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SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Instrucciones para la protección laboral al soldar productos que contienen plomo
protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral. prevención de accidentes 1. Requisitos generales para la protección laboral 1.1. Los trabajos de soldadura con productos que contienen plomo están permitidos a personas que tengan al menos 18 años, hayan pasado una comisión médica y no tengan contraindicaciones para trabajar con dichos productos, hayan recibido capacitación y hayan superado una prueba de conocimientos en la comisión de empresa y se hayan sometido a instrucción en el trabajo. 1.2. La soldadura de productos pequeños con aleaciones que contienen plomo se realiza a una temperatura de + 180-350°C manualmente utilizando un soldador eléctrico, en máquinas de varios diseños, mediante inmersión (estañado) y soldadura por ola. 1.3. Para la operación de soldadura se utilizan aleaciones de plomo de diversos grados. Las marcas más comunes son POS-40 (40% estaño y 60% plomo) y POS-60 (60% estaño y 40% plomo). Como fundente se utiliza colofonia o colofonia con estearina. 1.4. El proceso de soldadura puede ir acompañado de una contaminación del aire con aerosoles de plomo. También puede producirse contaminación por plomo de las superficies de trabajo y de la piel de las manos de los trabajadores. 1.5. El personal involucrado en la soldadura debe contar con overoles y otros equipos de protección personal, de acuerdo con los estándares de la industria. 1.6. Para los trabajadores que realizan trabajos de soldadura, la composición de los locales domésticos especiales y su disposición deben tomarse de acuerdo con SNiP II-MZ-68. 1.7. El almacenamiento de la ropa de calle, de casa y de trabajo en los vestidores debe estar separado. 1.8. Además del baño, también se deben proporcionar lavabos en las habitaciones o áreas designadas para fumar, comedores y áreas de producción. Los lavabos deben tener un suministro ininterrumpido de agua fría y caliente durante todos los turnos en los que se realizan soldaduras. 1.9. Los lavabos, independientemente de su ubicación, deben contar con recipientes con una solución de ácido acético al 1% para el lavado preliminar de manos y recipientes portátiles fácilmente lavables para el material de limpieza. 1.10. El agua potable para los trabajadores y en las áreas de soldadura debe suministrarse a través de fuentes, que deben instalarse fuera de las áreas de soldadura, pero cerca de ellas. 1.11. Los trabajos de soldadura deben ser realizados por operarios con monos previstos para tal fin. 1.12. Está prohibido almacenar cualquier tipo de ropa de trabajo en los locales donde se realicen soldaduras, así como efectos personales de los trabajadores. También está prohibido llevarse ropa de trabajo a casa. 1.13. Prohibida la entrada al comedor, buffets, comedores. 1.14. La ropa de trabajo debe cambiarse y lavarse al menos una vez por semana. Esta ropa de trabajo debe lavarse por separado del resto de la ropa de trabajo. 1.15. Está prohibido comer alimentos, almacenarlos y fumar en las habitaciones donde se realiza la soldadura. 1.16. Antes de comer o fumar, asegúrese de lavarse las manos y enjuagarse la boca. 2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo 2.1. Póngase los monos y zapatos prescritos y prepare otros EPI. 2.2. Verifique que el instrumento funcione correctamente. 2.3. Libere los pasajes, el lugar de trabajo de objetos extraños. 2.4. Encienda el suministro y la ventilación de escape y asegúrese de que esté funcionando normalmente (según las luces de señalización en el panel de control). 3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo 3.1. Es aconsejable diseñar la tecnología del proceso de tal manera que las operaciones de soldadura se concentren lo más posible en el lugar. 3.2. Las áreas donde se realiza principalmente soldadura deben dividirse en habitaciones separadas. En el caso de trabajos de soldadura en una línea de producción, alternándolos con otras operaciones de trabajo, los locales de producción en los que se encuentren deben considerarse como locales destinados a la soldadura. 3.3. El acabado de los locales, así como los conductos de aire, las comunicaciones y los dispositivos de calefacción, deben permitir limpiarlos del polvo y lavarlos periódicamente. Las juntas de las paredes entre sí, con el techo y el suelo deben hacerse redondeadas; las paredes, los marcos de las ventanas, los aparatos de calefacción y los conductos de aire deben ser lisos y estar cubiertos con pinturas al óleo de colores claros; Los pisos también deben tener pendientes hacia los desagües. 