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SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Instrucción sobre protección laboral para un instalador. Documento completo
protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral. 1. Disposiciones generales 1.1. Las personas que han cumplido los 18 años, tienen un certificado para el derecho a realizar trabajos de refuerzo y son reconocidas por la comisión médica como aptas para este trabajo, pueden realizar trabajos de refuerzo de forma independiente. 1.2. Al postularse para un trabajo, un trabajador siderúrgico debe someterse a una sesión informativa introductoria sobre protección laboral, saneamiento industrial, seguridad contra incendios, técnicas y métodos para brindar primeros auxilios a las víctimas y debe estar familiarizado con las condiciones laborales, los derechos y los beneficios para trabajar en lugares dañinos y peligrosos. condiciones de trabajo, contra firma normas de conducta en caso de accidente. Antes de comenzar a trabajar directamente en el lugar de trabajo, el instalador debe someterse a una instrucción inicial sobre métodos de trabajo seguros. Sobre la realización de sesiones informativas introductorias y sesiones informativas en el lugar de trabajo, se realizan las anotaciones correspondientes en el Libro de registro para el registro de sesiones informativas introductorias sobre cuestiones de protección laboral y en el Libro de registro para el registro de sesiones informativas sobre cuestiones de protección laboral. Al mismo tiempo, se requiere la firma tanto del instruido como del instruido. 1.3. Después de la sesión informativa inicial en el lugar de trabajo, el instalador debe realizar una pasantía de 2 a 15 turnos (dependiendo de la duración del servicio, la experiencia y la naturaleza del trabajo) bajo la guía de un instalador experimentado, designado por orden (instrucción) para el empresa. 1.4. El instalador debe realizar instrucciones repetidas sobre las reglas y métodos de trabajo seguro y protección laboral:
1.5. El instalador debe trabajar con mono y calzado de seguridad, previstos en las Normas Modelo de la Industria: traje de lona, botas de cuero con calcetines protectores, manoplas de lona y con robots externos en invierno, además debe llevar una chaqueta de algodón con un forro aislante, pantalones de algodón con forro aislante y botas de fieltro. El instalador debe utilizar equipos de protección individual: gafas, pantalla con filtro de luz, casco, cinturón de seguridad, etc. Los overoles deben ser del tamaño y la altura adecuados, no deben impedir el movimiento, deben estar bien metidos y no deben tener cabos sueltos ni ataduras. 1.6. Los botiquines de primeros auxilios con medicamentos y primeros auxilios deben estar abastecidos en cada sitio de trabajo. El instalador debe conocer el lugar donde se guarda el botiquín de primeros auxilios y cómo prestar los primeros auxilios. 1.7. Las operaciones mecanizadas para la preparación y corte del refuerzo deben realizarse en un cuarto o área separada. 1.8. El piso en el lugar de trabajo debe ser útil y no resbaladizo, los pasajes alrededor de la máquina y sus componentes individuales deben tener al menos 1 m de ancho. No se permite abarrotar el lugar de trabajo y los pasillos con metal, productos y desechos. 1.9. Se debe colocar un mapa de lubricación y las instrucciones de operación en un lugar visible cerca de cada máquina. 1.10. El lugar de trabajo durante todo el tiempo de trabajo debe mantenerse en orden y limpio y no abarrotado de materiales, productos y residuos. 1.11. Todo el equipo de trabajo, las herramientas que se utilizan y los dispositivos deben estar en buen estado de funcionamiento. Está prohibido trabajar en equipos defectuosos y con herramientas y dispositivos accidentales o defectuosos. 2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar Antes de comenzar a trabajar, debe: 2.1. Ponte un overol, mete tu chaqueta dentro de los pantalones, esconde tu cabello debajo de un tocado. Está prohibido trabajar con ropa desabrochada, así como sin casco. 2.2. Verifique la disponibilidad y capacidad de servicio de los equipos de protección personal. 2.3. Retire el equipo innecesario, si es necesario, optimice las dimensiones del metal y los productos. 2.4. Verifique la disponibilidad y la capacidad de servicio de la herramienta, la capacidad de servicio de los dispositivos y equipos, organice las herramientas en el lugar de trabajo en una secuencia conveniente. 2.5. Verifique la fijación de los componentes principales de la máquina, la capacidad de servicio de los equipos eléctricos, el cableado y la puesta a tierra, la presencia y fijación de la protección de las partes móviles. 2.6. Compruebe y, si es necesario, ajuste las transmisiones por correa y cadena y el dispositivo de frenado. 2.7. Lubrique la máquina de acuerdo con el programa de lubricación. 2.8. Si es necesario, encienda la iluminación eléctrica y ajuste la iluminación local. 2.9. Antes de cada puesta en marcha de la máquina, debe asegurarse de que la puesta en marcha no pone en peligro a nadie, y avisar a las personas con una señal acústica o de voz si no se proporciona ninguna señal. 2.10. Después de dar la señal, encienda el equipo de prueba inactivo. Preste especial atención a la capacidad de servicio de los controles y la conmutación, la confiabilidad del dispositivo de frenado. Si se detecta un mal funcionamiento, informe al ingeniero y, si es posible, elimine los defectos menores usted mismo o llame al personal de reparación. 3. Requisitos de seguridad durante el trabajo 3.1. Fabricación de elementos de productos de refuerzo en máquinas herramienta. 3.1.1. Solo el instalador al que se le asigne este equipo puede operar la máquina o la máquina. Está prohibido transferir el control a otra persona. 