaluación de la conformidad. Un concepto más particular de evaluación de la conformidad es el control, que se considera como evaluación de la conformidad midiendo las características específicas del producto. Relacionadas con la evaluación de la conformidad están la verificación de la conformidad, la supervisión de la conformidad y la garantía de la conformidad.

Control de conformidad - esta es una confirmación de la conformidad de un producto (proceso, servicio) con los requisitos establecidos a través del estudio de la evidencia.

Confirmación de cumplimiento - esta es una prueba documental de la conformidad de los productos u otros objetos, procesos de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y disposición, ejecución del trabajo o prestación de servicios a los requisitos de los reglamentos técnicos, las disposiciones de las normas o los términos del contrato.

Supervisión del cumplimiento - esta es una reevaluación para asegurarse de que el producto (proceso, servicio) continúa cumpliendo con los requisitos especificados.

Asegurar el cumplimiento - un procedimiento, cuyo resultado es una declaración que da confianza de que el producto (proceso, servicio) cumple con los requisitos especificados. Para los productos, esto podría ser:

— la declaración de conformidad del proveedor, es decir, su garantía por escrito de que el producto se ajusta a los requisitos especificados; una declaración que puede estar impresa en un catálogo, albarán, manual de instrucciones u otra comunicación relacionada con el producto; también puede ser una etiqueta, rótulo, etc.;

- certificación - un procedimiento por el cual un tercero da una garantía por escrito de que un producto, proceso, servicio cumple con los requisitos especificados.

El término "declaración de conformidad del proveedor" significa que el proveedor (fabricante), bajo su exclusiva responsabilidad, declara que su producto cumple con los requisitos de un documento reglamentario específico. De acuerdo con la Guía 2 de ISO/IEC, esto es evidencia de la responsabilidad consciente del fabricante y la voluntad del consumidor de hacer un pedido reflexivo y específico.

De acuerdo con las disposiciones de la Ley "Sobre el Reglamento Técnico", la evaluación de la conformidad tiene como objetivo lograr los siguientes objetivos:

- certificación de conformidad de productos, procesos de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y disposición, obras, servicios u otros objetos con reglamentos técnicos, normas, términos de contratos;

- asistencia a los compradores en la elección competente de productos, obras, servicios;

- aumentar la competitividad de los productos, obras, servicios en los mercados ruso e internacional;

- crear condiciones para garantizar la libre circulación de mercancías en el territorio de la Federación Rusa, así como para la implementación de la cooperación económica, científica y técnica internacional y el comercio internacional;

- garantizar los secretos comerciales en relación con la información obtenida en el curso de la evaluación de la conformidad.

La certificación en Rusia se lleva a cabo sobre los siguientes principios:

- voluntariedad;

- acceso no discriminatorio a la participación en los procesos de certificación;

- objetividad de las evaluaciones;

- reproducibilidad de los resultados de la evaluación;

- confidencialidad;

- informativo;

- especialización de los organismos de certificación;

- verificación obligatoria del cumplimiento de los requisitos para productos (servicios) en el área legalmente regulada;

- fiabilidad de la evidencia por parte del solicitante de la conformidad del sistema de calidad con los requisitos reglamentarios.

El principio de voluntariedad se basa en la disposición de que la certificación se lleva a cabo únicamente por iniciativa del solicitante y en presencia de una solicitud por escrito, a menos que los actos legislativos dispongan lo contrario.

Todas las organizaciones que hayan solicitado la certificación y reconozcan los principios, requisitos y reglas establecidos pueden obtener la certificación en la Federación Rusa. Además, se excluye cualquier discriminación del solicitante y cualquier participante en el proceso de certificación, ya sea un precio demasiado alto en comparación con otros solicitantes, una demora injustificada en los términos, una negativa irrazonable a aceptar una solicitud, etc.

La objetividad de las evaluaciones está asegurada, en primer lugar, por la independencia del organismo de certificación y los expertos involucrados en él de los solicitantes u otras organizaciones interesadas en los resultados de la evaluación y certificación; en segundo lugar, la integridad de la composición de la comisión de expertos; en tercer lugar, la competencia de los expertos que realizan la certificación, certificados en la forma prescrita.

Para garantizar la reproducibilidad de los resultados de la evaluación, se aplican las normas y procedimientos de verificación basados ​​en requisitos uniformes, la evaluación se lleva a cabo sobre la base de datos reales, los resultados de la evaluación se documentan y almacenan.

Los procedimientos, reglas, pruebas y otras acciones que pueden ser consideradas como componentes del propio proceso de certificación pueden ser diferentes dependiendo de las características del objeto de certificación, lo que a su vez determina la elección del método de prueba, etc. En otras palabras, la evaluación de la conformidad se lleva a cabo de acuerdo con uno u otro sistema de certificación. Según los estándares internacionales ISO/IEC, es un sistema que certifica según sus propias reglas, tanto en el procedimiento como en la gestión.

Cualquier sistema de certificación utiliza estándares (internacionales, regionales, nacionales), para el cumplimiento de los requisitos de los cuales se realizan las pruebas. Los sistemas de certificación de terceros utilizan dos formas de indicar el cumplimiento de las normas: un certificado de conformidad y una marca de conformidad, que son formas de informar a todas las partes interesadas sobre el producto certificado.

Certificado de conformidad es un documento emitido de acuerdo con las reglas de un sistema de certificación que establece que se brinda la seguridad necesaria de que un producto (proceso, servicio) debidamente identificado cumple con un estándar específico u otro documento normativo. El certificado puede hacer referencia a todos los requisitos de la norma, así como a secciones individuales o características específicas del producto, lo que se establece claramente en el propio documento. La información proporcionada en el certificado debe poder compararse con los resultados de las pruebas en base a las cuales se emitió.

Marca de conformidad es una marca debidamente protegida utilizada de acuerdo con las reglas del sistema de certificación, que indica que se brinda la confianza necesaria de que un determinado producto (proceso, servicio) cumple con una norma específica u otro documento reglamentario. Por lo general, los sistemas de certificación tienen reglas para el uso de la marca de conformidad o normas nacionales que rigen el uso de la marca de conformidad con la norma estatal. El organismo de certificación emite el permiso (licencia) para usar la marca de conformidad.

Si la seguridad de un producto está certificada, entonces puede marcarse con marcas especiales de conformidad, que se relacionan con tipos específicos de productos, como electrodomésticos, o son más generales, es decir, informan al consumidor sobre la seguridad de muchos tipos de productos. bienes.

El procedimiento para mantener un registro unificado de certificados de conformidad emitidos se ha establecido en la Federación Rusa.

La información sobre los certificados de conformidad se ingresa en el registro unificado en forma de una entrada que contiene:

- nombre y ubicación del solicitante;

- nombre y ubicación del fabricante del producto;

- nombre y ubicación del organismo de certificación que emitió el certificado de conformidad;

- apellido, nombre, patronímico del jefe del organismo de certificación;

- información sobre el objeto de la certificación, que permita su identificación;

- información sobre los reglamentos técnicos para el cumplimiento de los requisitos de los cuales se llevó a cabo la certificación;

- información sobre los documentos presentados por el solicitante al organismo de certificación como prueba del cumplimiento del producto con los requisitos de los reglamentos técnicos;

- información sobre los estudios (ensayos) y mediciones realizados;

- número de registro del certificado de conformidad emitido, fecha de su emisión y registro en el organismo de certificación, período de validez, número de registro del formulario en el que se emite el certificado de conformidad emitido;

- la fecha y el motivo de la suspensión o terminación del certificado de conformidad emitido.

La certificación puede ser obligatoria o voluntaria.

Certificación obligatoria se lleva a cabo sobre la base de leyes y disposiciones legislativas y proporciona prueba de la conformidad del producto (proceso, servicio) con los requisitos de los reglamentos técnicos. Se están creando sistemas de certificación obligatoria para implementar la certificación obligatoria. La nomenclatura de objetos de certificación obligatoria se establece a nivel estatal de gestión.

Certificación voluntaria se lleva a cabo por iniciativa de personas jurídicas o físicas en términos contractuales entre el solicitante y el organismo de certificación en los sistemas de certificación voluntaria. Se permite realizar la certificación voluntaria en los sistemas de certificación obligatoria por organismos de certificación obligatoria. El documento normativo, cuyo cumplimiento se lleva a cabo durante la certificación voluntaria, es elegido, por regla general, por el solicitante.

La decisión de certificación voluntaria suele estar asociada a los problemas de la competitividad de los bienes, la promoción de los bienes en el mercado (especialmente extranjero); preferencias de los compradores, que se guían cada vez más en su elección por productos certificados.

Para garantizar la reproducibilidad de los resultados de la evaluación, se aplican las normas y procedimientos de verificación basados ​​en requisitos uniformes, la evaluación se lleva a cabo sobre la base de datos reales, los resultados de la evaluación se documentan y almacenan.

La confidencialidad de toda la información sobre la organización en todas las etapas de la certificación y de acuerdo con sus resultados, caracterizando el estado del sistema de calidad (producción) y el cumplimiento del personal, está garantizada por la dirección del organismo de certificación, tanto en términos de personal y personal involucrado en el trabajo de certificación.