3.4. En la sala donde se realiza la soldadura es necesario instalar armarios con tanques de lavado para lavar determinado tipo de equipos de trabajo, como contenedores para aleaciones y fundentes de plomo, contenedores para el transporte de productos recubiertos con aleaciones de plomo, cepillos, etc. 3.5. Si se utilizan máquinas automáticas de alta calidad para soldar, estas últimas deben estar total o parcialmente blindadas de acuerdo con los requisitos de las normas y reglamentos sanitarios cuando se trabaja con fuentes de campos electromagnéticos, frecuencias altas, ultraaltas y ultraaltas No. 848 -70 del 30 de marzo de 1970Sr. 3.6. Las mesas de trabajo separadas, los transportadores u otros equipos destinados a realizar operaciones de soldadura en ellos deben tener el diseño más simple posible, lo que permitirá una fácil y completa limpieza. 3.7. Los productos que se mueven a lo largo de una cinta transportadora deben fijarse en soportes o dispositivos especiales que, si es necesario, puedan girarse al realizar trabajos de soldadura. Las piezas pequeñas deben transportarse a lo largo del transportador en contenedores especiales para evitar la contaminación. 3.8. Las superficies de trabajo de mesas o equipos, así como las superficies de las cajas de almacenamiento de herramientas, deben cubrirse con un material liso y fácil de limpiar. La superficie interior de las cajas debe pintarse con pintura al óleo. 3.9. Las aleaciones y fundentes consumibles deben colocarse en contenedores que eviten la contaminación de las superficies de trabajo con plomo. 3.10. Las estaciones de trabajo deben contar con pinzas u otras herramientas especiales diseñadas para mover productos de aleación, lo que garantiza la seguridad durante la soldadura. 3.11. Supervise el funcionamiento de la ventilación de suministro y extracción de modo que la velocidad del movimiento del aire hacia las áreas de soldadura esté dentro de 0,6 m/seg. 3.12. Las superficies internas de los conductos de aire de los sistemas de escape y ventiladores deben limpiarse periódicamente para eliminar fundentes y contaminación por plomo. 3.13. Los soldadores que estén en condiciones de funcionar siempre deben estar dentro del rango de ventilación por extracción. Las máquinas de soldar deben estar equipadas estructuralmente con dispositivos de aspiración. 3.14. Las salas en las que se encuentran las áreas de soldadura deben contar con un suministro de aire suministrado de manera uniforme en una cantidad igual al 90% del volumen de escape. La movilidad del aire no debe ser superior a 0,3 m/seg. El 10 % del aire suministrado que falta se debe llevar a habitaciones adyacentes más limpias. 3.15. No se permite el uso de recirculación de aire en las salas de soldadura. 4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia 4.1. En caso de accidentes o situaciones en el sitio que puedan provocar accidentes y accidentes, suspenda el trabajo, retire a las personas de la zona de peligro, desconecte el equipo utilizado en el trabajo de la red eléctrica, tome medidas para eliminar el accidente, informe al jefe de obra. . 4.2. En caso de incendio o incendio informar inmediatamente a los bomberos por el teléfono 01, avisar al jefe de obra y comenzar a extinguir el fuego con los equipos primarios de extinción. 4.3. En caso de intoxicación por aerosol de plomo (dolor de cabeza, náuseas, mareos), se debe llevar a la víctima a un área cálida y bien ventilada y darle de beber leche tibia. Llame una ambulancia. En caso de pérdida del conocimiento, dar amoníaco para olfatear. Es recomendable acostar a la víctima en posición horizontal hasta la llegada de una ambulancia. 5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo 5.1. Las servilletas y trapos usados que puedan estar contaminados con plomo deben quemarse una vez finalizado el trabajo. No se permite su reutilización. 5.2. Las superficies de trabajo de las mesas, cajas de almacenamiento de herramientas y contenedores utilizados en los lugares de trabajo deben limpiarse y lavarse con una solución jabonosa caliente al finalizar el trabajo. 5.3. Una vez finalizado cada turno de trabajo, es obligatorio lavar los pisos con una solución de vinagre al 1%. 5.4. Quítese la ropa de trabajo y guárdela en un armario para guardar la ropa de trabajo. Tomar una ducha.
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