3.1.2. El operador de la válvula es responsable del estado y correcto funcionamiento del equipo, así como de la implementación de las normas de seguridad. 3.1.3. El equipo puede equiparse con un dispositivo de desconexión ubicado cerca del lugar de trabajo para la desconexión centralizada de la máquina de la fuente de alimentación. El interruptor de la cuchilla debe encenderse y apagarse rápidamente, usando guantes de goma y de pie sobre una estera aislante útil. 3.1.4. Está prohibido operar la máquina con la protección quitada o mal instalada. 3.1.5. Está prohibido cambiar la herramienta y las piezas de trabajo de la máquina, la inspección técnica y la reparación durante la operación. El maquinista realiza la inspección, limpieza, lubricación, ajuste, apriete de los sujetadores y eliminación de defectos menores en la parte mecánica de la máquina después de detenerla, desconectarla de la red eléctrica y colocar el cartel "No encender, las personas están trabajando y aliviar la presión en los sistemas neumáticos e hidráulicos. El equipo no puede considerarse desenergizado si la lámpara indicadora que indica la presencia de tensión no está encendida, ya que esto puede deberse a su mal funcionamiento. 3.1.6. La máquina y la zona de peligro que la rodea deben limpiarse con aire enrarecido (succión) o con la ayuda de ganchos, cepillos, raspadores, etc. Durante la limpieza, el trabajador debe usar gafas de seguridad. 3.1.7. El conductor debe realizar solo el trabajo que se le asigna en el proceso tecnológico de producción. No autorizado, innecesariamente, está prohibido encender el equipo y trabajar en él. 3.1.8. En cualquier interrupción del trabajo, la máquina debe estar apagada. Está prohibido dejar el equipo o el panel de control sin desconectarlo de la red eléctrica y sin esperar a que se detenga por completo. 3.1.9. Cuando deje de trabajar, apague el interruptor eléctrico de la propia unidad, y luego el interruptor de red y bloquéelo en el limitador de conmutación automática. 3.1.10. Si la iluminación natural es insuficiente, es necesario encender artificial - general y local, que no debe cegar a los trabajadores. 3.2. Trabajo de refuerzo manual. 3.2.1. El trabajo manual con herrajes debe realizarse con guantes de lona en buen estado. El polvo de metal, el óxido y las escamas se limpian de mesas y estantes por succión con equipos neumáticos o con la ayuda de cepillos, protegiendo los ojos con gafas protectoras. No sople el polvo con aire comprimido. 3.2.2. Se permite la limpieza manual de las barras de refuerzo con cepillos metálicos y martillos, mientras que las barras de refuerzo deben usar gafas de seguridad. 3.2.3. La edición manual del refuerzo se lleva a cabo utilizando una placa correcta con cuadrados o pasadores, doblando la barra al final o usando una llave especial. Las llaves de vestir deben estar hechas de acero resistente y no aplastante con dimensiones de acuerdo con las normas existentes. Al editar, el instalador debe, en una posición estable, controlar el movimiento lejos de sí mismo, y es necesario asegurarse de que la llave no salte de la varilla, y la varilla no se salga de los cuadrados o pines de la correcta lámina. 3.2.4. Cortan y doblan el refuerzo manualmente solo con un pequeño diámetro de las varillas y una pequeña cantidad de trabajo. Para el corte y plegado manual, es necesario:
3.2.5. Al cortar refuerzos o mallas de pequeño diámetro con cizallas manuales, es necesario utilizar tijeras útiles, cuyos bordes de corte deben estar correctamente afilados y no agrietados. Mientras corta con tijeras ordinarias, la mano del trabajador puede descansar sobre la máquina. 3.2.6. Cuando trabajen juntos, deben coordinar sus acciones con un compañero. Al inclinar y mover marcos, está prohibido pararse frente al marco. 3.2.7. Cuando trabaje con un soldador, el instalador debe usar monos de lona y, según las condiciones, cubrirse la cara con un escudo o máscara de soldador. Para evitar quemaduras, está prohibido tocar los nodos del marco recién soldados. 3.2.8. El tejido a mano debe realizarse en una plataforma especial sobre bastidores, cabras o elevadores, cuya altura debe garantizar una posición cómoda para el instalador durante el trabajo. Está prohibido tejer el marco estando de pie sobre sus varillas. Para tejer marcos, es necesario usar alambre recocido con un diámetro de 0,8 a 1,4 mm en forma de bandejas o cortado en longitudes de 8 a 10 mm y agrupado. 3.2.9. Está prohibido realizar trabajos de refuerzo en sitios no cercados ubicados a una altura de más de 1 m sobre el piso o techo, en lugares sin luz u oscuros, así como pararse sobre el refuerzo. El movimiento en el refuerzo solo está permitido en los escudos en movimiento. 4. Requisitos de seguridad después de terminar el trabajo 4.1. Al finalizar el trabajo, debe:
4.2. Informe todos los fallos de funcionamiento al trabajador del turno o al trabajador técnico y de ingeniería. 5. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia 5.1. El instalador debe estar atento a posibles situaciones de emergencia. 5.2. Si hay un cambio en el sonido del equipo operativo, un golpe, un aumento de calor u otros defectos, la máquina debe detenerse para averiguar y eliminar la causa del mal funcionamiento y, si es necesario, llamar al personal de reparación. 5.3. Cuando la señal "Stop" es necesaria para detener la máquina inmediatamente, independientemente del proceso de trabajo. Todos los equipos también deben desconectarse de la red eléctrica durante un corte de energía o apagar la iluminación eléctrica. 5.4. En caso de accidentes, el instalador debe estar en condiciones de prestar los primeros auxilios, si es necesario, llamar a una ambulancia, y también informar a la administración sobre lo sucedido.
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