La información que constituye un secreto oficial o comercial está protegida por los métodos previstos por el Código Civil de la Federación Rusa y otras leyes. En caso de que los productos (servicios) producidos por la empresa, así como las condiciones de producción, puedan amenazar la salud de los consumidores y representar un peligro para el medio ambiente, no se respeta el principio de confidencialidad de la información.

La especialización de los organismos para la certificación de sistemas de calidad (industrias) se logra tanto por el alcance de la acreditación del organismo, como por la presencia en su plantilla o entre el personal implicado de expertos y consultores especializados en el campo de actividad correspondiente.

La participación en los sistemas de certificación puede ser de tres formas:

- admisión al sistema de certificación;

- participación en el sistema de certificación;

- membresía en el sistema de certificación. La admisión al sistema de certificación significa la oportunidad que tiene el solicitante de realizar la certificación de acuerdo con las reglas de este sistema. La participación y membresía en el sistema de certificación se establecen a nivel del organismo de certificación. Un participante en un sistema de certificación es un organismo de certificación que aplica las reglas de este sistema en sus actividades, pero no tiene derecho a participar en la gestión del sistema.

La certificación está diseñada para promover el desarrollo del comercio internacional. Sin embargo, el sistema de certificación puede ser una barrera técnica.

En Rusia, la certificación de productos importados y nacionales se lleva a cabo de acuerdo con las mismas reglas. Sin embargo, el enfoque de la certificación obligatoria y voluntaria en nuestro país y, por ejemplo, en Occidente es muy diferente. En condiciones de competencia feroz y exceso de productos en el mercado, su presencia se ha convertido en un requisito indispensable para garantizar las ventas y ventas de productos. En Rusia, por el contrario, ha aumentado considerablemente el volumen de distribución de productos de baja calidad e incluso peligrosos para la salud humana. En este sentido, la solución a uno de los principales problemas de la economía rusa se encuentra en el campo de la ampliación del alcance de la introducción de la certificación obligatoria.

Cada año, el mundo aumenta rápidamente el número de empresas que certifican con éxito sus sistemas de calidad para cumplir con las normas de la serie ISO 9000. Esto se ve facilitado por razones internas que aceleran la implementación y certificación de estos sistemas.

En nuestro país, la certificación del sistema de calidad para el cumplimiento de las normas de la serie ISO 9000 hasta hace poco tiempo se realizaba de forma voluntaria. Las organizaciones nacionales que certifican sistemas de calidad no son reconocidas en el exterior. Por lo tanto, las empresas rusas que desean tener un nivel adecuado de documentos sobre la certificación de su sistema de calidad recurren a empresas extranjeras que trabajan en esta área.

En este sentido, la Agencia Federal de Normalización y Metrología de Rusia presta mucha atención a los siguientes temas:

- simplificar la certificación de los sistemas de calidad realizada como parte del trabajo de certificación de los sistemas de calidad;

- revitalización de actividades para la certificación de los sistemas de calidad en sí;

- armonización de los requisitos rusos para la certificación de sistemas de calidad con normas y reglas internacionales.

El cumplimiento de este último requisito creará las condiciones necesarias para el reconocimiento de certificados nacionales para sistemas de calidad en el extranjero, hará posible que los sistemas de certificación rusos ingresen en uniones y acuerdos internacionales, lo que, a su vez, acelerará el proceso de integración internacional en esta área.

Valoraciones económicas de los trabajos de certificación. Al pagar los trabajos de certificación, se guían por los siguientes principios:

- el pago de la lista completa de trabajos de certificación realmente realizados se realiza a expensas de las empresas, organizaciones y personas que hayan presentado una solicitud para su implementación, independientemente de la decisión tomada por el organismo de certificación (la única excepción es la financiación de trabajos realizado de conformidad con la ley, con cargo al presupuesto del Estado);

- la rentabilidad de las obras con certificación obligatoria no debe superar el nivel del 35 %;

- la lista de trabajos sobre la implementación del control de inspección sobre productos y servicios sujetos a certificación obligatoria se realiza en el monto de los costos realmente incurridos por las organizaciones que realizan este tipo de trabajo;

- parte de las ganancias restantes en las cuentas de los organismos de certificación y laboratorios de prueba (centros) de la realización de trabajos de certificación obligatoria deben destinarse a la mejora y el desarrollo de la base reglamentaria, técnica y de prueba, ir a la organización y realización de la proceso de formación del personal.

De conformidad con la Ley "Sobre Reglamento Técnico", las reglas para la realización y los esquemas de evaluación de la conformidad se establecen exclusivamente en los reglamentos técnicos y no pueden ajustarse en el proceso de interacción entre el organismo de certificación y el solicitante. Esta circunstancia presenta ciertas dificultades para los desarrolladores, que deberán tener en cuenta todas las características de los productos futuros.

sistemas de certificación son un conjunto específico de acciones que confirman oficialmente la conformidad de los productos con los requisitos especificados.

La certificación se lleva a cabo de acuerdo con los esquemas, que están determinados por los sistemas de certificación para productos homogéneos.

La confirmación de la conformidad de los productos con los requisitos de los reglamentos técnicos dentro de la forma establecida de confirmación obligatoria de la conformidad se lleva a cabo de acuerdo con los esquemas de confirmación obligatoria de la conformidad.

Los esquemas pueden incluir una o más operaciones, cuyos resultados son necesarios para confirmar la conformidad de los productos con las normas establecidas, a saber:

- pruebas (muestras estándar, lotes y unidades de producción);

- certificación del sistema de calidad (en las etapas de diseño y producción, solo producción o durante el control final y las pruebas);

- Control de inspección.

Existen los siguientes esquemas de certificación.

1. Un laboratorio de pruebas acreditado prueba una muestra de producto típica. Un organismo de certificación acreditado emite un certificado de conformidad al solicitante.

2. Un laboratorio de pruebas acreditado prueba una muestra de producto típica. Un organismo de certificación acreditado analiza el estado de la producción y emite un certificado de conformidad al solicitante.

3. Un laboratorio de pruebas acreditado prueba una muestra de producto típica. Un organismo de certificación acreditado emite un certificado de conformidad al solicitante y lleva a cabo un control de inspección sobre los productos certificados (ensayo de muestras de productos).

4. Un laboratorio de pruebas acreditado analiza una muestra de producto típica. Un organismo de certificación acreditado analiza el estado de la producción, emite un certificado de conformidad al solicitante y ejerce un control de inspección sobre los productos certificados (probando muestras de productos y analizando el estado de la producción).

5. Un laboratorio de pruebas acreditado analiza una muestra de producto típica. Un organismo de certificación acreditado certifica el sistema de calidad o la producción, emite un certificado de conformidad al solicitante y ejerce un control de inspección sobre los productos certificados (control del sistema de calidad (producción), prueba de muestras de productos tomadas del fabricante o vendedor).

6. Un laboratorio de pruebas acreditado prueba un lote de productos. Un organismo de certificación acreditado emite un certificado de conformidad al solicitante.

7. Un laboratorio de pruebas acreditado prueba cada unidad de producto. Un organismo de certificación acreditado emite un certificado de conformidad al solicitante.

Para crear condiciones favorables para el reconocimiento mutuo de los resultados de la evaluación de la conformidad, es efectivo aplicar la directiva europea y utilizar un esquema cercano a los procedimientos de evaluación de la conformidad establecidos en esta directiva.

Cabe señalar que en la Unión Europea se contiene un conjunto similar con una descripción detallada en la Decisión del Consejo de la UE 993\465\EEC "Sobre los módulos de las diversas fases de los procedimientos de evaluación de la conformidad y las reglas para aplicar y aplicar el CE calificación".

Debe tenerse en cuenta que en este documento se aplica la única forma de confirmación de conformidad obligatoria: la declaración de conformidad.

Existen los siguientes esquemas certificación y declaración.

1. El solicitante proporciona su propia evidencia de cumplimiento en el expediente técnico y acepta una declaración de conformidad.

2. Un laboratorio de pruebas acreditado prueba una muestra de producto típica. El solicitante acepta la declaración de conformidad.

3. El organismo de certificación certifica el sistema de calidad en la etapa de producción. Un laboratorio de pruebas acreditado realiza pruebas de una muestra de producto típica. El solicitante acepta la declaración de conformidad. El organismo de certificación ejerce el control de inspección sobre el sistema de calidad.

4. El organismo de certificación certifica el sistema de calidad en las etapas de control y ensayo. Un laboratorio de pruebas acreditado realiza pruebas de una muestra de producto típica. El solicitante acepta la declaración de conformidad. El organismo de certificación ejerce el control de inspección sobre el sistema de calidad.

5. Un laboratorio de pruebas acreditado realiza pruebas selectivas de un lote de productos fabricados. El solicitante acepta la declaración de conformidad.

6. Un laboratorio de pruebas acreditado prueba cada unidad de producto. El solicitante acepta la declaración de conformidad.

7. El organismo de certificación certifica el sistema de calidad en las etapas de diseño y producción. El solicitante prueba una muestra del producto y acepta una declaración de conformidad.

