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TALLER EN CASA
Máquina perforadora vertical. taller casero
El propósito y el principio de funcionamiento de la máquina perforadora propuesta son similares a diseños similares. Las diferencias están en los detalles. La máquina tiene tres velocidades de husillo. Para hacer esto, debe transferir la correa de un flujo de poleas a otro, lo cual se hace muy fácilmente. Los componentes principales de la máquina son una mesa, un soporte, una consola con un cabezal de herramientas. Por supuesto, también se les debe atribuir un motor eléctrico, pero esta es una unidad independiente y fabricada en fábrica, por lo que solo señalaré sus características. Tipo de motor eléctrico - KD-50U4, potencia - 60 W, velocidad - 2750 por minuto, tensión de alimentación - 220 V. Una mesa es una placa de acero o hierro fundido relativamente pesada. En este diseño se utilizó para ello el canal No. 14 con estantes fresados acortados, esto se debe únicamente a que en el momento de la fabricación de la máquina resultó ser el material más adecuado disponible. Pero si la máquina no necesita ser transferida de vez en cuando, entonces es mejor usar una placa. Con una base masiva, la máquina no "bailará" debido a la vibración en la mesa durante la operación. En el plano de la mesa, se practican tres agujeros roscados pasantes M5 para fijar el soporte. El soporte está hecho de una varilla redonda de acero con un diámetro de 20 mm. Desde abajo, se suelda un cojinete de empuje en forma de arandela cortada con orificios lisos ubicados adecuadamente (como en una mesa). Es importante asegurarse de que el eje de la cremallera sea estrictamente perpendicular al plano del cojinete de empuje. Con la ayuda de un cojinete de empuje, el soporte se sujeta a la mesa con tres tornillos M5.
El bastidor sirve para el movimiento vertical de la consola a lo largo de él. La consola está hecha de un tocho bastante masivo de hierro fundido gris de grado 21-40, y para facilitar el detalle, su parte central se estrecha tanto como sea posible: aquí se hace un filete grande. Por supuesto, la consola también puede estar hecha de acero, pero el hierro fundido tiene las mejores propiedades antifricción y las superficies de fricción ni siquiera necesitan lubricación. En las partes de los extremos de la consola, se perforaron dos orificios pasantes principales con diámetros de 21 y 32 mm con una distancia entre ejes de 95 mm: el primero para la cremallera y el otro para la copa del husillo. Si para alguien el voladizo del cartucho parece un poco pequeño, entonces la consola se puede hacer con una gran distancia central entre los agujeros para el bastidor y la herramienta. Pero luego algunas dimensiones deben ajustarse en consecuencia. La copa del husillo está hecha de acero St45. Para que el vidrio se mueva hacia arriba y hacia abajo a una distancia de alimentación dada de 42 mm, se fresa una ranura de 6 mm de ancho y 60 mm de largo a lo largo del segundo orificio (más grande) en la consola en un lado. Las poleas del motor eléctrico y del husillo están entrelazadas, son de tres hilos. Están hechos de duraluminio, aunque también puedes usar plástico (textolite), así como recoger los ya hechos (incluso los de acero). No fue posible encontrar una correa trapezoidal de las dimensiones requeridas, por lo que se utilizó una correa redonda de goma (del cilindro hidráulico de la maquinaria agrícola) para transmitir la rotación. Por cierto, una correa elástica de este tipo incluso ofrece ventajas: es más fácil reinstalarla de una corriente a otra y, además, no se requiere un tensor. Uno de los bloques de poleas se monta directamente en el eje del motor y se fija aquí con un tornillo M3 atornillado en el orificio correspondiente en el extremo del eje. El otro bloque de polea del husillo se monta en el manguito de transmisión y se fija con un tornillo avellanado M3 a través del orificio roscado correspondiente taladrado en la ranura central del bloque de polea.
