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MODELADO
Hélices de espuma de poliestireno. Consejos para un modelador
Directorio / Equipos de radiocontrol Ofrecemos un método probado en la práctica por nuestro círculo de modelismo naval: fabricar hélices utilizando corriente eléctrica a partir de espuma. Un dispositivo simple le permite hacer rápidamente una serie de tornillos completamente idénticos, que en apariencia no se diferencian de los de bronce, pero que no se hunden en el agua. El material de los tornillos es espuma plástica sólida de grado PS-1-200. Los espacios en blanco con un espesor de 12-20 mm pueden tener cualquier forma: redonda, cuadrada, etc. En el centro de cada uno se perfora un orificio de Ø 3 mm para el eje de la hélice, que también sirve como guía en la fabricación de la hélice. . La formación de las cuchillas se realiza sobre un dispositivo que llamamos "cortador de tornillos" (Fig. 1). Consta de un cuerpo al que se fija un aislante con tres tornillos M3. Sobre este último, con la ayuda de abrazaderas y tornillos M3, se instala un elemento de corte de alambre de nicrom de 0,8 mm. Para una hélice de tres palas, se toman tres trozos de alambre. La distancia entre ellos para tornillos con una relación de paso de 1,5 es de aproximadamente 5 mm. Para tornillos con una relación de paso grande, esta distancia disminuye y, a la inversa, para tornillos con una relación de paso menor, aumenta. Se debe prestar especial atención al hecho de que el eje, que se sujeta en el cuerpo con un tornillo M4x35, se encuentre en el centro de los elementos de corte. Los tres elementos están interconectados en serie mediante dos puentes. El voltaje que se les suministra es de aproximadamente 5 V. Dos fotocopiadoras están unidas al cuerpo con tornillos. El ángulo de la línea oblicua de cada uno depende de las características requeridas de los tornillos y varía con la altura h. Para hacer las cuchillas, es necesario colocar una pieza de espuma y una perilla en el eje, cortar la pieza de trabajo sobre la perilla y bajarla sobre las fotocopiadoras de modo que las perillas de la perilla queden en las partes altas del cuerpo. Después de encender, espere de 2 a 3 segundos hasta que el nicromo se caliente y comience a girar suavemente la perilla, presionando sus manijas contra las fotocopiadoras. Al final del corte, apague la alimentación, deje que la pieza de trabajo se enfríe, luego afloje los sujetadores, retire el eje y retire el tornillo.
El procesamiento a lo largo del contorno se realiza en un dispositivo, que se muestra en la Figura 2. Consiste en una base, a lo largo de cuya ranura se mueve el soporte con el elemento de corte. Este último se fija al bastidor mediante listones. Para evitar que la rejilla se caiga, la parte inferior y trasera se sujeta con dos listones. El movimiento hacia adelante está limitado por el tornillo de ajuste, que se utiliza para ajustar al diámetro deseado de la hélice. Antes de comenzar a trabajar, la rejilla con el elemento de corte se retira a la posición trasera. Se coloca una hélice en bruto con palas terminadas sobre el eje presionado en la base. En altura con respecto al elemento de corte, la pieza de trabajo se fija con un manguito. Después de encender la fuente de alimentación, el bastidor avanza hasta detenerse con un tornillo. Ahora gire suavemente la pieza de trabajo alrededor del eje. En este caso, el elemento de corte calentado corta la pieza a lo largo del contorno. El revestimiento de tornillos con cobre consta de dos operaciones: aplicación de una capa conductora y galvanizado. Se aplica una fina capa de pegamento epoxi al tornillo preparado para el recubrimiento. Cuando comience a "agarrotarse", hay que espolvorearlo cuidadosamente con polvo de bronce (o mejor aún, sumergir el tornillo en un frasco de polvo). Un recipiente de vidrio de boca ancha con dos placas de ánodo de cobre puede servir como baño galvánico (Fig. 4).
La composición del electrolito por 1 litro de solución: sulfato de cobre 170-200 g, ácido sulfúrico (de batería) 60-70 g. Primero, el sulfato de cobre se disuelve en agua y luego se vierte cuidadosamente ácido sulfúrico en el recipiente. La fuente de energía pueden ser baterías de una linterna o un rectificador. Voltaje 5-12 V. Intensidad actual 0,3-0,5 A. Tiempo de recubrimiento 2-3 horas. Las hélices se deben fijar al eje con cola epoxi mediante carenados que actúan como tuercas (Fig. 3). Autor: A.Kolotovkin
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