8. El organismo de certificación lleva a cabo un control de inspección sobre el sistema de calidad.

Se recomienda que el establecimiento de esquemas de declaración se lleve a cabo por métodos expertos en la siguiente secuencia:

- elección de un esquema específico;

- detallando operaciones individuales en el marco de los esquemas seleccionados, teniendo en cuenta las especificidades de los productos, las características del sector de consumo.

La elección de esquemas se lleva a cabo teniendo en cuenta el riesgo total de una evaluación de conformidad no confiable y el daño por el uso de productos que han pasado la evaluación de conformidad. Al mismo tiempo, también se tiene en cuenta la objetividad de la evaluación, caracterizada por el grado de independencia de los ejecutantes de la operación (primeros o terceros).

Al elegir esquemas, se tienen en cuenta los siguientes factores principales:

- grado de peligro potencial de los productos;

- sensibilidad de los indicadores de seguridad regulados por los reglamentos técnicos a los cambios en la producción y (o) los factores operativos;

- el grado de complejidad del diseño (proyecto) (determinado por el método experto por los desarrolladores de los reglamentos técnicos);

- disponibilidad de otros mecanismos de evaluación de la conformidad (por ejemplo, control estatal (supervisión)) en relación con los productos declarados.

Las principales tareas del organismo de certificación son la certificación de productos conforme a los requisitos de seguridad de la información en el área declarada de acreditación, control y supervisión de productos certificados por este organismo y las actividades de los centros de ensayo (laboratorios) para la certificación. El organismo de certificación lleva a cabo lo siguiente funciones:

- certifica productos, emite certificados y licencias para el uso de la marca de conformidad, los registra en el registro estatal del sistema;

- participa en la acreditación de centros de pruebas (laboratorios);

- realiza el control de inspección sobre la estabilidad de las características de los productos certificados y el estado de su producción, así como la supervisión de las actividades de los centros de prueba (laboratorios);

- junto con los organismos estatales de certificación y atestación y los organismos territoriales de Rostekhregulirovanie participa en la certificación de la producción, que produce productos certificados;

- determina el esquema de certificación de productos específicos, teniendo en cuenta la propuesta del solicitante;

- recomienda al solicitante un centro de pruebas (laboratorio) para las pruebas;

- suspende o cancela los certificados emitidos por él en caso de violación por parte del fabricante de los requisitos de las normas y otros documentos normativos y metodológicos sobre seguridad de la información; forma un fondo de documentos requeridos para la certificación, participa en su desarrollo;

- desarrolla y mantiene documentación metodológica para la certificación de tipos específicos de productos;

- interactúa con el fabricante de tipos específicos de productos en su área de acreditación para la certificación oportuna de productos al cambiar los requisitos de las normas;

- participa en el desarrollo de medidas correctivas para mejorar la estabilidad de las características de los productos certificados que determinan la seguridad de la información;

- mantiene una lista de productos certificados en su área de acreditación y prepara para su publicación información sobre los resultados de la certificación;

- mantiene una lista de herramientas de prueba certificadas;

- proporciona al solicitante, a petición suya, la información necesaria dentro de su competencia.

El organismo de certificación tiene derecho a: denegar al solicitante la certificación de productos, indicando los motivos de la denegación y las posibles opciones alternativas de certificación; cancelar o suspender los certificados de conformidad y las licencias emitidas por él anteriormente para el uso de la marca de conformidad en caso de violación por parte del fabricante de los requisitos de las normas y otros documentos reglamentarios sobre seguridad de la información; solicitar y recibir de los solicitantes y centros de prueba (laboratorios) la documentación, información y materiales necesarios para el trabajo de certificación.

El organismo de certificación está obligado a: cumplir en su totalidad con todas las reglas y procedimientos para la certificación establecidos por los documentos fundamentales del Sistema de Certificación y Atestación para los requisitos de seguridad de la información, documentos organizacionales y metodológicos de este Sistema y demás documentos presentados durante la acreditación; garantizar la objetividad del examen de los resultados de las pruebas de productos y la certificación de la producción; garantizar la preservación de los secretos comerciales y de estado en el proceso y una vez completada la certificación del producto, el cumplimiento de los derechos de autor; proporcionar a los solicitantes información sobre los servicios prestados.

Acreditacion - este es un reconocimiento oficial por parte de un organismo autorizado (autoritario) de la competencia de una organización para realizar un trabajo en un área determinada (declarada).

Los principales objetivos de la acreditación son brindar credibilidad a las organizaciones al confirmar su competencia; creación de condiciones para el reconocimiento mutuo de los resultados de las actividades de diferentes organizaciones en la misma área.

El marco regulatorio para la acreditación en la Federación Rusa es un conjunto de estándares estatales del Sistema de Acreditación en la Federación Rusa de la serie 51000, armonizados con los estándares europeos EN 45000. Estos estándares establecen los requisitos básicos para los participantes en el trabajo de acreditación y el procedimiento para su implementación.

Actualmente, la acreditación de laboratorios de prueba y organismos de certificación en la Federación Rusa la llevan a cabo divisiones de Rostekhregulirovanie en el área obligatoria y organismos centrales de sistemas de certificación en el área voluntaria. En relación con la tendencia de separación de certificación y acreditación y la creación del sistema de acreditación ruso, las funciones de los organismos de acreditación se transfieren gradualmente a otras estructuras.

De acuerdo con GOST R 51000.1-95, los organismos de acreditación deben cumplir con los siguientes requisitos:

- tener un estatus legal adecuado;

- disponer de medios económicos para su funcionamiento;

- contar con personal a tiempo completo correspondiente a la dirección y alcance del trabajo de acreditación realizado bajo la dirección de este organismo;

- tener una estructura organizativa que asegure la independencia de su personal de la influencia de partes que tengan un interés financiero en los resultados de la acreditación, y garantice que el personal no estará sujeto a presiones o influencias ilícitas que puedan afectar los resultados de su trabajo;

- disponer de los locales y medios de trabajo necesarios.

Para obtener la acreditación, el organismo de certificación de productos (servicios) debe cumplir con los siguientes requisitos:

— el organismo de certificación deberá tener personal a tiempo completo encabezado por un gerente calificado. Al mismo tiempo, debe excluirse el impacto sobre el personal por parte de personas u organizaciones que tengan un interés comercial en los resultados de la certificación en curso;

- el organismo de certificación debe tener los fondos necesarios, un fondo de documentos necesarios para la certificación y procedimientos documentados que permitan la certificación de productos de acuerdo con los requisitos para esta área de actividad productiva;

- los especialistas que realicen la evaluación de la conformidad de los productos o servicios, los ensayos o el control de inspección deben tener la condición de expertos del sistema de certificación en el campo correspondiente al alcance de la acreditación del organismo de certificación;

- el organismo de certificación debe tener una lista completa (registro) de productos o servicios certificados que indique los titulares de certificados o permisos (licencias) para el uso de la marca de conformidad;

- el organismo de certificación está obligado a controlar el uso de los certificados de conformidad emitidos por él y los permisos para su uso.

para obtención de acreditación El laboratorio de pruebas debe cumplir con los siguientes requisitos:

- el estatus legal del laboratorio de pruebas debe cumplir con la legislación vigente;

- el personal del laboratorio de ensayo no estará sujeto a presiones comerciales, financieras, administrativas o de otro tipo que puedan influir en las conclusiones o estimaciones;

— el laboratorio debe ser plenamente competente para realizar las pruebas pertinentes;

- el laboratorio debe tener un sistema interno de aseguramiento de la calidad adecuado al alcance de su acreditación;

- el laboratorio debe aplicar los métodos y procedimientos establecidos por las normas y especificaciones pertinentes;

- los equipos de prueba, los medios y los métodos de medición deben cumplir con los requisitos de las normas del Sistema Estatal para Asegurar la Uniformidad de las Mediciones y los documentos reglamentarios para los métodos de prueba;

- las instalaciones del laboratorio deben estar protegidas de los efectos de factores tales como temperatura elevada, polvo, humedad, vapor, ruido, vibración, perturbaciones electromagnéticas, y cumplir con los requisitos de métodos de prueba, normas y reglamentos sanitarios, seguridad laboral y requisitos de protección ambiental;

- el laboratorio debe contar con equipos y consumibles (reactivos químicos) para pruebas y mediciones confiables;

- el laboratorio de pruebas debe cumplir con los contratos y proporcionar condiciones que garanticen la confidencialidad de acuerdo con los requisitos de los clientes y condiciones de trabajo seguras para sus empleados.

Todo el proceso de acreditación se lleva a cabo en cuatro etapas. Etapa de aplicación incluye los siguientes procesos:

- una solicitud de un laboratorio de pruebas u organismo de certificación sobre la posibilidad de acreditación en este organismo, sobre los requisitos y reglas para su implementación;

- discusión preliminar de los problemas de acreditación entre el organismo y el solicitante después de leer los materiales de información;

- solicitud de acreditación en un formulario especial;

- registro de la solicitud ante el organismo de acreditación;

- análisis de la integridad de los datos de la solicitud y sus anexos;

- conclusión de un acuerdo entre el organismo de acreditación y el solicitante, que estipula los derechos y obligaciones de ambas partes.