El husillo en el vidrio está instalado en dos rodamientos de bolas: No. 18 (dхDхВ = 8x22x7) y No. 200 (10x30x9). Se pueden seleccionar otros rodamientos, preferiblemente cerrados con arandelas a prueba de polvo. El extremo del husillo tiene un cono Morse acortado para mandril autocentrante B-10. El cartucho proporciona la fijación de un taladro con una parte cilíndrica de 0,3 a 6 mm. Si lo desea, puede hacer un husillo para un cartucho con un número superior, diseñado para montar un taladro de hasta 10 mm, pero debe tener en cuenta que para taladrar agujeros en piezas de acero de este diámetro, la potencia de un motor eléctrico estándar puede no ser suficiente El ensamblaje del husillo se ensambla en la siguiente secuencia. El rodamiento n.° 1000902 (15x28x7) está montado en el buje impulsor y bloqueado con un circlip interno. A continuación, el rodamiento (con un casquillo) se inserta en su alojamiento y se fija en él con otro circlip (exterior). La caja de cojinetes se atornilla desde arriba a la consola con cuatro tornillos M4 de cabeza avellanada. Después de eso, se monta una polea en el manguito y se fija aquí con un tornillo M3 con cabeza avellanada a través de un orificio en la corriente central. La parte superior del eje en una longitud de 75 mm tiene planos en lados opuestos, y hay dos protuberancias laterales correspondientes en el manguito. Gracias a ellos, cuando el par "manguito - husillo" trabaja en conjunto, se hace posible girar y alimentar simultáneamente el cartucho montado en el husillo con la herramienta. Los rodamientos se lubrican con LITOL o CIATIM. El motor eléctrico elegido es bastante común, utilizado en electrodomésticos: KD-50U4. Su potencia es N = 60 W, el número de revoluciones es de 3000 por minuto. El motor está unido en tres puntos a los lados del panel de control. También se instala un interruptor de tres posiciones en el mismo panel. El soporte tiene una altura de 300 mm: para perforar agujeros en piezas pequeñas y de gran tamaño, esto es suficiente. Si la pieza es alta, para procesarla, la consola debe girarse 180 grados y la máquina en sí debe instalarse en el borde de la mesa (banco de trabajo) y fijarse aquí con un contrapeso de una carga masiva adicional o abrazaderas. Para sujetar la consola a una altura dada en el bastidor, se utiliza un mecanismo de bloqueo, que consiste en una abrazadera, que es la mitad de un perno (o tornillo sin cabeza) M10 con un pequeño corte a lo largo del diámetro del bastidor y un rizado correspondiente tuerca con una arandela. La abrazadera se instala en el orificio ciego de la consola, y solo sale su pequeño extremo roscado. Lo más interesante es que desde el exterior no se puede ver cómo funciona este nodo.
El mango de alimentación está hecho de una barra de acero redonda, se monta un mango dieléctrico. El mango está ligeramente doblado hacia un lado, lo que mejora la visibilidad y aumenta la comodidad de controlar la herramienta de trabajo. Al final del mango, se perfora un orificio para el eje, con la ayuda del cual se conecta a la consola. Eje - tornillo M6. Se hace un área plana en la parte media del mango (se hacen planos en ambos lados) y se corta una ranura oblonga. El cuerpo del tornillo M6 atornillado en el vidrio del husillo se moverá a lo largo de la ranura. Al presionar este tornillo, el vidrio con el eje se mantiene en la consola, es decir, el cartucho no se moverá; esto es necesario cuando la alimentación debe realizarse no con una herramienta, sino con una pieza de trabajo. Los circuitos eléctricos para conectar un motor eléctrico a una red doméstica se han discutido repetidamente en las páginas de la revista, y no hay dificultades al respecto. Además, en la carcasa del motor se fija una placa para conectarlo a una red de 220V. Pero en el esquema de la máquina perforadora propuesta tiene sus propias características. Por ejemplo, incluye un LED que indica la disponibilidad para el funcionamiento. La máquina está equipada con una luz de fondo con un reflector fijado en el lateral de la consola (no se muestra en la figura), que se enciende simultáneamente y junto con el motor eléctrico, un interruptor de tres posiciones (interruptor de palanca con posición neutra), que permite el uso de marcha atrás. La iluminación adicional en el área de trabajo afecta significativamente la calidad del trabajo, especialmente cuando se perforan orificios de diámetro pequeño. Para darle a la máquina una apariencia estética, es necesario pintarla. Color: según su gusto, y para que no queden rayas, es recomendable hacerlo con un risógrafo. No pinte solo la rejilla, el vidrio del eje y la superficie exterior de la mesa. Este producto me ha estado sirviendo fielmente en el taller por más de un año. ¡Les deseo éxito a todos los que repitieron el diseño! Autor: I.Rostovsky
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