Etapa de examen consta de los siguientes procesos:

- designación de expertos para la acreditación de acuerdo con el solicitante;

- distribución de funciones durante la acreditación entre los miembros de la comisión de expertos;

- análisis del organismo de acreditación;

- realizar un examen directamente en el laboratorio de pruebas o en el organismo de certificación de acuerdo con criterios generales y especiales;

- la elaboración de un informe sobre el examen por los miembros de la comisión pericial.

Etapa de decisión de acreditación incluye las siguientes operaciones:

- verificar los resultados del examen de acuerdo con el informe de la comisión de expertos;

- emisión de un certificado de acreditación con una decisión positiva;

- inscripción en el registro de organismos de certificación o laboratorios de ensayo acreditados. Etapa de control de inspección es que el organismo de acreditación monitorea el cumplimiento de los requisitos de acreditación durante el período de validez del certificado. Se lleva a cabo anualmente y es pagado por el solicitante sobre la base de un acuerdo.

El procedimiento de certificación establece la secuencia de acciones que componen el procedimiento de certificación global. La certificación se lleva a cabo de acuerdo con una secuencia típica de procedimientos y consta de las siguientes etapas.

Etapa de solicitud de certificación consiste en la elección por parte del solicitante de un organismo de certificación capaz de evaluar la conformidad del objeto de su interés. Esto está determinado por el alcance de la acreditación del organismo de certificación.

La decisión sobre la solicitud también tiene cierta forma. Especifica todas las condiciones principales para la certificación, incluido el esquema de certificación, el nombre del laboratorio de prueba para la prueba o su lista para que el solicitante elija, la nomenclatura de los documentos reglamentarios para el cumplimiento de los cuales se llevará a cabo la certificación.

Etapa de evaluación de la conformidad tiene sus propias características dependiendo del objeto de la certificación.

La etapa de análisis de la evaluación práctica de la conformidad del objeto de certificación es revisar los resultados de una prueba, examen o revisión del sistema de calidad por parte de un organismo de certificación. Al certificar productos, el solicitante presenta al organismo los documentos especificados en la decisión sobre la solicitud y el informe de prueba para muestras de productos del laboratorio de pruebas.

Después de eso, se toma la decisión de emitir un certificado de conformidad o realizar las pruebas que faltan. El organismo de certificación del servicio realiza acciones similares al verificar la conformidad del resultado del servicio. Al certificar sistemas de calidad, el análisis de los resultados de la evaluación de la conformidad se realiza sobre la base de un informe de inspección. Las conclusiones sobre el acto se reducen a una de tres opciones:

- el sistema cumple totalmente con el estándar declarado;

- el sistema en su conjunto cumple con la norma, pero se encontraron algunas inconsistencias menores en los elementos del sistema de calidad;

- el sistema contiene inconsistencias significativas. La decisión de certificar o rechazar la toma la dirección del organismo de certificación junto con el experto jefe de la comisión.

Solución de certificación acompañada de la emisión de un certificado de conformidad al solicitante o de la negativa a hacerlo.

Con resultados positivos de las pruebas (verificaciones) previstas por el esquema de certificación y el examen de los documentos presentados, el organismo de certificación elabora un certificado de conformidad, lo registra y emite una licencia para el derecho a usar la marca de conformidad.

En caso de resultados negativos de las pruebas de certificación, incumplimiento de los requisitos para el objeto de la certificación, o la negativa del solicitante a pagar por el trabajo de certificación, el organismo de certificación emite una opinión al solicitante indicando los motivos de la negativa a emitir un certificado. .

Control de inspección del objeto certificado, que es realizado por el organismo emisor del certificado, si así lo prevé el esquema de certificación durante todo el período de validez del certificado, generalmente una vez al año en forma de inspecciones periódicas.

"Auditoría (verificar) — un proceso sistemático, independiente y documentado para obtener evidencia de auditoría y evaluarla objetivamente para determinar el grado de conformidad con los criterios acordados” (ISO 1901 1:2002).

Una auditoría es un tipo de evaluación de la conformidad que es una actividad que proporciona evidencia de que se cumplen los requisitos específicos relacionados con un producto, proceso, sistema, persona u organización.

La esencia de la auditoría es verificar los diversos objetos en los sistemas de gestión y obtener información imparcial sobre el cumplimiento de estos objetos con las actividades planificadas, los requisitos de ISO 9001, ISO 14001 y las disposiciones de los documentos de la organización que describen la secuencia y el contenido. de las actuaciones necesarias para el cumplimiento de los requisitos establecidos.

Las auditorías de calidad se distinguen por el área auditada y por el propósito. A su vez, la auditoría de calidad con cita previa se divide en interna (auditoría del fabricante) y externa (auditoría del consumidor o de un tercero).

La auditoría de calidad en el área auditada se divide en auditoría de sistemas de calidad (evaluación del sistema de gestión de calidad o sus elementos individuales); auditoría de procesos (evaluación de la calidad de propiedad de la tecnología de proceso); auditoría del producto (evaluación de las partes constituyentes o del producto en su conjunto).

La auditoría del sistema de gestión de la calidad se utiliza para evaluar la eficacia del sistema de gestión de la calidad de la empresa utilizando métodos para monitorear sus elementos individuales. Al auditar un proceso, se evalúa su desempeño de acuerdo con la tecnología y las reglas aprobadas. Se aplica en sistemas de certificación y gestión de calidad y servicios.

La auditoría de calidad interna es necesaria para obtener información sobre el estado de cosas con garantía de calidad en la empresa y es un elemento integral del propio sistema de gestión de calidad. Las auditorías internas de calidad son realizadas por personas que no son responsables directos de las áreas auditadas. Al mismo tiempo, es deseable la interacción con el personal de estas áreas.

Una auditoría externa sirve para verificar la corrección de las actividades de garantía de calidad en la empresa mediante la participación de expertos externos de una segunda o tercera parte.

De acuerdo con los requisitos de la norma GOST R ISO 1901 1:2002 (parte 1), es necesaria una planificación clara de las auditorías. El plan de auditoría debe tener las siguientes secciones: objetivos y alcance de la auditoría; nombre del área a controlar; nombres de las personas responsables; indicación de los documentos fundamentales para el cumplimiento de los cuales se realiza la auditoría; composición del grupo de expertos; fecha y lugar de la auditoría; horario; requisitos fiduciarios; resumir los resultados de la auditoría; informe de auditoria

La documentación de auditoría incluye, además del plan, protocolos de auditoría, protocolos de registro de no conformidades, cuestionarios (listas de verificación), informes y formularios de trabajo.

Según GOST R ISO 1901 1:2002 (parte 2), los especialistas que realizan una auditoría deben cumplir una serie de criterios en el campo de la educación, la formación, la experiencia, las cualidades personales y la formación avanzada. Los auditores deben ser independientes y dar una evaluación objetiva de los problemas de calidad. Se asigna un papel especial al jefe de la auditoría. Es responsable de todas las fases de la auditoría. Sus funciones, además de la auditoría, son: definir los objetivos de la auditoría; selección de auditores expertos para la comisión; planificación de auditoría; preparación de documentación de trabajo de auditoría; informar al equipo de auditoría sobre el progreso de la auditoría; una revisión preliminar de la documentación sobre el tema de garantía de calidad bajo consideración; comunicación al auditado sobre las deficiencias observadas durante la auditoría; llevar a cabo una conversación final siguiendo los resultados de la auditoría; elaboración de un informe de auditoría.

Etapa de evaluación de la conformidad tiene características dependiendo del objeto de la certificación.

En relación con los productos, consiste en la selección e identificación de muestras de productos y su ensayo. Las muestras deben ser las mismas que los productos suministrados al consumidor. Las muestras se seleccionan al azar de acuerdo con reglas establecidas a partir de productos terminados. Las muestras seleccionadas se aíslan de los productos principales, se envasan, sellan o sellan en el lugar de muestreo. Se redacta un acta de acuerdo con el formulario establecido en el laboratorio de pruebas. En todas las etapas de almacenamiento, transporte y preparación de muestras para pruebas, así como durante las pruebas, se deben observar los requisitos establecidos en la documentación reglamentaria de los productos. Todas las etapas del movimiento de muestras en el curso del trabajo de certificación se registran en el diario y se confirman con la firma de las personas responsables.

El laboratorio de pruebas o el organismo de certificación puede incluir en la muestra seleccionada una muestra adicional de cada tipo de producto (excepto perecederos) para almacenamiento como copia de control. La vida útil de este último debe corresponder al período de validez del certificado o la vida útil de los productos, después de lo cual se devuelven las muestras al solicitante.

Los ensayos para la certificación se realizan en laboratorios de ensayo acreditados para realizar aquellos ensayos previstos en los documentos reglamentarios utilizados en la certificación de estos productos.

En ausencia de un laboratorio de ensayo acreditado por competencia e independencia, o su lejanía significativa, que complica el transporte de muestras, aumenta el costo de los ensayos y alarga inaceptablemente sus plazos, los ensayos con fines de certificación pueden realizarse en laboratorios de ensayo acreditados solo por competencia, bajo el control de representantes de la autoridad para la certificación de productos específicos. La objetividad de dichas pruebas, junto con el laboratorio de pruebas, está asegurada por el organismo de certificación que le encomendó su realización. El informe de prueba en este caso está firmado por especialistas autorizados del laboratorio de prueba y el organismo de certificación.

Los informes de prueba se envían al solicitante y al organismo de certificación. Las copias de los informes de las pruebas están sujetas a almacenamiento por un período no inferior al período de validez del certificado. En el sistema de certificación para productos homogéneos y en los documentos del laboratorio de ensayo se establecen plazos específicos para el almacenamiento de copias de los protocolos (incluido el caso en que el solicitante no pueda obtener un certificado debido a la no conformidad de los productos con los requisitos).

Con base en los resultados de las pruebas, se elabora un protocolo, que se envía al organismo de certificación y se envía una copia al solicitante.

La confirmación del cumplimiento del sistema de calidad de la empresa con los requisitos establecidos en los documentos normativos pertinentes incluye una evaluación preliminar del grado de preparación de la organización auditada y una evaluación del sistema de calidad directamente en el lugar.

La evaluación preliminar consiste en el análisis de la descripción del sistema de calidad en los documentos enviados por la empresa junto con la solicitud de certificación.

La etapa de evaluación preliminar del sistema de calidad finaliza con la elaboración de una opinión escrita sobre la posibilidad de realizar la segunda etapa de certificación del sistema de calidad.

La etapa de evaluación del sistema de calidad en la empresa comienza con la capacitación en el organismo de certificación. En preparación para la verificación y evaluación del sistema de calidad, se realiza el siguiente trabajo:

- elaborar un programa de verificación;

- distribuir las funciones entre los miembros de la comisión de acuerdo con el programa de verificación;

- preparar documentos de trabajo;

- coordinar los programas de verificación con la organización auditada.

El programa de verificación es desarrollado por el experto jefe. Los expertos y consultores de la comisión y de la organización auditada deben estar familiarizados con el programa. Los desacuerdos entre el experto jefe y el representante del solicitante, quien tiene la autoridad correspondiente, se resuelven antes del inicio de la auditoría. Los detalles específicos del programa solo deben divulgarse al solicitante durante la revisión si su divulgación prematura interfiere con la recopilación de información objetiva.

La encuesta del auditado se lleva a cabo recopilando y analizando datos reales y registrando observaciones durante la auditoría. La recopilación de datos factuales se basa en una encuesta al personal, el análisis de los documentos utilizados, los procesos de producción, las actividades de las unidades funcionales y el personal, así como el estudio y evaluación de las medidas en curso para garantizar la calidad del producto.

Las desviaciones detectadas de los requisitos de la norma deben ser cuidadosamente consideradas por el equipo de revisión antes de que se caractericen como no conformidades y se asignen a una categoría u otra. La decisión final la toma el Experto Jefe. Las no conformidades registradas (notificaciones) se envían oficialmente a la dirección de la organización auditada. El experto jefe da las explicaciones apropiadas para cada discrepancia (notificación). Cada discrepancia debe estar respaldada por evidencia objetiva. Un representante autorizado de la dirección de la organización auditada pone su firma en los formularios con inconsistencias (notificaciones), lo que confirma su aceptación.

El incumplimiento es el incumplimiento de los requisitos especificados. Categorías de no conformidad: significativa (categoría 1), que consiste en la ausencia, no aplicación o violación total de los requisitos para los elementos del sistema de calidad, y menor (categoría 2): una única omisión en un elemento del sistema de calidad. La notificación es una observación realizada por un perito con el fin de prevenir la aparición de una posible no conformidad.

La decisión de reconocer el sistema de calidad conforme a la norma GOST R ISO 9001-2001 se toma en ausencia de incumplimientos significativos o la presencia de no más de 10 incumplimientos menores. Se toma una decisión negativa en caso de un incumplimiento mayor o más de 10 incumplimientos menores. La existencia de notificaciones no afecta la decisión de certificación.

La redacción de un acto, que indica los resultados de la auditoría, las conclusiones y las recomendaciones de la comisión, se lleva a cabo después de la finalización de la evaluación de la conformidad.

En la reunión final, el experto jefe presenta a la dirección de la empresa, el jefe y los principales especialistas los comentarios de la comisión en orden de importancia, la conclusión de la comisión sobre el cumplimiento o incumplimiento del sistema de calidad probado con el requisitos de la norma declarada. En esta etapa finaliza la evaluación práctica de la conformidad en la certificación de sistemas de calidad.

Las normas internacionales de la serie ISO 9000:2000 establecen ocho principios para administrar una empresa y los procesos de producción para lograr objetivos de calidad: todas las actividades de la empresa deben estar orientadas al cliente; manejabilidad y observabilidad de todos los procesos en la empresa; implicación y motivación del personal; enfoques de gestión basados ​​en la representación de procesos de todo tipo de actividades productivas; enfoque sistemático de la gestión; mejora continua del sistema de gestión de la calidad (SGC); todas las decisiones de gestión deben basarse en pruebas fiables; establecer relaciones mutuamente beneficiosas con los proveedores.

Las normas ISO 9001:2000 e ISO 9004:2000 están diseñadas para usarse juntas, pero para diferentes propósitos:

- Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001. Requisitos. Esta norma establece los requisitos básicos para el SGC;

- Sistema de Gestión de Calidad ISO 9004. Orientación para mejorar las características del SGC para mejorar la eficiencia de la empresa. Esta norma está dirigida al desarrollo del SGC.

ISO 9001:2000 e ISO 9004:2000 proporcionan más claridad y detalles sobre: ​​el papel de la alta dirección; requisitos de la legislación y los reglamentos; Administracion de recursos; eficacia de la formación, sensibilización del personal; adecuación del sistema de gestión, procesos y productos; seguimiento de la información sobre la satisfacción del cliente; mejora continua.

ISO 9001:2000 requiere seis procedimientos documentados obligatorios para los siguientes procesos clave:

- gestión de la documentación y los registros del SGC;

- registro de calidad;

- auditoría interna;

— gestión de productos no conformes;

- acciones correctivas;

- acciones preventivas.

ISO 9001:2000 requiere que una organización tenga documentos para asegurar una operación y control eficiente de los procesos. El término "documentos" se refiere a la forma en que una organización se asegura de que se proporcione información al personal sobre las actividades que realiza. El conjunto mínimo de documentos que se requieren según la norma ISO 9001:2000:

- compromiso de gestión. Política y objetivos en el campo de la calidad;

- guía de calidad;

- procedimientos documentados (seis obligatorios);

- registros de calidad. El estándar proporciona requisitos para un QMS que una organización necesita para:

— demostrar su capacidad para entregar de manera consistente y continua productos que cumplan con los requisitos reglamentarios y del cliente;

- mejorar la satisfacción del cliente mediante el uso eficaz del SGC, incluidos los procesos para la mejora continua del propio sistema y garantizar el cumplimiento de los requisitos reglamentarios y del cliente. Los requisitos específicos de esta Norma Internacional son de carácter general y son aplicables a todas las organizaciones, independientemente de su tipo y tamaño, así como de los productos que suministran.

Una organización puede excluir solo aquellos requisitos de QMS que no afectarán negativamente la capacidad y responsabilidad de la organización para proporcionar productos que cumplan con los requisitos del cliente y los requisitos reglamentarios aplicables.

debajo documentar el sistema de gestion de la calidad se refiere a la actividad de establecer la estructura y composición de la documentación y el mecanismo para su gestión. La documentación incluye tanto el desarrollo de la documentación como la gestión de la propia documentación durante la operación del sistema de calidad.

El propósito de documentar el sistema de calidad es crear un marco organizacional, metodológico y normativo para la construcción y operación del SGC que cumpla con las recomendaciones y requisitos de las normas de la familia ISO 9000:2000. Las principales tareas de la documentación son: establecer y estandarizar los requisitos para la realización del trabajo en el sistema de calidad; garantizar la reproducibilidad de los procesos de gestión de la calidad; registro regular de datos reales sobre la calidad del producto y el estado del sistema de calidad en el curso de su operación y mejora; asegurar la identificación y trazabilidad de productos y equipos de medición; consolidación de las mejores tradiciones y experiencia acumulada en la organización y realización del trabajo en el sistema de calidad; resolución y prevención de cuestiones controvertidas en el curso de las actividades en el sistema de calidad; garantizar la evaluación de la conformidad del producto y el sistema de gestión de la calidad.

Se considera documento del sistema de calidad a todo portador material de información con detalles que permitan identificar dicha información.

Como resultado del análisis de los requisitos de las normas de la serie ISO 9000:2000, se puede concluir que los siguientes documentos del SGC son requeridos como parte del sistema normativo interno: responsabilidad de gestión. Política y objetivos en el campo de la calidad; guía de calidad; procedimientos documentados; estándares de organización; documentos de registro primario, registros de calidad, programas de calidad, planes de calidad, reglamentos sobre subdivisiones, descripciones de puestos, instrucciones de trabajo, métodos, planes para diversos fines, etc.

El primer documento establece la responsabilidad de la gerencia por la calidad de los productos de la empresa, formula la política y los objetivos en el campo de la calidad. Es importante señalar que los objetivos de calidad deben ser medibles.

El manual de calidad revela las principales formas de resolver las tareas. Puede escribirse como una guía de procedimientos documentados, normas de organización y otros documentos, proporcionando respuestas a los puntos de la norma ISO 9001:2000.

Los procedimientos documentados describen los procesos clave de una empresa.

Los estándares de la organización establecen la metodología para realizar operaciones críticas o un grupo de operaciones de procedimientos documentados.

1. Documentación sobre planificación estratégica y operativa.

2. Descripciones de procesos.

3. Documentación metódica.

4. Documentos normativos y técnicos internos.

5. Documentación organizativa y administrativa.

6. Documentación organizativa.

Según el propósito y los objetivos de la documentación, la documentación del sistema de calidad creada en la empresa debe cumplir con los siguientes requisitos.

1. La documentación debe ser sistémico, es decir, estructurado de cierta manera, con vínculos internos claros entre los elementos del sistema de calidad. Debe dar una idea clara tanto del sistema de calidad en su conjunto como de cada uno de sus elementos individuales. La documentación es totalmente sistémica si la ausencia de al menos un documento incluido en ella conduce a un fallo en el funcionamiento del sistema de calidad. La coherencia de la documentación también se expresa en el hecho de que es una parte integral de la documentación del sistema de gestión empresarial global.

2. La documentación debe ser complejo, es decir, cubrir todos los aspectos de las actividades en el sistema de calidad, incluyendo: organizativo, económico, técnico, legal, socio-psicológico, metodológico.

3. La documentación debe ser completo, es decir, contener información completa sobre todos los procesos y procedimientos llevados a cabo en el sistema de calidad, así como la forma de registrar los datos de calidad. Al mismo tiempo, el volumen de documentación debe ser mínimo, pero suficiente a efectos prácticos. La documentación debe incluir documentos de calidad tanto internos como externos (leyes, reglamentos, normas estatales, interestatales e internacionales, directrices, etc.).

4. La documentación debe ser adecuado recomendaciones y requisitos de la familia de normas ISO 9000:2000. Esto significa que cada documento del sistema de calidad debe contener disposiciones correspondientes a recomendaciones o requisitos específicos de ISO.

5. La documentación solo debe contener requisitos prácticos. No es posible establecer posiciones poco realistas en él.

6. La documentación debe ser fácilmente identificable. Esto implica que cada documento del sistema de calidad debe tener un nombre, símbolo y código apropiado que permita establecer su pertenencia a una determinada parte del sistema.

7. La documentación debe ser Dirección, es decir, cada documento del sistema de calidad debe estar diseñado para un área específica de aplicación y dirigido a ejecutantes específicos.

8. La documentación debe ser actualizado. Esto significa que la documentación en su conjunto y cada uno de sus documentos individuales deben reflejar los cambios en las condiciones de garantía de calidad en la empresa de manera oportuna.

9. La documentación debe ser comprensible a todos sus usuarios: directivos, especialistas, ejecutantes y auditores. Para ello, cada documento debe redactarse en un lenguaje sencillo y claro. El texto del documento debe ser conciso, preciso, que no permita diversas interpretaciones, lógicamente coherente, incluyendo las más necesarias y suficientes para su uso. El documento no permite el uso de giros de habla coloquial y formaciones arbitrarias de palabras. Las disposiciones del documento no deben contradecirse entre sí y las disposiciones de otros documentos.

10. La documentación debe tener estado sancionado, es decir, cada documento del sistema de calidad y toda la documentación en general debe ser aprobada o firmada por funcionarios autorizados.

El término "control" suele entenderse como una comparación de los valores obtenidos de los indicadores con los criterios planificados.

Dependiendo del objeto de control, se pueden realizar controles de productos, servicios, sistemas de calidad (producciones) y personal. Todos los objetos son controlados para el cumplimiento de los requisitos de las normas establecidas para materias primas, materiales, productos, equipos y herramientas. Una de las características más importantes de los objetos de control es su capacidad de prueba, es decir, una propiedad de diseño del producto que brinda la posibilidad, conveniencia y confiabilidad de su control durante la fabricación, prueba, mantenimiento y reparación.

Además de los objetos mencionados, los elementos del sistema de calidad y las etapas del proceso de producción están sujetos a control. El control después de cualquier operación en la máquina, prensa, montaje se llama operativo. Después de la fabricación de la pieza, ensamblaje o producto terminado, se utiliza el control de aceptación como producto terminado; comprobar la integridad, el embalaje y el transporte y, por último, el almacenamiento. Los parámetros a controlar, así como las herramientas o dispositivos utilizados para realizarlo, están regulados por el mapa de procesos tecnológicos en la columna “operación de control”. Control de aceptación se llevan a cabo de acuerdo con las normas estatales, las especificaciones generales y las especificaciones pertinentes.

Verificar la conformidad de las características, modos y otros indicadores, llamado etapa de producción, es la esencia de las operaciones controladas.

Dependiendo del volumen de producción, el control se distingue solido и selectivo. en sólido control, la decisión sobre la calidad de los productos se toma en función de los resultados de la verificación de cada unidad de producción. A selectivo control, la decisión sobre la calidad se toma en función de los resultados de las inspecciones de una (varias) muestras, según los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria de un lote de productos.

Por la naturaleza del impacto en el curso del proceso de producción, existen активный control y pasivo. Cuando está activa (se realiza mediante dispositivos integrados en equipos tecnológicos), los resultados obtenidos se utilizan para controlar de forma continua el proceso de fabricación de los productos. Pasivo, a su vez, solo arregla el resultado.

Por la naturaleza del impacto sobre el objeto, el control puede ser destructivo, en el que el producto se vuelve inadecuado para su uso posterior para el propósito previsto, y no destructivo.

Por el tipo de parámetros que se controlan se realiza el control: parámetros geométricos (lineales, dimensiones angulares, forma y ubicación de superficies, ejes, partes, componentes y conjuntos, etc.), propiedades físicas (eléctricas, térmicas, ópticas, etc. ), así como propiedades mecánicas (resistencia, dureza, plasticidad bajo diversas condiciones externas); micro y macroestructuras (estudios metalográficos) y propiedades químicas (análisis químico de la composición de una sustancia, resistencia química en diversos medios). Y además de esto, control especial (luz, impermeabilidad a los gases, estanqueidad).

El proceso de control es un sistema organizado. Tiene ciertos rasgos que caracterizan su orientación al destino, finalidad y contenido. Los elementos principales del proceso de control son el objeto, el método y el ejecutor del control, así como la documentación reglamentaria y técnica para el control.

Las pruebas se someten a muestras de la serie piloto (el primer lote industrial), así como a las primeras muestras de productos fabricados bajo licencia y masterizados en otra empresa.

en prueba de aceptacion controlar todos los valores de indicadores y requisitos establecidos en los términos de referencia. Dicha prueba de productos actualizados o modificados se lleva a cabo, cuando sea posible, mediante pruebas comparativas de muestras.

Pruebas de calificación llevado a cabo en casos de evaluación de la preparación de una empresa para lanzar un producto en serie específico, si los fabricantes de prototipos y productos en serie son diferentes, así como cuando se inicia la producción bajo licencia y masterizado en otra empresa. En otros casos, la necesidad de pruebas de calificación es establecida por el comité de aceptación.

Se realizan pruebas de aceptación para decidir sobre la idoneidad de los productos para su entrega o uso. Las pruebas se someten a cada unidad de producción fabricada (o una muestra de un lote). Si hay una aceptación estatal en la empresa, sus representantes realizan las pruebas de aceptación. Durante la prueba, se verifican los valores de los principales parámetros y el rendimiento del producto. En este caso, el control de los indicadores de confiabilidad de los productos establecidos en la documentación técnica y reglamentaria se puede realizar por métodos indirectos.

El procedimiento de prueba se establece en la norma estatal de requisitos técnicos generales (o condiciones técnicas) y, para productos de una sola producción, en las especificaciones técnicas.

Se realizan pruebas periódicas para:

- control de calidad del producto;

- control de la estabilidad del proceso tecnológico en el período entre pruebas regulares;

- confirmación de la posibilidad de continuar la fabricación de productos de acuerdo con la documentación actual y su aceptación;

- confirmación del nivel de calidad de los productos lanzados durante el período controlado;

- confirmación de la eficacia de los métodos de ensayo utilizados en el control de aceptación. Las pruebas periódicas están destinadas a productos de producción en serie establecida. Durante su implementación, se controlan los valores de los indicadores, que dependen de la estabilidad del proceso tecnológico, pero no se verifican durante las pruebas de aceptación. Para las pruebas, envían muestras de productos seleccionados de acuerdo con los estándares estatales, especificaciones técnicas y pruebas de aceptación aprobadas.

El programa de pruebas periódicas es variado y lo más cercano posible a las condiciones de funcionamiento.

Las pruebas de tipo implican el control de productos del mismo tamaño, que se lleva a cabo para evaluar la eficacia y viabilidad de los cambios realizados en el diseño o proceso. Las pruebas se someten a muestras de productos fabricados, cuyo diseño ha sido modificado. Estas pruebas son realizadas por el fabricante con la participación de representantes de la aceptación del estado o por una organización de prueba. El programa de prueba se establece en función de la naturaleza de los cambios realizados.

Se realizan pruebas de inspección para controlar la calidad de las muestras de productos terminados. Son realizados por organismos autorizados de acuerdo con la documentación técnica y reglamentaria de estos productos según el programa establecido por el organismo que los realiza, o acordado con éste.

El seguimiento es un proceso continuo de recopilación, procesamiento, evaluación y preparación de decisiones encaminadas al logro de las metas y objetivos de la organización.

Los procesos de seguimiento dependen de las necesidades y condiciones de una organización en particular, pero se forman sobre los siguientes principios generales.

Integralidad. El monitoreo debe ser integral, basado en medidas simples y resumidas, centrándose en las excepciones.

Conformidad. El monitoreo debe ser consistente con la misión, visión, metas y estrategia de la empresa.

Aceptabilidad. Un método de monitoreo efectivo debe ser aceptable para sus instalaciones. Es necesario respetar su espacio personal y no interferir con las tareas diarias.

Oportunidad. Los datos de monitoreo deben estar disponibles, lo que permite identificar las desviaciones, las cuales deben ser reportadas de inmediato para tomar decisiones correctas y oportunas.

Evidencia. La información obtenida durante el seguimiento debería ser verificable por otros medios, es decir, ser exacta y, en la medida de lo posible, basada en hechos.

Dinamismo. Cualquier forma de monitoreo debe permitir una acción correctiva rápida.

Flexibilidad/adaptabilidad. El sistema de monitoreo debe ser fácilmente adaptable y brindar información precisa, significativa y oportuna en circunstancias cambiantes.

La tarea del seguimiento es la aplicación de todos los métodos de evaluación de la calidad (tanto complejos como diferenciales). En la actualidad, las evaluaciones cuantitativas complejas de la calidad se están introduciendo cada vez más en diversas esferas de la actividad humana.

Los métodos de evaluación de la calidad existentes actualmente se pueden describir mediante un algoritmo. Así, se considera que:

- los métodos de evaluación cuantitativa compleja de la calidad están captando cada vez más áreas nuevas, a menudo muy alejadas del ámbito original de su aplicación, únicamente a los productos laborales;

- el algoritmo de estos métodos y los principios en los que se basan prácticamente no difieren de los aceptados en la cualimetría teórica;

- las áreas de aplicación de muchos de estos métodos, como la evaluación de la calidad de la gestión, son extremadamente importantes.

Los métodos más comunes para monitorear procesos incluyen auditorías internas y externas y análisis de actividades planificadas e implementadas.

Проверка es un proceso sistemático, independiente y documentado para obtener evidencia de conformidad y evaluación objetiva para determinar el grado en que se cumplen los criterios establecidos. La verificación le permite determinar:

- confirmación de la conformidad del funcionamiento del proceso con los requisitos establecidos;

- causas de las no conformidades;

— confirmación de que se han tomado medidas correctivas;

- el grado de comprensión por parte del personal de las metas, objetivos y requisitos establecidos durante la implementación de este proceso;

- Formas de mejorar aún más el proceso. La relación entre el monitoreo del proceso y las mediciones es inseparable, pero el monitoreo es el principal, es para su provisión que se requieren las mediciones. Los cambios en los enfoques del aseguramiento de la calidad, la gestión de la calidad y la gestión de la calidad tienen un impacto significativo en las actividades metrológicas de la empresa.

El desarrollo de cada documento del sistema de gestión de la calidad se lleva a cabo en tres etapas: la primera etapa es el desarrollo de un borrador (primera edición) del documento y su envío para su revisión a los departamentos pertinentes; la segunda etapa es procesar revisiones, desarrollando la versión final del documento. Coordinación con departamentos interesados ​​y aprobación por funcionario autorizado; la tercera etapa es el registro.

Al documento desarrollado se le asigna un determinado código (cifrado), que establece su afiliación estructural con la documentación del sistema de calidad. En la opción de codificación más común, el código del documento incluye: símbolo (índice) del documento, código digital del tipo de documento, código digital del tipo de sistema de calidad, código digital del elemento del sistema de calidad, número de serie del documento y año de su aprobación.

Introducción del documento aprobado es llevado a cabo por la unidad de desarrollo. Si es necesario, la introducción del documento está precedida por el desarrollo e implementación de medidas organizativas. La unidad de desarrollo se encarga de proporcionar a los usuarios copias del documento. Al mismo tiempo, se mantiene un estricto registro de las copias emitidas.

La documentación interna es elaborada, analizada, consensuada, aprobada y emitida de acuerdo con el procedimiento establecido por el personal autorizado de la empresa, quien es responsable de su cumplimiento de los requisitos del ND y su oportuna actualización.

La responsabilidad del personal por el desarrollo e implementación de los documentos se determina según el nivel del documento de acuerdo con la estructura de la base documental del sistema de gestión de la calidad y debe establecerse en el procedimiento "Sistema de gestión de la calidad. Procedimiento para el desarrollo y implantación de los documentos internos del sistema de gestión de la calidad".

El volumen y grado de detalle de los requisitos y el contenido de los documentos los determina el desarrollador en función de las características específicas y la complejidad del trabajo realizado, los métodos utilizados, la formación del personal, etc. Los documentos se elaboran de acuerdo con los requisitos establecidos.

Las normas empresariales se aplican por orden del director sólo en los casos en que es necesario prever medidas para su implementación, en todos los demás casos, con la firma de aprobación del funcionario correspondiente.

Los documentos del sistema de gestión de la calidad se registran en el registro de documentos del sistema de gestión de la calidad de la manera prescrita.

Control de documentos. El control de la corrección de la presentación y ejecución de los documentos lo realiza el servicio de normalización. Los departamentos en los que se utiliza el documento realizan una verificación continua (actual) del cumplimiento de los requisitos del documento.

Actualización. El propósito de esta actividad es evitar el uso de documentos inválidos u obsoletos, en este sentido, se presta especial atención a la actualización oportuna de los documentos, es decir, realizar cambios y adiciones a los mismos. Los principales factores de actualización:

- cambios en la política de la empresa en el campo de la calidad;

- cambios en las condiciones para la realización del trabajo regulado por el documento;

- cambios en los requisitos de rendimiento;

- expiración del período de validez de los documentos relacionados con la ejecución del trabajo;

- resultados de la auditoría interna o externa del sistema de calidad;

- la decisión de la dirección de la empresa;

- propuestas justificadas de jefes de departamento, especialistas y trabajadores.

Los cambios y adiciones al documento son realizados por la subdivisión, el desarrollador del documento. Por conveniencia, los cambios y adiciones se realizan reemplazando las hojas correspondientes del documento. Es recomendable resaltar el documento, que ha sido modificado o complementado, de alguna manera, por ejemplo, utilizando determinados colores, gráficos o caracteres alfabéticos.

Para determinar relevancia del contenido documentos del sistema de calidad y la necesidad de realizar los cambios oportunos en los mismos, se realiza una auditoría anual, que se confirma mediante una marca en la portada del documento, cada copia contabilizada. La responsabilidad de la revisión recae en la unidad responsable del desarrollo y actualización del documento.

Para mantener los documentos en buen estado de funcionamiento, se lleva a cabo un control especial, según cuyos resultados se evalúa el estado del documento y se solicita su sustitución, indicando las razones de su inadecuación y la falta del número requerido de copias Toda la documentación vigente tiene el sello de "Copia contable". Si el documento tiene una limitación en el período de validez, el período se indica en su portada o en la primera página. No se permiten documentos vencidos. Sus usuarios son responsables de mantener los documentos en buen estado de funcionamiento.

La cancelación (cancelación) de documentos se lleva a cabo:

- al identificar la necesidad de combinar varios documentos existentes en uno o dividir un documento en varios para detallar más completamente los requisitos establecidos;

- con cambios significativos en la estructura organizacional, tecnología de producción, gama de productos;

- al cambiar el tipo de documento (por ejemplo, traducir una instrucción a un estándar de organización o viceversa).

El documento cancelado se retira de circulación y las copias contadas son selladas o marcadas como "Cancelado" firmado por la persona responsable de monitorear la implementación de las disposiciones del documento. Contabilización de documentos. Para cada documento, luego de su aprobación, se crea una ficha contable, que incluye el número de copia, departamento, apellido y firma de quien recibió la copia. En algunos casos, previa solicitud por escrito del usuario, se le proporcionan varias copias certificadas del documento, una de las cuales está marcada como "Control" y el resto - "Trabajando".

Los documentos originales se registran en el diario de inventario (por separado por tipo de documento). En el margen libre de la portada de cada documento se indica su número de acceso. Todos los documentos originales se almacenan en el servicio de calidad y las copias se almacenan en los departamentos correspondientes. Para almacenar originales y copias de documentos, así como datos de calidad registrados, se asignan lugares especiales y se brindan las condiciones adecuadas para evitar daños a los documentos. Las copias registradas y no registradas de los documentos se almacenan por separado en departamentos para excluir la posibilidad de uso no autorizado o accidental de documentos no registrados, es decir, que ya no son válidos o están desactualizados. Cada división de la empresa mantiene un inventario de los documentos allí almacenados, en el que se indica el código y nombre del documento, el número de copias y la ubicación de cada uno de ellos.

El control de inspección de los productos certificados se lleva a cabo durante todo el período de validez del certificado y la licencia para utilizar la marca de conformidad, al menos una vez al año en forma de inspecciones periódicas y no programadas, incluidas pruebas de muestras de productos y otros controles necesarios para confirmar. que los productos vendidos sigan cumpliendo con los requisitos de las normas establecidas y confirmados durante la certificación.

Las inspecciones no programadas pueden llevarse a cabo en casos de recepción de información sobre reclamos de calidad del producto por parte de consumidores, organizaciones comerciales, así como organismos que ejercen control público o estatal sobre productos para los cuales se ha emitido un certificado.

El control de inspección, por regla general, contiene los siguientes tipos de trabajo:

- análisis de la información entrante sobre productos certificados;

- creación de una comisión de control;

- realizar pruebas y analizar sus resultados;

- registro de resultados de control y toma de decisiones.

Los resultados del control de inspección se formalizan en un acto que evalúa los resultados de las pruebas de muestra y otros controles, concluye sobre el estado de producción de los productos certificados y la posibilidad de mantener la validez del certificado emitido.

Con base en los resultados del control de inspección, el organismo de certificación puede suspender o cancelar el certificado (en este caso, suspende o revoca la licencia para usar la marca de conformidad) en caso de incumplimiento de los productos con los requisitos de los documentos reglamentarios controlados. durante la certificación, así como en los siguientes casos:

- cambios en el documento normativo para productos o métodos de prueba;

- cambios en el diseño (composición), integridad de los productos;

- cambios (incumplimiento) de los requisitos de tecnología, métodos de control y prueba, sistema de aseguramiento de la calidad, si estos cambios pueden causar el incumplimiento de los productos con los requisitos controlados durante la certificación.

Al llevar a cabo acciones correctivas, el organismo de certificación:

- suspende la validez del certificado y la validez de la licencia para usar la marca de conformidad;

- informa a los participantes interesados ​​en la certificación;

- establece un plazo para la implementación de acciones correctivas.

Fabricante (vendedor):

- determina la escala de infracciones detectadas: el número de productos producidos con infracción, modelo, número y tamaño de lote;

- notifica a los consumidores, al público, a las organizaciones interesadas sobre el peligro de usar (explotar) los productos.

Después de que se implementen las acciones correctivas y sus resultados sean satisfactorios, el organismo de certificación:

- indica al fabricante (vendedor) la necesidad de una nueva marca para distinguir el producto antes y después de las medidas correctivas, mientras que en cada caso específico determina la naturaleza y el tipo de marca;

- informa a los participantes interesados ​​en la certificación.

Si el fabricante (vendedor) no implementa las medidas correctivas y su ineficiencia, el organismo de certificación revoca el certificado y revoca la licencia para usar la marca de conformidad.

Sistema de gestión de calidad documentado es un modelo que describe el sistema de gestión general de una organización basado en los criterios de calidad formulados en estos estándares. Se entiende por documentación del sistema de gestión de la calidad la actividad destinada a establecer la estructura y composición de la documentación y el mecanismo para su gestión. La documentación incluye tanto el desarrollo de la documentación como la gestión de la propia documentación durante la operación del sistema de calidad.

En primer lugar, es necesario determinar la estructura de la documentación (incluidos los registros relevantes, documentos de garantía de calidad) necesaria para desarrollar, implementar y mantener un sistema de gestión de la calidad y respaldar el funcionamiento eficaz y eficiente de los procesos de la organización.

La naturaleza y profundidad de la documentación debe cumplir con los requisitos establecidos por el contrato, las leyes y reglamentos, las necesidades y expectativas de los clientes y otras partes interesadas, así como las necesidades de la organización.

Se considera documento del sistema de calidad a todo portador material de información con detalles que permitan identificar dicha información.

Para garantizar que la documentación asegure que el producto cumple con las necesidades y expectativas de las partes interesadas, la gerencia debe considerar:

— requisitos contractuales de los clientes y otras partes interesadas;

- el uso por parte de la organización de estándares internacionales, nacionales, regionales y de la industria para productos y métodos de prueba;

- requisitos pertinentes establecidos por leyes y reglamentos;

- decisiones de la organización;

- fuentes de información externa relacionadas con la competencia de la organización;

— información sobre las necesidades y expectativas de las partes interesadas.

El desarrollo, uso y control de los registros debe evaluarse frente a la eficacia y eficiencia de la organización frente a criterios tales como:

- funcionamiento;

- la facilidad de uso; la necesidad de recursos; política y objetivos; requisitos actuales y futuros;

- comparación con los mejores sistemas de documentación;

— interacciones utilizadas por los clientes, proveedores y otras partes interesadas de la organización.

El acceso a la documentación se proporciona a los empleados de la organización y otras partes interesadas en base a la política de la organización en el campo de la información.

El propósito de la gestión de documentos es garantizar el uso garantizado de documentos actualizados únicamente en cada lugar de trabajo. Las principales tareas de la documentación son:

- establecimiento y estandarización de requisitos para la realización del trabajo en el sistema de calidad;

— garantizar la reproducibilidad de los procesos de gestión de la calidad;

- registro regular de datos reales sobre la calidad del producto y el estado del sistema de calidad en el curso de su operación y mejora;

- asegurar la identificación y trazabilidad de productos y equipos de medición;

- consolidación de las mejores tradiciones y experiencia acumulada en la organización y realización del trabajo en el sistema de calidad;

- resolución y prevención de cuestiones controvertidas en el curso de las actividades en el sistema de calidad;

- garantizar la evaluación de la conformidad de los productos y el sistema de gestión de la calidad.

Al realizar una auditoría, es necesario guiarse por una serie de principios:

- el comportamiento ético es la base de la profesionalidad;

- la confianza, la honestidad, la confidencialidad y la cortesía son muy importantes al realizar una auditoría;

- imparcialidad: la obligación de dar respuestas veraces y precisas;

— las observaciones de los auditores, los informes de auditoría y los registros reflejan con veracidad y precisión las actividades de auditoría.

Un programa de auditoría puede incluir una o más auditorías, según el tamaño, la naturaleza y la complejidad de la organización auditada. El programa de auditoría también incluye todas las actividades necesarias para planificar y organizar los tipos y el número de auditorías y proporcionar los recursos para llevarlas a cabo de manera efectiva dentro del límite de tiempo.

La implementación del programa de auditoría debe incluir: comunicar el programa de auditoría a las partes relevantes, coordinar y programar auditorías y otras actividades, definir y mantener un proceso para la evaluación inicial de los auditores y la evaluación continua de las necesidades de capacitación y desarrollo profesional de los auditores, establecer equipos de auditoría , proporcionando recursos a los equipos de auditoría, realizando auditorías de acuerdo con el programa, asegurando la gestión de los registros de auditoría, revisando y aprobando informes, distribuyéndolos a los clientes y otras partes específicas, proporcionando auditorías de verificación cuando sea necesario.

Los registros de los programas de auditoría deben incluir:

— planes de auditoría;

- informes de auditoría;

- informes de no conformidad;

— informes de acciones correctivas y preventivas;

- los resultados del análisis del programa de auditoría;

— registros del personal de auditoría, tales como evaluación del auditor, selección del equipo de auditoría, capacitación.

El plan de auditoría debe contener lo siguiente:

— los objetivos de la auditoría;

— criterios de auditoría y documentos de referencia;

— el alcance de la auditoría, incluida la definición de las unidades organizativas y funcionales y los procesos que se auditarán;

- fecha y lugar de la auditoría;

— la hora programada y la duración de la auditoría in situ, incluidas las reuniones con la dirección del auditado y las reuniones del equipo de auditoría;

- asignación de recursos para la auditoría. El informe de auditoría debe contener: los objetivos de la auditoría, el alcance de la auditoría, la identificación de los miembros del equipo de auditoría, las fechas y lugares de la auditoría in situ, los criterios de auditoría, las observaciones de la auditoría, las conclusiones de la auditoría. .

El informe de auditoría también debe incluir o hacer referencia al plan de auditoría, los problemas no resueltos entre el equipo de auditoría y el auditado, y la lista de correo del informe de auditoría.

El propósito de la reunión de cierre es presentar los hallazgos y la conclusión de la auditoría de tal manera que la parte auditada los entienda y los acepte y se dé su consentimiento para tomar medidas correctivas dentro de un marco de tiempo específico. Los participantes en la reunión de cierre deben representar al auditado, al cliente y a otras partes.

Cualquier desacuerdo sobre las observaciones y conclusiones entre el equipo de auditoría y el auditado debe discutirse y, si es posible, resolverse. Si no hay consenso, deben registrarse.

Para una auditoría efectiva, se recomienda desarrollar listas de verificación en preparación para su implementación.

Propósito de la lista de verificación - mejora de los costes de tiempo. El auditor podrá realizar un seguimiento de la cantidad de tiempo dedicado a los problemas que se resuelven y cumplir con el cronograma de trabajo. Las listas de verificación le permitirán planificar con bastante precisión los requisitos relevantes (cláusulas de la norma o directrices), la documentación de control y los registros necesarios. Los registros deben conservarse y conservarse para proporcionar evidencia de la conformidad con los requisitos y la eficacia del sistema de gestión de la calidad. Deben permanecer claros, fácilmente identificables y recuperables.

Lista de registros de calidad (de acuerdo con GOST R ISO 9001:2000)